百姓网公众号微信扫码关注百姓网小程序微信扫扫立即体验扫码下载手机客户端免费抢油卡、红包、电影票|您正在浏览信息，点击查看更多服务全液压钻机,ZDY1900S型煤矿用全液压钻机& 面议元9月3日 9:58 &...次浏览 &&小类：&联系：(济宁)联系时，请一定说明在百姓网看到的，谢谢！见面最安全，发现问题请举报其他联系：全液压钻机,ZDY1900S型煤矿用全液压钻机,液&&压钻机,坑道钻机,探水钻机
ZDY1900S型煤矿用全液压钻机,MKD-5S液压钻机,坑道钻机,探水钻机,西安钻机,煤科院钻机,中煤钻机
ZDY1900S型煤矿用全液压钻机适用于回转和冲击-回转钻进。主要用于瓦斯抽放、探放水、锚固支护、注浆及管棚等钻孔的施工。ZDY1900S型煤矿用全液压钻机结构特点：全液压动力头式结构，分主机、泵站、操纵台三大部分，解体性好，搬迁方便，钻场布置灵活；机械拧卸钻具，卡盘、夹持器与油缸之间，回转器与夹持器之间可联动操作，自动化程度高，工作效率高，操作简便，工人劳动强度小。ZDY1900S型煤矿用全液压钻...全液压钻机,ZDY1900S型煤矿用全液压钻机,液&&压钻机,坑道钻机,探水钻机
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ZDY1900S型煤矿用全液压钻机适用于回转和冲击-回转钻进。主要用于瓦斯抽放、探放水、锚固支护、注浆及管棚等钻孔的施工。ZDY1900S型煤矿用全液压钻机结构特点：全液压动力头式结构，分主机、泵站、操纵台三大部分，解体性好，搬迁方便，钻场布置灵活；机械拧卸钻具，卡盘、夹持器与油缸之间，回转器与夹持器之间可联动操作，自动化程度高，工作效率高，操作简便，工人劳动强度小。ZDY1900S型煤矿用全液压钻机采用双泵系统，回转参数与给进参数独立调解，提高了钻机对各种不同钻进工艺的适应能力；用支撑油缸调整机身倾角方便省力；回转器采用通孔机构，钻杆长度不受给进行程的限制；操纵台集中操作，人员可远离孔口，有利于人身安全。
ZDY1900S型煤矿用全液压钻机技术参数：ZDY1900S(MKD-5S)
钻孔深度350/100m
钻杆直径94/200mm钻孔直径63.5/73mm 钻孔倾角0-&90&回转速度85-300r/min最大转矩1900N.m 给进能力112kN
起拔能力77Kn
功率37kw 整机质量2040kg 主机质量1120kg 主机外形尺寸2.30&1.10&1.56m
直销热线：韩雪 订购电话：订购直通车：
旺旺：zhongmeiqz
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http://zhongmao1860.百姓网提醒您：1）接受服务前请仔细核验对方经营资质，勿信夸张宣传和承诺&
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1使用电钻时的个人防护1.1面部朝上作业时，要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜，以保护眼睛。
&&&&乐清市帅戈电气设备有限公司(原津煤矿用设备有限公司)是一家专业生产、、、、、手持式气动钻机、锚杆安装机、探水钻、深孔钻、防突钻机、风煤钻、发爆器、风镐、气腿式凿岩机、煤电钻、岩石电钻的生产厂家。多年来以高质量、高科技、高创新赢得了广大用户的信赖和好评。长期致力于煤矿掘进系统推广，具有雄厚的技术力量、齐全的设施、先进的制造工艺、严格的检测程序和科学管理体系。经过专家多年的专业带来省电、省时、省力的方便，大力改变了原来的挖掘效益，提高了效益。
乐清市帅戈电气设备有限公司(原津煤矿用设备)
地址：浙江省乐清市七里港第一工业区
官方网站：您的位置： &
ZDY1900S型煤矿用全液压坑道钻机的研究
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BW BW150泥浆泵 BW250泥浆泵 高压注浆泥浆泵 高扬程抽浆泵 防爆泥浆泵 高压堵漏泥浆泵 砂浆水泥浆灰浆泥浆泵 三缸活塞式泥浆泵 高扬程泥浆泵 柴油泥浆泵 电动泥浆泵海南黑龙江BW型巷道堵漏泥浆泵销售厂家安徽四川泥浆泵配件销售厂家湖北恩施煤矿配套钻机泥浆泵销售厂家看样子它不止一千五百磅重然后一步步地清楚了
BW泥浆泵主要特点&&&多档变速变量、节省能源、结构紧凑、体重轻、效率高、经久耐用、操作安全、维修方便、维持费用低。该泵类主要用于地质钻探、地质工程施工配套及地基处理低、中压注浆泵等。福建贵州NB501522矿用防爆泥浆泵销售厂家黑龙江陕西三缸卧式泥浆泵销售厂家贵州山西地基回填注浆泵销售厂家湖北恩施煤矿配套钻机泥浆泵销售厂家湖北恩施煤矿配套钻机泥浆泵销售厂家风刮得正猛到了顶上弄得小船还在摇晃
泥浆泵的性能
&&&&&BW-150型【注浆泵】泥浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵，可变换八种不同的压力和流量，用于地质岩心钻探工程中向钻孔输送冲洗液泥浆，清水，皂化液，适合1500米小口径金刚石钻探配套使用，也可用于水泥浆灌注，本泵耗能少，操作灵活，优质耐用，分解性好，易于搬迁。
&&&&&泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。黑龙江鹤岗各种型号泥浆泵泥浆泵销售厂家湖南湖南三缸往复高扬程销售厂家湖北恩施煤矿配套钻机泥浆泵销售厂家湖北恩施煤矿配套钻机泥浆泵销售厂家
　　不过人不是为失败而生的
可调速泥浆泵 泥浆泵 往复式泥浆泵 矿用钻机泥浆泵 高压灌浆泥浆泵 矿山勘探泥浆泵 高压大流量泥浆泵&排淤泥泥浆泵 排黄泥泥浆泵 排污水泥浆泵 钻机配套泥浆泵 冷却液冲洗泥浆泵 钻机冷却泥浆泵 地质勘探泥浆泵 三缸卧式泥浆泵 大流量排污泥浆泵 高压注浆泥浆泵 地基加固泥浆泵
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border="0">浮动状态；为防止系统过载，主泵的工作压力由多路换向阀内设的；主泵回油经回油滤油器5和冷却器6回到油箱，压力表；在回转油路中设有单向阀组l0，液压马达回转(正、；在给进、起拔回路中各串联一个单向节流阀16、l8；给进回路中设置了调压溢流阀33、单向减压阀34、；注意：副泵的流量在满足使用要求的情况下，应尽量调；起下钻功能转换阀21为三位四通阀，通过操纵该阀可；
浮动状态。操作阀F。，主泵输出的高压油全部进入回转油路。副泵的压力油可根据钻进工况选择有两种方式：一种是油液全部进入给进回路由调压溢流阀控制给进压力；另一种是油液分两路，一路进入卡盘(或卡盘和夹持器)对卡盘实行高压输入，强力卡紧钻杆，另一路经减压阀进入给进回路，由减压阀控制给进压力。当减压阀F，处于中位时，操作阀F：或F。，主、副泵油液合流，实现快速提升。 为防止系统过载，主泵的工作压力由多路换向阀内设的安全溢流阀限定，调定压力为21MPa，其值由压力表7来监视。副泵的工作压力由副泵油路板上的安全溢流阀32控制，调定压力表为21MPa，其值由压力表9监视，使用时不得超调。 主泵回油经回油滤油器5和冷却器6回到油箱，压力表25指示回油的压力大小，反映出回油滤油器的脏污程度。副泵回油可进入主泵回油路，也可经油路板上的泄油路直接回到油箱。 在回转油路中设有单向阀组l0，液压马达回转(正、反转)时向液压卡盘l2供油(其压力值与回转系统的压力相同)使卡盘夹紧。当夹持器功能转换手把位置于联动位时，压力马达的压力油液可以进入夹持器，使其松开，此刻可实现回转、卡盘与夹持器三者之问的联动功能，有利于扫孔作业。液压卡盘的回油(即松开)是由阀27来控制的。该阀由一个液控单向阀和节流阀串联组成。当卡盘夹紧时单向阀关闭，避免液压油泄漏；卡盘需要松开时，来自给进或起拔的压力控制油自动打开单向阀，卡盘快速松开。调节节流阀可控制卡盘回油速度，可协调卡盘与夹持器的匹配关系。当夹持器与卡盘联动时其回油也经阀27流回油箱。一般情况下，应在回油结束前，将夹持器与回转器联动分离，以利于夹持器能快速地夹持孔内转具。液压马达的回转速度(即回转器的回转速度)可以通过操2．2坑道用钻机纵马达上的变量手轮来实现。 在给进、起拔回路中各串联一个单向节流阀16、l8，其作用是人为地调节给进、起拔时的回路背压，确保夹持器能够完全打开，避免因系统压力过低夹持器不能够完全打开而造成钻杆擦伤的现象。调节单向节流阀18可控制钻进速度，防止钻头接触孔底时因速度过快产生冲击，损坏钻头。调节该阀还可以实现减压钻进。一般情况下节流阀l8不得关死，以防因油缸面积差而引起的局部回路超压现象。 给进回路中设置了调压溢流阀33、单向减压阀34、副泵功能转换阀28，根据钻进工艺的要求，可进行不同形式的组合。当钻机的回转扭矩大而给进力相对小时(也就是硬质合金钻进工艺)，副泵功能手把前推(即标牌上溢流给进位)，副泵的压力油全部进入给进回路，调节调压溢流阀33可控制给进压力的大小，其值由压力表19指示。当钻机的回转扭矩和给进力都比较大时，发现卡盘不能很可靠地卡紧钻杆，应将副泵功能转换手把后拉(即卡盘增压位)，同时关死调压溢流阀，此时副泵通过的压力油分为两路：一路直接进入液压卡盘，保证卡盘在工作时可靠地卡紧钻杆(压力为副泵的系统压力由压力表9指示)；另一路经减压阀进入给进回路，给进压力的大小由减压阀调节，其压力值由压力表19指示。 注意：副泵的流量在满足使用要求的情况下，应尽量调小，以减低系统的发热量，提高效率。 起下钻功能转换阀21为三位四通阀，通过操纵该阀可以改变液压卡盘12和夹持器l4与油缸15的联动，其联动方式为：起下钻时先将联动转换阀把手置于相应位置(即起钻或下钻位)，然后只需操作给进、起拔手把，即可完成起下钻动作。当该阀处于中位时，其联动功能失效。 夹持器油路中串联一个三位三通功能转换阀20，该阀可以改变液压马达11和夹持器14的联动方式，操纵该阀可使夹持器与液压马达联动或分离。手把置于中位相当于一个截止阀，用 36 于钻进或称重时关闭夹持器油路，使夹持器保持打开状态，不受其他动作的影响。 2．2．4 ZDY钻机应用现状 贵州六枝矿务局于l992～1994年购进MK一3型钻机9台，主要用于打穿层抽放瓦斯钻孔和工作面顺层抽放瓦斯钻孔。使用情况表明，该钻机比YXU-75型钻机钻进效率提高1．75―2倍，并且操作方便，上下钻灵活，减轻工人体力劳动，深受钻工欢迎。 山西太原西峪煤矿于1991年购进MK一3型钻机1台，用于防治水，使用效果良好。该钻机减轻了工人劳动强度，每班由原来的5人减到2～3人。原来用红旗150型钻机每年进尺l000m左右，用MK．3型钻机后每年进尺最少2000m，而且安全可靠，配件消耗只有原来的20％～30％。由于完成任务出色，钻机队从年连续三年被评为先进集体。 电力部西北勘测设计院勘测总队所属二队和三队在陕西韩城电厂治理山体滑坡工程中，用3台MK一3型钻机配风动潜孔锤钻进泄水孔，孔深20～30m，孔径75mm，共500个钻孔按要求顺利完成。 抚顺矿务局老虎台煤矿用MKD-5S型钻机成功地施工完成孑L径94mm、深度403mm的钻孔，增加钻孔在煤层中的延伸长度，提高了瓦斯的放出量，取得了明显的经济效益和社会效益。 阳泉矿务局三矿、新景矿用MKD-5S型钻机成功地施工于大直径瓦斯抽放孔，完成孔径200mm、深度100ram的钻孔，取代顶板岩石高抽巷，降低了成本，取得了明显的经济效益。 晋城矿务局寺河煤矿用MK-5S型钻机在全煤层中施工于孔径94mm、深度180mm的钻孔的瓦斯抽放钻孔。 陕西罗克岩土工程公司将MKD一5S型钻机应用于边坡支护、土层锚杆施工、滑坡治理、仰斜排水孔、岩土锚索孔、地址异常施工孔探测施工等，取得了明显的经济效益。 铜川矿务局于日至l9日，在陈家山煤矿415区段附近使用MK-7型钻机施工。试验历时Ii天，钻进时间为137．46h，累计进尺1667．5m，平均时效为l2．13m／h，采用两次成孔的钻进工艺，先后完成了钻机能力孔和试验孑L两个钻孔。该钻孔已开始用于抽放瓦斯，平均瓦斯抽放量达到l4m3／rain，抽放浓度为80％。其中一个钻孔孔深865m，最高时效达到28m／h，开孔300m，终孑L直径l50mm，是当时我国煤矿井下最深的近水平定向钻孔，也是我国煤矿最深的全煤层钻孔。 阳泉矿业集团于1998年12月至l999年1月，在阳泉煤业集团一矿井下4108工作面进行现场使用MK-6型钻机试验，历时35天，沿煤层顶板定向钻进试验孔2个。l号试验 TLTL深508m，2号试验孔孔深603m，创造了国内当时煤矿井下近水平钻进的新纪录。淮南丁集煤矿施工设备采用杭州某公司生产的钻机和煤炭科学研究总院西安分院生产的zDY4000S型钻机进行了多次施工。杭州某公司的钻机配合麻花钻杆施工，孔深只能达60～80m，孔径108mm，多次出现断钻杆和埋钻现象。后采用ZDY4000S型钻机进行了多次施工，孑L深一般达60～90m，孔径113mm。 国外两个公司的钻机曾用于淮南潘一矿、潘三矿和谢桥矿进行的试验，均不能适应淮南矿区的煤层地质条件。确定采用煤炭科学研究总院西安分院生产的ZDY6000S型钻机进行施工。其余钻孑L用同样的方法，单孔施工时间基本上在4。6个小班。设计的1 1个钻孔施工完成后，分别在孔内下双抗塑料花管和钢管进行封孔，封孔长度lom。封孔后合茬抽采，本考察单元抽采瓦斯27909m3，最大瓦斯抽采流量2．34m3／min，平均1．5m3／min，单孔最大流量1?lm3 37 ／min。大直径钻孔排渣量大，卸压消突效果好，钻孑L最大排渣量达200k9／m，平均59?05k9／m，尤其适应11-2煤层以地应力为主的突出煤层消突。以该巷道大直径顺层长钻孔与孔深80m顺层钻孔相比，帮钻场减少2／3，每循环钻孔数由l4个减少为l l个，钻孔有效利用率提高，打钻和进尺工序转换少。经测算，煤巷掘进每米瓦斯治理费用节省约1000元。采用该技术作为煤巷掘进消突措施，掘进月进尺达300m，比传统方法提高120m。 2．3 ZYW-3200煤矿全液压钻机 2．3．1用途、范围及组成结构 ZYW-3200煤矿全液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽(排)放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孑L及其他工程孔。适用于岩石坚固性系数／≤l2的各种煤层、岩层。要求巷道或钻场断面大于6．5m2，高度大于2．5m，宽度大于2．81T1。 ZYW一3200煤矿用全液压钻机主要由泵站、操纵台、动力头、机架、底架、夹持器、立柱、导向套、钻具9大部分组成。钻机整体结构如图2．35所示。 泵站主要由电动机23、双联柱塞泵2、油箱24、回油精过滤器22、空气滤清器ll及底座等部件组成。泵站是钻机的动力源，电动机通过联轴器驱动油泵旋转，将电能转换成液压能(压力油)，再通过操纵台上的操纵阀组，将压力油分配到液压执行机构，实现钻机的各种功能。双联柱塞泵上的旋转调速手轮实现无级调速。油箱内装46号抗磨液压油至油位计上标位，为避免在井下加油时脏物进入油箱，须通过空气滤清器加油。泵站整体结构如图2―36所示。 根据需要安装前置或后置水辫，配置专用供水阀门向水辫供水。冷却器使用的水压不超过lMPa。同时，钻机在使用过程中，为使冷却器的冷却效果不受影响，冷却水应和钻机钻孔使用的排渣水分开，不能使用一根水管。根据需要选择旋转速度。 将夹持器功能选择阀置于夹持器单动位，将夹持器操作手柄向后拉，松开夹持器卡瓦；将卡盘夹紧．松开功能选择阀操作手柄向后拉，松开卡盘卡瓦。将钻杆装入钻机，钻杆前端外螺纹通过夹持器后，将水辫轴旋接钻杆后端，将钻头旋接在钻杆的前端上，夹紧卡盘及夹持器卡瓦。将卡盘及夹持器功能选择阀均置于联动位，钻进功能选择阀置于进杆位，钻机处于待钻状态。禁止在安装第一根钻杆和钻头时使用联动功能。 修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头旋转，并慢速向前推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常进给速度钻进。 注意：钻进时应根据所钻孔倾角选择相应的钻孔操作方法，当卡盘及夹持器都打开时，孔内钻杆不下滑时为近水平钻孔，下滑时则为大倾角钻孔。 卡盘夹紧一松开功能选择阀置于夹紧位，夹持器功能选择阀置于联动位，卡盘功能选择阀置于联动位，钻进功能选择阀置于进杆位，进退功能选择阀置于进退解锁位。 根据需要，可从动力头中空主轴加入多根钻杆。操作多路阀旋转阀片至正转位，马达正向旋转，同时操作多路阀推进阀片至前进位，动力头向前正常推进，钻机处于正常钻进工况。此时，马达正转油路及推进油路均向卡盘及夹持器供油，控制卡盘夹紧钻杆，夹持器自动松开。操纵台上的溢流阀可调节推进力及钻进速度。 动力头走完一个行程后，操作进退手把至中位，停止推进；操作多路阀旋转阀片至中位，马达停止转动，此时夹持器自动夹紧钻杆。 操作多路阀推进阀片至后退位，动力头快速后退，钻入孔内的钻杆保持不动，动力头后退到位时操作多路阀旋转阀片至正转位，操作进退手把至前进位，动力头再次钻进。如此反复， 38 可连续向前钻进。 b使用前置水辫 卡盘夹紧_松开功能选择阀置于夹紧位，夹持器功能选择阀置于联动位，卡盘功能选择阀置于单动位，钻进功能选择阀置于进杆位，进退功能选择阀置于进退解锁位(见图2_37)。此时只能从动力头前方加入一根钻杆。 操作多路阀旋转阀片至正转位，马达正向旋转，同时操作多路阀推进阀片至前进位，动力头向前正常推进，钻机处于正常钻进工况。 动力头走完一个行程后(即钻进一根钻杆)，操作进退阀片至中位，旋转阀片至中位，钻机停止推进和旋转。待夹持器自动夹紧钻杆后，操作多路阀旋转阀片至反转位，马达反向转动，松开钻杆螺纹接头。 操作多路阀推进阀片至后退位，动力头快速后退，钻人孔内的钻杆保持不动，动力头后退到位时从水辫前端加入一根钻杆。操作多路阀旋转阀片至正转位，动力头再次向前钻进。 c扫孔操作 在出现动力头旋转压力波动幅度较大时(，>5MPa)，动力头转速不稳，此时容易发生卡钻现象，应立即执行扫孔操作，即操作动力头正向旋转并操作推进反复前进后退，并加大供水(气)量，让孔内充分排渣，直至动力头旋转压力相对稳定。 B
近水平退钻杆及卸钻杆操作
． 卡盘夹紧-松开功能选择阀置于夹紧位、夹持器功能选择阀置于联动位，卡盘功能选择阀置于联动位，钻进功能选择阀置于退杆位，进退功能选择阀置于进退解锁位(Jr&1至l 2-37)。 操作多路阀推进阀片至前进位，动力头快速前进，卡盘回油保持打开、夹持器保持夹紧，处于孔内的钻杆被夹持器夹紧保持位置不变。 动力头前进到位后，操作多路阀推进阀片至后退位，在系统压力下卡盘夹紧、夹持器松开同时推进油缸快速后退，卡盘夹住孔内钻杆并后拖。 动力头后退到距离机架末端50ram左右时，操作多路阀推进阀片至中位，卡盘常闭夹紧，夹持器常闭夹紧。 操作多路阀旋转阀片至反转位，马达反转同时，马达反转油路的油液控制卡盘与夹持器增力夹紧，卡盘夹持器配合拧松钻杆螺纹。如此反复，可快速拆卸孔内钻杆。 注意：如果出现退钻杆困难，请打开旋转然后退杆。 C近水平进杆操作 卡盘夹紧一松开功能选择阀置于夹紧位，夹持器功能选择阀置于联动位，卡盘功能选择阀置于联动位，钻进功能选择阀置于进杆位，进退功能选择阀置于进退解锁位(见图2―37)。 将钻杆从动力头尾部装入，一次可连接多根钻杆。 操作多路阀推进阀片至前进位，卡盘夹紧、夹持器松开同时推进油缸前进，卡盘夹住钻杆并向孑L内送进。 动力头后退到位时，操作多路阀推进阀片至中位，卡盘及夹持器自动夹紧，再依次从动力头尾部装入钻杆。如此反复，可快速向孔内送入钻杆。此功能主要用于更换钻头时快速加接钻杆并向孔内送进。注意：如果出现进钻杆困难，请打开旋转然后进杆。 2．3．3．3钻机大倾角钻孔操作 A大倾角钻进操作
39 a使用后置水辫 卡盘夹紧_松开功能选择阀置于夹紧位，夹持器功能选择阀置于联动位，卡盘功能选择阀置二于二联动位，钻进功能选择阀置于进杆位，进退功能选择阀置于进退解锁位(见图2-37)。 根据需要，可从动力头中空主轴加人多根钻杆。 操作多路阀旋转阀片至正转位，马达正向旋转，同时操作多路阀推进阀片至前进位，动力头向前正常推进，钻机处于正常钻进工况。此时，马达正转油路及推进油路均向卡盘及夹持器供油，控制卡盘夹紧钻杆，夹持器自动松开。操纵台上的溢流阀可调节推进力及钻进速度。 动力头走完一个行程后，操作进退功能选择阀置于进退锁定位，然后操作进退手把至中位，停止推进；操作多路阀旋转阀片至中位，马达停止转动，此时夹持器自动夹紧。 操作进退功能选择阀至进退解锁位，然后操作多路阀推进阀片至后退位，动力头快速后退，钻入孔内的钻杆保持不动，动力头后退到位时操作多路阀旋转阀片至正转位，操作进退手把至前进位，动力头再次钻进。如此反复，可连续向前钻进。注意：在加接钻杆时，必须将进退功能选择阀置于进退锁定位，防止动力头下滑。 b使用前置水辫 卡盘夹紧一松开功能选择阀置于夹紧位，夹持器功能选择阀置于联动位，卡盘功能选择阀置于单动位，钻进功能选择阀置于进杆位，进退功能选择阀置于进退解锁位(见图2．37)。此时只能从动力头前方加入一根钻杆。 操作多路阀旋转阀片至正转位，马达正向旋转，同时操作多路阀推进阀片至前进位，动力头向前正常推进，钻机处于正常钻进工况。 动力头走完一个行程后(即钻进一根钻杆)，操作进退功能选择阀至进退锁定位，然后进退阀片置于中位，操作旋转阀片至中位，钻机停止推进和旋转。待夹持器自动夹紧钻杆后，操作进退功能选择阀至进退解锁位，操作多路阀旋转阀片至反转位，马达反向转动，松开钻杆螺纹接头。 操作多路阀推进阀片至后退位，动力头快速后退，钻入孔内的钻杆保持不动，动力头后退到位时从水辫前端加入一根钻杆。操作多路阀旋转阀片至正转位，动力头再次向前钻进。 B
大倾角退钻杆及卸钻杆操作 卡盘夹紧一松开功能选择阀置于夹紧位，夹持器功能选择阀置于联动位，卡盘功能选择阀置于联动位，钻进功能选择阀置于退杆位，进退功能选择阀置于进退解锁位，操纵台手柄如图2．37所示。 操作多路阀推进阀片至前进位，动力头快速前进，卡盘回油保持打开、夹持器保持夹2．4一般坑道钻机维护与检修方法紧，处于孑L内的钻杆被夹持器夹紧保持位置不变。 动力头前进到位后，操作多路阀推进阀片至后退位，在系统压力下卡盘夹紧、夹持器松开同时推进油缸快速后退，卡盘夹住孔内钻杆并后拖。 动力头后退到距离机架末端50ram左右时，操作进退功能选择阀至进退锁定位，并操作多路阀推进阀片至中位，卡盘常闭夹紧、夹持器常闭夹紧。 操作进退功能选择阀至进退解锁位，并操作多路阀旋转阀片至反转位，马达反转同时，马达反转油路的油液控制卡盘与夹持器增力夹紧，卡盘夹持器配合拧松钻杆螺纹。如此反复，可快速拆卸孑L内钻杆。注意：如果出现退钻杆困难，请打开旋转然后退杆。 C大倾角进杆操作
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