喷淋式饱和器的防腐及工艺改进；高炬(山西发鑫集团焦化厂)；【摘要】介绍了喷淋式饱和器生产硫酸铵的工艺流程，；【关键词】饱和器腐蚀防腐；山西发鑫集团焦化厂采用的是PDS脱硫一硫铵煤气净；1.喷淋式饱和器回收氨工艺简介；由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器，煤气在；饱和器下段结晶室上部的母液经母液循环泵连续抽出送；2.工艺参数；我厂硫铵工段喷淋式饱和器设计为
喷淋式饱和器的防腐及工艺改进
炬 (山西发鑫集团焦化厂)
要】介绍了喷淋式饱和器生产硫酸铵的工艺流程，根据山西发鑫集团焦化厂的生产过程，发现在生产过程中经常发生腐蚀、泄漏、堵塞等问题。分析了造成腐蚀、泄漏、堵塞等问题的具体原因，采取了相关防腐措施并改造工艺流程杜绝堵塞问题，使检修周期大大延长，生产过程更稳定，有效的提高了经济效益。
【关键词】饱和器
山西发鑫集团焦化厂采用的是PDS脱硫一硫铵煤气净化系统。硫铵工段采用了喷淋式饱和器回收氨工艺，于2007年8月投产，运行至今各种工艺参数均达设计要求，产品质量达到国家一级标准，但设备和管道的腐蚀、泄漏一直是个问题。
1.喷淋式饱和器回收氨工艺简介。
由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器，煤气在饱和器的上段分两股入环形吸收室经循环母液喷洒其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成一股进入后室，经硫铵母液再次喷洒经饱和器旋网除酸器，除去煤气中夹带的酸雾，从饱和器中心煤气管离开饱和器去粗苯工段。
饱和器下段结晶室上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形吸收室喷洒，吸收了氨的循环母液由中心下降管流至结晶室底部，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粉分级。用结晶泵将其底部的奖液送至结晶槽，饱和器满流口溢出的母液流入满流槽，满流槽中的母液流至母液贮槽，然后用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。结晶槽的浆液排放到离心机，经分离后，母液回流到饱和器中，硫铵颗粒经螺旋输送到流化床干燥床，并用热冈干燥，经冷冈冷却后进入硫铵贮斗。
2.工艺参数
我厂硫铵工段喷淋式饱和器设计为2台，一开一备，饱和器规格为φ×8950mm，开工以来运行平稳，各项指标均达设计要求。
2.1 出现过的问题。
硫铵工段自开工以来虽然运行较为稳定，但由于腐蚀泄漏造成的频繁检修是存在的主要问题。由于各部分使用材质不同，操作温度和酸度差别较大，腐蚀情况也就不同。具体情况如下：
2.2 我厂的饱和器生产系统采用的连续加酸制度，一部分加至大母液泵入口处，另一部分加入满流槽，特别是大加酸时酸度由日常的3%-4%提高到10%-12%，引起局部母液的温度和酸度升高，对相关管道和设备造成腐蚀。
2.3 加酸管入口和备泵的进出口管道，部分球阀，由于母液中硫铵颗粒冲刷使不锈钢纯化膜破坏，另方面是由于系统加酸造成局部温度酸度的升高，引起腐蚀。
2.4 从工艺讲我厂硫铵设计上满流槽无内桶，容易造成煤气泄漏，形成安全隐患。
2.5 从流程上讲我厂硫铵设计上只有大循环（饱和器-满流槽-母液槽-小母液泵-饱和器）母液槽容易积料，降低了母液贮槽的利用率，增加了原料消耗。
2.6 在生产过程中经常出现离心机回流管堵塞造成大量母液从离心机下料口冒出浪费生产原材料，增加了工人劳动量。
3.分析原因
3.1 不锈钢在硫铵母液中的腐蚀主要是电化学腐蚀，母液存在的H是有效的电子受体，而SO2和CL-是类型的阳极去极化剂当保护不锈钢的表面纯化膜遭到破坏后，很容易产生腐蚀缺口发生电化学腐蚀，并随着温度的升高而加剧腐蚀。
3.2 工艺上母液从满流槽流到母液槽，再由小母液泵抽出去饱和器，由于母液在母液槽内停留时间长，造168
成硫铵颗粒沉淀，容易造成小母液泵堵塞，减少喷洒量，使器后氨升高，同时还延长了原料在系统中的停留时间，增加了生产流动成本。
4.整改措施
对于以上腐蚀、泄漏和工艺流程存在的问题，根据不同的特点我们进行了区别整改。
4.1 对大母液入口加酸管的腐蚀先采取了用不锈钢管代替普通碳钢管，使检修周期由原来的1-2月延长到3-4月，然后在流程改造后我们取消了大母液泵进口加酸管，彻底杜绝了泄漏问题。
4.2 引用新材质。根据聚乙稀等惰性材料耐硫铵母液腐蚀的特点，我们选用了钢骨架聚乙稀望料管复合管，替代了材质为316的大母液泵出口管，小母液泵、结晶泵进出口管，母液反冲管，结晶槽回流管等使用二年多的时间内未出现腐蚀泄漏。
4.3 工艺流程改造。我们在满流槽内安装了环氧树脂玻璃钢液封槽；把大循环改为小循环（饱和器――满流槽――小母液泵――饱和器）日常运行使用小循环，大加酸清洗时用大循环。为解决离心机回流管堵塞问题，我厂把离心机回流管改到满流槽，从根本上解决了管道堵塞问题。两年来系统运行平稳，没有发生过回流管堵造成跑母液现象。
4.4 严格控制各项工艺参数。确保母液温度&55℃，减少由于母液温度高而造成的腐蚀。去除煤气预热器，把蒸氨尾气约98℃引入饱和器，维持饱和器内热量平衡。控制系统进水量，包括煤气带水和离心机洗水量，从而降低母液温度。
控制结晶槽晶比在10%――30%，以减少晶体对管道的冲刷腐蚀和堵塞。
每72小时大加酸一次，保持大加酸时的酸度不超过12%，防止出现酸度过高造成设备腐蚀。
总结我厂生产经验说明，喷淋式饱和器生产硫酸铵具有流程短，便于操作，硫铵颗粒大，质量稳定等特点。但在工艺设计上大部分采用316L低碳不锈钢，316L较普通不锈钢对硫铵母液具有较好的耐腐蚀性，但温度和酸度对其影响较大。一些新型材料钢骨架塑料复合管、环氧树脂玻璃钢、碳钢管内衬聚乙烯等用于硫铵生产更耐腐蚀。
同时，我们应总结生产经验，大胆进行流程再造，减少生产隐患，提高经济效益。
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喷淋式饱和器后增加捕雾器经验浅析
【摘要】：对唐山中润煤化工有限公司喷淋式饱和器后捕雾器作用进行了分析研究,针对公司煤气量增大后造成硫铵工段捕雾器冲洗次数增加,导致主煤气管道腐蚀和后续工段塔器堵塞的问题提出了有效的技改方案。通过技改措施有效地解决了上述问题,同时针对改造后产生的后续问题也做了根本解决,保证了生产的顺利进行。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TQ545【正文快照】：
唐山中润煤化工有限公司净化车间是与年产220万吨焦炭配套建设,煤气回收系统采用正压工艺流程,焦炉煤气经过气液分离器—横管初冷器—电捕焦油器—鼓风机—预冷塔—脱硫塔—预热器—喷淋式饱和器—终冷塔—洗苯塔—用户。喷淋式饱和器所在硫铵工段的具体工艺流程为:由脱硫工段
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饱和器雾沫夹带严重，硫酸成本消耗较大，同时腐蚀饱和器后煤气管道和在线阀门。请帮忙分析
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TA的每日心情擦汗 14:51签到天数: 2 天[LV.1]初来乍到
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有没有整个工艺流程图？
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极地风暴 发表于
有没有整个工艺流程图？
按煤气运行顺序为初冷器——电捕——风机——饱和器——终冷塔——洗苯塔——脱硫塔——用户。
都是单线管道
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TA的每日心情擦汗 11:09签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到
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可以再饱和器后增加捕雾气
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降低煤气预热器后煤气温度，保持65度，保持2.5-3个酸
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山清水秀 发表于
降低煤气预热器后煤气温度，保持65度，保持2.5-3个酸
饱和器前没有煤气预热器，饱和器后煤气管道上有捕雾器，捕雾效果不好。
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饱和器清洗好，夹带就少，除雾器也要经常用热水冲洗
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美好宣言 发表于
饱和器清洗好，夹带就少，除雾器也要经常用热水冲洗
是这么回事，饱和器工况好，泡沫少，煤气夹带的就少
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TA的每日心情难过 08:57签到天数: 2 天[LV.1]初来乍到
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增加捕雾和喷洒，必要时抓紧预制更换或包焊煤气管道，别出现变薄泄漏就麻烦了。另外检查一下你们的饱和器操作有没有问题，酸度是否过高，喷洒是否均匀，捕雾器选择效果较好的形式。
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沙漠之光 发表于
增加捕雾和喷洒，必要时抓紧预制更换或包焊煤气管道，别出现变薄泄漏就麻烦了。另外检查一下你们的饱和器操 ...
和我想的一样，我们也是这样干的，硫铵的操作是有问题，作为设备管理者有时只能从自生想办法完善操作的不足了！现在我们取消了煤气管道上的碰撞式捕雾器，更换为旋风式，也是刚用，效果有待观察。另外管道中有不少煤焦粉，堵塞水封。
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