在哪购买石灰石浆液粘度泵好些，求指点？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-01-10 07:26 标签： 脱硫石灰石浆液密度
3号机组脱硫系统2号石灰石浆液泵检修作业指导书_百度文库
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3号机组脱硫系统2号石灰石浆液泵检修作业指导书
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脱硫浆液循环泵由石家庄万沃泵业有限公司提供。行路致远，砥砺前行。石家庄万沃泵业有限公司（-）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为污水泵、杂质泵最具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功! 产品品牌：卧式耐磨耐腐蚀渣浆泵烟气脱硫石灰石浆液循环泵供货总量：卧式耐磨耐腐蚀渣浆泵烟气脱硫石灰石浆液循环泵不限产品价格：卧式耐磨耐腐蚀渣浆泵烟气脱硫石灰石浆液循环泵议定包装规格：卧式耐磨耐腐蚀渣浆泵烟气脱硫石灰石浆液循环泵不限物流说明：卧式耐磨耐腐蚀渣浆泵烟气脱硫石灰石浆液循环泵货运及物流交货说明：卧式耐磨耐腐蚀渣浆泵烟气脱硫石灰石浆液循环泵按订单
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5.3 办理相关工作票
□办理工作票、危险点分析票。 □停运3号机组2号石灰石浆液泵。
□断开3号机组2号石灰石浆液泵电机电源，并在开关刀闸上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。 □关闭3号机组2号石灰石浆液泵的出口门，并挂“禁止操作”警告牌。 □关闭3号机组2号石灰石浆液泵的入口门，并挂“禁止操作”警告牌。 □3号机组2号石灰石浆液泵出入口门电动头停电，加锁。切断联锁。 6 检修工序及质量标准
6.1 泵解体
6.1.1 检修前的工作
□对施工人员进行技术交底，并明确分工。
□确认电机已切断电源，系统隔离严密，放尽泵内余液。
6.1.2 解联轴器
□逐条松开联轴器螺栓，取下螺母，然后用细铜棒将联轴器螺栓轻轻敲出，带上螺母，保存。 6.1.3 拆卸泵出口短节和轴封管
□松开软连接的两边的螺栓，并做标记。
□取下软连接和出口断节，并检查短节磨损、裂纹情况。 □松开轴封水管出入口锁母，取下轴封水软管。
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□将泵盖放到预先铺好的胶皮上，测量结合面垫料厚度，并记录。
□将泵盖用钢丝绳拴牢，可用铜棒轻轻敲振泵盖，待泵盖松动后吊下泵盖，不可强行起吊。 □拆下泵盖前护板。 □检查密封圈。
6.2拆卸叶轮（W1）
□松开拆卸环上的螺钉，取下拆卸环，用直径30的钢棍插到叶轮里面，下面接触地面，逆时针旋转联轴器（由电机向泵方向看），直至叶轮与泵轴的连接螺纹完全脱离，然后取下定位套和密封圈。
□拴好钢丝绳，注意在钢丝绳于叶轮接触部位应垫上胶皮或破布，防止滑伤转子，用铜棒轻轻敲振或用撬棍轻撬叶轮，待叶轮活动后平稳吊出，注意不要与其它部件碰磨。 用护套吊装工具卡稳护套后，松开两只压紧护套的压板，然后拆去护套。
□检查叶片表面是否光滑平整,有无气孔疏松和裂纹等缺陷,叶片进出口边缘不得有缺口和凹痕，必要时着色探伤检查。
口叶轮直径磨损后不小于原长的90%。称量叶轮的总重量与上一次进行比较，相差15％左右则更换。 口检修前的出力与泵额定出力进行对比超过15％则更换。
口前后护板的厚度不能小于原厚度的4/5，护板应无裂纹、严重气蚀、冲蚀等缺陷。
6.2.1解体填料箱部件（W2）
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□松开机械密封静环固定螺栓，推出静环，用铜棒将机械密封轻轻敲下。 □用铜棒将填料箱轻轻敲下。
□依次取下动环、节流环、密封圈。
□轴套无严重磨损，磨损到原壁厚的1/3时，应更换。定位套表面应光滑，无毛刺，砂眼裂纹，内孔和轴的配合为（0.02-0.04）毫米。
□检查机械密封动静环无裂纹，无任何污渍，机械密封动环组合件弹簧压缩是否一致。各密封胶圈有弹性，有划伤应更换。疏通轴封水管内璧脏污和轴封孔，密封箱内必须清理干净，防止堵塞和划伤机械密封。
6.2.2解体转子驱动端部件
□用拔轮器将泵的联轴器拔出，取下对轮键，保存。
松开轴承体与轴承盖的固定螺栓，用铜棒将轴承体轻轻敲下。
□用勾扳手沿逆时针方向将驱动端轴承锁母退出，用铜棒将轴承敲下。 □依次取下驱动端轴承盖、轴承挡套、密封环，做好标记。
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□用松动液渗透轴套锁母，用勾扳手沿逆时针方向松下轴套锁母。 □将轴套用铜棒敲下。
6.2.3解体转子非驱动端部件
□松开轴承体与轴承盖的固定螺栓，用铜棒将轴承体轻轻敲下。
□用勾扳手沿顺时针方向将非驱动端轴承锁母退出，用铜棒将轴承敲下。
□依次取下非驱动端轴承盖、轴承挡套、填料压盖、水封环、填料套和密封环，做好标记。 □用松动液渗透轴套锁母，用勾扳手沿顺时针方向松下轴套锁母。
6.2.4检查轴承箱轴承（W3）
□用压铅丝检测轴承游隙，游隙为0.11-0.16毫米。 □轴承表面应光洁，无麻点裂纹等缺陷。
□轴的表面应光洁，无磨损，键槽和键不松动，配合为（0-0.02）毫米，调轴的螺纹无翻牙、毛刺。
6.3.1清理检测各部件（W4）
□用砂布打磨泵轴、轴套、填料套、水封环、联轴器以及各部件密封结合面的锈垢，要求各结合面光洁平整，止口无毛刺。对磨损严重的部件进行更换。
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□清理轴承体和填料轴封水管。
□对静止部件进行肉眼宏观检查，泵体和泵盖应无裂纹、气孔等缺陷。 □对泵轴进行弯曲度测量，要求轴弯曲度≤0.08mm。
□用游标卡尺测量叶轮与轴配合间隙，要求0～0.02mm间隙。
□用游标卡尺测量联轴器与轴的配合间隙，要求值为间隙0～0.02mm。 □检查出入口短节的磨损情况。
6.3.2非驱动端部件回装
□依次回装非驱动端、轴承挡套、轴承盖。注意轴承盖和轴承挡套不要与驱动端互换。
□将轴承加热到约80℃―100℃左右，不得超过120℃，回装，不能强力敲装，逆时针旋向依次紧死两层轴承锁母。
□在轴承上抹上润滑脂，轴承体中也适量装上润滑脂，以充满轴承室的1/3～1/2为适量，回装轴承体，紧好轴承盖螺栓。
6.3.3驱动端部件回装
□依次回装驱动端填料压盖、轴承挡套、轴承盖。
将轴承加热到约80℃―100℃，不得超过120℃，回装，不能强力敲装，顺时针旋向依次紧死两层轴承锁母。
□在轴承上抹上润滑脂，轴承体中也适量装上润滑脂，以充满轴承室的1/3～1/2为适量，回装轴承体，紧好轴承盖螺栓。
□回装联轴器键，将泵联轴器热装至轴上。注意要装到位。
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