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炼焦用煤的质量要求
文章来源：中国安全信息网
发布时间：日
炼焦用煤的质量要求
目前世界各国对炼焦用煤的质量要求都很高，我国每年炼焦精煤的产量是8000万吨左右，炼出的焦炭主要供炼铁、铸造和化工等部门使用。由于不同用途的焦炭质量要求是不同的，因此对于炼焦精煤的质量要求也就有所不同。如炼制冶金焦的精煤质量就应比炼制化工焦的精煤质量好。就炼焦用煤而言，结焦性和粘结性是最为重要的指标，即炼焦用煤首先要有较好的结焦性和粘结性。在我国新的煤炭分类GB5751-86中，1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤均属炼焦煤范畴，都可作为炼焦（配）煤使用。
我国煤炭资源虽很丰富，但地区及煤种的分布却很不均衡，炼焦煤类还不到我国煤炭总储量的30％，且结焦性和粘结性均很好的肥煤和焦煤中又有很大一部分属于高灰、高硫、难选煤。因此，更加合理地利用我国现有的炼焦煤资源是极为必要的。今后随着炼焦技术的不断发展，炼焦煤的范畴也将会逐渐扩大。
（一）冶金焦用煤的质量要求
冶金焦是高炉炼铁必不可少的燃料和原料。在炼铁过程中，焦炭既作为冶炼过程提供热源，又作为主要的还原剂，同时也维护炉内料柱的透气性，使高炉能够正常运行，还需要有一定的块度和强度。随着高炉大型化和强化冶炼技术的发展，对焦炭强度的要求也日益提高。焦炭的强度可分为耐磨强度和抗碎强度。在焦炭受到摩擦力和冲击力作用的情况下，当焦炭外表面承受的摩擦力超过气孔壁强度时，产生表面薄层分离现象，形成碎屑和粉末，焦炭抵抗此种破坏的能力称为耐磨强度。当焦炭承受冲击力时，焦炭沿结构的裂纹或缺陷处碎成小块，焦炭抵抗此种破坏的能力称为抗碎强度。耐磨强度和抗碎强度是通过转鼓试验来确定的。在规定的条件下，焦炭在转鼓内破坏到一定程度后，用粒度小于或大于某定值的碎焦数量或碎焦数量占试样总量的百分率表示耐磨强度；而用粒度大于某定值的块焦数量或块焦数量占试样总量的百分率表示抗碎强度。
各国的转鼓试验在装置尺寸、鼓内构造、试样粒度和质量、转鼓的转速和转数有依筛孔与表示方法等方面都有所不同。目前，我国采用德国的米贡转鼓试验方法测定焦炭的强度。抗碎强度用M40表示，是指经过转鼓试验之后大于40mm的块焦数量占试样总量的百分率。M40愈大，表明焦炭的抗碎强度愈高。耐磨强度用M10表示，是指转鼓试验之后小于10mm的碎焦数量占试样总量的百分率。M10愈小，表明焦炭的耐磨强度越高。
焦炭强度的高低主要取决于煤的结焦性和粘结性，因此炼焦用煤要有较好的结焦性和粘结性。此外，对煤的其他指标也有相应的规定。
1.灰分Ad（％）
在炼焦过程中，煤中的灰分几乎全部转入焦炭之中。煤的灰分高
焦炭的灰分必然也高。由于灰分的主要成分是SiO2、Al2O3等酸性氧化物，熔点较高，在炼铁过程中只能靠加入石灰石等溶剂与它们生成低熔点化合物才能以熔渣形式由高炉排出，因而会使炉渣量增加。焦炭在高炉内被加热到高于炼焦温度时，由于焦炭与灰分的热膨胀性不同，焦炭沿灰分颗粒周围产生裂纹并逐渐扩大，使焦炭碎裂或粉化。此外，焦炭灰分高，则要求适当提高高炉炉渣碱度，高炉气中的钾、钠蒸气含量也相应增加，而这些均加速焦炭与CO2反应消耗大量焦炭。
一般焦炭灰分每升高1％，高炉溶剂消耗量约增加4％。炉渣量约增加3％，每吨生铁消耗焦炭量增加1.7％-2.0％，生铁产量约降低2.2％-3.0％。因此，对炼焦用煤而言，灰分应尽可能低些。炼焦精煤的灰分一般应在10.00％以下，最高的不应超过12.5％。
与某些工业发达国家相比，我国高炉焦的灰分是较高的，这是焦炭质量差的主要原因。若能将焦炭灰分从14.5％降至10.5％，以年生产铁4000万吨的高炉计，即可节省溶剂130万吨、焦炭220万吨，同时增产生铁580万吨，还可大大减少铁路运输量。炼焦精煤灰分要从煤炭资源特点（如煤的可选性、精煤的回收率）并结合选煤技术，中煤和矸石的合理利用等方面进行综合的技术经济分析加以确定。
2.硫分St,d(%)
焦炭中的硫全部来自于煤,存在的形式主要有以下几种:
（1）煤种矿物质转变而来的硫化物,如FeS2、CaS2、以及Fe与s固溶生长的：FenSm；
（2）炼焦过程中部分硫化物被氧化生成的少量硫酸盐，如FeSO4、
（3）炼焦过程中生成的气态含硫化物在析出过程中与高温焦炭作用而进入焦炭生成碳硫复合物。
高炉内由炉料带入的硫分，仅5％-200％随高炉煤气逸出，其余的参加炉内硫循环，只能靠炉渣排出。焦炭含硫高会使生铁含硫高，增大其热脆性，同时还会增加炉渣碱度，使高炉运行指标下降。通常焦炭硫分每增加0.1％，焦炭消耗量增加1.2％-2.0％，生铁产量减少2％以上。此外，焦炭中的硫含量高还会使冶炼过程的环境污染加剧。炼焦用精煤的全硫含量一般应在1.50％以下，个别稀缺煤种（如肥煤）最高也不超过2.50％。
3.全水分Mt（％）
煤中水分的高低对于焦炭的质量没有直接影响，但水分含量过高，除了增加不必要的运输量之外，还会给实际生产带来一系列的问题。炼焦精煤的水分含量过高，会使炼焦过程自身的能耗有所增加，也给严寒地区装卸车带来一定的困难，一般规定炼焦精煤的全水分应在12.0％以下。
煤中所含的磷几乎全部残留在焦炭中，焦炭中的磷又全部转入生铁，会增大其冷脆性。转炉炼钢不易除磷，要求生铁含磷量低于0.01～0.015％。我国炼焦精煤的磷含量普遍较低，一般都能满足要求。
（二）铸造焦用煤的质量要求
铸造焦主要用于冲天炉熔炼。冲天炉的工作原理和生产实践表明，铸造焦应具有下列特性。
1.块度较大且反应性较低
从天炉内的主要反应有：
氧化带C+O2→CO2+热
还原带C+C2O→2CO-热
为提高冲天炉过热区的温度，使熔融金属的过热温度足够高，流动性好，应保持适宜的氧化带高度。焦炭的粒度小或反应性高均会使氧化带的高度降低，以及炉气的最高温度降低，进而使过热区温度降低，影响正常操作。如果焦炭的粒度过大，则会使燃烧区不集中，也会降低炉气温度。铸造焦的粒度以50-150mm为好，并力求均匀。
2、硫含量要低
硫是铸铁中的有害元素，通常应控制在0.1％以下。当冲天炉内焦炭燃烧时，焦炭中的硫一部分生成了SO2随炉气上升，在上升过程中与固态金属炉料作用，发生如下反应：
3Fe（固）+SO2→FeS+2FeO
因此，含硫低于0.1％的原料铁，经气相增硫后，铁料的含硫量可高达0.
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【深度好文】煤制油还能抗的住吗？
&&来源:&&作者:吴金慧 呼跃军 陈继军&& 11:02:32&&我要投稿&&
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7月25日，建设者在同煤集团塔山二期工程2X660MW超临界直接空冷低热值煤发电项目的储煤场顶部进行安装施工。该储煤场设计自动化程度高、抗恶劣天气能力强，能彻底消除露天储煤带来的燃煤损失及粉尘外溢，建成后可满足4台发电机组用煤储备，综合经济技术指标达到国内领先水平。 记者孙荣祥摄
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这家伙没有什么简介。
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简单介绍煤抗碎强度的主要内容
简单介绍煤抗碎强度的主要内容&&&&&&&&&粒度愈均匀，煤的散密度愈小。煤的水分在增加到5%左右以前，散密度逐渐降低，此后即基本稳定。在生产实际中，煤的散密度一般为0.5~&0.75t/m3。根据煤的视密度和散密度，可以计算煤料堆积床层的空隙率或空隙度，即煤粒之间的空隙体积与煤粒堆积体积的。对于同一个煤样来说，密度的数值为真密度>视密度>散密度。对于同一煤阶的煤知道了煤的真密度和视密度，工业上常常用来计算煤的孔隙率。&&&&&&&&煤的孔隙率大小和煤的反应性能、强度有一定关系，孔隙率大的煤其表面积大，反应性能较好，但孔隙率大的煤一般强度较小。煤的孔隙率也是决定煤层瓦斯含量和瓦斯容量的主要因素之一，是计量煤层中游离瓦斯含量的重要依据。来说，其中各显微组分的真密度也各不相同，其数值依次是丝质组>镜质组>稳定组。可以使用。当煤中碳含量在94%以上，三种显微组分的真密度才趋于一致。抗碎强度。&&&&&&&&煤的抗碎强度是指一定粒度的块煤，从规定高度自由落下到足够厚的坚硬钢板上的抗破碎强度，故称抗碎强度(Shatter&Strength)用SS表示。这个试验以往称为煤的机械强度试验，但用“机械强度”这一术语来定义该试验方法不够确切，因为它既包括煤的抗碎性能，又包括煤的抗压、耐磨等物理机械性质，它是一个综合性质的术语。为了区分于煤炭的抗压、耐磨特性的试验，故将原定义的“机械强度”改为“抗碎强度”。&
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