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发泡陶瓷保温板施工工艺
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发泡陶瓷保温板是一款用于装修中的新型材料，受到人们的欢迎。之所以会受到人们的青睐，是因为它本身具有很多的优点，但是它同样也存在一些缺点。人们在使用时需要考虑到它的缺点，并家以避免。　　检验项目：GB/T 标准数值，典型数值；弯曲板（0.6mm），水平板(1.0mm)；表面耐磨 ≥350转 700转；24小时吸水率0.1%；耐沸水煮：增重 &18.0% &2.0% 5.0% 0.7%；增厚 &20.0% &2.0% 10.0% 0.8%；外观：无鼓泡分层，色泽有轻微变化，无鼓泡分层，色泽无变化。耐高温：（1800C，20分钟）， 无鼓泡开裂，色泽有轻微变化无鼓泡开裂，色泽有轻微变化。耐污染-抗静电物理板：轻微影响。抗冲击（1米高度落球，凹痕直径）：10mm 10mm 8mm 4.2-4.7mm。抗拉强度：55MPa 59MPa 71MPa 100.7MPa。静曲强度：104.2MPa。弯曲性能（最小弯曲半径）：厚度的10倍。GB/T 1 《建筑幕墙用防火铝塑复合板》已于2008 年11 月1 日正式代替原GB/T 1 版。由于产品名称内涵的变化，新标准在适用范围、分类、尺寸规格、外观质量、材料要求、性能指标、试样制备、检验方法等方面都有较大的调整，现分述如下：a） 适用范围的变化新标准主要适用于建筑幕墙用防火铝塑复合板，其他用途的可参照此标准；而旧标准主要适用于建筑装饰用铝塑板，其他用途的铝塑板可参照此标准，这种表述的变化表明新标准更适合对建筑幕墙用铝塑复合板的要求。b） 分类的变化新标准中的分类是以燃烧性能划分的，分普通型（G 型）和阻燃型（FR 型）两种，而旧标准中的分类是以用途划分的，分为外墙型（W 型）和内墙型（N 型）两种。c） 尺寸规格的变化新标准明确规定铝塑复合板的最小厚度为4mm，取消旧标准中内墙铝塑复合板厚度为3mm 的规定。d） 外观质量要求的变化新标准将原标准中铝塑复合板装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹改为不允许有压痕、印痕和凹凸现象， 取消原标准中合格品外观质量要求，全部改为对原优等品外观质量的要求。e） 材料要求的变化新标准规定铝材不仅包括防锈铝合金（Al-Mn 和Al-Mg 系列铝合金）， 还包括耐蚀性及力学性能更好的其他系列铝合金，删除旧标准中内墙板用铝材可用纯铝的规定；铝材厚度由原外墙板用不小于0.5mm、内墙板用不小于0.2mm 统一改为铝材厚度平均值不小于0.5mm、最小值不小于0.48mm；涂层厚度由原外墙板不小于25μm、内墙板不小于16μm改为二涂涂层厚度平均值不小于25μm、最小值不小于23μm 和三涂新标准增加了铝塑复合板中对塑料芯层的质量要求，要求芯材性能应符合GB 11115《低密度聚乙烯树脂》、GB 11116《高密度聚乙烯树脂》、GB/T 15182《线型低密度聚乙烯树脂》或其他相应的国家或行业标准要求，不宜使用聚氯乙烯和劣质废旧塑料作芯材。新标准明确铝塑复合板为塑料芯层，两外表面为铝材的三层复合板，避免了用旧标准可能出现的铝塑复合板仅一面为铝材的现象。f） 性能指标的变化新标准对涂层光洁度偏差要求, 将原极限值的误差≤5（光洁度≥70时）和极限值的误差≤10（光洁度＜70 时）调整为≤10；涂层柔韧性指标由原≤2T（外墙板）和≤3T（内墙板）调整为≤2T；涂层附着力要求由原不次于1 级改为用划格法达到0 级、用划圈法达到1级（仲裁试验以划圈法结果为准）；涂层耐碱性指标由原无变化细化为无鼓泡、凸起、粉化等异常且色差ΔE≤5； 新增涂层耐硝酸性指标要求，即无鼓泡、凸起、粉化等异常且色差ΔE≤2；取消原标准中耐洗刷性要求； 涂层耐沾污性由原≤15％（外墙板）调整为≤5％；耐人工气候老化中的色差指标由原ΔE≤3.0（外墙板）调整为ΔE≤4.0；耐盐雾性由原不次于2 级（外墙板） 调整为不次于1 级； 取消原面密度要求； 弯曲强度指标由原≥100MPa （ 外墙板） 和≥60MPa（ 内墙板） 调整为≥100MPa；弯曲弹性模量指标由原≥2.0×104MPa（外墙板）和≥1.5×104MPa（内墙板）调整为≥2.0×104MPa；贯穿阻力由原≥9.0kN（外墙板）和≥5.0kN（内墙板）调整为≥7.0kN；剪切强度由原≥28.0MPa（外墙板）和≥20.0MPa（内墙板）调整为≥22.0MPa；剥离强度由原≥7.0N/mm（外墙板）和≥5.0N/mm（内墙板）调整为平均值≥130（N·mm/mm）、最小值≥120（N·mm/mm）；将原耐温差性的无变化要求细化为剥离强度下降率≤10％，同时涂层附着力还应符合新标准要求且外观无变化； 热变形温度由原≥105℃（外墙板） 和≥95℃（内墙板）调整为≥95℃；新增对阻燃型铝塑复合板的燃烧性能要求不低于C 级。g） 试件制备的变化新标准明确对外观质量和尺寸规格的检验试件为3 张整板/组；铝材厚度检验的试件为100mm×100mm-3 块/组（注： 试件制取位置应在距产品边部50mm 以上的区域内，下同）；涂层厚度和光洁度检验的试件由原300mm×300mm-3 块/组改为500mm×500mm-3块/组； 表面铅笔硬度检验的试件由原100mm×200mm-3 块/组改为50mm×75mm-3 块/组；涂层柔韧性检验的试件由原25mm×350mm-3块/组改为每组25mm（纵向）×200mm（横向）和200mm（纵向）×25mm（横向）各3 块；涂层附着力和耐冲击性检验的试件由原50mm×120mm-3 块/组改为50mm×75mm-3 块/组； 涂层耐磨耗性检验的试件由原150mm ×200mm-3 块/组改为100mm×200mm-3 块/组；新增涂层耐硝酸性检验的试件为100mm×100mm-3 块/组；涂层耐溶剂性检验的试件由原100mm×150mm-3 块/组改为100mm×430mm-2 块/组；涂层耐沾污性检验的试件由原500mm×500mm-3 块/组改为100mm×200mm-3 块/组； 涂层耐盐雾性检验的试件由原100mm×150mm-3 块/组改为100mm×100mm-3块/组； 弯曲强度和弯曲弹性模量检验的试件由原50mm×200mm-6块/组改为每组50mm（纵向）×200mm（横向）和200mm（纵向）×50mm（横向）各12 块；剥离强度检验的试件由原25mm×350mm-6块/组改为每组25mm （纵向）×350mm（横向）和350mm（纵向）×25mm（横向）各12 块；耐温差性检验的试件由原200mm×200mm-3块/组改为350mm×350mm-4 块/组；热膨胀系数检验的试件由原250mm×250mm-3 块/组改为200mm×200mm-3 块/组； 热变形温度检验的试件由原25mm×120mm-6 块/组改为每组25mm（纵向）×120mm（横向）和120mm（纵向）×25mm （横向） 各12 块； 耐热水性由原100mm×100mm-6 块/组改为200mm×200mm-3 块/组；新增燃烧性能的试件每组为1500mm×1000mm 和1500mm×500mm各5 块。h） 检验方法的变化新增铝材厚度测量方法， 即以最小分度值为0.001mm 的测厚量具， 在每块试件上至少测量四角和中心五个部位，以全部测量值的最小值和算术平均值为试验结果；涂层厚度测量由原只取最小值改为取全部测量值的最小值和算术平均值为试验结果；涂层光洁度偏差测量要求每块试件上至少测量四角和中心五个部位；涂层耐盐酸性、耐油性和耐碱性检验的化学试剂（体积分数为5％的HCl、20#机油、质量分数为5％的NaOH）在管中的静置时间由原48h 改为24h；新增涂层耐碱性检验的色差试验方法，在试验部位随机选取两点按GB/T 11942 的规定测量色差值，以全部试件所测得的色差值***值为试验结果；新增涂层耐硝酸性检验试验方法，在200ml 广口瓶中加入100ml 的分析纯HNO3，将试件涂层面朝下扣在瓶口30min 后取下， 流水冲洗1min，用纱布吸干水分后放置24h，观察外观有无变化，对色差值检验同上；涂层耐溶剂性检验将原来回擦拭100 次改为200 次； 涂层耐人工气候老化试验的老化时间由原2000h 改为4000h，累积总辐射能由不小于6000MJ/m2 改为不小于8000MJ/m2；耐盐雾性检验的时间明确为4000h； 弯曲强度和弯曲弹性模量的检验明确分正面向上（纵向、横向）以及背面向上（纵向、横向）分组进行；剥离强度检验由原180°剥离改为滚筒剥离（详见GB/T 1 中7.7.16），根据所记录的载荷-剥离距离曲线计算试件剥开25mm～150mm 范围内对应的平均剥离载荷、最小剥离载荷和平均拉伸载荷，然后计算剥离强度，试验时分正面（纵向、横向）以及背面（纵向、横向）分组进行，分别以各组试件的平均剥离强度的算术平均值和最小剥离强度中的最小值为试验结果；耐温差性检验由原20 次循环改为50 次循环，试验结果由原定性评定改为以剥离强度下降率、涂层附着力级别和外观质量综合判断；热变形温度检验分正面向上（纵向、横向）以及背面向上（纵向、横向）分组进行；耐热水性检验由原用99℃±1℃的蒸馏水调整为98℃±2℃的蒸馏水，并特别注明距离试件边缘不超过10mm 内的铝材与芯层的开胶可忽略不计；新增燃烧性能检验方法，具体按GB 8624 的规定进行。
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随着国家对建筑节能的推进，一系列的政策规范的实施，促使了发泡陶瓷保温板市场的快速发展，另一方面在发展的同时亦出现了一系列的问题：保温材料或体系品种繁多，质量参差不齐；节能工程做了不少，但合格的又有多少；在提倡节能的同时，却出现节能又耗能的尴尬
如何选择一种保温材料或技术作为保温系统的主材成为我们必须要明确的问
市场现象：
1、有些人在选择保温材料作为外保温主材时仅凭导热系数或吸水率的高低作为评价依据
2、有些人在技术层面上认为全封闭孔的保温材料导热系数低，就一定是好的保温材料
3、有些人认为国外用了几十年的聚苯板，就盲目的叫好，排斥其他保温系统技术
4、有些用户片面认为无机保温材料只有硬度好、孔径小才是好产品。
5、有些人认为导热系数0.065的无机保温材料，也不能满足节能50%要求。
6、对保温材料的选择不管质量，只向价格看齐，价格便宜就用。
7、对于一些新型的保温材料，有些人因为厂家出厂的质量不过关就完全否定该种保温技术。
8、有些人对保温体系认识浅薄，做工程时对保温系统中的各种材料不考虑其相容性和配套性。
9、关于保温浆料包括有机、无机类的种种误区现象
&& 诸如此类的种种现象不仅误导了业主和开发商，甚至乎政府中的相关管理部门的决策人和节能设计者，导致保温市场的不规范发展。
&&&& （1）导热系数是衡量保温材料的保温性能的一项指标，这是常识，但它也仅仅是保温材料的其中一项技术指标，和保温材料&性能指标&相关的还有吸水率、透气性、粘结强度、抗拉强度、抗压强度、防火性能、环保性、使用寿命等，事实上判断一个外墙外保温系统保温效果是否合格，要计算其保温层厚度是否达到国家规定的节能指标。
因此，从热工性能上讲，不存在选择哪种外墙外保温主材导热系数高与低的问题，问题是外墙外保温系统如何满足JGJ144提出的十条基本要求。
（2）我们知道保温材料都是孔隙率很高的物质，因为他们有很多洞洞，所以很轻，洞中间的空气导热性能小，所以起到保温的作用。
而现有实验和理论表明：
在常温、常压下，空气气体分子的平均自由行程为70nm，并且随着温度升高和压力降低而显著增大；
当孔隙的直径小于气体分子的自由行程时，孔隙内气体分子处于静止状态，气体分子不仅不能对流，而且也失去了布朗运动的能力，大部分被吸附在孔壁上。
当孔隙是开口型的，空气就会与外解进行热交换，保温性能就下降；
也就是说如果保温材料的孔径小到空气不能流动的情况下，热量对流传输将被隔绝，但事实上现有的市场上任何一种建筑保温材料都达不到，即使有这样的一种材料，那它就完全丧失去了透气性的作用。
在对实验和理论的基础的认识上，市场中便出现了一种针对保温材料的偏见：孔径越小的保温材料越好，保温材料只有全封闭孔才能作外墙保温材料，有点崇洋媚外情结，认为只有国外引进的EPS、XPS才能用做外墙工程中。以此偏见盲目地排斥其他新型保温体系技术尤其是国内新型无机类保温技术体系。
以市场上常用的聚苯板为例，大家都知道挤塑聚苯板具有良好的封闭孔结构，孔径很小，导热系数比较低，因着这方面的优点被无限放大作为卖点，但是我们不得不清楚地从实际工程应用当中认识到它的致命缺陷：它是有毒有害的物质，易燃，高温高热下放出有毒致命的气体；使用寿命与建筑物不同龄，二次返建又要带来多少费用和成本？；施工复杂，对施工人员专业要求高；更重要的一点它属石油制品，生产一吨EPS消耗2吨石油，生产一吨XPS消耗3吨石油，这就出现了一方面节能，另一方面耗能的尴尬问题。其他相关的性能指标如蒸汽渗透性、开裂可控性等，都是聚苯板的弱项指标。而这些均给整个外墙保温系统从施工都完工到将来拆建带来一系列不可避免和难以解决的问题。
无机类保温材料的导热系数相对有机类保温材料要高一点，这是有其理论依据的，首先它的容重相对较高，不是所有的孔隙都是完全封闭孔，孔隙率相对较小，孔径相对较大，这些是影响无机保温材料导热系数的主要因素，但不能说它的导热系数在0.065以内就不能满足节能 50%的要求，正如上述要通过计算其保温层厚度，另一方面还要兼顾墙体负荷和综合造价。
近两年来，国内少数新型无机类建筑保温体系从板材到系统的综合性能均处于国际领先水平，造价也不高，更加实用、环保。但是新的优秀的保温技术要被市场上接受，需要我们国人纠正先入为主的思维定势和崇洋迷外的观念，同时国家政府部门应该加大力度落实建筑节能的各项规范标准，加强节能的深化教育。
（3）吸水率也是一项衡量保温材料保温性能稳定性的一项重要指标，但是不是完全不吸水的保温材料就是好的材料呢？这里先要说明一下透气性这项技术指标，因为它和吸水率是相关联的：
透气性这项技术指标往往被人忽略，认为它不重要，那是大错特错，它是指水汽扩散阻力。如果外墙外保温系统透气性不好，水气扩散受阻，一是阻碍墙体向外排湿，影响饰面涂料的颜色；二是产生应力，使涂膜鼓泡，脱落；三是导致墙身含湿量逐步增加，产生冷凝水富集，从而给墙体热工、结构等性能带来不利影响，四是即使外墙外保温系统节能达标了，但却造成室内空气浑浊，不适合人居。
理想的外墙系统应既没有吸水性，又没有水汽扩散阻力。但事实上这是不可能的，也没有哪一种产品能做的到，只能二者兼顾和统一，读者可以参考外墙保护理论中两者的关系平衡计算公式。
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发泡陶瓷保温板应用技术及前景研究
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