表面粗糙度测量实验的测量实验为什么只测光带

f=0.01×200×11=22μm;按国家标准GB1184-80,直线度误差按国家标;十、思考题;1.目前部分工厂用作图法求解直线度误差时,仍沿用;(1)以例题作图为例,试比较按两揣点连线和按最小;(2)假若误差折线只偏向两端点连线的一侧(单凸、;2.用作图法求解直线度误差值时,如前所述.总是按;实验三表面粗糙度测量;一、实验类型:验证性实验;二、实验要求
f=0.01×200×11=22μm
按国家标准GB1184-80,直线度误差按国家标准GBll84―80,直线度5级公差值为25μm。误差值小于公差值,所以被测工件直线度误差合格。
十、思考题
1.目前部分工厂用作图法求解直线度误差时,仍沿用以往的两端点连线法,即把误差折线的首点(零点)和终点连成一直线作为坪定标准,然后再作平行于评定标准的两条包容直线,从平行于纵坐标来计量两条包容直线之间的距离作为直线度误差值。
(1) 以例题作图为例,试比较按两揣点连线和按最小条件评定的误差值,何者合理? 为什么?
(2) 假若误差折线只偏向两端点连线的一侧(单凸、单凹),上述两种评定误差值的方法的情况如何?
2.用作图法求解直线度误差值时,如前所述.总是按平行于纵坐标计量,而不是垂直于两条平行包容直线之间的距离,原因何在?
表面粗糙度测量
一、实验类型: 验证性实验
二、实验要求: 课内必做及课外开放选择 三、考核方式: 实验操作和实验报告 四、每组人数: 4~5人1组 五、实验目的:
1.熟悉光切显微镜测量的原理和方法;
2.加深对微观不平度十点高度Rz和单峰平均间距S定义的理解; 3.正确判断工件表面粗糙度的合格性。 二、实验内容
用双管显微镜测量表面粗糙度的Rz和s值。 二、测量原理及仪器说明:
双管显微镜是一种测量表面粗糙度的仪器,能测量1~80μm的表面粗糙度的Rz值。
双管显微镜的外形如图3-1所示。
图3-1 光切显微镜
底座1 工作台2 观察光管3 目镜千分尺4 紧固螺丝5 手轮6 支臂7 立柱8 紧固螺丝9 旋转螺母10 投射光管11 微动环12 调节螺丝13 紧固螺丝15
双管显微镜是利用光切原理来测量表面粗糙度的,如图3-2所示。
图3-2. 双管显微镜的光学系统图
当一平行光束从45°方向投射到阶梯表面时,就被折射成S1和S2两段(图3-2a)。从垂直于光束的方向上就可在显微镜内看到S1和S2两段光带的放大象S1′和S2′。同样S1和S2之间的距离h也被放大为S1′和S2′之间的距离h′。通过测量和计算,可求得被测表面的不平度高度h。
图3-2b为双管显微镜的光学系统图。从光源1发出的光,经聚光镜2、狭缝3、物镜4,以45°方向投射到被测表面上,调整仪器使反射光束进入与投射光束垂直的观察光管内,经物镜5成象在目镜分划板上,通过目镜可观察到凹凸不平的光带(图3-3),光带边缘即工件表面上被照亮了的h′的放大轮廓象h″。测量光带边缘宽度,可求出被测表面的不平度高度h。
h?h?cos45??
式中:N――物镜放大倍率。
为了测量和计算方便,测微目镜中十字线的移动方向和被测量光带边缘宽度h″成45°角度(图3-3),故目镜测微器刻度套筒上的读数值H与不平度高度h的关系为:
cos45?cos45?Hcos45?H
?C(分度值)2NH?
图3-3 测微目镜中十字线
双管显微镜备有四对不同放大倍数的物镜。测量时,需先估测工件表面粗糙度的Rz数值范围,然后按表3-1选择相应放大倍数的物镜。测量工件时还需按表选取取样长度和评定长度。
表3-1:物镜放大倍数
四、实验步骤:
1. 测量微观不平度十点高度Rz
⑴ 选用相应放大倍数的物镜,分别安装在两镜管的下端。 ⑵ 将光源插头插接变压器后,再接通电源。
⑶ 将被测工件置于工作台上,使工件的纹理方向(加工纹路)和工作台纵向移动方向垂直。
⑷ 松开支臂紧固螺丝9、旋转螺母10,使支臂慢慢下降,下降时切勿使物镜碰撞工作台面或被测工件,直到在工件表面看到一较清晰绿色光带后,锁紧螺丝9,松开工作台紧固螺丝15,转动工作台使光带方向与工件表面加工痕迹垂直。
⑸ 调节支架微动升降手轮6,在视场中看到亮带;调节投射角螺丝13,使亮带聚于视场中央(亮带为最亮,并能看到加工痕迹);转动微动环12进行物镜聚焦,这时视场中间将出现一条最窄且一侧边界最清晰的弯曲亮带。
⑹ 松开紧固螺丝5,转动目镜千分尺4,使目镜中十字线的任一条线平行于光带某一清晰边界,此条线即为近似平行于轮廓中线的测量基准线。转动千分鼓轮,在取样长度范围内使该条线分别切于亮带清晰一侧的五个最高峰和五个最低谷,从目镜千分尺上分别读出相应的峰值a2、a4、a6、a8、a10;谷值a1、a3、a5、
a7、a9,根据计算公式算出Rz值:
(a2?a4?a6?a8?a10)?(a1?a3?a5?a7?a9) 5
⑺ 移动工作台纵向千分尺,在下一个取样长度内测出Rz值,然后对所测出的3~5个取样长度的Rz值取平均值,即为评定长度的Rz值。
2. 测量单峰平均间距S
用目镜视场中的垂线,对准光带清晰边界的第一个峰顶,从工作台的纵向千分尺上读取第一个读数S1;再移动纵向千分尺将垂线对准光带轮廓的第n个峰顶,从纵向千分尺上读取第二个读数Sn。单峰平均间距S按下式计算:
根据上述测量结果判断被测工件表面粗糙度的合格性。
四、注意事项:
测量时光带一定要与加工纹路垂直。
四、思考题:
1.用光切显微镜测量表面粗糙度可测Rz、S外,是否还可测其他参数? 2.测量Rz时为什么只测光带的同一个边界上的最高点(峰)和最低点(谷)? 3.光切显微镜测量Rz值的范围是多少?
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表面粗糙度测量实验
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