请问下，热转印，丝网印，数码印三者分别是什么样的技术，有什么区别 - 包装印刷 - 轻工品 -
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请问下，热转印，丝网印，数码印三者分别是什么样的技术，有什么区别
如题，因为经常听到说这三种印刷技术，但是不知道是什么，有谁能解答一下吗
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回复 #1 elaineandjolin 的帖子
好久没报丝网印刷机了，数码印就是数码店的打印机以及类似的，你去拍张照片就知道了，热转印是加热，然后就印刷上去了，颜料是要加热的，再细点我也一时想不起来
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回复 #2 ljv718 的帖子
算是了解了一点了，其余的我再去查查，谢谢
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最近我们工厂有过丝印，前几天有打过数码样稿，就是通过CTP打出来的。热转印就不清楚了。
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热转印是转移过去的,丝网印就是刮刀刮的,数码是打印机打的
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回复关于热转印，丝网印和数码印
热转印，顾名思义就是需要加热的，一般的玻璃瓶表面马克杯上通用，或者一些服装上的LOGO印刷
丝印就是丝网印刷，通过菲林晒版的要
数码印，速度很快，有文件的话不需要晒版，直接打印出来。但是印刷的效果和颜色没有印刷机晒版或者出CTP 印刷出来的效果好，不能印专色。
我们是做印刷包装的，有需要可以联系我们
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我司拥有针织编织、染整、成衣服装专业针织面料开发、生产、销售于一体的工贸企业，年生产针织面料3000吨
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关于热转印
我是沈阳做热转印花膜的~
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Powered by D1scuz! && 2001-编者按：近年来，数码印花发展迅猛，大有替代丝网印花之势。印花是指使用染料或涂料在织物表面形成图文。这两种印花工艺到底有哪些差异?在此对数码印花与丝网印花的差异进行分析。
　　近年来，数码发展迅猛，大有替代丝网印花之势。这两种印花工艺存在哪些差异，到底如何去认识和选择?以下为您详细分析解读数码印花与丝网印花的技术特点和发展前景。　　印花是指使用或涂料在织物表面形成图文。印花技术发展至今，已形成丝网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花等多种印花工艺相互并存的格局。各种印花工艺适用范围不同，工艺特点存在差异，使用的印花设备与耗材也不尽相同。丝网印花作为传统的经典印花工艺，其应用范围十分广泛，在印花产业中所占比重相对较高，而近几年数码印花发展迅猛，不少人觉得将有替代丝网印花的趋势。这两种印花工艺到底有哪些差异?在此对数码印花与丝网印花的差异进行分析。　　承印材料种类相差不大　　数码印花分为酸性数码印花、活性数码印花、涂料数码印花、分散热转印印花和分散直喷数码印花五类。数码印花酸性墨水适用于羊毛、真丝等蛋白质纤维及等织物。数码印花活性染料墨水主要适用于棉、麻、粘胶纤维以及丝绸等面料的数码印花，可应用于棉织物、真丝织物、毛织物等天然纤维织物的数码印花。数码印花涂料墨水适用于棉织物、丝织物、化纤和混纺织物、针织物、毛衫、毛巾、毛毯的数码喷墨涂料印花。数码印花热转印墨水适用于涤纶、无纺布、陶瓷等材质的转移印花。数码印花直喷分散墨水适用于涤纶织物，如装饰布、旗帜布、条幅等的数码印花。　　传统丝网印花在承印材料的种类上相比数码印花并没有多大优势。一是传统印花的印刷幅面大小存在局限，大型工业数码喷墨印花机的喷墨幅宽最大可达到3~4米，可不间断印花，长度不限，它们甚至可以形成一整条生产流水线;二是在有些材料上，传统水性油墨印花无法达到较好的性能，为此只能使用溶剂型油墨来印花，而数码印花在任何材料上都可以使用水性墨水进行喷墨印刷，这样避免了大量使用易燃易爆的非环保型溶剂。　　数码印花色彩更鲜艳　　数码印花的最大优势主要集中在色彩与图案的精细程度上。首先，从色彩来说，数码印花墨水分为染料型墨水和颜料型墨水，染料的色彩鲜艳，优于颜料。酸性数码印花、活性数码印花、分散热转印印花和分散直喷数码印花均使用的是染料型墨水。涂料数码印花虽使用的是颜料作为着色剂，但其都使用的是纳米级的颜料色浆。特定的墨水，只要做好配套专用的ICC曲线，色彩展现即可达到极致。传统丝网印花的色彩，一是根据四色网点撞色，二是依靠印前油墨调色来控制，色彩展现力不如数码印花。另外，数码印花中，颜料墨水采用的是纳米级的颜料色浆，染料墨水中染料为水溶性的，即使是分散型的热升华转印墨水，色料也是纳米级的。　　数码印花的图案精细程度与喷墨打印头特性、打印速度有关。喷墨打印头的墨滴越小，打印精度越高，其中以爱普生微压电打印头的墨滴为最小，工业头的墨滴虽然比其要大，但也可以打印精度1440 dpi的图像。此外，同一台打印机，打印速度越快，打印精度越小。丝网印花先需要进行底片制版，制版过程中的误差和丝网的目数对图案的精细程度有影响。理论上来说，网版孔径越小越好，但普通印花较多使用100~150目的网版，四色网点的目数为200目。目数越高，水性油墨堵网几率越大，这是通病。另外，刮印时候对版的准确程度对印花图案的精细程度影响极大，机器印制相对好一些，但人工印刷就比较难控制了。　　显然，色彩和精细图文不是丝网印花的优势，其优势在于特殊印花浆料，如金色、银色、珠光色、裂纹效果、烫金植绒效果、绒面发泡效果等等。另外，丝网印花可印刷3D立体效果，这些都是当前数码印花难以实现的。除此以外，数码印花要做出白色的墨水难度较大。当前白墨水主要依赖进口墨水维持，但是在深色布料上印花，没有白色是不行的，这就是目前国内普及数码印花所需要突破的难点。　　数码印花手感柔软丝网印花色牢度高　　印花产品的主要性能包含表面性，即手感(柔软度)、回粘性、耐抗性、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度;环保性，即是否含甲醛、偶氮、pH、致癌芳香胺、邻苯二甲酸酯等。GB/T 《国家纺织产品基本安全技术规范》就对以上列举的部分项目做出了明确规定。　　传统丝网印花，除了水浆和拔染，其他类型印花的涂层感较强，这是因为印花油墨配方中作为粘结剂的树脂含量较高，另外下墨量相对较大的缘故。而数码印花基本没有涂层感，印花轻薄、柔软、回粘性较好。即使是涂料数码印花，由于配方中树脂含量极少，基本不会影响手感。酸性数码印花、活性数码印花、分散热转印印花和分散直喷数码印花，这些更是无涂层，不影响原织物手感。　　无论是在传统水性印花油墨还是涂料印花墨水中，树脂作为粘合剂，一方面用于增加涂层与织物的粘合牢度，使其水洗后不易开裂和脱落;另一方面树脂可以包裹颜料颗粒，使其摩擦不易脱色。传统水性印花油墨及浆料中树脂含量为20%~90%，通常为70%~80%，而数码印花墨水中涂料印花墨水所含的树脂仅为10%。显而易见，理论上来分析，数码印花的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度会较传统印花差。事实上，数码印花未经一定的后处理，其摩擦色牢度确实很差，特别是湿摩擦色牢度。虽然数码印花的耐皂洗色牢度按照GB/T 《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测试有时能够通过，但是和传统印花的水洗牢度相比，还是有一段距离。当前，在耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度方面数码印花还需进一步探索和突破。
责任编辑：姚婷
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计算机科学与技术&& 【报道】我们都知道丝网印和有着各自的优点，那哪些产品适合丝网印，哪些产品适合热转印，两者相比又有什么优劣势呢？让小编通过资料和数据来告诉你。&&
丝网印和热转印哪个好？ 小编告诉你
&&& 第一：占据主导地位的丝网印花，其印花针对的是大众化服装，市面上90%以上的T恤是通过丝网印花实现的！由于需要分色、出版、制网、晒版、烘干等复杂过程，成本高，所以不可能实现单件或者小批量制作。同时由于工艺限制，超过10色，或者有颜色的渐变，丝网就很难实现！就印花品质而言，无法实现照片级别的印花效过！
&&&&第二：数码热升华，适合面料为化纤，可以单件印花，色彩表现完美，过渡自然，实现高精度打印，穿着舒适，但是需要热蒸、水洗等较复杂工艺，需要印染水洗、合理的热蒸设备和工作空间，所以对于家庭作业有一定的技术和投资限制。同时热升华使用含对人体有害的化学耗材，同时有上述的处理过程会产生很多的废水废液，故不环保。
&&&&第三：热转印。这个方法没有面料的限制，但是通过热转印印花后最直接的效过就是有质感，摸上去很硬，有胶质感，不透气，设想一下，如过T恤上通过热纸印花的面积很大，那么作为衡量T恤重要因素之一的“舒适度”将不复存在。
&&&&第四：数码直喷印花。将电脑中的图片直接在T恤上，所见即所得，操作简单，可单人单件制作，适合家庭作业或者工厂小批量制作。透气，舒适，色彩丰富，用手摸没有上述质感，可以实现色谱上1670万的色彩，完美表现真彩世界，由于使用不含任何化学成分的耗材，故符合环保服装新概念的标准。也是目前高档个性化服装使用的最前沿印花方案。由于国内能在深色纯棉数码直喷的几乎没有，故从商家角度考虑，前景客观，从卖家角度考虑，商机无限！
责任编辑：张杭
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