石膏模具制作视频吸收泥浆后 泥浆粘连不住

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陶瓷注浆模具制作、泥浆性能、成型方法
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陶瓷注浆模具制作、泥浆性能、成型方法
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陶艺制作：注浆成形【第6讲】
来源：发布日期： 17:14:50
& & & 注浆成形法是将石膏模具固定在一起再注入泥浆而成形的方法。注意石膏模具不要有缝隙，注意倒入泥浆时的速度。因为石膏模具有吸附作用，要注意及时注满泥浆。当石膏模具吸附到一定厚度时，将石膏模具内的泥浆再倒出来，等待干燥后泥浆形成泥坯。泥坯脱离石膏模具后，取下石膏模具，再进行修坯、装饰，如图下图所示：
注浆成形法步骤1
注浆成形法步骤2
注浆成形法步骤3
注浆成形法步骤4
注浆成形法步骤5&
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景德镇市浮梁县寿安镇半路港工业园
业务咨询：400-
招聘热线：（景德镇）（武汉）陶瓷酒坛子制作工艺流程
发布时间： 新闻来源：淄博市龙兴陶瓷有限公司
&1.陶瓷模具制作：将一个酒坛子模型放入一个双层长方体的木框内，再注入石膏，片刻后折除木框，石膏模具形成，由于模具是上下两层可分开，稍干后，分开石膏模具，取出内嵌的酒瓶模型，两石膏模块合在一起就制作成了一副内空的、可浇灌泥浆的酒坛子模具2.向石膏模具灌注沾土泥浆。由于石膏有吸水性，紧靠石膏壁的泥浆水份被吸走后就形成了一层比较坚硬的泥壳3.倒出其余泥浆，拆开石膏模具，一个有型的粘土酒坛子展现出来4.上釉。工人告诉说，上釉分内釉和外釉，内釉阻隔酒水渗入陶瓷体内，外釉起作保护和美化陶器的作用5.干燥烘烧。上釉后的粘土陶器，放在耐火砖上送入隧道窑入口。由顶车机推动陶器缓缓向前，经历干燥带、烘烧带、降温带之后出炉焙烧器有五十多米长，温度由低到高逐渐加温，根据釉的不同温度也不同，一般在之间，使用的燃料是天然气这样一个普通的陶瓷酒坛子已然形成，如有需要烤花那么还有工序六6.烧好的陶瓷经贴花，手绘，再一次送入另一道窑炉中烘烧，这样一个完整的陶瓷酒坛子就诞生了。了解更多信息，请百度一下：龙兴，龙兴，龙兴，龙兴，龙兴 淄博市龙兴陶瓷有限公司
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陶瓷注浆模具制作、泥浆性能、成型方法
一、石膏模具
1、石膏的特性:
石膏是模型制作的主要原料，一般为白色粉状晶体，也有灰色和淡红黄色等结晶体，属于单斜晶系，其主要成分是硫酸钙，按其中结晶水的多少又分为二水石膏和无水石膏，陶瓷工业制模生产应用一般为二水石膏，就是利用二水石膏经过180摄氏度左右的低温煅烧失去部分结晶水后成为干粉状，又可吸收水而硬化的特点。除天然石膏外，还有人工合成石膏。一般石膏调水搅拌均匀的凝固时间为2-8分钟，发热反应为5-8分钟，冷却后即成结实坚固的物体。
理论上石膏与水搅拌时进行化学反应需要的水量为18.6%；在模型制作过程中，实际加水量比此数值大的多，其目的是为了获得一定流动性的石膏浆以便浇注，同时能获得表面光滑的模型；多余的水分在干燥后留下很多毛细气孔，使石膏模型具有吸水性。
吸水率是石膏模型一个重要的参数，它直接影响注浆时的成坯速度。陶瓷用石膏模的吸水率一般在38-48%之间。
石膏粉放置在干燥的地方，使用时不要溅到水，石膏袋子要干净，严防使用过的石膏残渣或其它杂物混入袋中。
2、石膏浆的调制:
（1） 准备好盆和石膏粉；
（2） 在盆中先加入适量的水，再慢慢把石膏粉沿盆边撒入水中，一定要按照顺序先加水再加石膏。
（3） 直到石膏粉冒出水面不再自然吸水沉陷，稍等片刻，就用搅拌棒搅拌，要快速有力、用力均匀。成糊状即可。
（4） 石膏在调制时的比例为：水：石膏=1：1.4-1.8左右。
（5） 注意挑除石膏浆里的硬块和杂质。
3、模型翻制操作:
常用的材料和工具有：钢锯条、锯条刀，直尺三角板、毛刷、海绵、脱模剂等。
a、清理工作台，把石膏母模清理干净，在石膏母模上均匀涂抹脱模剂，一定注意各个部位必须均匀涂上，不能遗漏。
b、按顺序合模夹紧，并安放好各种模具内配件。
c、调制石膏浆，缓缓注入围好的空腔内，并不断搅动或震动石膏浆，使气泡排出，直至注满母模。
d、静置一段时间，等石膏发热固化后，可开模，如不容易打开，可以用轻敲、气冲、水冲泡等方法打开。
e、每块模具做完，都要及时用钢锯条刮平修整，模具子口要吻合。
f、做好的模具要烘干后用，烘干时温度不得高于60摄氏度，以免模具粉化报废。
注意：整个制作模具的过程要求胆大心细，必须牢记涂抹脱模剂、开牙口、刮平。要求模具整体光滑，表面平整，内部光洁，不允许有飞棱和毛边。
二、注浆泥浆的质量要求
有恰当的细度并有一定的颗粒级配，泥浆细度是涉及泥浆流动性、制品收缩、高温液相、产品吸水率等的重要因素。它将会影响泥浆的悬浮性、渗透性及坯体的抗折强度，注浆成型所要求的泥浆细度比较严格。泥浆细度过粗，抗折强度低，造成较多的半成品破损，加工性能差。待别是双面吃浆产品及立浇座便器等在双面吃浆部位，易造成接触不实，分层而在烧成中出现分层或凸起等现象，同时在烧成过程中，颗粒间接触面少，瓷化不完全，产品吸水率大，易出现风惊、炸裂。
泥浆细度的控制，首先是入磨前控制硬质原料的粒度。它不仅影响到球磨的时间，而且影响到球磨后泥浆中的颗粒级配。
目前我国在卫生陶瓷的实际生产中，对粒度的控制普通用万孔筛（250目）筛余来表示。其实是不科学的。因为我们从有关资料及实践中得知，卫生陶瓷泥浆中350目筛筛余量在５-１０％，小于１０微米颗粒占４４-５５％的泥浆性能优良。为达此目的，一方面要从配方上着手，另一方面要设法控制球磨前硬质原料粒度。对泥浆粒度的检验也应按上述方法进行。这对泥浆性能的稳定较有好处。
在保证流动性及成型性能的前提下,水分越少越好,通常为28%～35%，生产上习惯用控制泥浆密度来控制含水率，泥浆密度一般为1.65～1.85g/cm3，一般小件制品可取下限，而大件制取其上限。
泥浆的流动性要好，保证注浆时泥浆能充满整个模型。生产上习惯用控制相对粘度即流动度来控制流动性。要求涂-4粘度计30s，陈腐后达到45s左右，相对粘度主要与泥浆的含水率和稀释用电解质的种类和数量有关，生产上通过加入电解质来获得含水率低、流动性好的浓泥浆。
用稠化度来衡量,它等于100ml泥浆在恩氏粘度计中静置30min后流出时间与静置30s后流出时间的比值。一般希望泥浆稠化度较小，以便于管道输送又能保证成坯。触变性是指泥浆在静止时粘性会增加，一经搅拌或振动，稠化的泥浆又获得流动性，如再恢复静止状态，则又重新稠化，这种可逆变化的性能称为触变性。泥浆的触变性主要来源于黏土性能及杂质的我少，触变性的测定方法，一般都有是测定两次流动时间，一次是搅拌后静止一分钟的流动时间a，一次是静止30分钟后的流动时间b，b/a叫做厚化系数。稍有触变性的泥浆，坯体的加工性能要好些。如果触变性太强，会使泥浆漏浆困难,排浆性不好，坯体还会出现糖心，易变形，模型的狭窄部位容易出现
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