混凝土路面砖配合比
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混凝土路面砖到质检标准
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混凝土路面砖质检标准1前言本标准按照GB《混凝土路面砖》的规定进行编写。本标准仅适用于鹤壁盛泰再生资源科技有限公司生产的混凝土地砖产品。本标准规定了混凝土路面砖的术语和定义、分类、一般要求、试验方法、检验规则、贮存等。2术语和定义2.1混凝土路面砖以水泥、集料和水为主要原料，经搅拌、成型、养护等工艺在工厂生产的，未配置钢筋的，主要用于路面和地面铺装的混凝土砖。2.2普通混凝土路面砖长方形、正方形或正多边形的混凝土路面砖。2.3带面层的混凝土路面砖由面层和主体两种不同配比材料制成的混凝土路面砖。3路面砖质量标准3.1原材料3.1.1水泥应符合GB175中的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、GB/T2015和JC/T870相应的规定。3.1.2集料等原材料应符合建筑垃圾再生骨料技术标准。3.1.3带面层的混凝土路面砖面层厚度不宜小于8mm，表面装饰沟槽深度不应超过面层厚度。3.1.4混凝土路面砖的上表面棱角应有倒角。3.1.5混凝土路面砖应有定位肋。4技术要求4.1外观质量混凝土路面砖的外观质量应符合表1的规定。序号 项目 要求
1 铺装面粘皮或缺损的最大投影尺寸/mm≤ 5
2 铺装面缺棱或掉角的最大投影尺寸/mm≤ 5
3 铺装面裂纹 不允许
4 色差、杂色 不明显
5 平整度/mm≤ 2.0
6 垂直度/mm≤ 2.0
表14.2尺寸允许偏差混凝土路面砖的尺寸允许偏差应符合表2的规定。表2尺寸允许偏差（单位为毫米）序号 项目 要求
1 长度、宽度、厚度 ±2.0
2 厚度差≤ 2.0
4.3强度等级根据混凝土路面砖公称长度与公称厚度的比值来确定进行抗压强度或抗折强度的试验，长度与厚度的比值小于或等于4时，应进行抗压强度试验；当长度与厚度的比值大于4时，应进行抗折强度试验。混凝土路面砖的抗压/抗折强
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中华人民共和国建材行业标准
混凝土路面砖(JC446-91)
国家建筑材料工业局批准并发布
批准，实施
1．主要内容与适用范围：
本标准规定了混凝土路面砖的产品分类、规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规则与标志、堆放、运输等。本标准适用于以水泥和密实骨料为主要原材料,经加压或振动加压或其他成型工艺制成的,用于铺设人行道和车行道的混凝土路面砖(以下简称路面砖)
其表面可以是有面层(料)的或无面层料的；本色的或彩色的。
2．引用标准:
GB175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;
GB1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥;
GBl596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰;
GB8076 混凝土外加剂;
GB/T12988 无机地面材料耐磨性试验方法;
JGJ52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法;
JGJ53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法.
a. 路面砖按用途分为人行道砖和车行道砖
b. 路面砖按砖型分为普型砖和异型砖。
a. 人行道砖代号为WU
b. 车行道砖代号为DU。
规格:&路面砖的规格尺寸见表1。砖的外形尺寸也可根据用户的要求确定。&(mm)
250x250&&&&&
60，80，100，120
注：边长不大于250mm的人行道砖，力学性能达到优等品时，允许厚度为40mm
路面砖根据尺寸偏差，外现质量和物理力学性能分为:优等品（A）&一等品（B）&合格品（C）三个等级
按产品代号、规格尺寸、等级和本标准编号顺序进行标记
规格为250mm&250mm x50mm的一等品人行道砖的标记为：WU250 &250&50BJC446
4．技术要求:
4.1 原材料:
4.1.1 水泥：水泥应采用符合GB175规定的硅酸盐水泥，普遍硅酸盐水泥和符合GB1344规定的矿渣硅酸盐水泥。
4.1.2 细骨料：细骨料应采用符号JGJ52规定的砂。
4.1.3 粗骨料：粗骨料应采用符号JGJ53规定的碎石或卵石.
4.1.4 硬质工业废渣骨料应符合下列要求：
a. 含泥量不大于3%；
b. 烧失量不大于8%；
c.不含有影响水泥水化的有害成分及其他夹杂物。
4.1.5 掺用粉煤灰时,粉煤灰应符合GB1596的规定。
4.1.6 外加剂：外加剂应采用符合GB8076规定的外加剂。
4.1.7 颜料：使用的颜料必须对路面砖的品质不产生有害影响。
4.1.8 水：饮用水。
4.2 尺寸允许偏差：
路而砖的尺寸允许偏差应符合表2的规定。&（mm）表2
4.3 外现质量：
4.3.1 路面砖的表面应平整,边角齐全。异型砖中的联锁型砖应有倒角。
路面砖的外观缺陷应符合表3的规定。&
垂直度差，mm不大于
贯穿&& 非贯穿
不允许& 长度不得超过20
表面粘皮（cm2）
两边破坏尺寸不得同时大于5
两边破坏尺寸不得同时大于10
4.3.2 路面砖的表面花纹图案深度不得超过面层〈料〉的厚度。
4.3.3 彩色路面砖的表面色泽应一致。
4.4 物理力学性能：
面砖砖物理力学性能必须符合表4的规定。&
抗压强度（MPa）
抗折强度（MPa）
吸水性（%）
平均值不小于
单块最小值不小于
平均值不小于
单块最小值不小于
磨坑长度（mm）
冻融循环试验后，外观质量须符合规定，强度损失不大于25%
注：当人行道砖的厚度不大于60mm，且边长不小于300mm或边长与厚度的比值大于等于5时，采用抗折强度检验。
5 试验方法：
5.1 规格尺寸：5.1.1
边长:用精度1mm的钢板尺在路面砖正面离边缘10mm处对称测量两边长取其平均值。异型砖按设计的不同形状测量长度和宽度。
5.1.2 厚度:用精度1mm的铜板尺在路面砖宽度中间处对称测量两边长取其平均值。
5.2 外观质量：
5.2.1 垂直度差:路面砖正面与相邻侧面构成的夹角大于900时须测量垂直度差,测量方提见图1。直角尺精度一级。
5.2.2 裂纹:用精度1mm的铜板尺测量裂纹长度的投影尺寸.
5.2.3 分层:用肉眼观察。
5.2.4 表面粘皮:用精度1mrn的钢板尺在破损面测量互相垂直的两个最大尺寸,计算其乘积。
5.2.5 掉角:用精度1mm的钢板尺在路面砖正面的两个相邻棱边上测其掉角长度。
5.2.6 色择:在自然光照条件下,将试件铺成约1m2的面帜,距1.5m用肉眼观察。
5.3 物理力学性能：
5.3.1 强度：
抗压强度试验按本标准附录A〈补充件〉规定进行。抗折强度试验按本标准附录B(补充件)规定进行。
5.3.2 耐磨性：
耐磨性试验按GB/T12988的规定进行。
5.3.3 吸水率：
5.3.3.1 试验设备：
a.天平:称量10kg,感量2g;
b.烘箱:能使温度控制在105士50C。
5.3.3.2 试件：
试件数量为5块,取整块砖。当质量大于5kg时,可取部分砖。
5.3.3.3 试验步骤：
将试件侧向直立在水槽中。注入温度为10~300C的洁净水至试件高度的1/3；4h后继续注水至试件的2/3,
再经4h后加水将试件浸投水中。使水面高出试件约20mm。
每间隔24h将试件取出,用拧干的湿毛巾拭去表面附着水,分别称量一次,直至前后两次称量差小于0.2%时,
视为试件饱水质量〈M1〉。称量精确至2.0g。
然后,将试件置干温度为105士50C的烘箱内烘干,每间隔4h将试件取出分别称量一次,直至两次称量差小
于0.2%时,视为试件质量〈M2〉。称量精确至2.0g。
5.3.3.4 结果计算与评定：
吸水率按式(1)计算：
W=---------X100&（1）
式中W一一吸水率,%,
M1--试件的饱水质量,g,
M2-一试件的干质量,g。
结果以5块试件的平均值表示,计算精确至0.1%。
5.3.4 抗冻性：
5.3.4.1 试验设备：
a.冷冻箱(室)：装有试件后能使箱(室)内温度保持在-15~-20°C范围以内。
b.水槽：装有试件后能使水保持在10-30°C范围以内。
c.框篮：可用钢筋焊成,其尺寸与所装的试件相适用。
5.3.4.2 试件：
试件数量为10块,其中5块进行冻融试验；5块用作对比试件.
5.3.4.3 试验步骤：
试件应进行外观检查,编号后并作记录。随后放入温度为10~30°C的水中浸泡48h。浸泡时水面应高出试件20mm.
从水中取出试件,用拧干的湿毛巾拭去表面附着水，即可放入预先降温至-15~-20°C的冷冻箱
〈室〉内，试件之间应间隔20mm。待温度达到-15°C时计算冻结时间，每次从装完试件到温度达到
-15°C所需时间不应大于2h。在-15°C下的冻结时间按试件厚度而定：厚度少于60mm时，不少于3h；
大于或等于60mm时,不少于4h。然后，取出试件立即放人10~30°C水中融解2h。该过程为一次冻融循环。
依次进行25次冻融循环。
从水中取出试件,擦拭表面附着水,检查和测量试件表面破损、裂纹、剥落、边角缺损情况,按本标准
附录A（补充件）进行强度试验。
5.3.4.4 结果计算：
冻融试验后强度损失率按式(2)计算：
Af=--------- x100&(2)&
式中:Af------冻融循环后强度损失,%;
f------5块未经冻融试验试件强度的平均值，MPa;
fD-----5块冻融试验后试件强度的平均值，MPa; 试验结果计算精确至0.1%。
6 检验规则：
6.1 检验分类：
产品检验分出厂检验和型式检验
6.1.1 出厂检验项目: 尺寸偏差，外观质量，强度和耐磨性。其中人行道砖的强度检验根据砖型只检验抗压或抗折强度一项。
6.1.2 型式检验项目：对本标准中规定的产品技术要求全部进行检验。
6.2 出厂检验：
6.2.1 批量：
每批路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级。每20000块为一批,不足20000块。亦按一批计。
6.2.2 抽样：
6.2.2.1 规格尺寸及外观质量检验的试件，在生产厂成品堆场中按机械抽样法随机抽出50块。抽样前预先确定好
抽样方法，使所取的试件具有代表性。
6.2.2.2 物理力学性能试验的试件，仍按机械抽样法从规格尺寸及外观检验合格的试件中抽取15块(其中5块备
用）并在每块试件上注明试验项目。不允许更换试件或试验项目。
物理力学性能试验试件的龄期以28d为准。
6.2.3 判定规则：
6.2.3.1 规格尺寸及外观质量：
在50块试件中，根据不合格试件的总数(K1)及二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试件）的总数（K2）
进行判定。
若K1小于或等于3，可验收；
若K1大于或等于7，拒绝验收；
若K1大于或等于4，小于或等于6，允许再取50块试件进行第二次检验。
若K2小于或等于8，可验收；
若K2大于或等于9，拒绝验收。
6.2.3.2 物理力学性能：
经检验，各项物理力学性能符合某一等级规定时,判该项为相应等级。
6.2.3.3 总判定：
所有项目的检验结果符合某一等级规定时，判为相应等级；有一项不符合合格品等级规定时，判为不合格品。
6.3 型式检验：
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b 生产中如品种，材料，混凝土配比，工艺有较大改变，压力成型设备大修时；
c 正常生产时，每半年进行一次；
d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e 产品长期停产后，恢复生产时；
f质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.3.2 抽样：
6.3.2.1 规格尺寸及外观质量检验抽取50块试件，抽样方法同6．2．2．1。
6.3.2.2 物理力学性能试验抽取30块试件〈其中备用5块〉。抽样方法同6．2．2．2。
6.3.3 判定规则：
6.3.3.1 型式检验的所有检验项目判定同6.2.3.1和6．2．3．2。
6.3.3.2 总判定同6.2.3.3.
7 标记、堆放、运输：
7.1 标记：
出厂产品中至少有0.5%的路面砖,在其底面应有明显的包括生产厂名称，商标，产品规格代号或标记的标志。
7.2 产品质量合格证：
交货时，应提供产品质量合格证,内容包括：
a 生产厂名称;
b 批量编号；
c 出厂日期；
d 本标准编号;
e.尺寸偏差、外观质量、物理力学性能检验结果和质量等级；
f.检验单位、人员签章。
7.3 堆放：
路面砖堆放场地应平整、坚实。码垛堆放时,应正面相向,每垛高度不得超过1.5m。每垛的产品规格等级应相同。
7.4 运输：
装运时,路面砖应正面相向,靠紧挤实。用吊装托架装运时,应捆扎牢固,不准乱装乱放。卸货时,严禁抛掷。
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