玻璃能采用亨润注塑机机筒加工厂加工吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-01-11 05:46 标签： 恒威注塑机机筒加工厂
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玻璃置入模具注塑成型方法及其产品
申请（专利）号：
申请日期：
公开(公告)日：
公开(公告)号：
主分类号：
B29C45/14,B29C45/00,B,B29,B29C,B29C45
B29C45/14,B29C45/00,B,B29,B29C,B29C45,B29C45/14,B29C45/00
申请（专利权）人：
汉达精密电子（昆山）有限公司
发明（设计）人：
郭俊映,吴政道
主申请人地址：
215300 江苏省苏州市昆山市出口加工区第二大道269号
国别省市代码：
一种玻璃置入模具注塑成型方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）提供一印刷油墨黑边框的玻璃基板，该玻璃基板具有顶面、底面及连接该顶面与底面的侧面；（2）在该玻璃基板的油墨黑边框宽度内点胶；（3）将玻璃基板置于注塑模具中，在玻璃基板底面局部射出热塑性材料，并成型卡勾或卡扣；（4）在玻璃基板底面及侧面上射出热塑性弹性体，该底面的热塑性弹性体与上述热塑性材料相互间隔并组成软硬胶框；（5）将注塑后的玻璃基板取出，并与下盖组装。
法律状态：
公开，公开，公开，实质审查的生效，实质审查的生效，实质审查的生效
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万方数据知识服务平台--国家科技支撑计划资助项目（编号：2006BAH03B01）(C)北京万方数据股份有限公司
万方数据电子出版社请问双层玻塑杯该如何加工,如何保证玻璃与塑料紧密结合?
用同一种材料才能制作出双层中空杯子,玻璃和塑料是不可能完全紧密结合的.若非用不可,则建议在双层中空玻璃杯子外层,在用注塑方法套层塑料壳子.
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扫描下载二维码1.材料特性
有机玻璃常用作有一定载荷能力的高度装饰性的制件材粘在大多数情况百，是以浇注聚合形式先制成各种标准胶版，然后根据需要，再加工成各种形状尺寸的成品。
不过，如果进行注塑成型，这种塑料和其他热塑性塑料一样，加工并特别困难的地方。只不过在熔融态下，有机玻璃的黏弹性始终较高，所以模塑条件也需较高，如增大注射压力、速度、背压和温度等，目的是增加流动性，但这样做，又有可能导致流动不稳定，造成变质、变色或收缩太大等现象。一般控制注射压力120MPa~140MPa，温度约要190℃～210℃，且螺杆压缩比不能大大，需小于3.5:1，以减少塑料过热变质。
实际应用的有机玻璃大多都不是纯的聚甲基丙烯酸甲酯塑料，尽管通称PMMA，其实是与苯乙酸或其他苯乙酸酯的共聚物改性产品，目的是降低模塑条件。
2.有机玻璃的成型工艺特点
有机玻璃的注塑王艺问题实质是透明材料的注塑工艺问题，因为人们往往要求有机玻璃制件清晰、平滑、高度光洁，这些只有在良好的充模条件下才能得到。注塑制件上的很多缺陷，如泛白、雾晕、气泡、空洞、杂质、黑斑、流纹甚至裂纹，在不透明制件中能隐藏，但在透明制件中却一目了然，所以注制透明有机玻璃制件比注制其他带色不透明制件有更苛刻的要求。
清洁是注制透明制件的蓄要问题，然而往往因问题太简单而重视不够，最终造成污染，得到源源不绝的废品。
（1） 机台上的清洁。由于注塑机料筒没有清理好，残存的污物便成了常见的污染源。料筒前端、螺杆、止回环、喷嘴等都可能粘附着一层残料，这在注塑不透明塑料时是不太留意到的。对这些部位的清洁有两个办法是可行的，一个是用磨碎的浇注有机玻璃颗粒，放到料筒内加热熔化，利用它能粘着强粘性残余塑料的特性，把螺杆及料筒各个角落荡剃干净。有些新型化学清洁剂清洁效果也很好。另一个是人工清洁，虽然花费时间和人力，但却是最有效的，比起反复用料清洁成本要低，可靠性要高。事实上，有些交联性的残余物，其附着状态是非常顽固的，只有用人工清洁才能去除。
（2） 设备环境的清洁。工厂的储运、包装、烘箱、造粒机等都可能成为透明塑料的直接污染源。工厂中即使人们觉得清洁的空气，实际上带有很多灰尘，在露置以及烘箱不清的空气过滤器中，亦有大量微尘吸附到塑料原料中去，这些都应引起足够重视。
不充分干燥是另一项普遍存在的问题，现在制件有微细气泡和表面带烁状的斑痕。最好用于燥剂或抽湿式平燥器进行干燥，如用热风循环烘箱，在85℃下干燥5h~7h，最终使湿含量少于0.03%。
2） 防止空洞
制件空洞的防止：在有机玻璃制件厚的断面上出现较大泡点时，可认为是一种收缩空洞。当熔料表面与较冷的模具接触硬化盾，厚身部位的料尚在熔融状态，当进一步冷却而收缩时，失去的体积会形成空洞反映出来。空洞的存在无疑使制件成为废品，克服的办法是：
（1） 防止浇口、流通的早期冷却。在注射时适当延长注射时间，用足够压力将熔料继续向已充满的型腔注入补充收缩。
（2） 浇口及流通要开得足够大，使压力能充分传递。厚的制件如透镜等，浇口常常开得和制件一样大，浇口要开在制件最厚的部位。
（3） 采用料温低、模温高的办法将模温控制在70℃~90℃ ，而尽量压低料温，比如对厚的透镜及其他厚制件，料温低至200℃，特殊情况下，降至180℃ 。这样低的温度，速度自然很慢，延长了生产周期。低的注射速度还带来其他好处，特别对光泽质量要求高的厚件是如此，高速注射时会使制件出现旋纹和难看的流纹。
（4）补救办法：在尽量高的温度下提前从模具上脱出制件，随时投入70℃的热水盆中（正常生产时以盘管加热，维持温度），保持10min~20min，使制件得到缓慢冷却。
有机玻璃热稳定性不太高，受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解。降解轻微时，制品变色；降解稍大时，制品带泡点、烁斑；降解严重时制品带黑斑、黑纹。解决的办法是选用适当大小的注塑机，以尽量使停留加热时间缩短。磨损的螺杆漏流大，漏流的塑料受剪切作用力大，降解会大，加料预塑时，如果背压太高，亦会引起过度的剪切和降解，这些都要避免和克服。
模面保持高度光洁，只有粗糙度低的模面才能复制粗糙度低的制件。镀铬的模具除光洁外还能抵御腐蚀。脱模剂、防燃剂、防静电剂、紫外线稳定剂等所有添加剂也影响制件的透明度和颜色，以少用为佳，必要时宁可改动模具以方便脱模。
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