没有超出了存储过程控制线的点,过程是稳定的

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-11-02 06:15 标签： 电子稳定控制系统
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机械制造技术基础第4章14秋.ppt177页
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机械制造技术基础第4章14秋
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砂轮上的磨粒 影响磨削加工表面粗糙度的因素 磨粒↓→Ra↓
金刚石笔锋利↑，进给量↓→ Ra↓ 磨粒等高性↑→Ra↓ 硬度↑→钝化磨粒脱落↓→ Ra↑ 硬度↓→磨粒脱落↑→Ra↑ 硬度合适、自励性好↑→Ra↓ 太硬、太软、韧性、导热性差↑→ Ra↑ 砂轮粒度 工件材料性质 砂轮修正 磨削用量 砂轮硬度 砂轮V↑→ Ra↓ ap、工件V↑→ 塑变↑→ Ra↑ 4.5.4
影响表面层物理力学性能的 主要因素及其控制 表面物理力学性能 影响金相组织变化因素 影响冷作硬化因素 影响残余应力因素 塑变引起的冷硬 切削热的弱化 冷塑性变形 热塑性变形 金相组织变化 切削热 一. 表面层的冷作硬化 （1） 表面层加工硬化的产生 机械加工时，工件表面层金属受到切削力的作用产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长、纤维化甚至碎化，从而使表面层的强度和硬度增加，这种现象称为加工硬化，又称冷作硬化和强化。
机械加工过程中产生的切削热，将使金属冷作硬化得到恢复，成为弱化现象。 （2） 衡量表面层冷作硬化的指标 衡量表面层加工硬化程度的指标有下列三项：
1）表面层的显微硬度HV； 2）硬化层深度h； 3）硬化程度N N
HV-HV0 /HV0×100％ （8-3） 式中
HV0――工件原表面层的显微硬度。
（3）影响表面层加工硬化的因素
刀具几何形状的影响
切削刃 rε↑、后面磨损量VB↑、前角↓ →表层金属的塑变加剧→冷硬↑
切削用量的影响
切削速度v↑→塑变↓→冷硬↓ 工件材料性能的影响 材料塑性↑→冷硬↑
1.影响切削加工冷作硬化的因素 砂轮粒度 磨粒 ↓ →单磨粒载荷↓ →冷硬↓
磨削用量的影响
磨削速度↑→塑变↓热↑ →冷硬↓
磨削深度↑→磨削力↑→塑变↑→冷硬↑
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