压力特性调节无特性显示什么意思

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离心泵,出口压力大,末端却没流速,什么原因?
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换热器在管道末端,水121℃降到100℃,泵变频控制,调节末端流速,现在是泵的出口压力变大,频率升高,流速却无变化,反而降低,震动的厉害。。
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个人意见:在20%的转速调节范围内,流量与转速的一次方成正比,扬程与转速的二次方成正比。现在情况是泵出口压力增加,既扬程增加,同样流量也会增加,这是泵的特性曲线,管路的特性曲线表现为流量增加,流速增加,管线阻力增加,换热器操作一般要求流体处于湍流区,既阻力平方区,以获得最大的传热系数。泵的特性曲线与管路特性曲线的交叉点才是泵的实际操作点。
手动调节在40,50%,20及赫兹,情况确实改变了,流速慢慢起来了。。。。&
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“泵变频控制,调节末端流速,现在是泵的出口压力变大,频率升高,流速却无变化,反而降低,震动的厉害”说明泵的流量变小了,泵出口至管线末端有阀门节流了。泵的出口压力高,流量小时会振动很大。同时,管道直径不变的情况下,介质的流速仅与流量有关,流速变小,就是管道有节流。
泵出口有小变大的变径,有一段小管径,之后又变大管径。。。流量计也是有大变小的一个变径。。&
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首先要判断流量是否真的增加了?泵的出口压力变大,频率升高,如果流量变小了震动肯定是要变大的
泵出口有小变大的变径,有一段小管径,之后又变大管径。。。流量计也是有大变小的一个变径。。&
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南岳无山的管辖
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这个会不会与进口管的直径有关
泵出口有小变大的变径,有一段小管径,之后又变大管径。。。流量计也是有大变小的一个变径。。&
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“泵变频控制,调节末端流速,现在是泵的出口压力变大,频率升高,流速却无变化,反而降低,震动的厉害”说 ...
泵出口有小变大的变径,有一段小管径,之后又变大管径。。。流量计也是有大变小的一个变径。。
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这个会不会与进口管的直径有关
泵出口有小变大的变径,有一段小管径,之后又变大管径。。。流量计也是有大变小的一个变径。。
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首先要判断流量是否真的增加了?泵的出口压力变大,频率升高,如果流量变小了震动肯定是要变大的
泵出口有小变大的变径,有一段小管径,之后又变大管径。。。流量计也是有大变小的一个变径。。
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个人意见:在20%的转速调节范围内,流量与转速的一次方成正比,扬程与转速的二次方成正比。现在情况是泵出 ...
手动调节在40,50%,20及赫兹,情况确实改变了,流速慢慢起来了。。。。
限制不超过50%泵的频率,流量满足要求。。流速慢慢起来,,不会出现频率不断上升,流速无变化的情况,,,这是什么原因?&
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手动调节在40,50%,20及赫兹,情况确实改变了,流速慢慢起来了。。。。
限制不超过50%泵的频率,流量满足要求。。流速慢慢起来,,不会出现频率不断上升,流速无变化的情况,,,这是什么原因?
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小年糕的管辖
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水121℃是带压冷凝水吗
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阿嘞的管辖
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管路特性曲线过陡,压力增加时,流量变化较小。
当增加频率时,泵的H-Q曲线上移,最小稳定流量增大。使得实际流量更加接近稳定流量,或低于最小稳定流量,导致振动。
猜测是泵型选大了,可以考虑加一个回流,或换泵。
个人意见欢迎探讨。
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本帖最后由 liu0099123 于
11:53 编辑
个人观点:如果没有改变泵的工作状态,出现出口压力升高情况可能是冷却器换热管堵塞造成的节流现象。泵的压力和流量是成反比的关系,压力高流量降低。所以流速会降低。振动大是不是压力高泵的负荷高所致,有没有调节装置,把压力调低后观察泵的状态。
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对楼主描述的疑惑和猜测
1. 疑惑:“换热器在管道末端,水121℃降到100℃,”&&是想说明泵的介质温度吗,相关的压力又为多少
2. 猜测1:“泵变频控制,调节末端流速”,变频信号由流速控制,流速低则频率升高,合乎控制逻辑
3. 猜测2:“现在是泵的出口压力变大,频率升高”,由于是流速控制电机频率,流速小于设定值,频率升高正常
4. 猜测3:“流速却无变化,反而降低,震动的厉害”,泵在小流量下连续运行,必然会产生震动
5. 猜测4:假设泵本身以及泵扬程均无问题,由于变频器频率受流速所控制的方案所决定,楼主的描述情景发生的核心问题是寻找管道特性线为何会变陡,进入到泵曲线的驼峰区域。而处于“管道末端”的换热器就成为怀疑对象,例如管路内杂质堆积到换热器,导致流道堵塞。
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签到天数: 39 天连续签到: 1 天[LV.2]海川新秀&
很明显是后路阀门关小了,导致泵憋压震动,流量和泵转速有关,个人建议,所有变频泵出口及后路出口开度固定在一个合适范围,需要流量变化时,通过调整变频就可以了
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基础知识――调压常识
城镇燃气输配系统
一般由门站、燃气管网、储气设施、调压设施、管理设施、监控系统等组成。
燃气调压装置
是在城镇燃气输配系统中,专为城市门站、分输站、储配站、区域调压站、燃气锅炉、其他专业用户或者居民用户设计的成套调压设备。
基本功能:燃气净化、燃气调压、安全保护(放散、切断)、流量计量等。
扩展功能:自控系统、报警系统、加臭装置、伴热装置(管壁加热保温)、热交换装置(燃气加热)。
用户类型分类:首站、门站、高中压调压装置(M),民用区域调压装置(E),锅炉专用调压装置(D)等。
进出口压力分类:高高压、高中压、高低压、中中压、中低压等。 结构型式分类:撬装式、柜式、箱式。
调压管路分类:双路(S)2+1/2+0,单路(D)1+1/1+0。 主调分类:国产(J),进口(F)。
调压站( regulator station):将调压装置放置于专用的调压建筑物或构筑物中,承担用气压力的调节。包括调压装置及调压室的建筑物或构筑物等。
调压箱(调压柜) (regulator box):将调压装置放置于专用箱体,设于用气建筑物附近,承担用气压力的调节。包括调压装置和箱体。悬挂式和地下式箱称为调压箱(Q、RB),落地式箱称为调压柜。
设置在地上单独的调压箱(悬挂式),对居民和商业用户燃气进口压力不应大于O.4MPa;对工业用户(包括锅炉房)燃气进口压力不应大于0。
设置在地上单独的调压柜(落地式),对居民、商业用户和工业用户(包括锅炉房)燃气进口压力不宜大于1.6MPa。
体积大于1.5m3的调压柜应有爆炸泄压口,爆炸泄压口不应小于上盖或最大柜壁面积的50 %(以较大者为准);爆炸泄压口宜设在上盖上;通风口面积可包括在计算爆炸泄压口面积内。
调压基本原理
调压器:自动调节调压器的出口压力,使其稳定在某一压力范围内的降压装置。
调压器基本功能:在一定的进口压力P1范围内,将调压器的出口压力P2维持在某一规定的范围内,同时,还必须满足下游的流量Q要求。
调压器特点:阀门、自动控制元件、闭环控制系统。
调压器三大元素:加载元素(弹簧或重物)、控制元素(调节元件阀口、阀瓣、阀杆、阀芯等)、测量元素(传感元件薄膜、信号管等)。
调压器三大参数:进口压力P1、出口压力P2、流量Q。调压器的选择取决于安装调压器管线的最高供气流量、最大和最小进口压力、调压器的出口压力等,应按最大进口压力进行调压器压力等级的选取,以在最小进口压力、最大出口压力情况下能够满足最大流量要求来确定口径,再根据出口压力配置适当的调节弹簧。其中P2为被调节量,P1、Q为干扰量。
调压器基本特性:
1、P1变化将引起P2的变化,我们常把这种关系称之为调压器的压力特性。压力特性好的调压器其抗P1干扰的能力强。为了要减小P1变化对P2的干扰, 可以减小阀口直径, 增大皮膜有效面积, 增大杠杆比。但是其作用是有限的,应用也是有限制的。所以通常采用的办法是用平衡阀芯或双阀座来解决,平衡前压对后压的影响。
2、流量Q 变化将引起P2的变化,我们常把这种关系称之为调压器的流量特性,流量特性好的调压器其抗Q流量干扰能力强。当进口压力(P1)不变的情况下。流量Q发生变化的原因是阀瓣与阀座的距离(就是我们常说的阀口的开度)变化的结果,因此簿膜的工作位置要发生变化;弹簧的工作高度也发生了变化。为了改善流量特性,首先我们想到的是,减小弹簧刚度或减小薄膜的有效面积的变化。在设计调压器时必须控制弹簧的刚度,所以经常用户要求我们提供一种
调节范围大的弹簧时,常常无法办到的原因。所以对于不同的出口压力我们宁愿采用不同的弹簧去解决。对于薄膜常让它工作在较低的位置,因为薄膜处于低位时其有效面积较大,而且在这一工作区时有效面积变化较小;必要时还要采用滚动薄膜,滚动薄膜的特点是在一定的行程内其有效面积基本保持一致。
3、调压器的稳压精度综合的反映了调压器的流量特性和压力特性的优劣。调压器的稳压精度一般以出口压力的实际值相对于设定压力偏差的百分比来表示,它等于出口压力偏离设定压力的偏差与设定压力的比值。弹簧的刚度越低,其稳压精度越高。增加簿膜面积会增加调压器的敏感性。因此,在低压应用场合下,测量细小变化时,常使用到较大的皮膜面积。在压力、流量许可的范围内,选用刚度低弹簧、较小的阀口直径、较大的执行器和减小薄膜有效面积的变化,以改善稳压精度。
调压器分类
驱动方式:直接作用式RTZ(直杆式、杠杆式FQ、FQH、平衡阀芯式MN、SE),指挥器作用式RTJ(加载式NH、卸载式EZR)
加载式和卸载式的区别:加载式是将负载压力P3 加到主调压器上,卸载式是将负载压力P3 从主调压器上卸载掉。
指挥器的主要功能是为了增加调压器的敏感性。如果可以感应到下游压力P2的变化,再将它转化成P3 的更大变化值(使用指挥器所产生的压力放大量称为“压力增盈”),这样调压器对于流量需求改
变的相应程度(敏感性)将会增加。此外,压力偏差也可以大大地减小,从而减小它对调压器精确度和流量的影响。
调压器出口压力的任何变化都会作用在指挥器上,通过改变指挥器阀瓣与阀口的开度大小,然后改变负载压力P3,使它的变化大于P2 的变化(P2<P3<P1)。由于具有较高的压力增盈,所以指挥器控制式调压器的精确度十分高。直接作用式调压器的压降幅度可能在10%到20%范围内变化,而指挥器控制式调压器的压降幅度为1%到5%,甚至可能低于1%。
流向结构:轴流式(FL),曲流式(即顶部装配式)。
轴流式意味着同样的阀体尺寸,更高的流通能力;管式阀芯(零件数量少,维修更容易,成本更低);可以拥有宽大平坦、高强度的调压器主膜(更灵敏)。
不同驱动方式调压器的对比
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