二氧化碳气保焊机操作方法及日常保养第一页；一1.焊接开始：；1先打开配电盘开关，再打开焊机电源开关；2缓慢打开储气瓶阀门；2.焊接结束：；1关闭储气瓶阀门，放出气管内残留气体；3.焊丝盘的安装：；1选择合适的焊丝直径；5选择合适的导电嘴，并拧紧；二焊枪操作基础：；1.引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时；2.喷嘴-工件间距离：喷嘴-工件间距离过大时，
二氧化碳气保焊机操作方法及日常保养
一1.焊接开始：
1先打开配电盘开关，再打开焊机电源开关。○（注意：再打开电源开关时，应侧身操作，避免因电器短
2缓慢打开储气瓶阀门。○3调节合适的气压。○4调节合适的电流，电压。 路造成烧伤等）。○
2.焊接结束：
1关闭储气瓶阀门，放出气管内残留气体。○2关闭电源。○3把设备整理好放回原处。 ○
3.焊丝盘的安装：
1选择合适的焊丝直径。○2向焊丝盘轴装焊丝盘，并固定牢固。○3将焊丝插入焊丝插口处。○4用焊丝加○
5选择合适的导电嘴，并拧紧。 压手柄给焊丝施加合适的压力。○
二焊枪操作基础：
1. 引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷，所以操作焊枪时一定要遵守喷嘴-工件间距离及焊枪角度。在引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊枪因冲击而会升。
2. 喷嘴-工件间距离：喷嘴-工件间距离过大时，容易产生缺陷（气孔，坑等）。一般情况下采用焊丝直径的10倍距离左右（如1.0的 焊丝，选用距离为10毫米左右）。 3. 导电嘴距离喷嘴外缘5mm最佳。
4. 气体保护效果不好的识别：根据电弧声音及熔池状态等就可以很简单地判断正常电弧，异常电弧时的熔池成沸腾状，需经过经验来掌握正常电弧的状态。 5. 焊丝伸出长度的影响：
导电嘴-母材间距离过长时，影响有：产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔池浅。 导电嘴-母材间距离过短时：喷嘴容易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。
6. 焊枪 角度：二氧化碳气体保护焊一般采用向前行进法，这样便于观察焊接，焊缝形状，气体保护效果等。
1焊枪由送丝软管，气管，控制电缆等构成，为不影响焊接效果，应采用保7. 焊枪移动和作业姿势：○
2操作者姿势及焊枪操作不好时，均得不到均匀的焊证焊枪弯曲不要过大，焊枪平衡的作业姿势。○
缝，因此，改变姿势，计算电压进行联系，以求得到均匀的焊缝。 8. 收弧处理：在弧坑部开闭焊枪开关2~3次，使电弧重复闪灭进行处理。在焊缝还是块状时，每隔0.5-1秒开1次开关掩埋火口，开3次即可充分埋好火口。
9. 焊缝连接方法：在火口前方引弧后，等电弧稳定下来再返回火口部（接 点）进行焊接。 三．日常检修项目：
1清除喷嘴，导电嘴，连接杆等部件上的飞溅物。○2导电嘴的检查-焊丝是否吻合，孔径是否合1焊枪：○
3检查送丝机的零件是否有损坏或松动，并及时清适，连接是否牢固，导电嘴是否在喷嘴的中间位置。○
4检查气路是否有漏气现象。○5检查焊枪及焊接一体线是否有破损，如有铜除送丝部位的灰尘及赃物。○
线破损应立即用绝缘胶布包好。 四．气保焊机参数调整方法：
1.最佳焊接规范（电流，电压参数）的主要特征 1焊缝成型好。○2焊接过程稳定，飞溅小。○3焊接时听到沙……沙的声音，○（小电流时声音是滋滋声）。焊接时焊机的电流表，电压表的指针稳定，摆动小。
2.最佳规范的调整方法：
1根据焊件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。 ○
2在试板上试焊，根据选择的送丝速度，细心调整焊接电压，最佳的浮动焊接电压一般在1-2V之间。 ○
3根据试板上焊缝成形情况，适当调整送丝速度，焊接电压，达到最佳焊接规范。 ○
4在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，○
确保焊接过程稳定。
3.焊接 规范匹配不良的焊接现象及排除：
1当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过度频率偏低，此情况说明焊接电压偏高，此时应加快焊丝○
速度或降低焊接电压。
2当焊丝干伸偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝现象，说明焊接电压偏低，此时应通过降低送丝速度○
或升高焊接电压。
3调试焊接参数时应注意以下几点：1.先把送丝速度调低点。2.再调焊接电压，焊接电流应根据焊接母○
材的厚度来控制。3、再调送丝速度，这时把送丝调到正好（电弧能够把焊丝溶解，且溶解的很舒服）。听声音，看飞溅。如果溶解的很舒服，声音是很平稳的，不会乒乓作响，飞溅也少。
4在保证焊缝熔透（这里不是焊穿的意思）的情况下，尽量选择小电流焊接，因为在电流太大时，易造○
成熔池翻滚，不仅飞溅大，成形也很差。
5焊接速度：对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。焊速过快会使气体保护不好，出现气孔等缺陷，○
同时焊缝的冷却速度相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性的韧性。焊速过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
6喷嘴与工件的角度：当喷嘴与工件垂直时，飞溅会很大，电弧不稳。为避免这种情况的出现，可将喷○
嘴后倾10-15度（焊接位置不同，焊枪角度也不同），即可保证焊缝成形良好，焊接过程稳定。 7运条方法：1.直线法，直线往复法。○（适合小而窄的焊缝）。2.锯齿形（适合宽焊缝），操作要点：在焊缝的两边稍作停顿，中间过度要快。3.月牙形运条法（同锯齿形）。以下几种不宜掌握，知道就可以，三角形（斜三角，正三角），圆图形（斜圆图，正圆图），八字形。 五．焊接手法及焊接缺陷产生的原因：
1.平焊（以右手向左焊，焊缝成形好，容易观察熔池成形情况。角度大约45度;以右手向右焊，焊缝成形差）。
焊枪操作方法；1.焊丝前端由中心线对准凸侧（避免产生焊瘤，咬边）。2.后退法（右手右向焊法）产生的余高过高，作业性能差，气体保护效果不好，切勿使用。
枪角度45度角（注意摆动时，在焊缝两边应稍作停顿，中间速度要快），焊枪摆动慢时，焊缝两端部易出现融合不良，应在焊缝下垂之前移动焊枪。
适当的方法避免出现焊接缺陷。如果你不思进取，不把技术练好，只想我会焊就行，那么我可以肯定的告诉你，你永远只会时一个初级操作工，原因很简单因为你不想付出努力成为师傅。
师傅和学徒的区别：师傅一个月可以拿5000元工资，学徒一个月可以拿500元工资，请不想当师傅多拿工资的举手说说自己想法。
六．焊接电弧不稳的原因：
温馨提示：请注意阅读以上资料，熟悉焊接操作知识，以便更好的操作机器，达到更好的焊接效果，做出品质优良的产品。
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点击上面蓝色字体直观学机械关注我们法律顾问：赵建英律师一、缺陷名称：气孔焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）焊条不良或潮湿。&（2）焊件有水分、油污或锈。&（3）焊接速度太快。（4）电流太强。（5）电弧长度不适合。&（6）焊件厚度大，金属冷却过速。（1）选用适当的焊条并注意烘干。&（2）焊接前清洁被焊部份。&（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。&（4）使用厂商建议适当电流。&（5）调整适当电弧长度。&（6）施行适当的预热工作。CO2气体保护焊（1）母材不洁。&（2）焊丝有锈或焊药潮湿。&（3）点焊不良，焊丝选择不当。&（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。&（5）风速较大，无挡风装置。&（6）焊接速度太快，冷却快速。&（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。&（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。（1）焊接前注意清洁被焊部位。&（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。&（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。&（4）减小干伸长度，调整适当气体流量。&（5）加装挡风设备。&（6）降低速度使内部气体逸出。&（7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。&（8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。埋弧焊接（1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。&（2）焊剂潮湿。&（3）焊剂受污染。&（4）焊接速度过快。&（5）焊剂高度不足。&（6）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情形）。&（7）焊丝生锈或沾有油污。&（8）极性不适当（特别在对接时受污染会产生气孔）。（1）焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除。&（2）约需300℃干燥&（3）注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免杂物混入。&（4）降低焊接速度。&（5）焊剂出口橡皮管口要调整高些。&（6）焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情形适当高度30-40mm。&（7）换用清洁焊丝。&（8）将直流正接（DC-）改为直流反接（DC+).设备不良（1）减压表冷却，气体无法流出。&（2）喷嘴被火花飞溅物堵塞。&（3）焊丝有油、锈。（1）气体调节器无附电热器时，要加装电热器，同时检查表之流量。&（2）经常清除喷嘴飞溅物。并且涂以飞溅附着防止剂。&（3）焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类。自保护药芯焊丝（1）电压过高。&（2）焊丝突出长度过短。&（3）钢板表面有锈蚀、油漆、水分。&（4）焊枪拖曳角倾斜太多。&（5）移行速度太快，尤其横焊。（1）降低电压。&（2）依各种焊丝说明使用。&（3）焊前清除干净。&（4）减少拖曳角至约0-20°。&（5）调整适当。二、缺陷名称：咬边焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）电流太强。&（2）焊条不适合。&（3）电弧过长。&（4）操作方法不当。&（5）母材不洁。&（6）母材过热。（1）使用较低电流。（2）选用适当种类及大小之焊条。&（3）保持适当的弧长。&（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。&（5）清除母材油渍或锈。&（6）使用直径较小之焊条。CO2气体&保护焊（1）电弧过长，焊接速度太快。&（2）角焊时，焊条对准部位不正确。&（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。（1）降低电弧长度及速度。&（2）在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm。&（3）改正操作方法。三：缺陷名称：夹渣焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）前层焊渣未完全清除。&（2）焊接电流太低。&（3）焊接速度太慢。&（4）焊条摆动过宽。&（5）焊缝组合及设计不良。（1）彻底清除前层焊渣。&（2）采用较高电流。&（3）提高焊接速度。&（4）减少焊条摆动宽度。&（5）改正适当坡口角度及间隙。CO2气体电弧焊（1）母材倾斜（下坡）使焊渣超前。&（2）前一道焊接后，焊渣未清洁干净。&（3）电流过小，速度慢，焊着量多。&（4）用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。（1）尽可能将焊件放置水平位置。&（2）注意每道焊道之清洁。&（3）增加电流和焊速，使焊渣容易浮起。&（4）提高焊接速度埋弧焊接（1）焊接方向朝母材倾斜方向，因此焊渣流动超前。&（2）多层焊接时，开槽面受焊丝溶入，焊丝过于靠近开槽的侧边。&（3）在焊接起点有导板处易产生夹渣。&（4）电流过小，第二层间有焊渣留存，在焊接薄板时容易产生裂纹。&（5）焊接速度过低，使焊渣超前。&（6）最后完成层电弧电压过高，使得游离焊渣在焊道端头产生搅卷。（1）焊接改向相反方向焊接，或将母材尽可能改成水平方向焊接。&（2）开槽侧面和焊丝之间距离，最少要大于焊丝直径以上。&（3）导板厚度及开槽形状，需与母材相同。&（4）提高焊接电流，使残留焊渣容易熔化。&（5）增加焊接电流及焊接速度。&（6）减小电压或提高焊速，必要时盖面层由单道焊改为多道焊接。自保护药芯焊丝（1）电弧电压过低。&（2）焊丝摆弧不当。&（3）焊丝伸出过长。&（4）电流过低，焊接速度过慢。&（5）第一道焊渣，未充分清除。&（6）第一道结合不良。&（7）坡口太狭窄。&（8）焊缝向下倾斜。（1）调整适当。&（2）加多练习。&（3）依各种焊丝使用说明。&（4）调整焊接参数。&（5）完全清除&（6）使用适当电压，注意摆弧。&（7）改正适当坡口角度及间隙。&&（8）放平，或移行速度加快。四、缺陷名称：未焊透焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）焊条选用不当。&（2）电流太低。&（3）焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。&（4）焊缝设计及组合不正确。（1）选用较具渗透力的焊条。&（2）使用适当电流。&（3）改用适当焊接速度。&（4）增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。CO2气体&保护焊（1）电弧过小，焊接速度过低。&（2）电弧过长。&（3）开槽设计不良。（1）增加焊接电流和速度。&（2）降低电弧长度。&（3）增加开槽度数。增加间隙减少根深。自保护药芯焊丝（1）电流太低。&（2）焊接速度太慢。&（3）电压太高。&（4）摆弧不当。&（5）坡口角度不当。（1）提高电流。&（2）提高焊接速度。&（3）降低电压。&&（4）多加练习。&（5）采用开槽角度大一点。五：缺陷名称：裂纹焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素。&（2）焊条品质不良或潮湿。&（3）焊缝拘束应力过大。&（4）母条材质含硫过高不适于焊接。&（5）施工准备不足。&（6）母材厚度较大，冷却过速。&（7）电流太强。&（8）首道焊道不足抵抗收缩应力。（1）使用低氢系焊条。&（2）使用适宜焊条，并注意干燥。&（3）改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。&（4）避免使用不良钢材。&（5）焊接时需考虑预热或后热。&（6）预热母材，焊后缓冷。&（7）使用适当电流。&（8）首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。CO2气体保护焊（1）开槽角度过小，在大电流焊接时，产生梨形和焊道裂纹。&（2）母材含碳量和其它合金量过高（焊道及热影区）。&（3）多层焊接时，第一层焊道过小。&（4）焊接顺序不当，产生拘束力过强。&（5）焊丝潮湿，氢气侵入焊道。&（6）套板密接不良，形成高低不平，致应力集中。&（7）因第一层焊接量过多，冷却缓慢（不锈钢，铝合金等）。（1）注意适当开槽角度与电流的配合，必要时要加大开槽角度。&（2）采用含碳量低的焊条。&（3）第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力。&（4）改良结构设计，注意焊接顺序，焊后进行热处理。&（5）注意焊丝保存。&（6）注意焊件组合之精度。&（7）注意正确的电流及焊接速度。埋弧焊接（1）对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当（母材含碳量过大，焊丝金属含锰量太少）。&（2）焊道急速冷却，使热影响区发生硬化。&&（3）焊丝含碳、硫量过大。&（4）在多层焊接之第一层所生焊道力，不足抵抗收缩应力。&（5）在角焊时过深的渗透或偏析。&（6）焊接施工顺序不正确，母材拘束力大。&（7）焊道形状不适当，焊道宽度与焊道深度比例过大或过小。（1）使用含锰量较高的焊丝，在母材含碳量多时，要有预热之措施。&（2）焊接电流及电压需增加，焊接速度降低，母材需加热措施。&（3）更换焊丝。&（4）第一层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力。&（5）将焊接电流及焊接速度减低，改变极性。&（6）注意规定的施工方法，并予焊接操作施工指导。&（7）焊道宽度与深度的比例约为1：1：25，电流降低，电压加大。六：缺陷名称：变形焊接方式发生原因防止措施手焊CO2气体保护焊自保护药芯焊丝焊接自动埋弧焊接（1）焊接层数太多。&（2）焊接顺序不当。&（3）施工准备不足。&（4）母材冷却过速。&（5）母材过热。（薄板）&（6）焊缝设计不当。&（7）焊着金属过多。&（8）拘束方式不确实。（1）使用直径较大之焊条及较高电流。&（2）改正焊接顺序&（3）焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。&（4）避免冷却过速或预热母材。&（5）选用穿透力低之焊材。&（6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。&（7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。&（8）注意防止变形的固定措施。七：其它焊接缺陷焊接方式发生原因防止措施搭叠（1）电流太低。&（2）焊接速度太慢。（1）使用适当的电流。&（2）使用适合的速度。焊道外观形状不良（1）焊条不良。&（2）操作方法不适。&（3）焊接电流过高，焊条直径过粗。&（4）焊件过热。&（5）焊道内，熔填方法不良。&（6）导电嘴磨耗。&（7）焊丝伸出长度不变。（1）选用适当大小良好的干燥焊条。&（2）采用均匀适当之速度及焊接顺序。&（3）选用适当电流及适当直径的焊接。&（4）降低电流。&（5）多加练习。&（6）更换导电嘴。&（7）保持定长、熟练。凹痕（Pit)（1）使用焊条不当。&（2）焊条潮湿。&（3）母材冷却过速。&（4）焊条不洁及焊件的偏析。&（5）焊件含碳、锰成分过高。（1）使用适当焊条，如无法消除时用低氢型焊条。&（2）使用干燥过的焊条。&（3）减低焊接速度，避免急冷，最好施以预热或后热。&（4）使用良好低氢型焊条。&（5）使用盐基度较高焊条。偏弧（1）在直流电焊时，焊件所生磁场不均，使电弧偏向。&（2）接地线位置不佳。&（3）焊枪拖曳角太大。&（4）焊丝伸出长度太短。&（5）电压太高，电弧太长。&（6）电流太大。&（7）焊接速度太快。（1）电弧偏向一方置一地线，或正对偏向一方焊接，或采用短电弧，或改正磁场使趋均一，或改用交流电焊（2）调整接地线位置。&（3）减小焊枪拖曳角。&（4）增长焊丝伸出长度。&（5）降低电压及电弧。&（6）调整使用适当电流。&（7）焊接速度变慢。烧穿（1）在有开槽焊接时，电流过大。&（2）因开槽不良焊缝间隙太大。（1）降低电流。&（2）减少焊缝间隙。焊道不均匀（1）导电嘴磨损，焊丝输出产生摇摆。&（2）焊枪操作不熟练。（1）将焊接导电嘴换新使用。&（2）多加操作练习。焊泪（1）电流过大，焊接速度太慢。&（2）电弧太短，焊道高。&（3）焊丝对准位置不适当。（角焊时）（1）选用正确电流及焊接速度。&（2）提高电弧长度。&（3）焊丝不可离交点太远。火花飞溅过多（1）焊条不良。&（2）电弧太长。&（3）电流太高或太低。&（4）电弧电压太高或太低。&（5）焊丝突出过长。&（6）焊枪倾斜过度，拖曳角太大。&（7）焊丝过度吸湿。&（8）焊机情况不良。（1）采用干燥合适之焊条。&（2）使用较短之电弧。&（3）使用适当之电流。&（4）调整适当。&（5）依各种焊丝使用说明。&（6）尽可能保持垂直，避免过度倾斜。&（7）注意仓库保管条件。&（8）修理，平日注意保养。焊道成蛇行状（1）焊丝伸出过长。&（2）焊丝扭曲。&（3）直线操作不良。（1）采用适当的长度，例如实心焊丝在大电流时伸出长20-25mm。在自保护焊接时伸出长度约为40-50mm。&（2）更换新焊丝或将扭曲予以校正。&（3）在直线操作时，焊枪要保持垂直。电弧不稳定（1）焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多。&（2）导电嘴发生磨损。&（3）焊丝发生卷曲。&（4）焊丝输送机回转不顺。&（5）焊丝输送轮子沟槽磨损。&（6）加压轮子压紧不良。&（7）导管接头阻力太大。（1）焊丝心径必须与导电嘴配合。&（2）更换导电嘴。&（3）将焊丝卷曲拉直。&（4）将输送机轴加油，使回转润滑。&（5）更换输送轮。&（6）压力要适当，太松送线不良，太紧焊丝损坏。&（7）导管弯曲过大，调整减少弯曲量。喷嘴与母材间发生电弧（1）喷嘴，导管或导电嘴间发生短路。（1）火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去，或是使用焊枪有绝缘保护之陶瓷管。焊枪喷嘴过热（1）冷却水不能充分流出。&（2）电流过大。（1）冷却水管不通，如冷却水管阻塞，必须清除使水压提升流量正常。&（2）焊枪使用在容许电流范围及使用率之内。焊丝粘住导电嘴（1）导电嘴与母材间的距离过短。&（2）导管阻力过大，送线不良。&（3）电流太小，电压太大。（1）使用适当距离或稍为长些来起弧，然后调整到适当距离。&（2）清除导管内部，使能平稳输送。&（3）调整适当电流，电压值。End来源：工程客（ID：Engicool2014），已授权评论处大家可以补充文章解释不对或欠缺的部分，这样下一个看到的人会学到更多，你知道的正是大家需要的。。。
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