将0.2mol/L的醋酸钠溶液10mL与0.1mol/L盐酸10mL混合后.溶液显酸性.则溶液中有关微粒的浓度关系正确的是( ) A.c(Na+)+c(H+)═c(CH3COO-)+c(OH-)B.c(CH3COOH)＞c(Cl-)＞c(CH3COO-)＞c(H+)C.c(CH3COO-)＞c(Cl-)＞c(CH3COOH)＞c(H+)D.c(CH3COO-)═c(Cl-) 题目和参考答案——精英家教网——
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将0.2mol/L的醋酸钠溶液10mL与0.1mol/L盐酸10mL混合后，溶液显酸性，则溶液中有关微粒的浓度关系正确的是（　　）
A、c（Na+）+c（H+）═c（CH3COO-）+c（OH-）B、c（CH3COOH）＞c（Cl-）＞c（CH3COO-）＞c（H+）C、c（CH3COO-）＞c（Cl-）＞c（CH3COOH）＞c（H+）D、c（CH3COO-）═c（Cl-）═c（CH3COOH）＞c（H+）
考点：离子浓度大小的比较
专题：盐类的水解专题
分析：二者混合后，溶液中的溶质为等物质的量浓度的CH3COOH、CH3COONa、NaCl，溶液呈酸性，说明CH3COO-的水解程度小于CH3COOH电离程度，据此分析解答．
解：二者混合后，溶液中的溶质为等物质的量浓度的CH3COOH、CH3COONa、NaCl，溶液呈酸性，说明CH3COO-的水解程度小于CH3COOH电离程度，A．溶液中存在电荷守恒，根据电荷守恒得c（Na+）+c（H+）═c（CH3COO-）+c（OH-）+c（Cl-），故A错误；B．醋酸电离程度大于醋酸根离子水解程度，所以c（CH3COO-）＞c（Cl-）＞c（CH3COOH），故B错误；C．醋酸电离程度大于醋酸根离子水解程度，但电离和水解程度都较小，所以c（CH3COO-）＞c（Cl-）＞c（CH3COOH）＞c（H+），故C正确；D．醋酸电离程度大于醋酸根离子水解程度，氯离子不水解，所以c（CH3COO-）＞c（Cl-）＞c（CH3COOH），故D错误；故选C．
点评：本题考查离子浓度大小比较，明确混合溶液中的电解质及溶液酸碱性是解本题关键，注意：任何电解质溶液中都存在电荷守恒和物料守恒，与电解质溶液酸碱性及浓度无关，为易错点．
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科目：高中化学
某温度下向20mL&0.1mol?L-1&CH3COOH溶液中逐滴加入0.1mol?L-1&NaOH溶液，混合液的pH随NaOH溶液的体积（V）的变化关系如图（忽略温度变化）．下列说法中正确的是（　　）
A、该温度下醋酸的电离平衡常数约为1×10-5mol?L-1B、图中V1＞20mL，且a点对应的溶液中：c&（Na+）+c&（H+）=c&（OH-）+c&（CH3COO-）C、图中V1＜20mL，且a点对应的溶液中：c&（CH3COOH）+c&（CH3COO-）＞c&（Na+）D、当加入NaOH溶液的体积为20mL时，溶液中：c&（CH3COOH）+c&（H+）＞c&（OH-）
科目：高中化学
下列反应中，属于取代反应的是（　　）
A、CH2═CH2+H2OCH3CH2OHB、CH3CH2Br+NaOHCH3CH2OH+NaBrC、2CH3CHO+O22CH3COOHD、2CH2═CH2+O2-CH2
科目：高中化学
图中X、Y、Z为单质，其他为化合物，它们之间存在如下转化关系（部分产物已略去）．其中，A俗称磁性氧化铁；E是不溶于水的酸性氧化物，能与氢氟酸反应．回答下列问题：（1）组成单质Z的元素在周期表中的位置是；&R的化学式是；（2）E、Z的晶体类型均属于晶体．E、Z结构中最小的环上原子个数之比为．B为一元强碱，焰色反应为紫色，则B的电子式为．（3）写出下列反应的化学方程式：①单质Z与&NaOH的反应：②工业上由E制取粗Z：（4）已知A与1mol&Al反应转化为X时（所有物质均为固体），放出a&kJ&热量，写出该反应的热化学方程式：．（5）向A与X的混合物中加入100mL&1mol/L盐酸恰好使混合物完全溶解，放出标准状况下的气体224mL，在溶液中加入KSCN溶液无血红色出现．若用足量的CO在高温下还原相同质量的混合物，能得到单质的质量为．
科目：高中化学
（1）已知氯气跟水的反应是可逆反应，请用文字或化学用语解释向氯水中加入NaHCO3固体后，氯水的杀菌、漂白能力增强的原因：．（2）我国卫生部已明确提出：逐步用二氧化氯替代氯气进行饮用水的消毒．①ClO2中的Cl元素的化合价为+4价，推测该分子的空间构型为&型，该分子为分子（填“极性”或“非极性”）．②ClO2不稳定，可与NaOH溶液、H2O2反应，转化为比较稳定的亚氯酸钠（NaClO2）．该反应的化学方程式为．③用ClO2处理过的自来水中会残留ClO2，可用FeCl2将其还原为Cl-，Fe2+转化为Fe（OH）3．现用V&L（已换算为标准状况）ClO2处理一定量自来水，再加入a&mol&FeCl2可将残留的ClO2恰好除去．则该自来水中残留ClO2的物质的质量为g．
科目：高中化学
在同温同压下，2gCO2的体积为1120mL，而2gA气体的体积为770mL，则气体A的摩尔质量为mol/L．
科目：高中化学
关于化学键的叙述中，正确的是（　　）
A、HCl电离产生H+和Cl-，可判断HCl分子中存在离子键B、Na2O2固体中含有的阴离子与阳离子的个数比为1：1C、化学键是指使原子或离子相互结合的作用力D、不同元素组成的多原子分子中的化学键一定全是极性键
科目：高中化学
下列实验方法及操作正确的是（　　）
A、可用澄清石灰水鉴别Na2CO3溶液和NaHCO3溶液B、使用pH试纸测定未知气体的酸碱性时，不能用蒸馏水润湿试纸C、将20g&KNO3完全溶于80&mL水中，配制质量分数约为20%的KNO3溶液D、为准确测定盐酸与NaOH溶液反应的中和热，所用酸和碱的物质的量应恰好相等
科目：高中化学
1.92g铜和一定量的浓硝酸反应，随着铜的不断减少，反应生成的气体颜色逐渐变浅，当Cu全部反应时，共收集到标准状况下气体1.12L，则反应中消耗HNO3的物质的量是（　　）
A、0.12&molB、0.1&molC、0.11&molD、0.2&mol
精英家教网新版app上线啦！用app只需扫描书本条形码就能找到作业，家长给孩子检查作业更省心，同学们作业对答案更方便，扫描上方二维码立刻安装！（14分）I．如下图所示,50mL0．50mol·L-1盐酸与50mL0．55mol·L-1NaOH溶液在装置中进行中和反应。通过测定反应过程中所放出的热量,可计算中和热,回答下列问题:（1）图中装置缺少的仪器是
。 （2）下列说法不正确的是
(填序号)。A．若用50mL0．55mol·L-1Ba(OH)2溶液代替NaOH溶液进行实验,测得的中和热相同B．若用50mL0．50mol·L-1醋酸溶液代替盐酸进行实验,测得的中和热相同C．若分别用等浓度的硫酸和Ba(OH)2溶液代替盐酸和NaOH溶液进行实验,测得的中和热相同D．NaOH溶液稍过量的原因是让盐酸完全反应II．某学生用0．1mol/L KOH溶液滴定未知浓度的盐酸溶液，其操作可分解为如下几步：A．移取20．00mL待测的盐酸溶液注入洁净的锥形瓶，并加入2-3滴酚酞B．用标准溶液润洗滴定管2-3次C．把盛有标准溶液的碱式滴定管固定好，调节液面使滴定管尖嘴充满溶液D．取标准KOH溶液注入碱式滴定管至0刻度以上2-3cmE．调节液面至0或0刻度以下，记下读数F．把锥形瓶放在滴定管的下面，用标准KOH溶液滴定至终点，记下滴定管液面的刻度完成以下填空：（1）正确操作的顺序是（用序号字母填写）______________________．（2）实验中眼睛注视_______________，直至滴定终点。判断到达终点的现象是__________________。（3）若三次实验所用KOH溶液体积分别为14．98 mL，16．80 mL，15．02 mL则c（HCl）=
。（4）下列操作中，可能造成测定结果偏高的是
。A．未用标准液润洗碱式滴定管
B．滴定终点读数时，俯视滴定管中液面刻度，其它操作均正确C．盛装待测液的锥形瓶用蒸馏水洗过，未用待测液润洗D．滴定到终点读数时发现滴定管尖嘴处悬挂一滴溶液
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（14分）I．如下图所示,50mL0．50mol·L-1盐酸与50mL0．55mol·L-1NaOH溶液在装置中进行中和反应。通过测定反应过程中所放出的热量,可计算中和热,回答下列问题:（1）图中装置缺少的仪器是
。 （2）下列说法不正确的是
(填序号)。A．若用50mL0．55mol·L-1Ba(OH)2溶液代替NaOH溶液进行实验,测得的中和热相同B．若用50mL0．50mol·L-1醋酸溶液代替盐酸进行实验,测得的中和热相同C．若分别用等浓度的硫酸和Ba(OH)2溶液代替盐酸和NaOH溶液进行实验,测得的中和热相同D．NaOH溶液稍过量的原因是让盐酸完全反应II．某学生用0．1mol/L KOH溶液滴定未知浓度的盐酸溶液，其操作可分解为如下几步：A．移取20．00mL待测的盐酸溶液注入洁净的锥形瓶，并加入2-3滴酚酞B．用标准溶液润洗滴定管2-3次C．把盛有标准溶液的碱式滴定管固定好，调节液面使滴定管尖嘴充满溶液D．取标准KOH溶液注入碱式滴定管至0刻度以上2-3cmE．调节液面至0或0刻度以下，记下读数F．把锥形瓶放在滴定管的下面，用标准KOH溶液滴定至终点，记下滴定管液面的刻度完成以下填空：（1）正确操作的顺序是（用序号字母填写）______________________．（2）实验中眼睛注视_______________，直至滴定终点。判断到达终点的现象是__________________。（3）若三次实验所用KOH溶液体积分别为14．98 mL，16．80 mL，15．02 mL则c（HCl）=
。（4）下列操作中，可能造成测定结果偏高的是
。A．未用标准液润洗碱式滴定管
B．滴定终点读数时，俯视滴定管中液面刻度，其它操作均正确C．盛装待测液的锥形瓶用蒸馏水洗过，未用待测液润洗D．滴定到终点读数时发现滴定管尖嘴处悬挂一滴溶液
（14分）I．如下图所示,50mL0．50mol·L-1盐酸与50mL0．55mol·L-1NaOH溶液在装置中进行中和反应。通过测定反应过程中所放出的热量,可计算中和热,回答下列问题:（1）图中装置缺少的仪器是
。 （2）下列说法不正确的是
(填序号)。A．若用50mL0．55mol·L-1Ba(OH)2溶液代替NaOH溶液进行实验,测得的中和热相同B．若用50mL0．50mol·L-1醋酸溶液代替盐酸进行实验,测得的中和热相同C．若分别用等浓度的硫酸和Ba(OH)2溶液代替盐酸和NaOH溶液进行实验,测得的中和热相同D．NaOH溶液稍过量的原因是让盐酸完全反应II．某学生用0．1mol/L KOH溶液滴定未知浓度的盐酸溶液，其操作可分解为如下几步：A．移取20．00mL待测的盐酸溶液注入洁净的锥形瓶，并加入2-3滴酚酞B．用标准溶液润洗滴定管2-3次C．把盛有标准溶液的碱式滴定管固定好，调节液面使滴定管尖嘴充满溶液D．取标准KOH溶液注入碱式滴定管至0刻度以上2-3cmE．调节液面至0或0刻度以下，记下读数F．把锥形瓶放在滴定管的下面，用标准KOH溶液滴定至终点，记下滴定管液面的刻度完成以下填空：（1）正确操作的顺序是（用序号字母填写）______________________．（2）实验中眼睛注视_______________，直至滴定终点。判断到达终点的现象是__________________。（3）若三次实验所用KOH溶液体积分别为14．98 mL，16．80 mL，15．02 mL则c（HCl）=
。（4）下列操作中，可能造成测定结果偏高的是
。A．未用标准液润洗碱式滴定管
B．滴定终点读数时，俯视滴定管中液面刻度，其它操作均正确C．盛装待测液的锥形瓶用蒸馏水洗过，未用待测液润洗D．滴定到终点读数时发现滴定管尖嘴处悬挂一滴溶液
科目:最佳答案
I．（1）环形玻璃搅拌棒
（2）BC ＩＩ．（1）BDCEAF
或ABDCEF （2）锥形瓶中溶液的颜色变化；锥形瓶中溶液的颜色由无色变浅红且保持30秒内不褪色。 （3）0．075mol/L （4）AD
试题解析：I．（1）根据量热计的构造可知该装置的缺少仪器是环形玻璃搅拌棒；（2）醋酸是弱电解质，电离要吸热，测得的中和热数据会偏小，故B应选；硫酸雨氢氧化钡反应，除生成水外还生成硫酸钡，放出热量增多，使中和热数据偏大，故C应选；II．（1）中和滴定按照检漏、洗涤、润洗、装液、取待测液并加指示剂、滴定等顺序操作，则正确的顺序为BDCEAF；（2）滴定时，滴定过程中，用左手控制碱式滴定管橡皮管玻璃珠处，右手摇动锥形瓶，两眼应该注视锥形瓶内溶液的颜色变化；滴定时，锥形瓶中溶液的颜色由无色变浅红且保持30秒内不褪色，可说明达到滴定终点；（3）16．80 mL与其它数据差别过大，舍去，则V（NaOH）（平均消耗）==1/2（14．98 +15．02）mL=15．00mL，c（HCl）==0．075mol/L；（4）未用标准液润洗碱式滴定管，标准液碱的浓度偏小，造成V（碱）偏高，根据c（酸）=，可知c（酸）偏高，故A正确；滴定终点读数时，俯视滴定管的刻度，V（碱）偏小，根据c（酸）=，可知c（酸）偏小，故B错误；盛装未知液的锥形瓶用蒸馏水洗过，未用待测液润洗，待测液的物质的量不变，则V（碱）不变，根据c（酸）=，可知c（酸）不变，故C错误；滴定到终点读数时发现滴定管尖嘴处悬挂一滴溶液，造成V（碱）偏高，根据c（酸）=，可知c（酸）偏高，故D正确。考点：酸碱中和滴定

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关注我们官方微信关于跟谁学服务支持帮助中心计算0.1mol/L 的醋酸与0.2mol/L 的醋酸钠组成的缓冲溶液的PH值.
假设体积相等,均为V,由于醋是弱酸,醋酸钠是强碱弱酸盐,因此两者混合后,醋酸浓度与醋酸钠等(PKa=4.75)PH=PKa-lg[c(CH3COO-)/c(CH3COOH)]=4.75-lg2=5.05
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只知道浓度，不知道体积怎么算？应该是等体积的0.1mol/L 的醋酸与0.2mol/L 的醋酸钠组成的缓冲溶液的PH值混合后醋酸浓度等于醋酸钠浓度ph=pka+lg（C盐/C酸）
=pka+lg0.2/0.1
Ka=c(H+)*c(CH3COO-)/c(CH3COOH)-lgKa=-lg[c(H+)*c(CH3COO-)/c(CH3COOH)]PKa=PH-lg[c(CH3COO-)/c(CH3COOH)]
醋酸pKa=4.75这两者电离与水解相互抑制，故可忽略其电离与水解PH约为4.75+lg2=5.05
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双乙酸钠（SDA）市场可行性报告
双乙酸钠（SDA）市场可行性报告
来源：四川蜀华化工公司
双乙酸钠（SDA）、废橡胶活化胶生产技术
产品可行性报告1
【十年历史的专业全民企业――您成功投资的保证】联合国粮农组织（FAO）和世界卫生组织（WHO）批准使用我国政府1990年批准确定SDA作为食品防腐剂使用国家标准“食品添加剂分类和代码”中已列入，分类代码为“017”.“013”中国国标GB2760―87，批准双乙酸钠的使用标准新型防霉、保鲜剂双 乙 酸 钠(SDA)（300t/a SDA工程）项目可行性报告一、概 述　　双乙酸钠简称 SDA，化学分子式CH3COONa CH3COOH・XH2O或NaH(CH3CO2)2,无水物分子量 142.09，白色结晶体，醋酸气味，易吸湿，易溶于水和醇，晶体结构为正六面体，边长15.98埃，熔点96~97°C，加热至150°C以上分解。是继丙酸盐类和富马酸类之后开发研制和应用的饲料防霉剂新品种，是国家批准使用的14种食品，饲料，粮食防霉剂之一，它可用作医药行业的螯合剂，化学行业的匀化剂和缓冲剂，染料行业的媒染剂，机械行业的电镀添加剂，食品行业的酸味剂和出血抑制剂及饲料行业的防霉剂等。SDA（双乙酸钠）于1922年被合成，1942年由美国E.F.Glabe首先用于面包防霉并申请专利，七十年代开始用于饲料及其它行业。1982年获美国食品和医药管理局FDA承认，作为添加剂给予登记，通过《GRAS》资格。1986年又重新审核，仍被通过作为食品添加剂和饲料添加剂，并按照动物饲料和饲料添加剂类别登记注册。联合国粮农组织（FAO）和世界卫生组织（WHO）已批准SDA在食品，谷物和饲料中作为防腐剂使用，我国政府1990年批准确定SDA作为食品防腐剂使用，国家标准“食品添加剂分类和代码”中已列入，分类代码为“017”.“013”国家技术监督局（日实施）。中国国标GB2760―87，为卫生部日批准双乙酸钠的使用标准。SDA（双乙酸钠）在美国由美国食品技术产品公司生产。商品名为“维他可乐波”即“VITA―CROP”又称“CROP―CVRE”，日本称为“固体醋酸”。产品销往南美，欧洲及太平洋沿岸各国。通过大量实验和应用，SDA是霉菌和细菌的高效抑制剂，尤其是对黄曲霉毒素有较强的抑制作用，它通过渗透于微生物细胞壁，干扰细胞内各种酶体系而产生作用。可以高效抑制人类食用及动物饲用的肉类、蔬菜、水果、玉米、麦类、花生、谷物、豆类、面包及其它农产品常见的10余种霉菌素（孢子）和4种细菌核素的发生、滋长和蔓延。我国双乙酸钠的开发和推广应用起步较晚，目前仅有上海等少数单位生产，年产量不过千余吨。今后几年随着国民经济的大力发展，双乙酸钠产品将供不应求，生产开发也将出现一崭新的局面。近年来，我国的饲料工业发展较快，1995年国内混配饲料年产量达到4858万吨，其中如果10 %的混配饲料用双乙酸钠进行防腐保鲜处理，可使饲料安全贮存3个月以上，按每吨饲料添加3千克双乙酸钠计，就需要消耗双乙酸钠1.46万吨，因此，双乙酸钠作为饲料添加剂前景十分广阔。此外，双乙酸钠在轻工，食品，化工等领域应用也十分广泛，据行业资料统计表明,目前国内对双乙酸钠年需求量在2万吨左右，市场缺口很大，因此应大力发展其生产，满足市场需求。目前，双乙酸钠因价格适中、性能优良，非常适合我国经济发展水平，市场发展空间较大，已列为我国应该加快发展的食品添加机之一。 　　　　　　　　　　　　二、工艺技术方案目前,世界上双乙酸钠的生产方法主要有三种，一是醋酸钠与醋酸在乙醇中液相反应法，我国近几年实现工业化生产的厂家便采用此法。此法工艺复杂，设备投资大，生产成本高；二是碳酸钠与醋酸在醋酐作用下合成法，此法反应条件苛刻，操作不易控制，产品质量不稳定，且由于醋酐原料价高难得，所以较少采用：三是碳酸钠与醋酸反应法，此法生产成本虽低，原料易得，但反应物料流动性差，影响操作，产品质量不稳定。我公司SDA生产技术，采用全新的一步合成双乙酸钠新工艺，即碳酸钠与醋酸在水系介质中液相反应法。该工艺原料易得，投资省,工艺简单,母液循环使用,无废水,废气,废渣污染环境。产品质量稳定，收率高，质量达到美国食品级指标要求。是目前最先进的双乙酸钠合成新工艺，其工艺流程示意如下：水 醋酸碳酸钠 溶解 反应 结晶循环使用母液浓缩 分离 干燥 成品三、装置主要设备清单 序号 名称 单位 数量 规格 材质 参考价 备注1 反应釜 台 1 1m3 搪玻璃 1.4万元 2 结晶罐 个 2 1m3 A3不锈钢 0.8万元 自制3 烘箱 台 1 CF-3 内壁不锈钢 2.8万元 可自制4 浓缩系统 套 1 NB2.2 不锈钢 2万元 5 离心机 台 1 φ800 1.万元 6 生活锅炉 台 1 0.5t 0.3mpa 3万元 四、产品质量标准：Q/GHAA-027-1998　　1、要求：外观为白色晶体，带醋酸气味。2、食品添加剂双乙酸钠应符合下列要求： 项 目 指 标游离乙酸含量 39.0―41.0乙酸钠（CH3COONa)含量，% 58.0―60.0水份%≤ 2重金属Pb(ppm)≤ 10砷化物AS(ppm)≤ 3PH值（10%溶液） 4.5―5.0易氧化物（以甲酸计）%≤ 0.2五、建厂条件及投资估算　 1、建厂条件: 　　　 (1)厂房200m2，高6m： （2)电力10KW ,日供水量5m3; 　 (3)劳动力配置：管理人员4名，操作工12名，化验员2名，共计18名;(4)建厂周期：30―40天建成投产。 2、投资估算：（1） 厂房：6―8万元;（2）主要设备投资：~11万元;（3）流动资金：~15万元。六、经济效益分析 　　(一)、吨产品生产成本序号 项目名称 消耗定额 吨成本金额（元） 备注1 原料成本 4200.00 醋酸、碳酸钠2 水.电 电：100KW/t;水：2m3/t 120.00 3 包装 40袋（箱）/吨 160.00 25公斤/袋（箱）4 工资及劳保 400.00元/吨 400.00 吨产品包干5 资产折旧 20万元×10%÷300吨 67.00 10年折旧期6 维修费用 按折旧50%计 33.00 7 工厂管理费 200.00元/吨 200.00 吨产品包干8 工厂成本 5180.00 (二)、年经济效益测算 1.基本条件：吨产品出厂价：1~1.3万元/吨，增值税17%；销售费用按售价10%计算。2.吨产品销售成本：吨产品销售成本 = 工厂成本 + 增值税 + 销售费用= 0.518万元+（1万元-0.518万元）×17%+1万元×10%= 0.7万元3.年利润：年利润 =（销售价-销售成本）×年产量=（1万元/吨-0.7万元/吨）×300吨 =90万元技术转让方式：本项目技术转让费3.5万元，签定合同后首付3万元，工程师上门调试开车，生产出合格产品后付0.5万元。我公司是四川省经委批准由省内十余家知名优秀化工企业共同发起组建，成立的于1992年的专业性全民企业，由省化工厅直接领导。所转让技术均为我公司独家拥有知识产权的工业化新技术。本项目技术转让服务内容：提供全套工艺技术资料，包括（设备清单、工艺资料、操作规程、产品的检验标准及方法等）。负责派工程师上门指导建厂、安装调试、组织开车，培训合格技术管理人员，直至生产出合格产品。对生产过程中出现的问题，随时提供帮助，并免费提供项目后续改进方案。食品添加剂双乙酸钠（SDA）使用说明功效：抗菌剂、霉菌和菌丝抑制剂、调味剂、PH调节剂、防腐剂、保鲜剂。用途：面包、糖果、油脂、肉制品、豆办酱、泡菜、酱油、调味剂（沙司）、点心、小吃、饮料等防霉、防腐、保鲜、调味。用量：在烘烤食品中加0.4%；在脂肪和油中加0.1%; 在泡菜、豆办酱、酱油中加0.3%；在肉制品中加0.1%；在软粮中0.1%；在肉汁和调味汁（沙司）中加0.25%；在小吃、点心食品中加0.05%；在饮料中随商业生产实践应用而定，卫生部98规定用量达1%。安全性：该产品经联合国卫生组织（WHO）认证，属安全、无毒、无残留、无致癌、无畸变的食品添加剂。保存：常温阴凉处（＜40℃）保存。密封、防晒、防潮、勿与有毒化学品混装。 保质期：二年。双乙酸钠保鲜剂开发应用前景展望（北京 李清泉）1、概述饲料防霉剂是饲料添加剂大家族的重要成员之一，它在饲料贮存过程中对抑制饲料的腐败变质，减少营养成分的损失，维护动物健康方面发挥着重要的作用。目前饲料行业所用的防霉剂，仍然以化学合成剂为主。随着我国人民生活质量的日益提高，人们对化学防霉剂的毒性和残留问题愈加重视。一个理想的化学防霉剂应该是广谱、高效、低毒（甚至无毒），在人和动物体内没有残留成份，适口性要好，价格便宜，最好具有能提高饲料营养价值，促进动物生长发育的功能，至少不破坏饲料营养成分或没有抑制动物生长的副作用。按以上综合指标来衡量，新型防毒剂双乙酸钠无疑是一个优良品种。2、目前市场常用防霉剂的主要成份及性能目前国内市场上流通的防霉剂主要有以下三类：即丙酸、丙酸盐类，富马酸二甲酯（DMF）类，DMF、山梨酸、苯甲酸及双乙酸钠复合型类。国外的防霉剂品种较多，且以复合型为主，但是主要组成成份仍然是丙酸、丙酸盐（钠、钙、铵盐）和富马酸，其次是山梨酸、乙酸及乙酸盐（双乙酸钠）、甲酸及甲酸盐、苯甲酸等。驰名商品沙门净处方中便有双乙酸钠成分。在发达国家的粮食防霉剂中本品已占据着重要的地位。一般说来，丙酸、丙酸盐、DMF和山梨酸的毒性很小，在动物体内没有或基本没残留。丙酸和山梨酸在PH4以下抑菌活性较强，DMF则在中性条件下仍然有效杀菌，因而这两类最为常用。无庸置疑，这两类防霉剂也有不尽人意之处。如丙酸及丙酸盐有一种令人不愉快的刺激性臭味，对动物的适口性较差，它能影响小鸡的食欲，降低小鸡对饲料的采食量。因此，作为小鸡的饲料防霉剂，应控制其用量。据有关资料报导，DMF的安全性问题尚值得研究，在未弄清它的安全性之前，在应用上宜持慎重态度。另有报导，DMF对鸡的生长有抑制作用。山梨酸的主要不足之处是稳定性较差。3、双乙酸钠的性能和多重功效3.1双乙钠的主要性质和用途双乙酸钠（Sodium Diacetate简称SDA）又称二醋酸氢钠。日本称它为固体醋酸。美国食品技术公司的商品名是维他可乐波（Vita-Drop）。SDA对光和空气稳定。放置一年后游离醋酸的含量只降低了0.34%。本品的结构式为CH3COOH.CH3COONa.XH2O是一种分子化合物，为白色结晶，略带醋酸气味，极易溶于水（1g/ml），溶于乙醇，易吸潮，150℃以上分解，1:10水溶液的PH值4.5~5.0。本品的主要商业用途是作为食品、粮食和饲料防霉、防腐剂，多价离子鳌合剂，酸味调节剂和改良剂。工业上还可用作染料固定剂、电镀添加剂和药物中间体等，用途甚广。3.2 SDA的高度安全性本品的LD50为3.3lg/kg（小鼠经口服），每日允许摄入量为0~15mg/kg体重。是动物机体内正常代谢的终产物，不存在体内遗留问题。1979年美国FDA对本品作了严格彻底的审查，其结论是“双乙酸钠是完全安全的，没有毒性物质，也没有致癌物质”。1981年美国政府环境总署根据联邦食品、药物和化妆品管理法规，批准当DSA用作玉米、大麦、小麦、高梁等谷类以及苜蓿草、丁香、早熟禾等草类的防腐剂时可免于作残留检查。鉴于以上SDA的可靠的安全性，美国FDA、联合国粮农组织（FAO）和世界卫生组织（WHO）已批准FDA在食品、谷物和饲料中作为防腐剂使用。我国政府于90年批准SDA作为食品防腐剂使用。3.3 SDA对食品、谷物和饲料具有高效防霉防腐作用研究表明，SDA对饲料和农物中的黄曲霉菌，微小根毛霉菌，伞枝梨头菌、足样根毛霉菌、假丝酵母菌五种真菌属以及细菌属链形菌均有抑制作用。尤其对足样根毛霉菌的抑制作用很强。因而表现为对饲料（尤其是青贮饲料）和所有农产品中霉菌滋生的高效抑制作用。其抑菌强度、使用剂量与丙酸盐相当。本品与山梨酸、DHF、丙酸和苯甲酸类防霉剂有着良好的协同增效作用。SDA用于饲料、谷物和食品的防霉、防腐的应用研究，国外已有很多资料报导（包括美国、加拿大、法国、德国、澳大利亚等国的专利报导），国内有91年以后已有多家单位进行研究，各种报导（包括专利）逐年增多。3.4 SDA能提高饲料的营养价值，提高奶牛的产奶量和牛奶的乳脂率。对肉牛、育肥猪和肉鸡的生长有明显的促进作用。SDA能明显提高青贮饲料中粗蛋白利用率。美国的一项专利报导，青贮饲料在发酵前拌入由SDA50%，脱水乳清35.3%和CaCO3（8%）等成分组合成的复合添加剂后，可使存贮饲料中粗蛋白的利用率提高11%。用这种青贮料喂养奶牛，使每头奶牛每日多产奶4~5磅。国内已有在青贮玉米中添加SDA的试验研究报导。SDA能提高奶牛的产奶量和乳脂率，是因为本品进入牛体后，增加了牛体内乙酸的含量，改善了瘤胃的酸碱度。一方面有利于牛奶中短链脂肪酸的形成，提高了牛奶的乳脂率；另一方面，有利于瘤胃中微生物的生长、繁殖和对分解营养物质的分解，消化和吸收，因而能提高产奶量，并促使肉牛增重。国内的广西、上海和山东的几个单位先后用SDA添加到奶牛口粮中（添另量为155~186g/日/每头牛）作20~40天的饲喂试验，结果产奶量和乳脂率分别提高10%或6%左右，据山东的饲喂试验经济测算结果，每头奶牛每日净增效益7.73元，经济效益十分显著。另据报导，肉牛饲料中添加SDA后增重率可提高10%~15%，育肥猪饲料中添加0.3%SDA可提高瘦肉率2%，膘厚减少0.2cm。山东省家禽研究所在艾维菌仔鸡饲料中添加SDA作八周的饲喂试验表明：前四周生长速度提高7%（添加0.1%）死亡率下降6%；第5~6周（添加0.2%）的生长速度提高9%，料肉比下降15~17%；6周以后0.3%的添加量，效果更佳。3.5 SDA能增强禽畜对饲料的适口性，并显示明显的诱食作用饮料添加剂对动物的适口性非常重要，已引起国内外动物营养学家的高度重视。美国的Glabe等人就SDA对家禽的适口性和诱食作用早有研究，并申请了两项专利。一项美国专利报导，在干饲料中添加0.025%的SDA后，在近90%的受试母牛中产生了明显的诱食效果。澳大利亚的一项专利报导，在干饲料中，添加0.02%~0.04%SDA对猪、牛、绵羊和山羊（包括仔猪、犊牛和羔羊）均能产生诱食作用。例如：当把用SDA处理过的饲料和未经处理的相同饲料同时摆在群猪的面前，结果所有的猪均主动选择前者，直到被全部吃光为止。3.6 SDA生产成本较低，价格相对便宜。等效剂量下的饲料成本仅为丙酸盐的4/5左右。综上所述，足见SDA是集安全性、有效性、适口性、功能性和经济性于一身的优良防霉剂。本品极高的安全性，优越的功能性和良好的适口性是其它类防霉剂不可比拟的。因此，本品及其以本品为主要成分的复合型防霉剂的市场推广前景十分看好。FDA标准的双乙酸钠的使用剂量含水量，% 粮食或饲料，千克 双乙酸钠用量，千克10~15 100 0.315~18 100 0.418~22 100 0.522~30 100 0.75双乙酸钠与其他同类产品各项重要指标及价格比较品种 ADI值 LD50(大鼠，经口)g/kg 中国规定最大使用量g/kg 价格（万元/t）苯甲酸 0～5 2．7～4．44 0．2～1.0 0．48～0．65苯甲酸钠 0～5 2．7 0．2～1．0 0．53～0．78山梨酸 0～25 1 0．5 0．2～2．0 - 山梨酸钾 0～25 4．2～6．17 0．2～2．0 3．8～4．0脱氢醋酸 - 1．0 0．3 -脱氢醋酸钠 - 0．57 0．61（日本） 7．8～8．3丙酸 不限制 5．6 3．0（FAO） 0．64～0．80丙酸钙 0～10 5．16 2．5 -丙酸钠 0～10 5．1（小鼠） 2．5 1．5～1．6双乙酸钠 0～15 4．96 0．75～3．0 0． 9～l综合多方面的资料表明，双乙酸钠与其它饲料防霉剂相比，具有下列特点：1．营养性 能够有效增加饲料的营养价值是其独有特性。饲喂添加双乙酸钠的饲料，可以降低料肉比，提高猪的瘦肉率和奶牛的乳脂率，从而提高饲料报酬率。用于牧草青贮防腐，可提高牧草中蛋白质利用率。2．适口性 双乙酸钠的酸味，可以掩盖饲料中添加的合成药物及多种微量元素的不适气味。许多畜禽更喜食用含有双乙酸钠的配合饲料，从而提高断奶仔猪的采食量和日增重，大大提高投入产出比。3． 经济性 双乙酸钠与传统防腐剂苯甲酸、丙酸、山梨酸及其相应的盐类相比，用量小、成本低，投入产出比高达l：6，经济效益可观。例如，与丙酸钙比较，添加量仅为丙酸钙的1/3～2/3，就可达到相同效果，而价格比丙酸钙还低。4. 安全性 双乙酸钠毒性小，对人、畜无副作用，每日允许摄入量（ADI值）为O～15 mg/kg体重，小鼠口服致毒量LD50为3．31 g/kg，大鼠LD50为4．96g/kg。这些质量指标和安全性能均符合或优于国家技术监督局关于食品、饲料级产品标准，同时适量摄入醋酸还有益于人体健康。因此，它可广泛用作食品及饮料的保鲜剂、粮食和饲料的防霉添加剂。目前，双乙酸钠作为一种新型高效防霉防腐、保鲜、增加营养和适口性强的多功能添加剂，主要有如下几种用途。1． 粮食防霉剂 粮食在贮存、流通过程中的损失，一半是由霉烂变质造成的。双乙酸钠可用于所有粮食的防霉剂，使其贮存期延长4个月。经对米、麦、花生、豆类等的青贮防霉试验，双乙酸钠能明显抑制霉菌生长，具有防霉保鲜的作用，适口性好。通常谷物需干燥到含水量10％以下方可贮存，对含水量为21．5％的谷物添加0．1％～0．8％双乙酸钠后，其保存期可由90天延长至200天以上，不需干燥，省时省力。 双乙酸钠用于粮食防霉时，可用0．02％水溶液喷洒于粮食上，也可将其粉末经鼓风机吹入粮食中。它也可与其它防霉剂配合使用，如用质量分数为双乙酸钠77．6％、山梨酸钠20％、防结块剂2．4％组成的复合防霉剂0．5％～1．0％，在含水量为17％～30％的新收割粮食中，于21～27℃、相对湿度65％～82％的环境下，贮存90天无霉菌；在10℃下贮存120天不霉变。一般情况下，当粮食含水量高时，双乙酸钠用量应相应增加；在含水量相同时，其用量越多，安全贮存期也越长。一般用量为：当粮食含水量为10％～15％、15％～18％、18％～22％、22％～30％时，双乙酸钠的相应用量为0．3％、0．4％、0．5％、0．75％。2． 饲料防霉剂 饲料防霉剂随着饲料业的发展应运而生，需求逐年提高。未加防霉剂的饲料（尤其在高湿度条件下），将很快产生霉变，使其营养成分遭到破坏，利用价值大大降低。同时，霉变产生的毒素还会从禽畜转移到人体，影响人体健康。双乙酸钠的防霉机理是降低水分活度，并使菌体蛋白质变性，通过改变细胞形态和结构，达到使菌体脱水死亡的目的，从而起到防霉作用。在青贮饲料中添加双乙酸钠0．2％～0．4％，pH为4．08左右，可贮存20天不霉变。奶牛及肉牛食用这种饲料后，体内乙酸含量增加，胃内酸碱度得以改善，有利于奶脂中短链脂肪酸的生成，产奶量及体重均增加15％左右。双乙酸钠与其它添加剂混合使用，则有增效作用。如用质量分数为双乙酸钠50％、乳清粉35．3％、碳酸钙8．2％、膨润土5％、矿物质1．2％、防结块剂0．5％组成的复合剂1．36 kg加到1t鲜草中，发酵后喂牛，产奶量可增加1．8～2kg。也可用双乙酸钠加山梨酸及膨润土的复合剂来提高饲料的防霉效果。猪饲料中添加0．2％双乙酸钠后，在梅雨季节贮存1个月不发生霉变。添加双乙酸钠的鱼饲料，可增加适口性，强化鲤鱼采食量，提高饲料营养利用率，同时不污染水质，并能防治鱼类常见细菌性疾病。3．各类食品、水果、肉类、鱼虾等的保鲜剂 双乙酸钠中含有乙酸。乙酸分子与类脂化合物溶解性较好，能通过细胞壁使细胞内蛋白质变性而起抗菌防腐作用。因此，双乙酸钠也是一种良好的保鲜剂。双乙酸钠与山梨酸合用，可起增效作用。双乙酸钠用于食品时，既是一种高效保鲜剂，又是一种优良螯合剂，可起到延长食品保存期和改善食品风味的双重作用。一般油脂、肉制品、软糖用量为0．1％；调味品用量为0．25％；焙烤食品为0．4％；谷物、豆制品及面食用量为0．1％。4． 兽药 双乙酸钠可治疗仔猪痢疾，并可提高母猪生育能力。在饮用水中添加0．05％～0．1％的双乙酸钠，可控制和治疗火鸡的出血性肠炎。另外，双乙酸钠也用作医药行业的螯合剂，化学行业的匀化剂和缓冲剂，染料行业的媒染剂，机械行业的电镀添加剂，配制酸味调昧剂以及用于水杨醛与乙酸酐的反应中制取香豆素等。
产品可行性报告2
国家政策保障、重点鼓励发展的“三废资源利用”项目“利用废旧橡胶制高活性胶粉”项目可行性分析报告书一、概述废旧橡胶是固体工业废弃物的一种，其来源主要是废橡胶制品，即报废的汽车轮胎、力车胎、胶管、胶带、胶鞋、工业杂品等，另一部份来自橡胶制品厂生产过程的边角余料和废品。据统计，全世界轮胎废弃量约为900万吨/年，我国1999年生胶耗量为150万吨，橡胶制品产量约为290万吨，废橡胶产生约为100万吨。因此，废旧橡胶的回收利用具有深远的现实意义。(1)消除黑色环境污染。废橡胶属于生物不能降解的物质，即使深埋地层200年也仍然保持原样。因此我国对废旧橡胶的回收处理，变废为宝，再资源化攻关一直列为重点科技攻关项目。国家财政部和国家税务总局联合发出了关于企业所得税若干优惠政策的通知中，也明确了企业利用三废作主要原料进行生产的产品，可减征或免征1―5年的所得税。(2)节约能源。橡胶工业的原料，很大程度上依赖石油，不管通过什么方式利用废橡胶，其最终结果都是提高了石油的使用价值，在目前能源日趋紧张的形势下，利用废橡胶对节约能源有长远的意义。(3)重要的橡胶原材料。废橡胶通过粉碎和物理化学处理制得的再生橡胶和胶粉是橡胶工业的重要原材料来源之一。它可以部份或全部代替生胶用以橡胶制品生产。二、橡胶回收利用各工艺技术比较从再生资源和保护环境的观点出发，人们越来越重视废橡胶的综合利用。鉴于我国废旧橡胶回收利用远远落后于社会经济发展的需要，专家建议：目前我国大力开展废旧橡胶回收利用产业化已经到了恰当的时机，有关部门及相关企业应当抓住这一发展机会，大力推动这一产业化进程的快速发展。随着橡胶回收利用工艺的发展，近5―10年，世界废橡胶回收利用率有所提高，其中美国提高了9%，英国提高了20%，日本提高了12%，我国则提高了5―7%。橡胶回收利用工艺主要有：冷冻粉碎法、沟槽齿型双辊式破胶机法、热分解利用、高活性胶粉加工法等。废胶的加工有三个关键技术问题，一是废胶的粉碎细度越细，其硫―硫键，硫―碳键的切断打开越完全彻底，对其以后的物理化学活化处理越有利，加工出的胶粉质量越高，应用范围更广。第二个是在加工过程中尽量保持常温、干法处理，常温加工能确保胶粉化学结构稳定，尽量保持原橡胶制品的物理性能，干法处理则免却了二次污染产生而带来的庞大后处理装置的投资问题。第三是废胶活化再生脱硫时，将要切断的多硫交联键占总交联键数的66―75%，其余的（多为单硫键）可用来阻止脱硫橡胶的塑性增大，这也是能否掺入轮胎新胶料进行混炼的关键。在尽量满足上述条件的基础上，研制一种有选择的断裂多硫交联键的“活化剂”也是本技术的独到之处。我公司独家开发的胶粉活化技术，直接对40目以上的粗胶粉进行化学活化处理，它不仅切断了硫化胶中的多硫交联键，而且基本是不破坏橡胶长分子链，这种高活性胶粉的质量性能与原生胶类似，产品细度40~80目，完全能够直接掺入新胶料进行混炼，在其他方面的应用上也完全能够直接使用。以轮胎厂生产轮胎的天然胶配方与加入采用本技术加工的40~60目活化胶粉配方相比较，在其拉伸强度、扯断伸长率、磨损量同等情况下，活化胶粉的价格只有天然胶价格的三分之一，所以其使用单位因此而节约大量的生胶购买费用，其经济效益十分显著。三、活化胶粉生产工艺流程 （以回收废轮胎为例）1、废胶粉碎部分：（A）废轮胎 → 除钢圈 → 将轮胎水平分割成数条环状胶圈 →将环状胶圈切成4―8段 → 送入专用粉碎机组常温粉碎（细度40~100目） → 进行风力分选分级 → 磁选除铁 → 粗胶粉成品。（B）可购买成套废橡胶粉粹设备或者由我公司提供全套工艺设计。2、胶粉活化部分：粗胶粉成品（40~100目） → 进入活化机内活化 → 常温冷却除湿干燥 → 成品包装。四、建厂条件(含废橡胶粉粹部分)1、 厂房：300―500m2（一般结构均可，可利用旧厂房，库房改造）2、 装机容量：80―150KW 3、生产工人：20―30人 4、水：满足生活用水，汽不需要。五、生产规模及投资金额组建全套年生产500~1000吨活性胶粉装置（含废橡胶粉粹部分），设备投资约需要30~50万元，厂房：300―500m2，电：80―150KW，工人：20―30人。我公司可提供全套目前国内最合理的橡胶粉碎工艺的设计和设备选型，提供最先进的胶粉活化技术，确保投资额和生产成本。组建年活化胶粉500~1000吨生产装置，原料使用目前市场滞销的40~100目的未活化粗胶粉（元/吨），经过化学活化后生产高活性胶粉，设备投资4~6万元，厂房100m2，电20~30KW，工人：6~9人。每吨成本增加360元，而产品可增值1500元以上(高活性胶粉售价：元/吨)，吨利润1000元以上，而且胶粉的使用范围和市场得以大大提高，目前活化后的高活性胶粉在橡胶行业十分畅销。六、经济效益分析1、产品生产成本：（以生产1吨活化胶粉计算）项目 消耗定额（吨） 单价（元） 总金额(元) 备注1． 废橡胶粗胶粉（吨）2． 活化剂（kg）3． 电耗（度）4． 包装费（条） 1128040条 1600.0020.001.01.00 16002408040 25kg/代合计 1960 废橡胶粗胶粉（40~100目）的每吨生产成本（废旧轮胎为例）：废轮胎1.3吨�&#元/吨=585元；电650KW.H�&#元/KW.H=650元；其他费用365元；合计：1600元/吨。2、目前产品售价：元/吨（据了解：某些地方价格在元/吨）3、 税金：综合税金按7%计算：3250元/吨×7%=228元/吨4、 吨产品税后成本：2200元/吨5、 纯利润：吨产品利润=吨产品销售价-吨税后成本-=00元。年利润=1000元/吨��（）吨=50~100万元6、 年产值：（500~1000）吨�&#元/吨=160~320万元 7、 年税金：（500~1000）吨�&#元/吨=11.4~22.8万元（可减免）可见，引进胶粉活化技术生产高活性胶粉，不仅根据国家有关政策应享受“三废回收利用”减免税待遇，项目受政策保障，而且项目本身就具有较高的经济效益和利润保证。具了解目前我国各地有大量的废旧橡胶粗胶粉滞销，售价在1600元/吨以下，如果将其进行活化不仅为这些企业解决了产品出路而且能够为废旧橡胶的回收利用开创一个崭新的局面。我公司技术生产的高活性胶粉已经在许多橡胶、轮胎生产企业大量使用，可部分代替生胶使用，对降低生产成本，提高产品质量具有明显效果。七、产品市场销售前景分析我国每年生胶消耗量约为90万吨，进口量达50万吨之多。由于天然橡胶受自然气候影响，年产量波动很大，再加上汽车工业的飞速发展，橡胶制品需求巨大，致使生胶价格从十年前800元/吨上涨到今天的0.9万元/吨左右。因而开发出具生胶同样使用性能的优质活化胶粉，而其销售价只占生胶价的三分之一，显而易见，其市场前景是肯定十分广阔的。由于各橡胶制品采用活性胶粉，一方面解决了生胶资源紧张的供需矛盾，另一方面，降低了原料成本，降低了产品销售价格，增强了产品市场竞争力，社会效益也是十分显著的。本技术生产出的活性胶粉可以在生产汽车轮胎生产配方中取代生胶量的20~40%，在运输带、三角带、胶管、胶鞋、工业杂件配方中可以80~100%代替生胶用量，其制成品可以达到国家标准各产品的相应标准，市场十分畅销。另外，活化后的高活性胶粉在发电、高等级公路的铺设、生产橡胶防水建材等方面也十分畅销。八、“三废”处理与环境保护本法属于物理化学法干态再生技术，生产工艺中无二次污染产生，生产过程中也没有废气、废水、废渣外排。设备噪声达到环保部门规定要求（∠80分贝）。九、结论1、本技术因采用常温粉碎工艺，化学方法活化，因而投资省，生产成本低，无环境污染。产品活化后活性强，细度40~100目，性能与生胶类似优于其它工艺生产的再生胶粉，可以适用于任何橡胶制品的生产、高等级公路铺设、发电、生产橡胶防水建材等，产品市场畅销，项目可持续发展性强，生命力久远。所需设备全部采用国产设备，技术成熟可靠，使用维护均十分方便。本项目所用原料为全国各地遍地可见的废旧橡胶制品，来源广泛，价格低廉，供应充足，且为国家重点“三废再资源化”工程，已明确出台政策保障和鼓励发展的“三废利用、环境保护类”项目。2、本项目经济效益十分显著，也是国家政策扶持、鼓励产业，生产无“三废”，不产生二次污染。3、针对目前许多厂家生产的未经活化的粗胶粉没有销路的现状，建议引进我公司胶粉活化技术，要求粗胶粉细度在40~100目，投资者只需要设备投资4~6万元，即可组建年产活化胶粉500~1000吨生产装置，原料使用目前市场滞销的40~100目的未活化粗胶粉（元/吨），生产畅销的高活性胶粉。不仅为滞销的粗胶粉找到出路，而且每吨产品可获得1000余元的利润，经济效益十分显著。如上述，本项目投资小、市场长远广阔，经济和社会效益明显，且属于国家鼓励的“三废资源利用”项目，有可靠的市场和政策保障，建议有条件，有远见的企业和个人投资者早上早见效益。附表一:：常温粉碎活化胶粉主要技术指标项目 1#活化改性胶粉 2#活化改性胶粉800C；加热失重% ≤1.2 ≤1.2灰分% ≤18 ≤10丙酮抽提物% ≤16 ≤15拉伸强度mpa ≥20 ≥20扯断伸长率% ≥600 ≥600细度 40~100目 40~100目外观 黑色均匀松散粉末附表二：活化胶粉性能测定试验用混炼胶基本配方原材料名称 重量比1#天然橡胶 100活化胶粉 50硫磺 2.5氧化锌 5促进剂M 1.5硬脂酸 1合计 160附表三：常温粉碎活化胶粉与其它三种再生胶、胶粉性能比较表物理机械性能 传统法再生胶 高温粉碎胶粉 低温粉碎胶粉 常温粉碎活化胶粉扯断强度mpa 7.4 10.4 19 ≥20扯断伸长率% 360 300 550 ≥600100%定伸强度mpa 1.6 2.4 3.8 4300%定伸强度mpa 5.7 10.4 12.4 13硬度（邵尔A） 55 67 49 65撕裂（N/sta） 51 58 60 68磨耗减量（g/千周期） 0.8 0.46 0.6 ≤0.4附表四：活化胶粉与其它几种胶粉生产经济对照表项 目 常温活化法 传统水油法 双辊破胶法` 低温粉碎法相对费用 总投资（万元） 65 150 180 300加工费用（元/吨） 00 6500其中能耗(度/吨) 400~680 500 除杂质方法 纤维类 机械分离 化学/加热分离 机械分离 机械分离金属渣.屑类 磁选 感应分选 大部份不除掉 磁选 感应分选 磁选。感应分选产 品 形 态 胶粉 胶块 条状胶丝 胶粉操作条件 胶粉粒径 40-100目 5-10毫米 4-8毫米 300目时间(kg/小时) 100 0温度0C 20-60 180-200 20-60 （-20）-（-25）最 后 精 炼 不要 必须 必须 不要环保问题 空气污染 极小 严重 极小 极小水质污染 没有 严重 没有 没有
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