钢结构雨棚效果图抛丸机效果如何

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-11-23 03:29 标签： 钢结构 抛丸机 营销
电话：网址：1、清理室钢结构抛丸机清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。2、输送辊道钢结构抛丸机输送辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。3、提升机钢结构抛丸机的提升机主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构，以增强磨擦力，避免打滑现象，延长了皮带使用寿命。提升机罩壳折弯成形，打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。4、分离器钢结构抛丸机分离器采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。5、输丸管道本钢结构抛丸机输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要。6、抛丸器采用单圆盘抛丸器，成为当今国内完美无缺的高水平抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材质由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬。7、吹扫装置钢结构抛丸机的本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。8、进出口密封工件进出口密封装置，均采用橡胶弹簧钢板制成，为防止在抛丸时，弹丸飞溅出清理室外，在工件进出口处各设多道加强密封，其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。9、除尘系统10、电气控制钢结构抛丸机的电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制，采用国内外生产的优质电器元件，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有多处急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。在钢结构抛丸机清理室及清扫室的各个检修门上设有安全保护开关，当任何一个检修门打开后，钢结构抛丸机抛丸器不能启动。网址：电话：丰和抛丸机(ycfhjx)　
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ycfhjx高效节能抛丸机制造专家热门文章最新文章ycfhjx高效节能抛丸机制造专家　　以下为抛丸机出口滚扫吹扫不干净、抛丸后钢板变形情况、钢板正反面清理质量监控等问题的解决办法。　　抛丸机是利用高速旋转的抛头将钢丸加速到一定的速度后，将高速钢丸射向需要清理的工作表面，通过打击将表面的氧化物去除的过程。清理速度的快慢取决于钢丸的流量，直观反应出来的就是抛丸器负载（电流的变化）。　　　　钢板预处理线抛丸机 　　经过抛丸清理后的效果主要有两个指标：　　1.表面粗糙度标准。　　2.表面清洁度标准。　　因我们的抛丸的下道工序热处理炉对钢板清洁度的要求较高，至少达到Sa2.5级，最好达到Sa3级。由于常化炉是无氧炉，且主要是淬火。如果钢板下表面的氧化物没有清除彻底。进入炉内后，在高温下氧化物会粘附在热处理炉的下表面结成瘤状物。然后瘤状物反过来会对炉内进行处理的钢板下表面，反向施压形成凹坑（辊印）。现在市场上对产品表面质量的要求日趋严苛，有辊印的钢板会造成大量的客户投诉，不仅影响产品在客户心目中的形象，同时也造成了客户索赔的大量增加，严重影响了经济效益。 　　针对这种情况，抛丸机成了关键的设备，抛丸质量的好坏直接影响了钢板的下表质量。所以钢板下表的抛丸质量是重点检查的对象。我们使用的是DISA公司的8抛丸器的通过式抛丸机，抛头采用的是37KW直联结构，具有传动效率高、抛丸量大、覆盖面积大的优点。抛头的放置是上下对称、前后对称的布局。 　　设备投入使用后，效果还是基本达到预期的要求的。但也存在一些小问题。比如本机的丸料清扫采用的是三道清扫工序：1、刮板清扫2、滚刷清扫3、高压风机吹扫。 正常使用时这三道工序是能够满足清扫要求的，出抛丸室的钢板表面基本无钢丸。但由于是进口设备当时设计这套清扫装置时，是按归照钢板每米弯曲率为6mm，事实上由于种种原因，经常达不到标准。这样只能人为地将刮板抬高，从而导致过多的钢丸进行刷扫环节，超出了机器当时的设计能力。这样出抛丸机的钢板表面就带出了不少钢丸。 　　机器在设计的时候最薄的板是10mm，在实际操作中经常有6mm的钢板进行抛丸。还有9镍钢，这种钢的材质比较软。但在轧制的时候表面要增加一层保护涂层，需要用较大的抛丸量来进行处理。经常出现钢板变形，一般表现为向上凸起。初期分析以为是上表抛丸速度过大，将钢板向上拱起。然后将下表的电流调小，实验后发现效果并不理想。后来分析钢板凸起的原因，应该是抛丸应力引起的变形。这种情况在厚板上面反映并不明显，但在薄板上非常明显。 　　还有就是观察抛丸后的清洁度效果时，一般都采取人站在钢板上表来观察。下表一般不检查，只是通过电流相同，来确定下表的质量应与上表面一样。事实上经过一段时间的使用发现，后道工序中常化炉的炉辊结瘤情况还是比较严重的。推断应该是抛丸质量出了问题，上表面抛丸没有问题，不代表下表面的抛丸质量也好。 　　针对这些情况 ，铭邦重工抛丸机公司针对该公司的抛丸机设备进行了以下改进。 　　1）在原抛丸机的出口处增加一道刷扫及吹扫装置。并且在底部增加了自动回收丸料螺旋，将收集到的钢丸送回抛丸室内。增加的刷扫采用与原机器联机的方式，高度通过HMI输入进PLC会自动运行。这样经过两道清扫系统，即使钢板变形再严重，也能保证出来时不带钢丸出来。即改善了现场的工况，不再有多余的钢丸带出，同时也减轻了工人的工作强度。　　2）针对抛丸后钢板变形的状况，经多次实验研究后发现是抛丸后钢板表面残余压应力而引发的变形。正常抛丸时，上下表面的抛丸量如果相等时，那么上下表面的残余压应力会相互抵消。现在抛丸后常出现的状况是，钢板向上表面的凸起。说明钢板上表面的残余压应力较大，也就是说上表面的抛丸量比下表面大，一般来说抛丸电流直接反应的就是抛丸量。所以正常调校时会将上下表面的电流调成一致。直觉上应该是上下表面抛丸的情况应该是一样的，但事实上由于下面的抛丸器是将钢丸向上抛出，同样的负载情况下，抛出的钢丸是会比上面的要少一些。分析后，我们决定将下表的抛丸电流调校成比上表大10%，这样钢板的凸起现象基本杜绝了。 　　3）钢板下表的抛丸质量难以监控的情况，我们对现场的辊道基础作了改进。在抛丸室出口外的辊道下方，增加了一个观察坑。如有需要，我们可以在坑中观察每一块钢板下表面抛丸情况。此外对下表的抛丸质量不仅止于视觉上的抛丸干净，还用白色胶带对下表进行粘附检测。具体做法是，将白色胶带粘在刚抛丸出来的钢板下表，撕下后用10倍放大镜观察上面粘附的铁粉多少。同时根据不同的抛丸清洁度情况，制定了5级标准并制成样板。规定只有达到2级以上的才算达标，方可进入下一道工序。 　　小结：经过以上几项改进后，抛丸机的使用完成能达到生产工艺的要求。对抛丸后钢板板形的改善，尤其是下表抛丸质量的改善，直接减少了常化炉炉辊的结瘤现象，同时取得了较好的经济效益。青岛铭邦重工机械有限公司生产各种H型钢抛丸机、钢结构抛丸机、钢板生产线等大型通过式抛丸清理机，欢迎新老客户来电商谈！文章来源：/hyzx/.html
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&&& 是如何做到均匀抛丸效果的？很多人都有点不太明白，其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般需要先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在嗯滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的大部分砂先清掉再进行抛丸的。山东华盛泰来给大家讲述一下抛丸机均匀抛丸的原理。
&&& 研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。&&& 我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度，延长汽车寿命。&&& 抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的弹丸(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,让工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等.&&& 抛丸能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷对工件有强化作用，精密铸造几乎天天都在用使用抛丸机进行工件的抛丸处理。
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