过时效_百度百科
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过时效是指当时效超过正常时效温度，也就是达到峰值硬度时的温度及时间，此时，材料内部的析出相开始长大，间距变大，宏观表现为材料的强度降低，塑韧性有所提高。
过时效简介
过时效是指当时效温度超过正常时效温度，也就是达到峰值硬度时的温度及时间，此时，材料内部的析出相开始长大，间距变大，宏观表现为材料的强度降低，塑韧性有所提高。
过时效更多信息
铝合金的时效强化是新淬火态的过饱和固溶体中的铜原子首先要不断的地向固溶体某些晶面进行富集,从而形成许多的富铜区(G.P区),这些富铜区的形成,使固溶区的晶格发生严重畸变,从而使强度\硬度升高;随着时间的延长和温度的升高,铜原子继续偏聚,富铜区扩大,畸变范围增大,使强度和硬度进一步提高.若温度再升高或延长,开始形成第二相CuAl2并析出,晶格畸变减小,则时效强化显著减弱,合金逐渐软化,这种现象称为&过时效&
时效温度和时间的选择取决于对合金性能的要求、合金的特性、固溶体的过饱和程度以及铸造方法等。人工时效可分为三类 : 不完全人工时效 , 完全人工时效和过时效。不完全人工时效是采用比较低的时效温度或较短的保温时间 , 获得优良的综合力学性能 , 即获得比较高的强度 , 良好的塑性和韧性 , 但耐腐蚀性能可能比较低。完全人工时效是采用较高的时效温度和较长的保温时间 , 获得最大的硬度和最高的抗拉强度 , 但伸长率较低。 过时效是在更高的温度下进行 , 这时合金保持较高的强度 , 同时塑性有所提高 , 主要是为了得到好的抗应力腐蚀性能。为了得到稳定的组织和几何尺寸 , 时效应该在更高的温度下进行。过时效根据使用要求通常也分为稳定化处理和软化处理。基本原理/时效处理
时效处理为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残馀应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度或室温放置，其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理。若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。第三种方式是振动时效，从80年代初起逐步进入使用阶段，振动时效处理在不加热也不像自然时效那样费时的情况下，给工件施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。
历史发展/时效处理
20世纪初叶，德国工程师A.维尔姆研究硬铝时发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显着上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化。
生产工艺/时效处理
时效处理绝大多数进行时效强化的合金，原始组织都是由一种固溶体和某些金属化合物所组成。固溶体的溶解度随温度的上升而增大。在时效处理前进行淬火，就是为了在加热时使尽量多的溶质溶入固溶体，随后在快速冷却中溶解度虽然下降，但过剩的溶质来不及从固溶体中分析出来，而形成过饱和固溶体。为达到这一目的而进行的淬火常称为固溶热处理。经过长期反复研究证实，时效强化的实质是从过饱和固溶体中析出许多非常细小的沉淀物颗粒(一般是金属化合物，也可能是过饱和固溶体中的溶质原子在许多微小地区聚集)，形成一些体积很小的溶质原子富集区。在时效处理前进行固溶处理时，加热温度必须严格控制，以便使溶质原子能最大限度地固溶到固溶体中，同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。马氏体时效钢淬火时会发生组织转变，形成马氏体。马氏体就是一种过饱和固溶体。这种钢也可采用时效处理进行强化。低碳钢冷态塑性变形后在室温下长期放置，强度提高，塑性降低，这种现象称为机械时效。
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稀有金属材料与工程
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Effects of solution treatment (T4) and solution plus artificial aging treatments(T6) on microstructures and corrosion behavior of AZ91D and AM50 alloys were investigated.
研究了固溶处理 (T4 )和固溶 +人工时效处理 (T6 )对AZ91D和AM5 0合金组织结构、成分分布以及在 3 5wt%NaCl溶液中腐蚀行为的影响。
Effects of solution treatment(T4)and solution plus artificial aging treatment(T6)on microstructure and mechanical properties of Al-5Cu alloy have been investigated in direct squeezing casting.
研究了固溶处理(T4)与固溶+人工时效处理(T6)对直接挤压铸造Al-5Cu合金力学性能和显微组织的影响。
It is shown that the serrated flow may be delayed by short-term artificial aging or prolonging the time of natural aging after quenching. The serrated flow doesn't take place at the rate of strain below 1.04×10-5s-1, and at the temperature below -55℃ or above 90℃.
结果表明:淬火后短期人工时效处理,或延长淬火后室温停留时间,均有推迟锯齿流变产生的作用,而应变速率低于1.04×10~(-5)秒~(-1),温度低于-55℃,高于90℃都不出现锯齿流变。
In this paper, the samples of LC
9CS aluminum alloy have been welded by pulsed-TIG with self-made welding wire,the welded samples have been treated by quenching and artificial aging.
采用自行研制的焊丝，用脉冲氩弧焊工艺对LC9CS超硬铝薄板试样进行焊接，并对试样进行淬火＋人工时效处理。
The effects of temperature, rate of strain, time of natural aging, artificial aging for a short-term after quenching and pretensioning strain on the serrated flow in Lyl2 alloy were studied.
本文研究了应变速率,温度,自然时效时间,淬火后短期人工时效处理和预拉伸应变等因素对Ly12铝合金锯齿流变的影响。
Effects of solution treatment (T4) and solution plus artificial aging treatments(T6) on microstructures and corrosion behavior of AZ91D and AM50 alloys were investigated.
研究了固溶处理 (T4 )和固溶 +人工时效处理 (T6 )对AZ91D和AM5 0合金组织结构、成分分布以及在 3 5wt%NaCl溶液中腐蚀行为的影响。
The microstructure evolution of Mg-5wt%Sn alloy and the relation between microstructure and micro-hardness of the alloy heat-treated were studied. The heat-treatment condition is solution at 460-500℃ for 1-96h and aging treatment at 210-290℃ for 1-160h.
研究了固溶处理(460-500℃保温1-96h)加人工时效处理(210-290℃保温1-160h)对Mg-5wt%Sn合金组织演变的影响及组织与显微硬度之间的关系。
The effects of different heat-treatment processes on microstructure and properties of Al-5.3Cu-0.8Mg- 0.5Mn-0.6Ag (wt%) alloy were studied using optical microscope, electron probe and scanning electron microscope, differential thermal analysis and mechanical properties testing. Meanwhile, the diffusion kinetics of the alloy elements during homogenizing treatment was studied.
采用光镜、扫描电镜、差热分析及力学性能测试,研究了热处理工艺(包括均匀化处理、固溶及人工时效处理等)对Al-5.3Cu-0.8Mg-0.5Mn-0.6Ag(质量分数)铝合金组织与性能的影响。
Artificial ageing has little effect on UTS of ZM5, but slightly decreased that of ZM5y due to the joint effects of more addition of Zn and artificial ageing.
人工时效处理对固溶处理的ZM5合金的抗拉强度几乎没有影响，但小幅降低了ZM5y合金的抗拉强度，这是Zn元素和人工时效共同作用的结果。
The aging directly following hot extrusion (T5) could result in the uniform microstructure and the precipitation of those strengthening phases such as Mg_17Al_12, and thus the mechanical properties of the AZ91 alloy at room temperature as well as the tensileproperties of the AM50 alloy at room and elevated temperatures got enhanced.
热挤压后直接进行人工时效处理(T5),可导致合金组织均匀化以及强化相沿着晶界析出,故可有效地提高AZ91镁合金的室温综合力学性能以及AM50镁合金的室温和高温拉伸性能。
After artificially aging heat treatment, the precipitation strengthening effect
increaced much due to the formation of more δ′ phase and s′ phase. Its φ value was increased up to 89%.
焊后经人工时效处理，由于有大量的沉淀强化相δ′和s′相析出，沉淀强化作用强，接头强度有明显提高，接头强度系数可达89％。
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artificial aging淬火所得的过饱和固溶体,在某一比室温高的温度下加热一段时间,使组织趋于稳定,而且
与"人工时效"相关的文献前10条
正 我厂原来采用图1A制度进行人工时效,每炉需6小时,每天最大处理量为8吨,年最高生产能力为2400吨。但挤压和氧化生产能力却有3000吨。由于人工时效的生产能力低,使前后主要生
本文利用x射线衍射技术、x射线小角散射技术、透射电子显微术和示差扫描量热法研究了经人工时效的Co_(66)Fe_4V_2Si_8B_(20)金属玻璃中非晶相分离现象。实验结果一致
采用组织观察(扫描电子显微镜和透射电子显微镜)、力学性能检测、耐蚀性测定相结合的方法,研究了人工时效对2A70铝合金厚板组织、性能的影响规律。结果表明,在180～210℃温度范围
利用X射线衍射和TEM较系统研究ZnAl_(27)Cu_1Mg_(0.01)合金经360℃均匀化处理后,在100℃时效过程中的相和组织转变顺序及其转变机制。观察分析发现:人工时效
本文研究了LC9大型铝锻件过时效处理的工艺、组织和性能,并与人工时效的作了对比,在K(?)、抗应力腐蚀、抗晶界腐蚀、塑性方面均优于人工时效状态,但强度、疲劳寿命较低。此外。还提出
正 对于Al—Mg—Si系合金,如果淬火后于室温下停放一定时间,然后再进行人工时效,则时效后材料的强化效果会降低,这种现象称为停放效应。LD2合金是具有停放效应的较典型合金之一。
锌基合金可以挤压和轧制成型.挤压成型塑性偏低.通过固溶处理后自然时效,能有效地提高合金的综合力学性能;通过变形后直接人工时效,可有效地提高合金的塑性.文内提供了实验结果,并对自然
新型高强度Al-Zh-Mg合金X7005,具有良好的焊接、硬钎接和软钎接的多种性能。在连接后,无需快速淬冷,就可以时效硬化到高强度。用强固的Al-Mg-Zh焊料X5180和Al-
通过硬度、差示扫描量热法(DSC)及透射电镜分析,研究了自然时效及预时效的几种6000系合金人工时效析出行为。结果表明:在170℃人工时效初期,T4态(固溶淬火后室温放置两周)合
系统研究了LY-12铝合金自然时效及240℃人工时效试样的应变疲劳性能和疲劳位错结构。通过疲劳位错组态、位错的滑移特征以及位错同微观组织相互作用的研究,解释了该种实际合金的疲劳性
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