高强混凝土配合比设计探讨_建筑建材_中国百科网
高强混凝土配合比设计探讨
     摘要：商品混凝土配合比是以通过计算、实验试配和调整，最后确定基本变量值的一个系统过程。本文从提出配合比设计步骤出发，详细地探讨高强商品混凝土的材料选取以及配合比设计与计算，旨在为同类工程提供参考借鉴。 关键词：高强商品混凝土；配合比设计；外加剂；掺合料 Abstract: the concrete proportion is through the calculation, experiment test match and adjustment, the final determination basic variable value of a system process. This paper put forward steps starting from the mix proportion design, detailed study of high-strength concrete material selecting and mix design and calculation, so as to provide a reference for similar projects. Keywords: hi M A admixtures
中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号： 1． 引言 随着中国城市化的快速发展，高强商品混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。高强商品混凝土最大的特点是抗压强度高,强度等级一般为C60及以上。那么对于高强商品混凝土配合比的设计，其设计选材与普通商品混凝土又有什么不同呢？关于高强商品混凝土的设计与应用，其实行业内已经有了较为丰富的经验，而新标准《普通商品混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011也为我们提供了更多的依据。 2． 高强商品混凝土配合比材料要求 为了配制高强度商品混凝土，我们需要根据高强商品混凝土高强度的特点而合理地选取材料以配制出高强商品混凝土。通过结合行业经验与工程实践，笔者总结了关于高强商品混凝土配合比设计中其材料的选取要求： （1）水泥选取。水泥的品质是影响高强商品混凝土质量至关重要的因素。高强商品混凝土要选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，注意C3A和C4AF的总含量，尽可能选用活性与非活性混合材控制严格的品牌，以保证水泥质量的稳定。[1]由于高强商品混凝土水泥用量大，宜选用需水量小、水化热相对低的水泥。配置高强商品混凝土时，常用的水泥等级为42.5(R)和52.5(R)，所用的水泥量不宜大于500kg/m3。 （2）掺合料选取。高强商品混凝土的水泥用量大，有很高的水化温升，宜采用掺加硅灰或者优质矿粉、粉煤灰等矿物掺合料以减小水泥用量，在降低水化热的同时，并不降低商品混凝土强度，甚至提升商品混凝土后期强度。矿物掺合料的总掺量宜为25%-40%。对粉煤灰的品质要求不低于II级，需要有较小的细度、质量均匀、高火山灰活性，并且与工程所用材料相适应，常用I级电厂灰。粒化高炉矿渣宜为S95以上的优质矿粉，掺量多为15%-35%。硅灰作为高活性材，在配置高强商品混凝土时有极大的强度贡献，常用在C80及其以上强度等级的商品混凝土。对掺加的硅灰需含有90%以上的sio2，细度约为20m2/g～25m2/g，常见掺量为5%-10%。 （3）外加剂选取。高强商品混凝土应该用高性能减水剂拌制，而聚羧酸类高性能减水剂的在此类工程中的应用已经相当广泛。聚羧酸类高性能减水剂与萘系、蒽系、木质素系、氨基磺酸系等传统型减水剂相比，具有更高的减水率，容易达到30%以上。且聚羧酸类高性能减水剂配置高强商品混凝土时，具有更优异的拌合性能，相对而言更易达到施工性能，不易过掺、板结，还能减少商品混凝土收缩。[2] （4）集料选取。拌制高强商品混凝土的细集料宜采用细度模数在2.6-3.0以上的河砂，可获得良好的和易性和强度，有的学者甚至认为可采用3.0以上的粗砂。细骨料的含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。细骨料的其他质量指标应符合《普通商品混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定。同时拌制高强商品混凝土的粗集料适宜采用5～25mm的连续粒径级配碎石。粗骨料的最大粒径不宜大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%。粗骨料的其他质量指标应符合《普通商品混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定。 （5）水适宜采用饮用水。高强商品混凝土的用水量，日本学者有设定：C50～C60商品混凝土，单位用水量为165～175kg/m3；C75以上商品混凝土，单位用水量为150kg/m3，对C75商品混凝土，强度每增加15MPa，每立方米商品混凝土用水量可减少10kg。[3] 3． 商品混凝土配合比设计步骤 商品混凝土配合比是以通过计算、实验试配和调整，最后确定基本变量值的一个系统过程。其主要确定的基本变量值涉及单位商品混凝土中各种组分如水泥、砂、石和水的质量。在商品混凝土配合比的表示方法中，常以各种材料的质量表示，如对于每一立方米商品混凝土用水泥372Kg，水190Kg，砂587Kg，石1276Kg。为了准确地设计出高强商品混凝土配合比，笔者遵循了下面的配合比设计流程。具体而言，对于高强商品混凝土配合比设计，在选择了合适的原材料之后，应根据以下公式确定高强商品混凝土配制强度：f cu,0≥1.15 fcu,k，这与普通配合比设计是不同的（其中：f cu,0 ----商品混凝土配制强度；fcu,k ----商品混凝土抗压强度标准值）；确定商品混凝土水灰比W/C和用水量W；确定水泥用量C，C=W•（C/W）；确定砂率，SP= S/（S+G）*100%；计算砂用量S和石子用量G；根据矿物掺合料取代量和取代系数确定掺合料用量；确定外加剂掺量。 对于设计后的商品混凝土配合比应当采取试拌调整，确定基准配合比。在试配测定商品混凝土的工作性能（检测商品混凝土拌和物的坍落度与扩展度、粘聚性、保水性等指标）之后，以标准养护下的实体试件28d强度最终检验配合比。 4． 高强商品混凝土配合比设计示例 根据《普通商品混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011中关于高强商品混凝土配合比的规定，其对高强商品混凝土的水胶比、胶凝材料用量等都有相应的要求（见表1）。对外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试验确定。设计示例如下：
表1水胶比、胶凝材料用量和砂率
（1）原材料选取：华润P•II42.5R水泥，沙角电厂I级灰，华润S95矿粉，天恺硅灰，巴斯夫聚羧酸高性能减水剂，西江河沙细度2.9，惠州产连续粒径碎石5-25mm。所有材料均符合选材要求。 （2）为配置C80强度商品混凝土，计算配合比试配强度为92.0Mpa。现选取水胶比0.26，砂率40%，外加剂按推荐掺量1.0%，假定表观密度为2450kg/m³。按照上述高强配合比设计步骤，初步得到表1中的配合比： 表2配合比设计（质量单位：kg）
（3）笔者按照以往试配经验，矿物掺量按照硅灰5%，矿粉20%，粉煤灰10%，均按等量取代，进一步得到表3的配合比： 表3配合比设计（质量单位：kg）
（4）试配中采用3个不同水胶比的配合比进行试验，水胶比分别增减0.02（与普通配合比设计增减0.05不同），同时上下调整砂率1%以平衡浆体量，可得到另外表4中另外2个试配配合比：
表4 配合比设计（质量单位：kg）
（5）按照上述3个不同水胶比的配合比进行试配，表观性能均较好，扩展度都能达到600mm以上，实测表观密度2450kg/m³。以上配合比28d抗压强度如下表： 表5 配合比设计（强度单位：Mpa）
为了达到C80高强商品混凝土92.0Mpa的设计强度，同时考虑经济效益，可最终选择C80高强商品混凝土配合比如下：
5、结语 高强商品混凝土的应用越来越广泛，大家对高强配合比的认知也越来越清晰，相信随着高强商品混凝土技术的发展，我们会接触到更为成熟的配制技术和更为完善准确的标准，所配制出的高强商品混凝土经济效益更加显著，质量更加稳定。而这些，正需要我们行业中人不断地开拓创新，不断地分享进步。 参考文献： [1] 关沃康，吴石川.C80高性能商品混凝土的研究与应用. [J].商品商品混凝土，2010，(09)：46～47. [2] 聂法智.，王天刚，王天柱，李丽霞.聚羧酸外加剂在C60-C80高性能商品混凝土中的应用[J]. 商品商品混凝土，2005，(05)：35～38. [3] 蒋亚清.高性能商品混凝土用水量[Z].中国论文网，2006，（03）. 注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
收录时间:日 11:10:28 来源:中国混凝土机械网 作者:匿名
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于【精品】专业论文文献 -高强高性能混凝土配合比优化设计的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：最新【精品】范文参考文献专业论文高强高性能混凝土配合比优化设计高强高性能混凝土配合比优化设计摘要:高性能混凝土(简称HPC)是一种具有良好体积稳定性、高耐久性、高强度和高工作性能的混凝土,它是在大幅度提高常规混凝土性能基础上采用现代混凝土技术,选用优质原材料,包括水泥、水、粗细集料以及矿物掺合料和高效外加剂配制而成的新型混凝土,具有高质量和高耐久性。关键词:高强高性能;混凝土配合比;优化设计中图分类号:S611文献标识码:A引言高性能混凝土(HPC)是在研究发展高强混凝土的过程中发展起来的,以其易浇筑不离析、力学性能稳定、高强度、高耐久性、高体积稳定性以及高工艺性而越来越被业内人事所关注。1.高性能混凝土配合比设计原则1.1最优砂率原则混凝土的砂石比通常用砂率来表示,砂率主要影响混凝土的工作性能。高性能混凝土由于采用低用水量,因此砂浆量需由增加砂率来补充。1.2最优浆集比原则混凝土浆集比为水泥浆与集料的比例。HPC的特点是具有较好的工作性能,即要求具有较高的流动性,因此高性能混凝土要求有较大的胶凝材料总质量。但研究表明,混凝土会随着胶凝材料用量的增加,弹性模量降低,收缩增加。因此,在高性能混凝土配合比设计中必须寻找最优的浆集比。试验研究表明,当采用适宜的集料时,固体浆集体积比取34:60可以很好地解决混凝土强度、工作性和尺寸稳定性之间的矛盾,配制出理想的高性能混凝土。1.3高性能混凝土低水胶比原则为达到HPC高耐久性的要求,必须要使所配置的高性能混凝土具有较低的渗透性,因此在高性能混凝土配置过程中水胶比一般在0.最新【精品】范文参考文献专业论文2—0.4之间,以保证混凝土具有足够的密实度。在此基础上通过混凝土强度调整水胶比,水胶比确定后,通过细掺量的掺加来保证混凝土的强度。2.高强混凝土配合比材料要求为了配制高强度混凝土,我们需要根据高强混凝土高强度的特点而合理地选取材料以配制出高强混凝土。通过结合行业经验与工程实践,笔者总结了关于高强混凝土配合比设计中其材料的选取要求:2.1水泥选取。水泥的品质是影响高强混凝土质量至关重要的因素。高强混凝土要选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,注意C3A和C4AF的总含量,尽可能选用活性与非活性混合材控制严格的品牌,以保证水泥质量的稳定。[1]由于高强混凝土水泥用量大,宜选用需水量小、水化热相对低的水泥。配置高强混凝土时,常用的水泥等级为42.5(R)和52.5(R),所用的水泥量不宜大于500kg/m3。2.2掺合料选取。高强混凝土的水泥用量大,有很高的水化温升,宜采用掺加硅灰或者优质矿粉、粉煤灰等矿物掺合料以减小水泥用量,在降低水化热的同时,并不降低混凝土强度,甚至提升混凝土后期强度。矿物掺合料的总掺量宜为25%-40%。对粉煤灰的品质要求不低于II级,需要有较小的细度、质量均匀、高火山灰活性,并且与工程所用材料相适应,常用I级电厂灰。粒化高炉矿渣宜为S95以上的优质矿粉,掺量多为15%-35%。硅灰作为高活性材,在配置高强混凝土时有极大的强度贡献,常用在C80及其以上强度等级的混凝土。对掺加的硅灰需含有90%以上的sio2,细度约为20m2/g~25m2/g,常见掺量为5%-10%。2.3外加剂选取。高强混凝土应该用高性能减水剂拌制,而聚羧酸类高性能减水剂的在此类工程中的应用已经相当广泛。聚羧酸类高性能减水剂与萘系、蒽系、木质素系、氨基磺酸系等传统型减水剂相比,具有更高的减水率,容易达到30%以上。且聚羧酸类高性能减水剂配置高强混凝土时,具有更优异的拌合性能,相对而言更易达到施工性能,不易过掺、板结,还能减少混凝土收缩。2.4集料选取。拌制高强混凝土的细集料宜采用细度模数在2.6-3.0以上的河砂,可获得良好的和易性和强度,有的学者甚至认最新【精品】范文参考文献专业论文为可采用3.0以上的粗砂。细骨料的含泥量不应大于2.0%,泥块含量不应大于0.5%。细骨料的其他质量指标应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定。同时拌制高强混凝土的粗集料适宜采用5~25mm的连续粒径级配碎石。粗骨料的最大粒径不宜大于25mm,针片状颗粒含量不宜大于5%,含泥量不应大于0.5%,泥块含量不应大于0.2%。粗骨料的其他质量指标应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定。2.5水适宜采用饮用水。高强混凝土的用水量,日本学者有设定:C50~C60混凝土,单位用水量为165~175kg/m3;C75以上混凝土,单位用水量为150kg/m3,对C75混凝土,强度每增加15MPa,每立方米混凝土用水量可减少10kg。3.高性能混凝土配合比设计3.1原材料的选择高性能混凝土对原材料的要求较高,原材料较小的变化也会对高性能混凝土的质量造成比较大的波动,高性能混凝土对原材料的敏感性决定了在生产高性能混凝土时必需要对其原材料加以重点控制。当前,高性能混凝土一般由水泥、砂、石、水、外加剂再加上粉煤灰、矿粉、硅灰中的一种或几种所组成,对高性能混凝土的原材料进行控制,主要是对这几种原材料进行合理的选用和控制,使其能够满足工程的设计要求且能最大程度的降低工程的造价。(1)水泥。高性能混凝土采用的水泥一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。其要求各项指标均能满足GB175-2007通用硅酸盐水泥标准要求。同时应注意以下几点:a.流动性好,需求量低。b.低的碱含量,恰当的颗粒级配。C.与外加剂的相容性。(2)矿物掺和料。矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰,均应符合相应的质量标准要求。(3)骨料。①细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然洁净中粗河砂,不得使用海砂;②粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。高性能混凝土所用粗骨料应采用二级或多级配碎石混配而成,其要求各项指标最新【精品】范文参考文献专业论文均能满足《混凝土工程施工质量验收标准》。(4)外加剂。应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品,外加剂与水泥之间应具有良好的相容性。3.2高性能混凝土配合比设计技术措施(1)大量掺用粉煤灰改善混凝土性能粉煤灰中的玻璃微珠能使水泥砂浆粘度和颗粒之间的摩擦力降低,使水泥颗粒充分分散,在相同稠度下使混凝土用水量减少,提高其和易性。另一方面,由于粉煤灰颗粒较细,可以起到改善胶凝材料的颗粒级配的作用,使填充胶凝材料的空隙水量减少,因而也有效的降低了混凝土用水量。粉煤灰掺入高性能混凝土中,在早期基本不参与水化,而只起到填充作用,使混凝土获得较好的工作性能,而后期大部分粉煤灰颗粒开始和水泥水化产物作用,形成大量的填充颗粒,使混凝土强度得以发展,内部结构不断密实,从而有效的提高了混凝土的抗渗性。(2)采用复掺技术“复掺”是指在混凝土中掺入两种或两种以上的细掺料。“复掺”利用的化学机理是:粉煤灰的化学活性相对较低,它对混凝土早期强度影响较大,尤其是在掺量较高的情况下,影响更大。为了弥补这一缺陷,加人粉煤灰1播放器加载中，请稍候...
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最新【精品】范文参考文献专业论文高强高性能混凝土配合比优化设计高强高性能混凝土配合比优化设计摘要:高性能混凝土(简称HPC)是一种具有良好体积稳定性、高耐久性、高强度和高工作性能的混凝土,它是在大幅度提高常规混凝土性能基础上采用现代混凝土技术,选用优质原材料,包括水泥、水、粗细集料以及矿物掺合料和高效外加剂配制而成的新型混凝土,具有高质量和高耐久性。关键词:高强高性能;混凝土配合比;优化设计中图分类号:S611文献标识码:A引言高性能混凝土(HPC)是在研究发展高强混凝土的过程中发展起来的,以其易浇筑不离析、力学性能稳定、高强度、高耐久性、高体积稳定性以及高工艺性而越来越被业内人事所关注。1.高性能混凝土配合比设计原则1.1最优砂率原则混凝土的砂石比通常用砂率来表示,砂率主要影响混凝土的工作性能。高性能混凝土由于采用低用水量,因此砂浆量需由增加砂率来补充。1.2最优浆集比原则混凝土浆集比为水泥浆与集料的比例。HPC的特点是具有较好的工作性能,即要求具有较高的流动性,因此高性能混凝土要求有较大的胶凝材料总质量。但研究表明,混凝土会随着胶凝材料用量的增加,弹性模量降低,收缩增加。因此,在高性能混凝土配合比设计中必须寻找最优的浆集比。试...
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& 浅谈高强混凝土配合比设计
浅谈高强混凝土配合比设计
核心提示：目前国内一般把强度等级不低于C60 的混凝土称为高强度混凝土。它是用强度不低于42.5 级的水泥和优质骨料掺配，并以较低的水灰比，通过充分振动密实作用制取而成的。其优点是用于结构物后，在保证结构强度要求的前提下，可以目前国内一般把强度等级不低于C60 的称为高强度商品混凝土。它是用强度不低于42.5 级的和优质骨料掺配，并以较低的水灰比，通过充分振动密实作用制取而成的。其优点是用于结构物后，在保证结构强度要求的前提下，可以显著减少截面尺寸，结构自重减轻，多用于高层建筑、大跨度桥梁等结构工程中。已被列为建设事业&十一五&重点推广技术领域重点推广项目之一，下面对高强商品混凝土的原材料选择、配合比设计需注意的事项和要点分述如下：一、原材料由于商品混凝土是一种复杂的非匀质材料，原材料不同的商品混凝土其强度高低差异很大。而对于高强度商品混凝土来说，影响强度的因素比普通商品混凝土更为复杂，主要体现在以下几个方面：1．水泥水泥是影响商品混凝土强度的主要因素。配制高强度商品混凝土，应采用矿物组成合理、细度合格的高强度水泥，一般宜优先选取旋窑生产的强度等级不低于42.5 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。之所以对细度特别要求是因为水泥磨的愈细，比表面积就愈大，水化反应愈充分，早期强度就愈高。但要注意的是细度不宜过高，否则会造成水化热过大，导致商品混凝土内部产生裂缝，反而减低商品混凝土后期强度和耐久性。2．粗集料粗集料在商品混凝土的结构中主要起骨架作用，骨料的性能对于高强度商品混凝土的抗压强度能起到决定性作用。对于高强度商品混凝土，粗集料的抗压强度、表面特征、最大粒径、杂质含量等对其强度有着重要的影响。（1）抗压强度为了制备高强度商品混凝土，要优先选取质地坚硬的碎石，以免粗集料发生破坏。在试配商品混凝土之前，应合理确定粗集料的抗压强度，其强度可用压碎值或岩石立方体强度的来测定。碎石的压碎指标值一般应小于12%。抗压强度不应小于要求配制的商品混凝土抗压强度指标的1.5 倍。所以，在选料时最好是采用辉绿岩、花岗岩等强度较高的岩类作为集料。（2）表面特征在商品混凝土初凝时，水泥砂浆与粗集料的粘结受集料表面特征的影响较大。一般应选取近似立方体形的碎石，其表面粗糙、多棱角，这样提高了商品混凝土的粘结性能，从而提高了商品混凝土的抗压强度，另外要严格控制针片状颗粒含量、含泥量。（3）最大粒径对于中、低强度商品混凝土来说，适当增加骨料粒径对商品混凝土强度有利，但对于高强度商品混凝土则可能导致强度下降。在商品混凝土拌和物中，相同重量的大粒径集料比小粒径集料表面积要小，其与砂浆的粘结面积相应要小，则粘结力要低，且商品混凝土的工作性差，所以大粒径集料很难配制出高强度商品混凝土。对强度等级为C60 的商品混凝土，其粗骨料的粒径不应大于31.5cm；对强度等级高于C60 的商品混凝土，其粗骨料的粒径最大不应超过25mm，采用标准为0.5～1cm 或0.5～1.5cm 规格的集料最适宜。（4）级配集料的级配要符合要求且集料的空隙要小，通常采用二种规格的石子进行掺配。如5～31.5mm 连续极配采用5～16mm 和16～31.5mm 二种规格的碎石进行掺配。5～25mm 连续级配采用5～16mm 和10～25mm 二种规格进行掺配。掺配时符合级配要求的范围内，可能有二种或三种符合级配范围要求的掺配方案，选取其中体积密度较大者使用，因体积密度大则空隙率小。3．细集料砂材质的好坏，对C60 以上商品混凝土和易性的影响比粗集料要大。一般应优先选取级配良好、含泥量少、石英颗粒含量较多的江砂或河砂。砂的细度模数最好在2.6～3.1 的范围内，当细度模数＜2.6 时，拌制的商品混凝土拌和物会显得粘稠，施工中难以振捣。另外如果砂子过细，在满足拌和物和易性要求时，就会增大水泥用量。砂也不宜太粗，细度模数在3.1以上时，容易引起新拌商品混凝土的运输浇筑过程中离析及保水性能差，从而影响商品混凝土的内在质量及外观质量。4．水饮用水一般可不经试验直接使用，其他水拌制商品混凝土要注意不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质、油脂、糖类等。水的PH 值应大于4。5．高效减水剂配制高强商品混凝土时最常用的为高效减水剂，高效减水剂实际减水率可达到25％左右，掺入商品混凝土后，可以提高商品混凝土的流动性，改善商品混凝土的和易性，提高商品混凝土的抗压、抗弯性能，同时降低了水泥用量，减少工程成本。但掺高效减水剂的商品混凝土的坍落度损失一般较快，所以施工时宜采用二次掺入法或掺入相应的缓凝剂，以减少坍落度损失。另外，当日最低温度低于0℃时，高效减水剂虽能增加和易性，其增加强度的作用会大大降低，因此，高效减水剂宜在春季、秋季使用。二、配合比设计原材料的选择是得到高强度商品混凝土的前提和基础，而合理的确定高强度商品混凝土的配合比，是保证高强度商品混凝土达到设计要求的另一个重要方面。商品混凝土配合比设计实际上就是对各种原材料在单位体积内的用量进行计算和掺配。1．水灰比的确定高强商品混凝土水灰比的计算不能采用普通商品混凝土的强度的公式，应根据试验资料进行统计，提出商品混凝土强度和水灰比的关系式，然后用作图法或计算法求出与商品混凝土配制强度（fcu.0）相对应的水灰比。当采用多个不同的配合比进行商品混凝土强度试验时，其中一个应为基准配合比，其他配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.02～0.03。例如C60 商品混凝土可采用0.30、0.33、0.36 三个水灰比进行试拌，来确定最佳水灰比。可选取0.33 作为基准水灰比。2．集料用量（1）每立方碎石用量G0 高强商品混凝土每立方的碎石用量VS 为0.9～0.95m3，则每立方中碎石质量为：G0＝VS&碎石松散容重（2）每立方砂用量S0S0＝［G0/(1-QS)］QSQS－砂率，应经试验确定，一般控制在28～36％范围内。3．用水量计算高强商品混凝土配合比时，其用水量可用普通商品混凝土用水量的基础上用减水率法加以修正。在不掺的商品混凝土用水量中扣除按外加剂减水率计算得出的减水量即为掺减水剂时商品混凝土的用水量。此时注意一定要通过试验确定外加剂的减水率。4．水泥用量生产高强商品混凝土时，水泥的用量是至关重要的，它直接影响到水泥胶砂与骨料的粘结力。为了增加砂浆中胶质结料的比例，水泥含量要比较高，但要注意的是，水泥用量又不宜过高，否则会引起水化期间放热速度过快或收缩量过大等问题。高强商品混凝土水泥用量一般不宜超过550 kg/m3。如配制C60 商品混凝土所需水泥用量通常在500～550 kg/m3 的范围内。5．试拌调整对计算所得的配合比结果要通过试配、试拌来验证。拌制高强商品混凝土必须使用强制式拌合机，振捣时要高频加压振捣，保证拌和物的密实。要注意试拌量应不小于拌和机额定量的1/4，商品混凝土的搅拌方式及外加剂的掺法，宜与实际生产时使用的方法一致。对试拌得出的拌和物要进行实测和仔细观察，检验坍落度是否满足要求，粘聚性和保水性是否良好。试拌得出的拌和物坍落度不能满足要求或粘聚性和保水性不好时，应保证水灰比不变的条件下，调整用水量和外加剂的掺量或砂率，用水量调整的幅度不宜过大，因高强商品混凝土的水灰比低，用水量的增加会使水泥用量也大幅度增加。如通过以上调整，商品混凝土拌和物仍不能满足施工工艺、性能要求，则要考虑重新选择水泥或外加剂。6．配合比的确定当拌和物实测密度与计算值之差的绝对值不超过计算值2％时，可不调整。大于2％时按《普通商品混凝土配合比设计规程》JGJ55&2000 规定进行相应的调整。商品混凝土配合比确定后，应对配合比进行不少于6 次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制的强度值，确保其稳定性。三、结语高强商品混凝土的配制技术要求较严格，对各种原材料质量和用量均有较严格要求。要想获得优质的高强商品混凝土，首先必须对原材料进行优选，除了要求有良好的性能指标外，还必须质量稳定，即在施工期内主要性能不能产生较大波动。其次，一些在普通情况下不太敏感的因素，在低水灰比的情况下会变得相当敏感，这就要求在配合比设计时必须对各种原材料及外加剂的用量应合理选取、仔细计算。最后，设计结果一定要进行试拌验证，确保在实际施工时拌和物的工作性满足实际要求。
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