1、转炉炼钢 一种不需外加热源、主要以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分，如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧气进行化学反应所产生的热量作冶炼热源来炼钢。炉料除铁水外，还有造渣料（石灰、石英、萤石等）；为了调整温度，还可加入废钢以及少量的冷生铁和矿石等。转炉按
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常见的炼钢方式有哪几种
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中国废钢利用率太低，电钢比重小、目前环保部在全国范围对钢铁行业进行整治。2，是全国范围的，环保整治对钢铁价
铸造对被加工才料有要求：熔融的液态金属填满型腔冷却。性能的区别、齿论等。制件中间易产生气孔，金属经过塑性变
铁冶金长流程指的是“焦化，烧结，铁前工序能耗占总能耗的70%。统计显示。长流程最耗能源的工序是高炉冶炼工序，
七大类下面又有很多的小类别、废纸、机械设备、废塑料主要有七大类、废钢铁、废电子电器：废有色、废橡胶
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微信扫一扫 浏览器扫一扫炼钢的，要考试了，我不会，谁可以帮我做一下，谢谢1简述氧气转炉的发展趋势。2转炉炼钢对铁水有哪些要求？3常用的脱硫剂有哪些？它们的脱硫能力如何？4铁水炉外预脱硫方法有哪些？影响机械搅拌法脱硫效果的因素是什么？5简述SARP法同时脱硫脱磷工艺过程。6炼钢用石灰应满足哪些要求？7转炉炼钢法的分类？8炼钢金属料、非金属料各有哪些？9转炉炼钢对铁水的要求？10什么是铁水预处理，目的是什么？11常用的铁水预脱硫剂主要有哪四种？12常用的铁水预脱硫方法？13萤石的作用？14什么是超音速射流？超音速射流必须具备两个基本条件？15、硬吹、软吹16、硅、锰的氧化反应方程式17、转炉冶炼中的脱磷和脱硫应方程式及基本条件18、转炉一炉钢的基本冶炼过程19、装入制度的种类20废钢比21石灰的溶解过程22加速石灰溶解的措施23转炉炼钢的造渣方法共有哪三种24泡沫渣25例1 某厂的铁水含磷0.25%、硅0.5%，冶炼所用石灰含CaO：86%，SiO2：2.5%，若炉渣碱度按3.0控制，求每吨铁水的石灰用量。26供氧量和供氧强度、供氧压力27枪位28氧枪操作的两种类型29氧气转炉的温度制度包括的两方面内容30什么是终点及终点的条件31终点碳的控制方法32挡渣出钢的方法33脱氧和合金化，转炉的脱氧合金化操作方法34转炉使用含锰0.3%的铁水，采用拉碳法吹炼20镇静钢， 20钢的成分为：C0.2%，Mn0.5%，Si0.8%，问：（1）用含Mn68%，C6.28%的Fe-Mn合金和含Si75%的Fe-Si合金进行脱氧，需两种合金各多少kg?终点碳应为多少？（2）改用Mn-Si合金（含Mn68%，Si18.5%，C1.5%）和Fe-Si合金脱氧，各需多少kg?终点碳应为多少？35吹损与喷溅36转炉的吹损组成及控制措施37喷溅的分类38转炉的内衬组成39炉龄40炉衬损坏的原因41提高炉龄的措施42喷补的三种方法43溅渣护炉的基本原理44熔渣的性质45调整熔渣成分的两种方式46转炉钢水倾覆的原因47氧枪小车坠落48炉容比因为没有财富值，就没有分数给大家，望谅解
胖子_g0993
很多呀！！！
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描述：转炉接头　转炉系列旋转接头安装于钢铁生产企业转炉耳轴部位，用于转炉与各通路管道的连接，传输炼钢转炉所需的冷却，底吹，顶...
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最小起订量：100件&&&|&&&类型：铁合金
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最小起订量：1件
描述：正坤泰业公司为满足大型精炼钢包对透气砖的要求,通过配方优化、高温烧成等技术手段,成功开发了性能和使用效果优于传统铬刚玉质透气砖的...
供货总量：8000000件&&&|&&&适用机器：过滤式除尘设备
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供货总量：15套&&&|&&&用途：工业用
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供货总量：10000件&&&|&&&无：无
描述：主要功能：　转炉上料系统、转炉投料系统、转炉本体系统、转炉气化冷却系统、铁水倒运系统、渣处理系统、水系统、铁水预处理系统、除尘...
供货总量：000吨
描述：转炉滑板；耐急冷急热性能好，无炸裂现象，使用寿命长；可根据客户的要求制作各种产品。
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供货总量：50套&&&|&&&分类：工业燃气
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描述：转炉系列旋转接头安装于钢铁生产企业转炉耳轴部位，用于转炉与各通道管道的连接，传输炼钢转炉所需的冷却、底吹、顶吹等介质。保证转...
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供货总量：30套&&&|&&&分类：工业燃气
描述：转炉在生产过程中产生的大量有毒、可燃煤气。又不符合回收条件，只能排放。若直接排入大气中会造成严重污染，危害人们的生命安全。针...
[湖北省 武汉市]
供货总量：100批&&&|&&&分类：工业燃气
描述：转炉煤气放散点火装置设计参数　1、转炉座数及公称容量　转炉座数：2座　公称容量：60t（平均58t，最大0...
[湖北省 武汉市]
供货总量：5000吨
描述：我公司生产的转炉矾土是选用优质矾土矿，采用高温回转窑煅烧而成，煅烧均匀，完全。我公司生产的转炉矾土具有烧结均匀，铝含量高，体...
形态：固体&&&|&&&连接方法：焊接
描述：一、转炉汽化烟道（也称为余热锅炉）是转炉炼钢的主要配套设备之一，该设备在工作时要最大限度地收集高温烟气，承受最高的炉气温度与...
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污染源：大气污染
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是否有现货：否
描述：产品简介　我公司自主研发的转炉挡渣机构，类似于钢包滑动水口控流系统的设计结构，安装在转炉出钢口位置，通过液压驱动系统使滑动滑板...
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描述：产品名：矾土　规格：AL2O3：80％---88％MIN　粒度：200mesh，0-1mm1-3mm3-5m...
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描述：采用优质镁砂，通过添加结合剂以及合理的配比组成，粘附率高，流动性好，不易阻塞，烧结时间短，提高钢水的质量。
描述：ST9600CN型转炉及高炉喷煤过程分析系统系列　本系统主要针对国内各种炉窑危险场所和恶劣的工况条件下所设计的在线分析...
[陕西省 西安市]
最小起订量：1块&&&|&&&供货总量：9999块
描述：正坤泰业针对在线热更换技术做了进一步改造，透气砖底吹效果良好，可覆盖炉役。
描述：【报告名称】年中国空气转炉市场行情动态及发展前景报告【报告编号】R284797【出版日期】2015年【交付方式...
供货总量：100个
描述：密特斯、海特路是专门生产旋转密封的制造商，生产并供应用于各种转炉上的旋转接头。不仅制作转炉专用旋转接头，而且还负责包括工程在内的...
描述：产品性能特点：　随着炉外精炼技术的发展，要求转炉尽量少渣出钢。我们先后开发研制了带十字沟球型、圆台型、多面体型、半...
[山东省 淄博市]
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中国转炉网
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低成本节能环保120t转炉炼钢集成技术研究与应用
中国钢铁企业网中冶华天讯节能减排已成为冶金行业进一步发展最重要的科技创新任务之一，流程功能的解析、优化、重组，实现转炉炼钢生产的紧凑化，即工序时间的最小化、衔接最优化，这是最首要的节能措施。
　　中冶华天工程技术有限公司（以下简称&中冶华天&）多年来一直致力于从事炼钢节能减排领域的研究和创新。2011年成功研制的&低成本节能环保120t转炉炼钢集成技术&，于2012年通过了中冶集团组织的科技成果鉴定，达到了国内领先水平。该技术创新成果首次成功应用于天津天钢联合特钢有限公司120t转炉炼钢，经过近3年的生产实践，取得了显着的冶炼效果，吨钢钢铁料消耗为1060kg，吨钢石灰消耗仅27～28kg。
　　据悉，该成果先后全部或部分应用于辽宁营口嘉晨钢铁公司、山东鲁丽钢铁公司、山东传洋钢铁公司等120t转炉炼钢，取得了可喜的成绩。
　　2、技术研发背景
　　作为天津天钢联合特钢有限公司的总体设计单位，中冶华天在设计中采用了&3R+人性化&设计的理念，按照循环经济的原则进行设计，以物流顺、节能降耗、环境保护、降低生产成本、提高经济效益和市场竞争力为中心，通过实施可持续发展战略，将该工程建设成为一个能源和资源节约型的绿色工厂。
　　目前大多数转炉炼钢厂存在着如下问题：
　　2.1铁水供应问题
　　转炉的铁水供应方式有：（1）高炉铁水罐+混铁炉+转炉铁水罐；（2）混铁车+转炉铁水罐；（3）高炉与转炉共用同一铁水罐。第一种工艺，是国家明令淘汰的高耗能、高污染的工艺，不能采用。第二种工艺存在着如下问题：一、铁水温降较大；二、增加了加料跨起重机作业率；三、倒罐产生大量烟尘，对炼钢车间造成污染；四、设置倒罐及除尘设施，不仅投资较高，而且运行成本较高。
　　2.2加料系统与汽化冷却系统、除尘系统布置问题
　　国内外转炉炼钢车间的加料系统与汽化冷却系统、除尘系统常规集中布置在同一侧，对设备的安装、检修、更换等存在着的一定的难度，而且作业时间长，降低了转炉的有效生产时间，影响了转炉车间的经济效益。
　　2.3加料系统卸料口密封问题
　　转炉加料系统振动给料器卸料口密封常规采用帆布密封，钢丝固定。由于振动给料器的振动，帆布经常容易脱落、磨损，导致现场检修频繁，岗位含尘量得不到有效、彻底的改善。
　　2.4氧枪粘渣问题
　　转炉常规采用直筒式氧枪。由于采用直筒式氧枪，易出现渣粘枪的现象,尤其是在溅渣护炉时，粘渣更严重。
　　2.5转炉底吹系统问题
　　转炉底吹透气元件常规采用均布形式。由于采用均布易出现透气元件布置在炉前位置，转炉加废钢时易出现透气元件机械性损坏的现象，增加炼钢运行成本。
　　2.6转炉除尘系统的供水模式
　　转炉湿法除尘系统常规采用并联供水模式，一文、二文、湿旋挡板脱水器采用单独供水，供水量较大，运行成本高。
　　2.7炉渣综合处理
　　转炉炉渣处理方式大多为热闷渣、热泼渣等传统方法，处理后的炉渣大部分钢渣不能自行分离，还需其他工艺过程进行分离（如破碎、筛选等），炉渣利用率低。
　　3、创新成果的主要特点、创新点
　　3.1&一罐制&铁水直供工艺方案
　　将高炉铁水罐与转炉铁水罐统一，也叫&一罐制&。采用铁水罐车将铁水从高炉出铁场通过铁路运输至炼钢车间，经过脱硫工序处理后兑入转炉内。
　　&一罐制&铁水直供工艺方案将炼铁、炼钢两道工序有效衔接，最大限度的减少了铁水温降、喷溅损失和占地面积，减少了铁水倒罐对炼钢车间造成的污染，降低一次性投资及长期运行成本。
　　&一罐制&铁水直供方案已成为当前国内外长流程设计的优先选择方案，沙钢200t转炉钢厂、新余210t转炉钢厂、潍坊150t转炉钢厂、富伦150t转炉钢厂、鲁丽150t转炉钢厂等采用了此方案，取得了很好的经济效益。
　　3.2加料系统、除尘系统及汽化冷系统布置方案
　　转炉加料系统布置在加料高跨，除尘系统和汽化冷却系统则布置在转炉高跨。
　　加料系统与除尘系统、汽化冷却系分跨布置方案，其与同跨布置相比有如下特点：
　　（1）有利于汽化冷却烟道的安装、更换及相关维修；
　　（2）减轻转炉高跨钢结构量，可适当减小转炉跨跨度，减少一次性建设投资；
　　（3）增大转炉高跨设备安装及维修空间；
　　（4）减少对炉衬的破坏；
　　（5）汽化冷却烟道寿命长。
　　3.3加料系统新型密封方案
　　加料系统的振动给料器上部和下部连接方式采用了新型的密封型式。该方案已申请实用新型专利一项。其与传统密封方案相比有如下特点：
　　橡胶制品取材容易，成本较低；
　　结构简单，安装及维修容易；
　　能克服振动给料器振动所带来的密封方式的脱落。
　　3.4大锥度氧枪
　　设计采用大锥度氧枪。枪身总长保持不变，炉渣靠自身重力自动脱落。
　　大锥度氧枪与传统直筒式氧枪相比有如下特点：
　　炉渣处于氧枪锥度区，靠自身重力自动脱落，减少刮渣器设备的投资；
　　氧枪几乎不粘渣，大大减轻现场工人的劳动强度。
　　国内天津联合特钢、济钢、潍坊钢厂、重钢等企业采用此技术，并取得了一定的经济效益。
　　3.5转炉底吹系统采用透气元件非对称布置方案
　　转炉底吹系统采用6个透气元件非均匀布置形式。
　　与传统对称布置形式相比有如下特点：
　　围绕耳轴中心线布置透气元件，克服转炉加废钢所造成的透气元件机械性损坏的现象；
　　有效提高转炉熔池搅拌动能，降低碳氧浓度积（终点碳氧浓度积~0.0025%），缩短了转炉冶炼周期。
　　目前，转炉底吹系统透气元件非均匀布置形式已成为国内外发展趋势，国内沙钢、传洋钢铁、天津联合特钢、济钢等企业也采用此技术，取得了良好的经济效益。
　　3.6除尘系统采用串联供水模式
　　除尘系统的冷却水采用串联供水模式。它与传统并联供水模式相比有如下特点：
　　（1）除尘系统供水量节约约40%；
　　（2）浊环水泵房及相关设备一次性投资减少。
　　此技术先后在潍坊150t转炉、富伦150t转炉、天钢联合特钢120t转炉等企业使用，取得了良好的经济效益。
　　3.7热泼渣与新型钢渣水淬综合处理方案
　　本项目采用渣箱热泼与安全环保型钢渣水淬法结合的处理方式。根据炉渣的特性，一部分进入渣箱进行热泼，一部分进入安全环保型钢渣水淬装置（中冶华天自主研发）处理，提高炉渣处理率。
　　安全环保型钢渣水淬系统由大块度钢渣输送系统、粒化器、渣罐液压倾翻机构组成。其中，渣罐液压倾翻机构，直接由两侧倾翻臂液压缸同时驱动，倾翻平稳，同时，还设置止挡臂，避免渣罐倾翻时脱落的危险。水淬后的渣采用大块渣输出辊道，用于解决水淬后的钢渣进行筛选、大块渣直接进入水池易发生爆炸、后期分离处理成本较高等问题。同时，大块渣输出系统由于辊子之间留有较小的间隙，既保证了小颗粒的钢渣顺着辊道间隙滑落进入水池，又使得未粒化完全的大块钢渣通过辊道输送到旁侧，以便转运。另外，所述驱动辊、从动辊上交错布置&十字形&拨爪，既能帮助筛选钢渣，又使得大块渣不卡辊、输送可靠。
　　通过综合处理后的钢渣利用率大大提高。经磁选后的钢渣可作为转炉冷却剂、废钢或返烧结作为原料使用，尾渣外供水泥原料、道路填料等使用，明显减少了石灰的加入量和废钢的使用量，节约成本。
　　新型钢渣水淬为中冶华天自主开发设计，该技术已申请发明专利一项，实用新型专利两项。
　　3.8污泥就地造球
　　转炉除尘系统回收的污泥，采用小循环处理，就地制成合成渣球团，直接返给转炉作冷却剂使用，不仅回收了铁资源，降低钢铁料消耗，而且缩短了冶炼时间，钢厂的经济效益约4～5元/吨钢。
　　4、推广应用前景
　　我国城市化、工业化、现代化的进程正在加快，现正处于经济建设高速增长的阶段。这也就要求我们节约能源，提高三废的综合治理和回收利用，做到负能炼钢。使原本的耗能大户成为新型的绿色环保钢厂，使炼钢厂成为国民经济经济建设过程中十分重要的一环。
　　该科研成果集成创新了多项炼钢生产的工艺技术，旨在降低生产成本及能耗，方便厂方组织生产。研究成果可广泛应用于转炉炼钢生产工艺，应用后能保护环境、节能降耗，具有明显的环境保护效益和综合的社会效益。该项目的推广可改善环境，促进经济可持续发展，具有良好的企业经济效益和显着的社会效益。
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转炉车间完善工艺 提高转炉炉龄
转炉炉龄衡量钢铁企业综合管理和技术水平的重要指标。为使炉龄在确保经济效益的前提下稳步延长，转炉车间强化员工，提高护炉意识，不断加强工艺操作管理，严肃工艺纪律，将主要指标优化作为减本增效的关键，坚持不懈的追求最经济的炉龄、最高效的生产、最精益的品质。
首先，在日常生活中，转炉六个班组每班坚持标准化操作和岗位点检制度，从倾动系统、氧枪系统、炉料系统到渣罐车、钢包车，不放过一次隐患，严格遵循厂部提出的“早化渣、化好渣、终点渣化透、硫磷去除。”工艺要求，做好溅渣护炉工作，提高作业率。其次，车间遇到铁水供应不足的情况，对转炉进行适时修砌，通过垫补和喷补炉体，实现炉况平稳，延长转炉使用寿命。再次，通过控制整个冶炼过程，加大对铁水的预脱硫、扒捞渣的管理力度，最大限度地减轻转炉冶炼负担。最后，车间不断摸索经济实用的着补技术，减少砌、补炉次数，合理分配工艺流程，降低吨钢耐材消耗。据转炉车间主任介绍，截至目前转炉平均每25分钟出一炉钢，1#转炉炉龄达到23000炉，2#转炉炉龄达到28000炉，钢铁料和耐材消耗明显降低，钢水合格率达到100%
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