灰斗气化板基础1.什么是灰熔点,灰的粘温特性

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什么是灰熔点、灰的粘温特性?这两个指标对气化操作条件有什么影响
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什么是灰熔点、灰的粘温特性?这两个指标对气化操作条件有什么影响
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灰熔点是指煤灰的软化、熔融的温度。
粘温特性是指煤的灰分在不同温度下熔融时,液态灰所表现的流动性,一般用灰粘度表示
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灰熔点和粘温特性对气化来讲是很重要的指标。灰熔点是煤灰达到熔融时的温度,一般分软化、熔融、流动几个温度点,我们一般关心的是流动时的温度,灰熔点越低对德士古气化来讲越好,但还有一种情况有的煤种灰熔点较低,但煤灰达到灰熔点时流动性并不好,也不适宜于气化,于是就引进了粘温特性这个词,也就是说,不仅煤质的灰熔点较低,而且煤灰到灰熔点温度时的粘度也要低,容易流动,这样的煤才是适合于德士古气化的煤种。
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煤灰熔融性是动力和气化用煤的重要指标。煤灰是由各种矿物质组成的混合物,没有一个固定的熔点,只有一个熔化温度的范围。煤灰熔融性又称灰熔点。煤的矿物质成分不同,煤的灰熔点比其某一单个成分灰熔点低。灰熔点的测定方法常用角锥法、见GB219-74。将煤灰与糊精混合塑成三角锥体,放在高温炉中加热,根据灰锥形态变化确定DT(变形温度)、ST(软化温度)和FT(熔化温度)。一般用ST评定煤灰熔融性。
粘温特性是指煤的灰分在不同温度下熔融时,液态灰所表现的流动性。
灰渣粘温特性差对装置的影响
1)激冷室积灰
由于粘温特性差,液态渣在流动过程中随着温度的降低,黏度直线上升、灰渣流动性减弱,形成挂渣,堵塞了降管。再之渣口处气流速度快,将黏度高的液态灰渣拉成玻璃丝状,这种玻璃丝起着粘结剂作用,使细灰易粘结在激冷室内,给停炉后的清理工作带来很大困难,使激冷室液位正常控制受到影响,严重时甚至导致串气停车。
2)灰水管线磨蚀加快
粗渣细且有大量的玻璃丝,灰水中固含量增加,管线、阀门磨蚀加快,灰水界区频繁磨漏,渣斗循环泵出口管线多次磨穿,有时不得不停车处理,严重影响生产稳定运行。
3)炉砖损耗快&&&
渣口处渣黏度大,不易流动,需提高炉温来降低黏度。炉膛温度高,炉壁渣黏度低,炉砖剥落快;渣口下渣黏度大,渣口或下降管易堵渣。
4)有效工艺气含量低
在灰渣从炉内到渣口排出过程中,温度降低,渣黏度增大,导致渣口或下降管堵塞,为了熔渣不得不提高O/C,以提高炉温来达到熔渣的目的,这样就需要更多的碳与氧气反应生成CO&SUB&2&/SUB&来提高热量,导致工艺气中CO&SUB&2&/SUB&含量高,相应的有效气成分CO+H&SUB&2&/SUB&含量降低,而且由于CO含量降低及热负荷高,水气比高,使变换反应温度难以维持,不利于变换工段高负荷操作。
5)下降管损坏
由于粘温特性不好,在渣从渣口向下流动过程中温度降低、黏度增大,导致挂渣、难以流动,挂渣导致气体偏流,使下降管结渣或烧穿,1998年4月底至5月22日原料煤更换前,每次停炉后都不得不检修下降管。下降管堵渣后需要打开炉头大盖,用风镐进行人工敲击清除灰渣,一般需要十几天才能完成。费时费力,被迫处于单炉运行,严重制约生产的高负荷运行
6)出口工艺气温度高
由于粘温特性不好,灰渣从渣口排出过程中,黏度上升、流动性变差,在下降管中形成挂渣,使气流通道变窄,妨碍气流与水接触。气流速度加快,气流冲出套管下沿,造成气体未经环隙而短路,使工艺气流温度高而联锁跳车。
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粘度随着温度的降低而升高,通过测定可以得到一条 粘温曲线,通过曲线可以知道 灰渣的类型和灰渣的粘温特征温度等信息,通过粘温曲线可以便捷的获得操作参数。而灰熔点仅能简单的表明熔融情况。目前,中科院山西煤炭化学研究所拥有目前世界上最先进的Theta灰熔点测定仪,可以获得准确的粘温曲线。
应该是和SHELL合作的那台吧
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灰熔点高的话对系统不好,影响煤的热值,造成系统的灰渣过多,堵塞管道 等
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灰熔点是指煤灰的软化、熔融的温度。杰熔点高,煤灰的软化、熔融温度高,气化操作温度高,耗氧量大,对设备的使用等都有影响。
粘温特性是指煤的灰分在不同温度下熔融时,液态灰所表现的流动性,一般用灰粘度表示。这是表示灰粘度与温度的关系,灰粘度随温度变化太敏感的话,对气化操作温度要求比较苛刻,气化可操作温度范围较窄,不易于操作。
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煤灰的熔融性是与煤灰化学组成相关的一个重要指标,对煤的气化和燃烧有很大影响。一般而言,煤灰中酸性组分 SiO2、Al2O3、TiO2 和碱性组分 Fe2O3、CaO、MgO、Na2O 等的比值越大,灰熔点越高。煤灰中铁的化合价煤灰熔融性有很大的影响,在强氧化性气氛下(铁以三氧化二铁的形式存在)或者在强还原性气氛下(铁以单质铁的形式存在)会使灰的熔融点比半还原性条件下(铁以氧化铁的形式存在)高出许多,这是由于氧化铁可与灰中的三氧化二铝、二氧化硅生成一种低熔点的二价铁、铝的硅酸盐。Shell 煤气化属熔渣、气流床气化,为保证气化炉能顺利排渣,气化操作温度要高于灰熔点 FT约 100~150℃。如果灰熔点过高,势必要求提高气化温度,从而影响气化炉的运行经济性。 因此FT温度低对气化排渣有利。对高灰熔点的煤,一般可以通过添加助熔剂来改变煤的熔融特性,以保证气化炉的正常运行。但其中一些组分超过一定的含量之后就会达到“饱和” ,如加入石灰石到一定量后,灰中氧化钙占主导地位,反而会使煤灰熔点升高。
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熔渣的粘度是反应结渣指数的一个重要指标,而“临界粘度”下的温度高低是结渣性的一个重要控制参数,在该温度下冷却中的熔渣从牛顿流体变为假塑性固体,形成结渣。
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灰熔点简单地说就是灰渣融融流动时温度即为灰熔点。
灰渣的粘温特性,灰渣流动时的粘结性即为灰渣的粘温特性,一般用粘度表示。
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linglinghuagong 发表于
灰熔点是指煤灰的软化、熔融的温度。杰熔点高,煤灰的软化、熔融温度高,气化操作温度高,耗氧量大,对设备 ...
严重同意啊,虽然大部分人不喜欢粘度范围宽的,但是这是维持操作弹性的根本所在
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丰行天下-海川化工论坛 版权所有--- Powered by  【摘要】加沙调整了气化炉用煤灰熔点及粘温特性曲线,降低了煤浆灰熔点,气化操作稳定,解决了气化炉堵渣问题,提高了装置的稳" />
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气化炉加沙调整后系统存在的问题及解决措施
2013年14期目录
&&&&&&本期共收录文章20篇
  【摘要】加沙调整了气化炉用煤灰熔点及粘温特性曲线,降低了煤浆灰熔点,气化操作稳定,解决了气化炉堵渣问题,提高了装置的稳定性增加了经济效益。但杂质的加入给系统运行加大了运行负荷,出现许多问题,本文就加沙后对系统操作稳定性以及系统存在的问题进行总结,分析问题产生的原因,归纳采取相应的措施。 中国论文网 /6/view-4648610.htm  【关键词】掺沙;钢棒;渣口;管线磨蚀   1、工艺流程简介   由洗涤塔排出的洗涤水经激冷水泵后分成三路,第一路去文丘里洗涤器作为洗涤水;第二路去气化炉的激冷室作为激冷水;第三路去锁斗系统充压。出气化炉激冷室的黑水与出洗涤塔底部的黑水进入高压闪蒸罐,闪蒸出水中溶解的气体。闪蒸后的黑水再经过低压闪蒸罐进一步闪蒸,闪蒸的黑水与渣池泵出口一路黑水一起进入真空闪蒸罐进行两级真空闪蒸。闪蒸后的黑水由沉降槽给料泵经絮凝剂混合器送至沉降槽沉降分离细渣。沉降槽底部沉降后的沉降物,由沉降槽底流泵送至真空过滤机进行固液分离。   2、掺沙后带来的好处   目前,我厂气化用煤灰熔点较高,一般在1280℃以上,煤灰粘度随温度的变化显著,导致气化炉操作弹性小。外加空分系统氧量有小幅度波动,造成气化炉炉温调节困难。炉温小幅度波动导致炉壁挂渣掉落,大块炉渣在破渣机处易形成架桥,堵塞气化炉排渣管线,气化炉排渣不顺,被迫停车打开人孔进行清理,系统运行周期短,运行不稳定。掺沙以后,煤灰熔点显著降低,降幅达100℃。煤浆粘温特性曲线变宽,气化炉操作温度区间变大,气化炉运行比较稳定。   3、运行期间出现的问题   3.1激冷水过滤器与调节阀堵塞现象   气化炉运行期间频繁出现激冷水过滤器滤网堵塞,激冷水管线结垢,激冷环堵塞,导致激冷水量下降,迫使投用激冷水流量调节阀旁路,投用双过滤器甚至投用备用激冷水泵。停车后拆检激冷水过滤器滤网及激冷水流量调节阀发现堵塞严重。由于黑水中悬浮着大量的煤灰及未反应的炭积聚在管壁上,当达到一定的厚度后,受流体的冲击及开停气化炉时黑水温度急剧变化的冲击脱落,加之,黑水流量调节阀管线缩颈,极易造成调节阀处发生堵塞,进而造成激冷水过滤器的堵塞。   3.2文丘里洗涤器、洗涤塔黑水管线堵塞   文丘里洗涤器作为水煤气重要的洗涤装置,起到对水煤气降温、增湿、除尘的作用,便于水煤气在洗涤塔的洗涤,但是在运行期间文丘里流量计频繁归零,初步判断为该路堵塞,停车后拆检文丘里管发现堵塞严重。   由于气化炉托转盘温度较高,采取投用激冷水泵防气蚀一路冷激冷水,以降低激冷水的温度。该路水投用后,气化炉带水加剧,使洗涤塔补水大幅降低,合成气在洗涤塔的洗涤效果变差,不但影响后系统的运行还使洗涤塔出口黑水夹带大量固体杂质,在管壁上形成垢片,垢片脱落容易堵塞黑水管线。   3.3水系统管线磨穿   气化炉、洗涤塔至高压闪蒸分离器减压阀后管线出现磨穿现象。黑水经减压阀减压后,流速急剧变大,黑水中固体颗粒对管线的磨损严重。黑水流经弯头时,流向的改变使黑水对弯头外侧冲刷严重,这是导致黑水管线频繁磨穿的原因。系统加沙调整后黑水中固体颗粒含量加大,沙中带来硬度较大的二氧化硅,加剧黑水管线的磨损与冲刷。   3.4磨机钢棒、烧嘴的磨蚀严重   由于掺入硬度较大的沙粒,钢棒磨损量增加,提高了设备的损耗和检修费用,同时加大了煤浆中铁屑的代入,对安置在煤浆管线上的煤浆电磁流量计产生影响,频繁出现煤浆流量计波动大,甚至归零现象,影响气化操作人员对气化炉的操作。硬度较大的二氧化硅物质,在高速流动过程中对煤浆管线尤其是工艺烧嘴产生较大的磨损。影响工艺烧嘴的使用周期,使得工艺运行不能达长周期,间接影响系统运行。   3.5气化炉炉砖的损耗加大   掺入的沙粒在经过磨制以后经烧嘴进入气化炉,气化后的灰分中含有较大硬度的二氧化硅,对炉内耐火砖特别是渣口砖磨损严重,特别情况下会导致渣口耐火砖脱落,严重影响系统运行,耐火砖使用周期缩短。   3.6气化炉飞灰现象加重   德士古气化炉较多喷嘴对置式气化炉仅有下降管装有破泡装置,并无独立设计破泡条,导致气化炉飞灰现象严重。加入未参加反应的物质之后,合成气中夹杂的灰分更多。系统超负荷运行期间,经常出现托转盘温度点高且随着系统压力波动大问题,该现象主要是由大量灰分在气化炉折流板积聚造成。飞灰现象同时加剧了文丘里及洗涤塔的洗气负荷,含有灰分的合成气易对后系统的换热器造成堵塞。   4、解决方法   从水系统源头着手,除氧器主要补水来自低压灰水和新鲜水,低压灰水水质分析报告中,钙镁离子浓度较高,是形成沉积物及管线垢片的主要成分,为了尽量减少水中钙镁离子浓度,除氧器新配置一路脱盐水管线,在脱盐水量足够的情况下,采用脱盐水进行除氧器液位的控制。加大气化废水的排出量,投用双压滤机同时运行。在水处理系统能承载的情况下,加大气化废水排出量,最大程度对气化用水进行置换。沉降槽大导淋定期进行排放,可以防止沉降槽底部及底流泵进口管线堵塞,保证压滤系统长期运行,定期双压滤机同时运行,尽量将沉降槽底部沉积的固体分离出来。   因为激冷水流量调节阀有缩颈,所以气化系统开车后,在激冷水泵运行电流允许的前提下将此阀门全开,一是为了加大激冷水量对激冷环及下降管起到更好的保护,同时避免了因阀门未全开节流造成堵塞;加大激冷水量的同时,加大气化炉与洗涤塔的排水量,大进大出有助于气化炉与洗涤塔洗气后的固体颗粒最大限度的带出,避免了不必要的沉积。运行期间,定期对激冷水过滤器切换运行,为了更好的对切出过滤器进行冲洗,特配一路来自洗涤塔给水泵的高压灰水,配合之前的冲洗水,冷热交替的方法进行冲洗,可使激冷水过滤器滤网上的颗粒掉落。   针对文丘里堵塞问题,主要原因来自管线垢片在投料时脱落在文丘里喉管的堵塞,文丘里洗涤水的投用要求在系统压力及水温起来后投用,这很好的避免了投料时候因为水温或者流量的波动使垢片脱落造成文丘里堵塞。   黑水管线磨穿现象频繁发生,为此,加厚减压阀后盲板厚度,将减压阀后管线加长,使阀后管线积累一定厚度的灰渣及黑水达到以渣抗渣的作用,同时弯头外侧的管壁加厚,提高管线的使用寿命。系统在退出检修时,及时对管壁测厚,进行相应维护。   5、总结   由上所述,我厂气化用煤在掺沙以后明显缓解了操作压力,减少了开停车次数,在一定程度上提高了企业的生产效益。但是,它所带来的弊端也是显而易见的,我们在充分利用其优点情况下,尽量避免掺沙带来的经济损耗。随着生产经验的积累,我们还会提出更多技改,为德士古气化工艺添砖加瓦。
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落落为君17061
1.灰熔点.灰熔点低有利于气化在较低的温度下进行,有利于延长气化设备的使用寿命2.粘温特性.粘温特性好,则灰渣流动性好,有利于气化排渣的操作稳定3.反应活性.反应活性好,气化反应速度快,效率高4.发热量.发热量高的煤,气化效率高5.灰含量.灰分含量多,则需消耗热量,增大比氧耗和比煤耗 查看原帖>>
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