解析溴化锂冷水机组的维护保养；一、概况；直燃型溴化锂吸收式冷水机组以燃气燃烧作为热源，将；直燃型溴化锂吸收式冷水机组主要由高压发生器、低压；二、溴化锂机组维护保养内容；为使溴化锂吸收式冷水机组获得安全可靠的运行并发挥；1、对溴化锂机组进行气密性检验；2、溴化锂机组溶液的再生处理：若机内放出的溶液混；3、溴化锂机组的冷凝器、发生器、吸收器、蒸发器是；4、检测或
解析溴化锂冷水机组的维护保养
直燃型溴化锂吸收式冷水机组以燃气燃烧作为热源，将溴化锂稀溶液进行加热使其沸腾，分离出冷剂蒸汽和溴化锂浓溶液，冷剂蒸汽经冷凝器冷却变成冷剂水，而溴化锂浓溶液回到吸收器，吸收来自蒸发器中的冷剂蒸发又变成稀溶液，由此循环往复，不断循环制冷。直燃采暖循环过程即采暖所需的热水仍由蒸发器中产生，供热水时,机组上的蒸发泵和系统中冷却水泵停止运行。稀溶液通过低温、高温热交换器后进入高压发生器，被燃料燃烧加热，产生冷剂蒸汽。该冷剂蒸汽直接进入蒸发器，加热在铜管内流动的热水，自身被冷却凝结成冷剂水并回到吸收器，而高压发生器被浓缩的浓溶液同样直接回到吸收器并与冷剂水混合，又重新回到稀溶液状态。
直燃型溴化锂吸收式冷水机组主要由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温热交换器、低温热交换器等换热设备和屏蔽泵、真空泵、电控箱、抽气系统管道阀等部件组成。它的控制系统以一套微电脑为主的控制中心用来监视和控制机器的运转状况，微电脑根据实际需要，命令主机产生适当的冷热量以满足实际需求，同时提供周密的安全保护措施。
二、溴化锂机组维护保养内容
为使溴化锂吸收式冷水机组获得安全可靠的运行并发挥最佳效果，对机组的维护保养内容如下：
1、对溴化锂机组进行气密性检验。真空度是溴化锂中央空调的第一生命，如达不到高真空，一方面会使机内腐蚀加重，缩短主机使用寿命；另一方面冷剂水也不能低温蒸发导致制冷量下降，能耗上升，从而影响机组的正常运行。检验方法是向机内腔充0.12Mpa的氮气以进行检漏试压，对密封件部分、溶液泵、冷剂泵口、法兰连接处、焊缝等进行查漏，如查到漏点及时更换或修补漏点。主机内腔抽至高真空，24小时内若大气压、室温无变化，U型真空表应无变化。
2、溴化锂机组溶液的再生处理：若机内放出的溶液混浊，颜色已由金黄色变为暗红、绿色或黑色时则用沉淀法和过滤法清除溶液中的杂质，使之澄清，并测量铬酸锂、氢氧化锂等的含量及PH值，调整到所需范围内，过滤后的溶液应保存于密封的容器内。如果溶液质量不合格，机内会发生腐蚀，特别是点蚀，产生大量腐蚀物沉淀，腐蚀同时产生氢气，造成主机真空恶性循环，制冷出力下降。由于腐蚀物沉淀，溶液热交换器换热性能下降。腐蚀物在溶液中呈悬浮状，随溶液在系统内循环会堵塞主机溶液及冷剂水补液装置，铜离子也会增多，引起涂铜现象。屏蔽泵的轴承磨损加剧，损坏屏蔽泵。腐蚀严重的主机还会出现冷剂水污染现象，制冷出力严重不足，主机不能正常运行。溶液内铜离子增多引起溶液的物性变化，引起主机性能衰退。
3、溴化锂机组的冷凝器、发生器、吸收器、蒸发器是由铜管制成的。由于水中有害物质的腐蚀，会产生沉淀物和结垢，严重影响传冷、传热效果。维护保养时要用机械或化学清洗方法。为防止铜管冻裂，应避免在0℃以下维护保养机组。一般在每年3-4月对机组维护保养。如遇到冬天机组故障，维修时一定要先将水盖中的存水（冷凝器、发生器、吸收器、蒸发器）和管道及热交换器中的存水放净。
4、检测或更换易损件。如屏蔽泵的石墨轴承、隔膜阀的密封圈和隔膜、真空泵的阀片、Y型过滤器的拆洗、垃圾清除等。如不及时对Y型过滤器进行拆洗，将导致Y型过滤器内垃圾堆积，阻塞管道，流水不畅，影响制冷或制热效能。
5、安全附件装置的动作校验、传感器的感应性能测定。主要有：压力计、风压开关、温度传感器、电磁开关、继电器、定时器等。如不对这些安全附件装置进行动作校验和性能测定，操作人员无法确定各种技术指标，将导致发生安全事故或达不到功能要求。
6、燃烧器内检查过滤器、电极、喷嘴，清除炉膛灰尘，集电棒检测或更换。如不及时调整喷嘴，清除喷嘴上的结碳，将导致燃料供应不足或燃烧不充分，降低燃料效力。
三、科学会堂溴化锂机组及相关系统维护保养实例
科学会堂有两台型号为16DF028的溴化锂吸收式冷水机组。该机组自2002年5月正式运行，根据机组使用说明基本上每两年大保养一次。2005年4月针对制冷制热效果不明显，能源消耗大等问题，我们对溴化锂机组，冷冻、冷却水系统，冷却塔系统的设备进行了维护保养，作了以下技术工作：
1、对两台溴化锂吸收式冷水机组的保养
1）对机组传热管：吸收器、冷凝器、蒸发器进行了清洗。清洗传热铜管时，我们先采用传统的机械清洗方法，但发现铜管内有积垢，又采用化学清洗方法才除净积垢。
2）对1号机组溴化锂溶液进行了再生处理。经仪器测量，溶液浓度未达到标准，决定添加溴化锂（55%）溶液300公斤、铬酸锂2.5公斤、氢氧化锂2.5公斤、异辛醇13公斤。
3）更换水室密封条，更换阀片及充0.12Mpa氮气试压、检漏及保压合格后抽真空气密性检测。
4）对燃烧器炉膛清灰，喷嘴除碳及调整喷头，更换石棉条及瓷套15只。
5）检查电器控制回路、传感器、温度计及调整参数，机组试运转，正常制冷、制热。
6）针对机组运行时，机房环境温度高（40-50℃）、能源大量浪费、设备元器件易损、员工操作汗流浃背等情况，对溴化锂机组进行了硅酸铝矿棉保温，既节约了能源、确保机组运行，又改善了工作环境。
2、对冷冻水、冷却水系统管道的水处理保养
巡视检查中发现，冻水、冷却水系统管中的水变混浊、发黑，进出水的温差较大超出了正常范围。说明管道中有腐蚀物而造成管道中产生菌类、藻类、结垢，使管路变细、流水不畅。
溴化锂吸收式冷水机组是以水为介质做功的，由于冷冻水、冷却水在系统中长时间滞留，即使是极其微量的腐蚀，其腐蚀生成物也会在系统中积累，使管道结垢、腐烂，缩短了管道使用寿命并影响传冷、传热效果。所以我们对冷冻水、冷却水系统进行化学水处理，即对此系统进行杀菌、化学清洗、镀膜及保养，使其正常运行。
3、在空调系统运行中冷却塔的正常运行也十分重要。科学会堂有250t/h冷却塔5台，安装在70米最高处，因为是露天敞开式的，风沙、灰尘极易在冷却塔内沉积，造成填料之间无空隙，无法散热，冷却塔温度过高，导致机组停机。今年3月我们对冷却塔进行了运行以来的第一次维修保养，通过对电气控制线路、电机、散热填料、布水器、积水盘、支架的调整、维护修养和水质化验，加快了散热速度，防止了冷却塔内水分的外飘，使其达到最佳状态。
综上所述，设备的维护保养是保证设备正常运行的主要环节。做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失，最大限度发挥设备功效和节约能源。科学会堂溴化锂机组维护保养的实践证明，设备的寿命和节能在很大程度上决定于维护保养的程度。
辅助蒸汽系统――蒸汽温度＋350℃、蒸汽压力0．8――1．0Mpa
冷却、冷冻、热水及加药系统的补给水系统（除盐水）供水压力≥5Mpa
冷却塔喷淋水、补给水系统（工业水）供水压0.25―0.3Mpa（减压后）
加湿系统的补给水系统（饮用水）供水压力0.4－0.45Mpa
溴化理制冷机
蒸汽温度165－175℃
蒸汽压力0.78Mpa左右
蒸发器水进口温度12℃
蒸发器水出口温度7℃
冷凝器水进口温度35℃（最大）
冷凝器水出口温度40℃（最大）
冷冻水（冷冻水泵）――进水压力0.25－0.28Mpa、出水压力0.35Mpa
冷却水（冷却水泵）――进水压力0.25－0.28Mpa、出水压力0.35Mpa
浸水式减温器
供汽压力0.8－1.0Mpa
蒸汽进口温度345℃－350℃
蒸汽出口温度165℃－175℃
冷却水（凝结水）压力1.0Mpa
冷却水（凝结水）温度80℃
凝结水罐－进水（凝结水）压力0.1Mpa、进水（凝结水）温度＜100℃
10、凝结水罐－进水（凝结水）压力0.1Mpa、进水（凝结水）温度＜100℃
11、凝结水输送泵－进水压力0.1Mpa、出水压力0.185Mpa
12、减温器补水泵－进口压力0.1Mpa、出口压力1.0Mpa、
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溴化锂吸收式冷水机组
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产品详细说明
产品规格：SXZ-
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　　产品介绍
　　希望深蓝溴化锂吸收式冷水机组
　　溴化锂吸收式冷水机组是一种以热能为动力，基本不消耗电能，通过热量转换，实现输出冷水的一种制冷设备。由于溴化锂吸收式冷水机组所用热能可以为废汽、废热水、废烟气等余热资源，许多场合可以替代压缩式制冷机，节省大量电能，是一种节能效果显著的换热设备。
　　目前，随着全球经济一体化新格局的形成和不断推进，各国的发展离不开世界经济大环境。一个国家经济要发展是离不开能源作为支撑的，能源作为驱动经济持续稳定发展的重要基础资源，已经成为世界各国普遍关注和争夺的对象。溴化锂吸收式冷水机组在这种背景下，正逐步转变它的使用功能，由单一的空调产品，转化成工矿企业中的一种重要的节能设备，并由此派生出了各种各样的溴化锂吸收式冷(热)设备，如：蒸汽型、热水型、直燃型、烟气型、太阳能型、吸收式热泵等。其中，制冷工质的流动方式将会极大的影响机组的节能效果。目前，常用的制冷工质的流动方式有串联流程、并联流程、逆流流程等。
　　希望深蓝一直致力于工业余热制冷技术与设备的研究和生产，研发出的SXZ?(A)Ⅸ系列溴化锂吸收式冷水机组，采用独创的制冷工质混合流程，最大限度的解决了发生器的加热效率，同时提高了吸收器的传质效果，使整机的能耗指标大幅度降低，热能系数居行业领先地位。
　　SXZ?(A)Ⅸ系列溴化锂吸收式冷水机组特点
　　独特的混合溶液流程
　　希望深蓝特有的混合溶液流程，既解决了串联流程中发生器预热负荷过大的缺点，也解决了并联流程中高温热交换器容易结晶的问题，并且运行稳定，热效率均衡。无论机组满负荷运行，还是部分负荷运行，机组的热效率基本无变化。
　　高真空保持系统
　　真空度是保证溴化锂吸收式冷水机组性能的基本条件。希望深蓝研发出多头引射与落差复合型自动抽气系统。该系统不论机组处于制冷运行状态，还是供热运行状态，都能连续快速抽出吸收器和冷凝器内的不凝性气体，是机组内部时刻保持高度真空，从而杜绝氧腐蚀，确保机组始终处在最佳状态运行，并延长使用寿命。
　　能量增强装置
　　溴化锂吸收式冷水机组为了提高制冷量，通常在溴化锂溶液中加有能量增强剂。可是能量增强剂在溴化锂溶液中溶解度很低，在机组运行一段时间后，作用就会逐渐降低，能耗加大。希望深蓝经过长期摸索，开发出溴化锂吸收式冷水机组经济器，它使能量增强剂充分溶解在溴化锂溶液中，保证机组一直在低能耗下运行，节能效果显著。
　　冷剂余热再回收
　　溴化锂吸收式冷水机组作为热能设备，其自身也存在大量余热。一般情况下，蒸汽余热和溴化锂溶液的余热是要回收利用的。但冷剂水的余热由于回收难度大、成本高，所以一般不回收。希望深蓝设计出的精细闪蒸装置，可充分回收机组中冷剂水余热，降低吸收器热负荷，节能3%。
　　整机防污染系统
　　机器内部污染，是溴化锂吸收式冷水机组经常遇到的故障。常用的解决方法是利用挡液板的分离作用，来防止污染的发生。希望深蓝深入研究污染机理，提出形成污染的主要原因不在发生过程，而在溶液的闪蒸过程。根据这种理论，增加了精细分离装置，彻底解决了冷剂水带液的问题。
　　高效换热处理
　　作为热能转换设备，溴化锂吸收式冷水机组使用了大量的传热管。如何提高传热管的换热效率，是各制造厂商都要研究的核心问题。希望深蓝引进世界先进的铜管表面处理工艺，使制冷剂在传热管上形成均匀且又薄的冷剂液膜，吸热蒸发，强化制冷效果。
　　全新防堵结构
　　溴化锂吸收式冷水机组中使用了大量的喷淋装置，如果处理的不好，这些喷淋装置会被溴化锂溶液中的杂质堵塞，造成冷量衰减，缩短机组的使用寿命。希望深蓝设计的自洁式多重导流滴淋装置，采用上孔喷淋，多次导流，溶液滴淋的方式，彻底杜绝喷淋堵塞的老大难问题，可大幅度提高机组的使用期限。
　　变频技术
　　溶液循环采用变频控制，低负荷时耗能小。改变了以前在低负荷运行时，能耗比较高的缺点。
　　智能化控制
　　AI自动控制系统。具备负荷自动调节、安全保护、自动开(停)机、定时开(停)机、温度智能控制、机外系统联动、专家系统、人机对话、楼宇自控接口、远程控制、电话联网等各项功能。
　　AI自动控制系统除了控制和调节机组自身运行外，还广泛与外围设备连接，极大改善了机组的运行条件，可以通过互联网、电话线实时传输机组运行的各项数据和监控画面，及时监测全国各地机组运行情况，实现“主动式”售后服务。
　　AI自动控制系统可自动调节机组与外围设备的优化运行，保持整个系统一直处在最经济状态下运行，使能耗消耗最低。
　　绿色环保
　　溴化锂吸收式冷水机组以前常常使用铬酸锂作为。铬酸锂减缓腐蚀的效果较好，但重金属铬会对周边环境造成污染。希望深蓝使用符合环保标准的锂作为机组的缓蚀剂，虽然成本较高，但保证了溴化锂吸收式冷水机组成为真正意义上的绿色环保节能设备。
　　连续运行
　　当今的溴化锂吸收式冷水机组已不仅仅用于空调领域，它更广泛地应用于工业项目。根据工业项目运行条件苛刻、不能中断的特点，希望深蓝运用多项自有专利技术，可保证机组长期不间断运行。
四川希望深蓝空调制造有限公司湖北办事处 专业的溴化锂冷水机组的生产商
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上海地区直燃型溴化锂机组与水冷螺杆冷水机组运行费用比较
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按字母分类 ：一、比较条件；（1）本工程系重庆地区，总制冷量Q0为100万大；（2）重庆地区室外气候条件：夏季空气调节室外计算；二、采用水冷螺杆冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组定；?水冷螺杆冷水机组是利用电作为动力源，氟利昂制冷；?直燃型溴化锂吸收式冷水机组是以热能为动力源，如；?采用半封闭螺杆制冷压缩机；?工作原理：阴阳转子在旋转过程中相互啮合压缩，多；?直燃型溴化锂吸收
一、比较条件
（1）本工程系重庆地区，总制冷量Q0为100万大卡/小时。
（2）重庆地区室外气候条件：夏季空气调节室外计算干球温度：36.5℃，夏季空气调节室外计算湿球温度：27.3℃。
二、采用水冷螺杆冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组定性比较
水冷螺杆冷水机组
直燃型溴化锂冷水机组
?水冷螺杆冷水机组是利用电作为动力源，氟利昂制冷剂在蒸发器内蒸发吸收载冷剂水的热量进行制冷，蒸发吸热后的氟利昂湿蒸汽被压缩机压缩成高温高压气体，经水冷冷凝器冷凝后变成液体，经膨胀阀节流进入蒸发器再循环。从而制取7℃-12℃冷冻水供空调末端空气调节。
?直燃型溴化锂吸收式冷水机组是以热能为动力源，如燃油、燃煤、燃天然气等。以水为制冷剂，从溴化锂溶液为吸收剂，从而制取7℃-12℃冷冻水供空调末端空气调节。直燃型溴化锂吸收式冷水机组由高发生器、低发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液泵、溶剂泵等组成。
?采用半封闭螺杆制冷压缩机。
?工作原理：阴阳转子在旋转过程中相互啮合压缩，多
?直燃型溴化锂吸收式冷水机组没有像水冷螺杆冷水机组一样的制冷压缩机，其吸收器和高、低发生器的组合相当于制冷压缩机。
?工作动力：直燃型溴化锂
个齿形连续工作形成稳定压力差。
?运动部件少：阴阳转子各一个，多个轴承，一个滑阀，故障率低，可靠性高。
?不会发生液击和油击。
?性能系数值高一般在4.3-4.7。节能效果佳，在部分负荷运行中节能效果更加明显。
吸收式冷水机组是水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，利用溴化锂溶液的浓度差作为工质流动的动力。
?直燃型溴化锂吸收式冷水机组的性能系数一般只有1.5-1.7。直燃型溴化锂吸收式冷水机组是一种不节能的产品。它只是电能的利用少了，而转变为利用热能，其从对一次能源的消耗率上讲，远远多与水冷螺杆冷水机组。
?水冷螺杆冷水机组冷量衰减主要由水质引起：机组的冷凝器和蒸发器皆为换热器，如传热管壁结垢，则机组制冷量下降，但是冷凝器和蒸发器在厂家设计过程中，已考虑方便清洗，其冷量随着使用时间的长久，冷量衰减很少，几乎没有。
?直燃型溴化锂吸收式冷水机组冷量衰减主要由以下几个原因引起：（1）水质的影响：若水质不良，在传热管壁结垢，则机组性能明显降低，如果在管壁上附着0.6mm的污垢，则制冷能力降至76%。若水质的PH值及导电率不合要求，便会对设备产生腐蚀，有可能导致传热管点蚀，引起漏水，使制冷机无法运转。（2）冷冻水出水温度的影响：冷水温度升高2℃，蒸汽耗量上升23%。
（3）不凝性气的影响：在溴化锂系统中不凝性气体主要为空气、氢气等，机组内若有微量不凝性气体，其性能便会有很大的下降：若机组内不凝性气体浓度达到3%，则制冷量衰减20%。不凝性气体的来源 a
机组常年在真空下运转，其构件本身材质、焊接工艺不良等是外界空气渗入机组的先天性根源。b
由于采用溴化锂溶液的原因，对构件材质有腐蚀性，即使没有氧气的存在，也会因电化腐蚀产生氢气、特别是在试运转阶段。若有空气则腐蚀更严重。c
操作不慎，也是空气漏入的经常性根源。
?目前，国产溴化锂机组的冷量年衰减量为10%以上，也就是说平均寿命为6--7年。这主要是国内的技术力量不够，制造工艺的缺陷，选材的不当或国产材质的问题。
技术成熟性
?电制冷已经有一百多年的历史，技术和制造工艺成熟，使用和维修方便，已经成为许多用户深受欢迎的产品。
?第一台溴化锂制冷机于1945年在美国诞生，在日本此项技术得到充分发展，但机组的冷量衰减是不可避免的问题，除非不用溴化锂溶液。在国内溴化锂制冷机只是近十几年才得以发展，技术和制造工艺还未完全成熟。
对安装使用和维护的要求
?螺杆压缩机平均寿命45000小时,机组氟利昂和油已加好用户现场接上水电即可使用。
?机组无需大修，只需水系统的清洗，维修费用低。
?直燃型溴化锂吸收式冷水机组的元件多，机组庞大，需要的制冷机房面积多。
?直燃型溴化锂吸收式冷水机组的高、低压发生器为压力容器，而蒸发器等为真空设备。机组操作复杂，必须采用专业技术人员操作。
?直燃型溴化锂吸收式冷水机组的溴化锂溶液要定期检查，并且机组需每四年一次大修，维修费用高。
三、采用水冷螺杆冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组方案定量比较
采用水冷螺杆冷水机组方案和采用直燃型溴化锂吸收式冷水机组方案其末端的初投资费用和运行费用皆相同，故此处只比较水冷螺杆冷水机组及配套制冷机房和直燃型溴化锂吸收式冷水机组及配套制冷机房的初投资费用和运行费用。
（一）采用水冷螺杆冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组方案初投资比较
（1）采用水冷螺杆冷水机组方案制冷机房初投资：
设备费用（水冷螺杆冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、
电子水处理器等）：72万元
安装材料和电气控制费用：12万元
总初投资费用：S1=72万+12万=84万元
（2）采用直燃型溴化锂吸收式冷水机组方案制冷机房初投资：
设备费用（直燃型溴化锂吸收式冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、电子水处理器等）：115万元
安装材料和电气控制费用：15万元
总初投资费用：S2=115万+15万=130万元
（3）采用水冷螺杆冷水机组方案和直燃型溴化锂吸收式冷水机组方案初投资比较结论：
采用水冷螺杆冷水机组方案比采用直燃型溴化锂吸收式冷水机组方案节约费用：
S3=130万-84万=46万元
（二）采用水冷螺杆冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组方案运行费用比较
用水冷螺杆冷水机组方案年运行费用：
采用水冷螺杆机组方案制冷机房总电耗为：305.5KW（包括水冷螺杆冷水机组、冷却水塔、冷冻水泵、冷却水泵）
考虑一年中需开启空调为5个月，每天需开启水冷螺杆冷水机组为10个小时，平均电价为0.65元/度，综合利用系数取0.7，则：
水冷螺杆机组方案年运行电费：P1=305.5*5*30*10*0.65*0.7=208504（元）
（2）采用直燃型溴化锂吸收式冷水机组方案年运行费用：
采用直燃型溴化锂吸收式冷水机组制冷机房总电耗为：90KW（包括直燃型溴化锂吸收式冷水机组的两泵、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔），总耗天然气（1100kcal/Nm3）为：109m3/h（直燃型溴化锂吸收式冷水机组）。
考虑一年中需开启空调为5个月，每天需开启风冷模块机组为10个小时，平均电价为0.65元/度，天然气价为1.2元/Nm3，综合利用系数取0.7，则：
直燃型溴化锂机组方案运行电费：P2=90*5*30*10*0.65*0.7=61425（元）
直燃型溴化锂机组方案运行气费：P2=109*5*30*10*1.2*0.7=137340（元）
机组的控制系统、保护装置、溴化锂溶液的采样分析以及运行工况的检测费用约1.5万元/年
（3）采用水冷螺杆冷水机组方案和直燃型溴化锂吸收式冷水机组运行费用比较结论：
采用水冷螺杆冷水机组方案比直燃型溴化锂吸收式冷水机组节约费用：
P3= 213765元-208504元=5261元
（4）考虑直燃型溴化锂吸收式冷水机组每年需加注大量的溴化锂溶液的费用和每四年需一次大修的费用以及其制冷机房多占面积的费用，则采用水冷螺杆冷水机组方案从初投资和运行费用方面更加经济
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