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&&&&&&&&&&&&换向器有哪些常见故障?应怎样检修?
换向器有哪些常见故障?应怎样检修?
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&&& 答:换向器的常见故障及修理方法如下:&&& (1)片间短路片间沟槽中因有金属屑、电刷粉或其他导电物质，而导致片间短路时，必须除掉这些导电物质.然后用云母粉加胶合剂填人。如果是片间绝缘被击穿造成短路，就必须拆开换向器，更换绝缘。&&& (2)接地如果有明显的接地点，就须刮掉接地物，然后填充绝缘。否则应拆开换向器，进行修理，或更换同规格的换向器。&&& (3)表面伤痕表面伤痕包括表面有凹凸不平的深槽、火花灼痕、绝缘云母凸出等.修理方法如图6-14所示，用。号砂纸贴在木质支架上.转动电枢进行修磨，待换向器表面较为光洁为止。若换向器表面伤痕严重.则应先用车床精车。精车前，应首先拧紧换向器压环螺栓，车光换向器外圆后，要下刻换向器片间云母片6--14
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[基础理论知识]热门知识直流电机常见故障的处理以及一些实验
直流电机由于其启动转矩大，调速平稳，控制简单等优点，在生产生活中广泛应用。其按励磁方式可分为他励、并励、串励和并励。
①电源无电压
②励磁回路断开
③电刷回路断开
④有电源但电动机不能转动
①检查电源及熔断器
②检查励磁绕组及起动器
③检查电枢绕组及电刷换向器接触情况
④负载过重或电枢被卡死或起动设备不合要求，应分别进行检查
转速不正常
①转速过高
②转速过低
①检查电源电压是否过高！主磁场是否过弱，电动机负载是否过轻
②检查电枢绕组是否有断路、短路、接地等故障；检查电刷压力及电刷位置；检查电源电压是否过低及负载是否过重；检查励磁绕组回路是否正常
电刷火花过大
①电刷不在中性线上
②电刷压力不当或与换向器接触不良或电刷磨损或电刷牌号不对
③换向器表面不光滑或云母片凸出
④电动机过载或电源电压过高
⑤电枢绕组或磁极绕组或换向极绕组故障
⑥转子动平衡未校正好
①调整刷杆位置
②调整电刷压力、研磨电刷与换向器接触面、淘换电刷
③研磨换向器表面、下刻云母槽
④降低电动机负载及电源电压
⑤分别检查原因
⑥重新校正转子动平衡
过热或冒烟
①电动机长期过载
②电源电压过高或过低
③电枢、磁极、换向极绕组故障
④起动或正、反转过于频繁
①更换功率较大的电动机
②检查电源电压
③分别检查原因
④避免不必要的正、反转
①各绕组绝缘电阻太低
②出线端与机座相接触
③各绕组绝缘损坏造成对地短路
①烘干或重新浸漆
②修复出线端绝缘
③修复绝缘损坏处
电枢绕组接地故障
这是直流电动机绕组最常见的故障。电枢绕组接地故障一般常发生在槽口处和槽内底部，对其的判定可采用绝缘电阻表法或校验灯法，用绝缘电阻表测量电枢绕组对机座的绝缘电阻时，如阻值为零则说明电枢绕组接地；或者用图所示的毫伏表法进行判定，将36V低压电源通过额定电压为36V的低压照明灯后，连接到换向器片上及转轴一端，若灯泡发亮，则说明电枢绕组存在接地故障。具体到是哪个糟的绕组元件接地，则可用图所示的毫伏表法进行判定。将6～12V低压直流电源的两端分别接到相隔K／2或K／4的两换向片上（K为换向片数），然后用毫伏表的一支表笔触及电动机轴，另一支表笔触在换向片上，依次测量每个换向片与电动机轴之间的电压值。若被测换向片与电动机轴之间有一定电压数值（即毫伏表有读数），则说明该换向片所连接的绕组元件未接地；相反，若读数为零，则说明该换向片所连接的绕组元件接地。最后，还要判明究竟是绕组元件接地还是与之相连接的换向片接地，还应将该绕组元件的端都从换向片上取下来，再分别测试加以确定。
电枢绕组接地点找出来后，可以根据绕组元件接地的部位，采取适当的修理方法。若接地点在元件引出线与换向片连接的部位，或者在电枢铁心槽的外部槽口处，则只需在接地部位的导线与铁心之间重新进行绝缘处理就可以了。若接地点在铁心槽内，一般需要更换电枢绕组。如果只有一个绕组元件在铁心槽内发生接地，而且电动机又急需使用时，可采用应急处理方法，即将该元件所连接的两换向片之间用短接线将该接地元件短接，此时电动机仍可继续使用，但是电流及火花将会有所加大。
电枢绕组短路故障
若电枢绕组严重短路，会将电动机烧坏。若只有个别线圈发生短路时，电动机仍能运转，只是使换向器表面火花变大，电枢绕组发热严重，若不及时发现并加以排除，则最终也将导致电动机烧毁。因此，当电枢绕组出现短路故障时，就必须及时予以排除。
电枢绕组短路故障主要发生在同槽绕组元件的匝间短路及上下层绕组元件之间的短路，查找短路的常用方法有：
①短路测试器法与前面查找三相异步电动机定子绕组匝问短路的方法一样，将短路测试器接通交流电源后，置于电枢铁心的某一槽上，将断锯条在其他各槽口上面平行移动，当出现较大幅度的振动时，则该槽内的绕组元件存在短路故障。
②毫伏表法如图所示，将6.3V交流电压（用直流电压也可以）加在相隔K/2或K／4两换向片上，用毫伏表的两支表笔依次接触到换向器的相邻两换向片上，检测换向器的片间电压。在检测过程中，若发现毫伏表的读数突然变小，例如，图中4与5两换向片间的测试读数突然变小，则说明与该两换向片相连的电枢绕组元件有匝问短路。若在检测过程中，各换向片问电压相等，则说明没有短路故障。
电枢绕组短路故障可按不同情况分别加以处理，若绕组只有个别地方短路，且短路点较为明显，则可将短路导线拆开后在其间垫入绝缘材料并涂以绝缘漆，待烘干后即可使用。若短路点难以找到，而电动机又急需使用时，则可用前面所述的短接法将短路元件所连接的两换向片短接即可。如短路故障较严重，则需局部或全部更换电枢绕组。
电枢绕组断路故障
这也是直流电动机常见故障之一。实践经验表明，电枢绕组断路点一般发生在绕组元件引出线与换向片的焊接处。造成的原因有：一是焊接质量不好，二是电动机过载、电流过大造成脱焊。这种断路点一般较容易发现，只要仔细观察换向器升高片处的焊点情况，再用螺钉旋具或镊子拨动各焊接点，即可发现。
若断路点发生在电枢铁心槽内部，或者不易发现的部位，则可用图所示的方法来判定。将6～12Ⅴ的直流电源连接到换向器上相距K／2或K／4的两换向片上，用笔伏表测量各相邻两换向片间的电压，并逐步依次进行测量。有断路的绕组所连接的两换向片（如图中的4、5两换向片）被毫伏表跨按时，有读数指示，而且指针发生剧烈跳动。若毫伏表跨接在完好的绕组所连接的两换向片上时，指针将无读数指示。
电枢绕组断路点若发生在绕组元件与换向片的焊接处，只要重新焊接好即可使用。若断路点不在槽内，则可以先焊接短线，再进行绝缘处理即可。如果断路点发生在铁心槽内，且断路点只有一处，则将该绕组元件所连接的两换向片短接后，也可继续使用；若断路点较多，则必须更换电枢绕组。
&换向器故障的检修
片间短路故障
&按下图所示方法进行检测，如判定为换向器片间短路时，可先仔细观察发生短路的换向片表面的具体状况，一般均是由于电刷炭粉在槽口将换向片短路或是由于火花烧灼所致。
可用图所示的拉槽工具刮去造成片问短路的金属屑末及电刷粉末即可。若用上述方法仍不能消除片间短路，即可确定短路发生在换向器内部，一般需要更换新的换向器。换向器接地故障
接地故障一般发生在前端的云母环上，该环有一部分裸露在外面，由于灰尘、油污和其他杂物的堆积，很容易造成接地故障。当接地故障发生时，这部分的云母环大都已烧损，而且查找起来也比较容易。修理时，一般只要把击穿烧坏处的污物清除干净，并用虫胶漆和云母材料填补烧坏之处，再用可塑云母板覆盖l～2层即可。
云母片凸出
&由于换向器上换向片的磨损比云母片要快，因此直流电动机使用较长一段时间后，有可能出现云母片凸起。在对其进行修理时，可用拉槽工具，把凸出的云母片刮削到比换向片约低lmm即可。
&电刷中性线位置的确定及电刷的研磨
确定电刷中性线的位置
直流电机整流子上的电刷要至少短接2片以上换向片，使与这几片换向片相连的电枢绕组短路。从直流电机的原理上可以知道，如果电刷在磁极的中性位置，不会感应出电动势，这个时候被短路的绕组就不会有电流，也就没有火花产生。如果偏离了磁极中性线，转子磁场不在与磁极产生的磁场垂直，而是偏移了一个角度（锐角或钝角），合成磁场也就发生偏移，被短接的绕组就要切割磁力线，感应出电动势，形成短路电流，就会在电刷下产生火花。所以在电刷的位置要调整到磁极中性位置。一般调整电刷到中性位置的方法有以下几种：
1）电动机正反转法。就是在直流电动机在空载情况下，让它正转和反转，保持正转、反转时电枢电压和励磁电压不变，分别测量正反转的转速，如果在相同条件下转速相同，说明电刷是在中性线上，如果转速不相同，这是就要稍向逆时针或顺时针方向移动电刷位置，再次试转，直到正反转的转速相同，才算调整好。
2）发电机最大电压法。让直流电机在发电状态下运行，保持原动机的转速和直流电机励磁电流不变，测量电刷的输出电压，这时稍稍顺、逆调整电刷的位置，当电枢电压显示做大时，此时电刷就是位于中性线。
3）感应法。直流电机不需要通电运转，在正负极刷架上接好直流毫伏表（最好是零点指在中间的），在励磁绕组上供给一个低压的直流电源或干电池，用开关控制或手持导线；瞬时闭合励磁绕组上的直流电源，同时观察直流毫伏表指针的摆动，如果摆动很大，说明电刷的位置没有在中性位置，这时顺、逆调整电刷的位置，重复刚才闭合直流电源的动作，还是观察直流豪伏表的摆动，如果摆动很小或就在0位置不动，说明是在中性线上了。
直流电机中性位置的调整一般为以上三种，可以根据条件选择测试方法。在这里还要明确一点，在直流电机中性位置上有几何中性线和物理中性线之分，几何中性线是理想状态下的中性位置，但在电机带负载后，由于电枢电流的影响，会造成合成磁场发生偏移，也就说几何中性线和实际的中性位置（物理中性线）要偏离一个角度，真正需要的中性位置是物理中性线.
常用的是感应法，如图所示，励磁绕组通过开关接到l.5～3V的直流电源上，毫伏表连接到相邻两组电刷上（电刷与换向器的接触一定要良好）。当断开或闭合开关时（即交替接通和断开励磁绕组的电流），毫伏表的指针会左右摆动，这时将电刷架顺电动机转向或逆电动机转向缓慢移动，直到毫伏表指针几乎不动为止，此时刷架的位置就是中性线所在的位置。
电刷的研磨
电刷与换向器表面接触面积的大小将直接影响到电刷下火花的等级，对新更换的电刷必须进行研磨，以保证其接触面积在80％以上。研磨电刷的接触面时，—般采用0号砂布，砂布的宽度等于换向器的长度，砂布应能将整个换向器表面包住，再用橡皮胶布或胶带将砂布固定在换向器上，如图所示，将待研磨的电刷放入刷握内，然后按电动机旋转的方向转动电枢，即可进行研磨。
直流电机冒火现象及处理方法
电刷下火花程度
换向器及电刷的状态
允许运行方式
换向器上没有黑痕；电刷上没有灼痕
允许长期连续运竹
电刷边缘仅小部分有微弱的点状火花或有非放电性的红色小火花
电刷边缘大部分或全部有轻微的火花
换向器上有黑痕出现，用汽油可以擦除；在电刷上有轻微灼痕
电刷边缘大部分或全部有较强烈的火花
换向器上有黑痕出现，用汽油不能擦除；电刷上有灼痕。短时出现这一级火花，换向器上不出现灼痕，电刷不致烧焦或损坏
仅在短时过裁或有冲击负载时允许出现
电刷的整个边缘有强烈的火花，即环火，同时有大火花飞出
换向器上有黑痕且相当严重；用汽油不能擦除；电刷上有灼痕。如在这一级火花短时运行，则换向器上将出现灼痕，电刷将被烧焦或损坏
仅在直接起动或逆转的瞬间允许出现｀但不得损坏换向器及电刷
冒火的原因：
<font COLOR="#.电磁原因---换向元件内的电抗电势和换向电势的合成不等于零，使元件内的电磁能以火花的形式释放
<font COLOR="#.机械原因---换向器工作面的状态不良，主要表现为：换向器凸片和变形、电枢平衡不好、运行时振动、片间云母凸出、电刷材质压力不合适、电刷刷握间隙不合适、电刷刷握工作不良等
<font COLOR="#.电机负载和周围环境---电机过载、冲击性负载、电流变化率过高、湿度太低、有害气体、含尘量过高将造成氧化膜平衡破坏，无法保持正常的滑动接触而产生火花。
<font COLOR="#、碳刷过短或者弹簧压力不够，酌情更换。
<font COLOR="#、碳刷与电机接触面不好，可以用砂纸重新研磨接触面，同时建议参考其他碳刷磨损情况研磨。
<font COLOR="#、电机中性面偏差，这种情况不常见，如果有这样的问题，可以重新矫正中性面。
<font COLOR="#、换碳刷的时候，先标记一下中性面
也就是固定碳刷架跟定子之间位置可以划一个线。另外新换的碳刷应该研磨一下保证与电机接触良好。
<font COLOR="#、负载过大，电源不稳定，可以根据实际情况进行调整。
<font COLOR="#、匝间短路，进行调整。
<font COLOR="#、也有可能是补偿绕组的不对称造成。
目前国内常用的绝缘等级为B、F、H级，耐热温度分别为130&#8451;、155&#8451;、180&#8451;，
当电机长期处于最高允许温度之下时绝缘材料一般有15-20年寿命。
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。【手电钻维修】手电钻各种常见故障及其维修方法_知识频道_买购网
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摘要：电钻是生活中常用的一种电动工具，但是我们常常可以遇到手电钻故障的情况。如果去新买一个的话，有点儿太奢侈；让专业人员进行维修的话，人家只捣弄两下子就好了，让你感到十分地不划算。如果这样的话，学会修理手电钻是很有必要的，这里，小编给大家提供了一些修理手电钻的方法。
【手电钻维修】手电钻各种常见故障及其维修方法
手电钻是我们生活中常常需要用到的工具，它是一种比较普遍的电动工具，假如你正在使用手电钻的时候，它突然坏了，你该怎么办呢？
手电钻最容易发生故障的地方在于它的和电枢绕组这两个部分。下面列举一些常见的故障及其维修方法。
电动机故障的维修
电动机的故障常常表现为：通电后，电动机无反应，导致电钻不能正常工作；或者是电动机越转越慢，导致手电钻的冲击力减小，不能正常工作；另外，电动机的故障还表现为电动机工作时噪声过大，电钻不住震颤。这些都会使手电钻产生故障，影响其正常工作。
第一类故障，电动机不能正常工作，应该拆开电钻机身，检查是否由于保险丝熔断或者电源线烧断，如果存在这样的问题，应该立即更换保险丝或者电源线；还有可能是由于电枢绕组或者定子绕组的损坏，这就得更换或者维修绕组；还有可能是由于生锈，应为轴承加上或者进行除锈处理。
第二类故障，电动机转速减慢，这是由于电刷受到严重的磨损所导致的，应该立即进行更换。
第三类故障，电动机噪声过大，这是还是由于电刷或者轴承的磨损造成的，这就得对电刷和轴承进行更换。
电枢绕组的维修
电枢绕组是手电钻中相当重要的组件，它的损坏会导致手电钻无法进行正常工作。常见的故障有电枢绕组的短路与短路。（下面是电枢绕组的示意图）
电枢绕组短路，这是由于电枢绕组的线圈中相邻的线圈的绝缘表层损坏，导致线圈不能通电，从而影响到了正常的工作。所以在发现线圈有损坏或者线匝的表层绝缘材质有损坏时，我们应该及时更换线圈，以保持电枢绕组的正常工作。
电枢绕组的短路问题要比短路问题复杂，因为短路情况，我们可以通过线圈表面的线匝绝缘材质是否损坏来判定，而断路问题则不能。我们可以用万能测量表来进行检测，如果两个换向器之间的电阻值大于正常的参数，那么，这两个换向器之间的线圈之间必定存在断路，应该立即对这之间的线圈进行更换。
这些就是关于维修手电钻故障分析以及其简单的维修方法，希望各位读者朋友们能够用得上。
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换向阀常见故障及维修
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换向阀主要故障有：先导阀有故障，阀气体泄漏，阀换向动作缓慢或不能换向，电路故障等。
&换向阀故障原因分析：
　　1.电磁先导阀的进、排气孔封闭不严、被油污泥浆等杂物堵塞、活动铁芯被卡死、电路有故障等问题，均可导致换向阀故障。
&&& 2.润滑不良、弹簧被卡住或弹簧损坏、滑动部分被油污或杂质卡住等原因，均可导致换向阀换向动作缓慢。&&
　　3.长时间使用的换向阀易出现阀杆和阀座损伤、阀芯密封圈磨损的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。
&&& 4.电路故障。一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。
换向阀故障维修　
&&&（1）前2种情况可通过应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。具体的解决方法为：先检查油雾器的工作是否正常，润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。
&&&（2）第3种情况应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。
&&&（3）第4种电路故障需要一一排查原因：
&&& A.在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。
&&& B.检查时，可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压，如果电压过低，可进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。
&&& C.如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头(插头)是否松动或接触不实（检测方法&&拔下插头，测量线圈的阻值），如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。直流电动机常见故障及其维护
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摘要: 　　首先，要做好使用前的检查。长时间未用的机器和新使用的电动机，在使用之前要检查其绕组的直流电阻、绝缘电阻、电刷的磨损情况及其压力大小等部件。其次，在使用过程中，要正确的操作和使用电动机，避免过载现状等。此外，是定期 ...
　　首先，要做好使用前的检查。长时间未用的机器和新使用的，在使用之前要检查其绕组的直流电阻、绝缘电阻、电刷的磨损情况及其压力大小等部件。其次，在使用过程中，要正确的操作和使用电动机，避免过载现状等。此外，是定期进行电动机的维护，如清除电动机内外的尘土，保证其散热性能良好；检查电动机的接线，保证接头紧密可靠；检查电动机的轴承，进行清洗和更换润滑油；检查绝缘电阻的老化情况；检查电刷和换向器，检查电刷的磨损和与换向器之间的接触情况，电刷的压力是否过大或者过小等。　　1、换向器故障及其维护　　1.1 换向器故障原因　　换向器故障是直流电动机突出的故障之一，换向器部件产生故障的概率比较大而且对电动机的影响较大，特别是在牵引型的电动机的使用中，解决换向器的故障是一个急需解决的问题。 　　根据直流电动机的工作原理可知，换向器的工作在直流电动机的运行过程中是一个较为复杂的多方面的问题，所以换向器故障出现的概率较高。换向器常会产生灼伤的问题，严重的即使在用纱布沾汽油后仍难以擦除，换向器故障产生的主要原因是换向器在换向时由于机械原因或者电磁方面的原因产生火花甚至环火。 　　机械原因。换向器表面不干净，有油污、电刷磨损物等；各换向季的空隙不均匀；换向器的表面不够光滑，主要有换向片突出、换向器表面粗糙、换向片之间的绝缘云母突出等；由于电动机的转子不平衡出现电刷在换向器之间上下跳动的现象。电磁原因。换向器产生延迟换向现象，使电流的密度增大，当后边刷离开换向片的时候，换向片中保留的一部分磁场释放出能量，致使后边刷产生火花；换向器出现超越换向现象，致使前边电刷的电流密度增大，当前边电刷与换向片接触时，由于电刷与换向片之间的瞬间接触面积过小，在接触面上产生很高的热量和很高的电压，致使电火花的出现。 　　环火是电动机更为严重的故障，主要发生在延迟换向情况下，是指运行中的电动机，受电弓突然离开或者接触架线，冲击负载作用使于直流电动机，致使电机的电枢电流瞬间增加，换向元件的电抗电势迅速增大且大于换向电势，导致严重的延迟换向故障出现，在后边刷上形成强烈的电火花和电弧，在电枢旋转的作用形成环火。另一个方面，瞬间增加的电流，致使换向片之间的电压迅速增加，从而发生电位差火花。电位差火花和后边刷的火花混合在一起，组后导致形成跨越正负极之间的电弧，导致整个换向器都被环火包围。环火故障会造成烧坏电刷和换向器，对电动机的损害很大。 　　1.2 换向器维护 　　换向器在运行良好的状态下，表面应该为深褐色的颜色，且非常的光滑。在日常的电动机维护中要重视换向器的维护，精心的保养，首先要注意换向器表面的清洁工作，定期的进行擦拭，不能有任何如工业酒精等的液体，这些液体溶剂会烧蚀绝缘云母材料和换向器表面等。其次，对于换向器的表面出现凹槽或者条纹，要选择抛光或者研磨的技术进行处理，然后将换向器的表面用干净的绸布擦拭，这样有利于在其表面形成保护氧化膜。 　　2、直流电动机电刷的常见故障和维护 　　2.1 电刷常见的故障 　　滑动接触的主要元件就是由电刷组成的，电刷的工作性能，直接的影响到换向器的良好换向和整个电动机的正常运行。电刷在直流电动机中主要有两个作用，一是在换向过程中，限制电枢元件内的附加的短路电流，另一个是负责把负载电流传递到电枢。直流电动机电刷的故障较为常见，主要的原因有：电刷在刷握内太松而产生跳动；电刷的压力弹簧出现故障导致压力大小不当；电刷长时间使用导致过度磨损，导致电枢与换向器的接触不良；电刷的研磨不够好，使得电刷与换向器之间的接触面太小；电刷在刷握内的空间太紧容易卡死；电刷选用不合理，含铜比例较高，导致换向回路的电阻被降低，对换向造成影响。 　　2.2 电刷的日常维护 　　电刷中性面的检查和电刷更换是电刷的日常维护要注意的事项。正常运行的情况下，电动机电刷的中性线会保持与主磁极的几何中线保持一致，如果电刷偏离了主磁极的几何中线，就会导致延迟换向现象或者超前现象的发生。当电刷与中线位置偏离较大时，纵轴电枢的反应使电机的特性发生变化，换向元件在运行过程中进入了磁通区，电机就会出现电火花，影响电动机的正常使用。(/版权所有)在对直流电动机的电刷进行更换时，要注意不同型号电刷的电流密度和硬度，一台电动机的电刷要保持电刷型号的统一。在更换时要注意电刷斜面的一致以及前后顺序的正确，避免出现电刷跳动的现象。更换一个电刷的情况下，可直接使用不需研磨，如果要更换两个以上的电刷，则必须首先用砂纸等工具进行研磨。更换的电刷较多时，电动机要在正式的投入使用前以20%的额定转速进行2h的空载运行。 　　3、电枢绕组和主磁极故障及其维护 　　主磁极和电枢绕组经常会出现短路、断路和接地等故障，其中，电枢绕组接地故障是较为常见的形式。主要受到两个方面的影响： 　　1）工作的环境 　　电动机的工作环境一般较为恶劣，常常是潮气和灰混合的环境，这些东西容易进入电动机内部，使电动机电枢绕组的绝缘体和电动机主磁极受潮，绝缘体老化，绝缘的效果降低；粉尘也会由于电动机的密封并不是十分严密而进入电机内部；换向器与电刷摩擦时产生的可导电的电刷铜粉和碳粉也遗留在电机内，这些粉末很容易受到潮气的影响，使绝缘体老化加速，影响其绝缘保护的效果，最终会导致整个电动机电枢绕组的绝缘体保护失效，发生接地故障。 　　2）电枢绕组的绝缘空气隙 　　运行中的电动机，在电磁力的作用下绕组绝缘体会相互之间产生摩擦，长期的运行的电动机绝缘层内产生间隙，当绕组电压到达一定的高度时空气间隙内会含的之间会产生放电，使绝缘层逐渐的变薄最终击穿绝缘层。 　　3）绝缘层的老化 　　电动机在长期的运行中，内部粉尘聚集导致绕组的散热性能降低；电动机负载运行致内部的温度过高，这些都会导致电动机绝缘层变脆变薄，绝缘新能降低老化。
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