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H型省煤器肋片焊接工艺规程
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产品描述：&&工业锅炉省煤器可以降低烟气温度，回收烟气热量，提高锅炉热效率，节省燃料。在过热器或对流管束后安装省煤器，即可有效地降低烟气温度，回收很多热量，节省大量燃料，因早期的锅炉通常以煤为燃料，故称之为省煤器。锅炉安装省煤器后，进入汽包的给水温度大大提高。对于沸腾式省煤器来说，进入汽包的给水温度即为汽包压力下的饱和温度，对于非沸腾式省煤器来说，进入汽包的给水温度虽未达到但也接近饱和温度。因此，给水经省煤器加热后，因水温等于或接近于汽包压力下的饱和温度，可以减小因温差造成的热应力，改善了汽包的工作条件。据介绍，排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般约为5%~12%，占锅炉热损失的60%~70%。其中影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%~1%，相应多耗煤1.2%~2.4%。&&&该新型省煤器采用H型鳍片管或针形管作为受热主体，其边长约为光管的2倍，锅炉配件从而扩展了受热面，同时肋片管采用闪光电阻焊工艺，具有良好的热传导性能。传统节煤器一般只保证烟温降低30~35℃，该新型省煤器排烟温度可以低到120℃，温降高达100℃以上。回收烟气热量产热水供给工业锅炉，提高给水温度。&产品特点：&&1、省煤器应用扩展表面受热面能减轻受热面的飞灰磨损,同时能使受热面结构紧凑,降低通风阻力及工质流动阻力,金属耗量减少。&&2、采用扩展受热面,以便在现有的安装空间条件下,保证传热效果有所提高。&&3、降低烟气流速,减轻磨损,避免积灰和低温腐蚀,提高锅炉省煤器受热面的工作稳定性。&&4、扩展受热面，减小传热系数。&产品优势：&&1、性价比高&&由于本余热锅炉采用针形管/H型鳍片管的换热元件，立式模块化的布置结构，在相同换热面积下，设备、安装及基础建设等整体投资费用都大大降低，在设备安装布置方面，为用户提供了较大空间。&&2、自清灰&&由于针形管针肋是一种悬臂结构，在气流的冲击作用下，针肋产生震动，使烟灰很难积结。加上烟气强烈的紊流冲刷，使针形管换热元件具有较强的自清灰能力。&&3、耐磨损&&针形管/H型鳍片管采用顺列布置，针肋/片管把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，与采用错列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它条件相同的条件下，磨损寿命高3~4倍。&&4、能耗低&针形管/H型鳍片管的针距/片距、管距、排列形式是余热锅炉的重要设计参数。无论锅炉是横向还是纵向冲刷管束，所有针形扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，气流在针肋的圆柱背面形成对称的稳态漩涡和回流区，热边界层不断的被破坏和再形成，从而使整个的换热边界层减薄，减少热阻提高换热系数。&&5、密封好&对接焊缝全部采用氩弧焊焊接，其焊接质量比手工焊接质量有较大的提高。&&6、重量轻体积小&本设备由于采用立式布置，实现了烟气与水的逆向换热，体积重量大幅降低。单位长度上的换热面积大，采用针形管/翅片管的换热面积是光管的7-8倍，是螺旋翅片管的1-3倍。
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按排行字母分类：焊接工艺对不锈钢焊接变形的研究--《上海交通大学》2009年硕士论文
焊接工艺对不锈钢焊接变形的研究
【摘要】：真空设备是实现真空技术应用的基础，而真空腔体是真空设备的主要功能零件。多数真空腔体是由不锈钢板焊接而成。在焊接零件生产过程中，焊接后残余变形量很大。为了降低焊件的焊接变形量，所以从焊接工艺方面着手改善焊件的焊接变形问题。
焊接时，焊件中各部分温度的分布不均匀是导致焊件变形的主要原因。要得到一个焊接变形量比较小的焊件，必须控制焊接传热过程。焊接工艺参数直接影响着焊接时的传热过程，与焊接残余应力与变形量有着直接关系。因此研究焊接工艺参数，对如何降低焊件的焊接变形，有着极其重要的意义。
论文研究了各个焊接工艺参数对焊接质量和热输入的影响，得出了焊接电流、焊接电压及焊接速度是对焊接热输入有直接影响的三个焊接工艺参数的结论。为了预测焊件的焊接变形，利用ANSYS对焊接过程产生的温度场、应力场以及焊后变形进行了模拟。选择焊接电流、焊接速度及焊枪偏离焊缝中心的偏心值作为研究对象，运用正交法设计了试验方案，按方案进行了试验并优化焊接工藝。同时又研究了焊接工装夹具装夹位置，对焊件焊接变形的影响。研究表明，焊接工艺参数及工装夹具装夹位置对焊件的焊接变形有着显著的影响。试验结果与有限元分析结果进行比较，表明试验结果与ANSYS分析结果相吻合。
【关键词】：
【学位授予单位】：上海交通大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2009【分类号】：TG457.11【目录】：
摘要4-6ABSTRACT6-8符号说明8-10目录10-12第一章 绪论12-19 1.1 本研究的工程需求和现实意义12-13 1.2 本课题的国内外动态13-17
1.2.1 不锈钢焊接工艺的研究进展13-15
1.2.2 焊接热分析的研究进展15-16
1.2.3 焊接应力和变形的研究进展16-17
1.2.4 有限元软件在焊接热应力分析中的应用和发展17 1.3 本论文主要研究内容17-19第二章 焊接残余应力产生的原因19-24 2.1 焊接残余应力的概念19 2.2 焊接残余应力产生的原因19-22
2.2.1 焊接过程中的热应力以及引起的残余应力20-21
2.2.2 焊件中的残余应力及反作用力21-22 2.3 焊接残余应力场22 2.4 影响焊接残余应力产生的主要因素22-24第三章 焊接工艺对焊接残余应力的影响24-35 3.1 焊接工艺的概念24-26
3.1.1 焊缝形状尺寸及其与焊缝质量的关系25-26
3.1.2 焊缝与熔池的关系及焊缝形成26 3.2 焊接工艺参数对热输入和焊接质量影响的研究26-31
3.2.1 焊接电流种类及极性对热输入和焊接质量影响27
3.2.2 焊接电流对热输入和焊接质量影响27
3.2.3 电弧电压对热输入和焊接质量影响27-28
3.2.4 焊接速度对热输入和焊接质量影响28
3.2.5 钨极直径及端部形状对热输入和焊接质量影响28-29
3.2.6 氩气流量对热输入和焊接质量影响29
3.2.7 喷嘴直径对热输入和焊接质量影响29-30
3.2.8 喷嘴至工件的距离对热输入和焊接质量影响30-31 3.3 焊接工装夹具设计的研究31-32 3.4 退火消除焊接变形法32-33 3.5 正交试验法33-35第四章 基于 ANSYS 的焊接过程有限元分析理论研究35-49 4.1 焊接过程有限元分析的特点分析35-37 4.2 焊接传热的基本定律37-40 4.3 焊接温度场有限元分析的理论研究40-42
4.3.1 焊接有限元基本方程40-41
4.3.2 非线性瞬态温度场热传导的有限元分析41-42 4.4 焊接热源模型的选择42-43 4.5 焊接残余应力有限元分析的理论研究43-45
4.5.1 热弹塑性分析的特点和假定43-44
4.5.2 塑性理论44-45 4.6 ANSYS 焊接仿真的研究45-49
4.6.1 焊接温度场的模拟计算46-47
4.6.2 焊接应力场的模拟计算47-49第五章 ANSYS 仿真及焊接工艺的优化49-63 5.1 焊接模型的建立49-50 5.2 焊接过程的模拟计算50-54
5.2.1 温度场的计算50-52
5.2.2 应力和变形的计算52-54 5.3 焊接工艺参数优化的研究54-60
5.3.1 确定因素水平表55
5.3.2 试验结果及数据分析55-59
5.3.3 焊接工艺参数优化研究的效果59-60 5.4 工装夹具装夹方式对焊件变形的影响60-62
5.4.1 焊接工装夹具装夹方式优化的研究60-62
5.4.2 工装夹具装夹优化研究的效果62 5.5 焊件试验平面度与 ANSYS 仿真平面度的比较62-63第六章 总结与展望63-65 6.1 总结63-64 6.2 展望64-65参考文献65-68致谢68-69攻读硕士学位期间已发表或录用的论文69
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