导热油泵hhclbc在零下三度可以运转吗

导是一种理想的或作载热体输送泵,是热交换设备上理想的配套用泵。
结构特点/导热油泵
导热油泵采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠,是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。
导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用
润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。
特点/导热油泵
(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。
(2)采用进口聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍,耐腐蚀性能极强。
型号意义:
LQRY 65-50-170
LQRY-热油泵
65-泵吸入口直径mm
50-泵排出口直径mm
170-泵叶轮名义直径mm
日常维护/导热油泵
1、停机:切断电源。将导热油泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180度,以防止轴变形,直到油泵完全冷却为止。
2、导热油泵必须使用标号合适的燃油。一般夏天使用0号柴油,冬季使用-10号轻柴油。
3、导热油泵使用的燃油必须干净,不得含有任何杂质和水分。 4、在导热油泵开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。因为导热油泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。
5、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象。
6、轴承座中设置有两个球轴承,靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用润滑:每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查接触面是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂,该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂。在轴承运行48个小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
7、不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。 8、导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述最小值以上。
9、经常检查地脚螺栓的松地情况,导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
10、注意导热油泵运行有无杂音,如发现导常状态时,应及时处理。
注意事项/导热油泵
& & 1.水会腐蚀导热油泵,所以含水的物质禁止使用油泵抽真空。
  2.含有大量溶剂的物质请首先在烘箱中除去大部分的溶剂后,再使用导热油泵抽真空。
  3.按正确的顺序使用真空泵,以防止倒吸现象发生。
  4.使用完真空烘箱后,务必做好清洁工作,擦干净真空烘箱的玻璃窗。
  5.擦净表面防锈油。
  6.清除调速器内腔、喷油泵内腔的防锈油,加入规定牌号的润滑油。
  7.燃油管路里的防锈油也应在使用前清除,将燃油接入喷油泵管路,不断地转动喷油泵凸轮轴,直至出油阀紧座喷出洁净的燃为止。
  8.燃油选用合理。
  9.必须使用标号合适的燃油。一般夏天使用0号柴油,冬季使用-10号轻柴油。
  10.导热油泵使用的燃油必须干净,不得含有任何杂质和水分。
应用范围/导热油泵
导热油泵技术先进、效率高,在热态下能长期稳定运转无泄漏,无附加冷却系统,使用安全可靠等特点,在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤350℃,是一种理想的热油循环泵。
性能参数/导热油泵
型号流量(m3/h)扬程(m)转速(r/min)功率 KW效率(%)气蚀余量NPSH(m)轴功率配用功率26-20-1004.51528250.450.75400.850-32-15082228401.01.5421.650-32-160102528401.52.2421.850-50-15024 1828903.14461.850-50-17012.53228903.24452.565-40-16012.52528802.53452.265-50-150501629004.25.5522.865-50-180323229004.55.5522.765-50-170402529004.55.5522.765-40-190184028904.55.5522.865-40-200255029006.77.5633.180-50-180404029006.77.5633.180-50-170602029006.77.5633.1100-65-190603829309.211683.9100-65-2008040293012.515703.5100-65-2109045293015.718.5703.6100-65-2205850293012.515683.5100-65-2305860293015.518.5623.5100-65-23010055294019.522703.6100-65-24010070295025.53069.84.1100-65-25710080295032.537673.6125-100-1901553029402022723.6125-100-22016045295025.53775.23.6125-80-25016060297035.54574.25125-100-2453005529706175747.5125-100-25020060297042.85576.46125-100-26030070297075.39078.28125-100-2652008029705975746125-100-25726070297064.37577.16.8125-100-270 30070297075.39078.28125-100-2802608529707590766.8150-125-25035060297075.290768.6150-125-2404005029707290769.8150-125-27034076297089.511078.68.5150-125-25040060297088110749.8150-125-28040078297010613280.69.8150-125-280370852970106132809.7250-200-500500801480136160765300-250-500600801480158185709250-200-5507008014801902208114200-200-40040050145074 90816.8200-200-400A3503514506175806300-300-3007203014807590826.7300-300-300A6002214806990806.5350-300-3008002014806375826.2350-300-400800501480190185836.2400-350-300108020148092110786.0400-350-4001080301480112132766.0500-400-300 1400201480145160 806.0
结构图/导热油泵
该泵布局公允,功能精巧,操作牢靠。合用于运送不含固体颗粒的高温液体。其耐堕落水坦然安祥操作温度取决于与介质干戈的重要整机的原料导热油泵KCB齿轮油泵合用畛域RY系列 泵 RY导热油泵布局简介:RY型热油泵为单级悬臂式布局分为脚撑持和地方。
导热油泵依据什么来选型/导热油泵
导热油泵依据什么来选型的,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用
材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
2、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、导热油泵的位置是固定的还是可移的。
3、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、流量是选导热油泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 
市场形势严峻/导热油泵
& & &化工耐腐蚀泵/耐腐蚀化工泵是工业生产较为广泛运用的泵类产品。主要用于石油、化工、化肥、化纤、电力、冶金、造纸、矿山、轻纺、制糖、食品和环保等国民经济的各个领域,随着市场需求结构的不断变化,替代性强、技术含量高的化工耐腐蚀泵的需求量有所增加,为适应日益增长变化的市场需要,我国耐腐蚀泵制造厂商及时进行结构调整,勉强满足了市场需求。但因国产化工泵在运行可靠性、批量稳定、抗腐耐腐性能、技术含量等方面存在一定问题,每年均有8000万美元的化工泵从国外引进,且呈逐年上升趋势。为此,我们必须面对我国泵行业一方面吃不饱、订货不足,达不到规模经济,另一方面进口的耐腐蚀泵又批量占领国内市场的严峻现实,并应积极寻求一条解决这个矛盾的可行之路。
&&&&&&据不完全统计,全国初具规模的泵类产品生产厂已达628家之多,若加上个体私营和其他尚未形成规模的小制造厂,全国水泵制造厂商多达3500余家。我国水泵行业有85%的制造厂商达不到规模经济的要求,他们仅仅停留在单台、小批量、粗制滥造的低水平上。未来的市场竞争必然是集团化、规模化、高技术含量的竞争,民用品工业中的彩电和空调市场就是极好的例证。据海关总署统计,我国泵进口量为市场总需求量的16%左右,其中85%为耐腐蚀泵。根据国家统计局资料显示,我国化工耐腐蚀泵市场容量为45亿元左右,占全国水泵市场总额的30%;需求耐腐蚀泵总量大约为30万台,占市场总量的7%左右。
&&&&&&目前,我国的生产经营有65%左右集中在中通泵协160家会员企业中,但都达不到规模经济的要求,其中较有实力的制造企业仅有大连耐酸泵厂、石家庄水泵厂、沈阳水泵厂、上海KSB泵业公司、重庆水泵厂、天津工业泵厂、杭州碱泵厂、扬子江泵业有限公司,湖北五二五军工厂、靖江泵阀总厂和亚太集团等几个为数不多的几个企业。
&&&&&&就耐腐蚀泵制造企业而言,全国仅上海新三星给排水设备有限公司、上海市三星水泵厂、扬子江泵业有限公司,上海市意海耐腐蚀泵制造有限公司、重庆水泵厂、沈阳水泵厂等具有专一水平和批量规模,其余厂商基本不具备特色专长,仍停留在零星生产急应市场的水平上,因此,有必要重点分析一下国内化工泵制造厂的基本状况,以便找到一条规模发展耐腐蚀泵的可行之路。
&&&&&&我国的泵市场需求主要分布在能源系统、三大化工、石油工业及矿山采选中。60年代我国联合设计了F型耐腐蚀泵和Y型油泵。从80年代开始,以沈泵、大耐、上泵为主的国内主要生产厂开始引进国外先进技术,经过消化吸收,产品陆续投放市场。所有这些合资合作和技术引进,除大耐、石泵和上海KSB外,其余基本上没有形成强大的市场影响力。在化工耐腐泵用户群体中,大家都互通信息,并且越来越看中品牌和专一优势,例如:在磷氨项目中,大家首选大耐;提起耐腐蚀自然想起湖北五二五;在糖纸氯碱行业,人们认定杭州碱泵厂;若需用杂质渣浆泵,当然首推石家庄;若抽氢氟酸乙糠酸,必然选用塑料泵或陶瓷泵;高粘浓浆介质,客户就找天津工业泵。这样一来,就对化工泵的耐腐抗磨性,耐高、低温性能,密封性能,运行可靠性,配件的长期稳定互换性等方面提出了更高的要求,而国产耐腐泵与国外先进技术还有相当大的差距,离国内用户要求仍然存在着一定距离。
&&&&&&纵观全国耐腐蚀泵市场,近几年来,由于进口泵逐年上升,生产增幅下滑,总体运行极不平衡,并且盈利水平降低,亏损增加,综合经济效益低下。尤其是实行市场经济以来,乡镇企业和个体企业得到了快速发展,甚至许多不具备化工泵生产能力的小厂都盲目抢上耐腐泵,使低水平的化工泵严重供过于求,相互压价,相互竞争,产品销售费用逐年增加,更加大了产品成本,减少了企业利润,造成了严重的经济损失。而有的企业实行股份制,组建集团公司,兼并合营企业扩大规模,人员增加,导致了资产和劳动力的高投入,但同时,他们恰恰忽视了技术进步!
&&&&&&我国的化工泵专一制造企业,尚未形成真正的品牌优势,不具备强大的市场影响力,经不住市场的风吹雨打。现在的市场竞争,实际上是品牌、质量、价格、服务与信誉的竞争。与国际知名品牌泵业公司合作,引进他们的先进技术和管理模式,结合中国实际,快速调整产品结构,开发实用性强、技术含量高、抗腐耐磨性能好,运行及密封性能可靠的安全高效耐腐化工泵,批量生产规模经济,运用现代营销战略,对稳步开发国内市场至关重要,同时我们发展化工用泵的一条极其可行的发展出路。
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