反应釜煤矿爆炸的主要原因原因主要有哪些

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上虞一家化工厂发生反应釜爆炸
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上虞一家化工厂发生反应釜爆炸
7名员工受伤，已脱离生命危险
信息来源：中国绍兴政府门户网站
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　　昨天上午9时50分左右，位于上虞杭州湾经济技术开发区的浙江洪翔化学有限公司硝化车间发生反应釜爆炸，导致7名员工受伤。事故发生后，市主要领导作出批示：全力抢救受伤人员，妥善处置好现场。迅速查清原因，消除潜在隐患，杜绝此类事故再生。截至昨晚记者发稿时，受伤人员已脱离生命危险，现场明火已基本扑灭，无次生事故发生。
　　据了解，发生事故的车间是地上二层框架结构，建筑面积600平方米。据目击者称，爆炸现场一片狼藉，爆炸引起周边建筑物玻璃震碎，造成部分人员受伤，并引发大火，现场过火面积500平方米左右，爆炸燃烧物为硝酸、硝基苯、硫酸。
　　事故发生后，市消防支队派出9个消防中队22辆消防车68名官兵进行处置，受伤的7名工人被送往上虞人民医院治疗。目前，事故原因正在进一步调查当中。（记者 赵擎）& 一起反应釜爆炸事故原因分析
一起反应釜爆炸事故原因分析
摘 要：分析了某化工厂一起反应釜爆炸事故的可能原因，认为事故发生的原因主要是氮气置换失效及提前对反应釜进行加热，提出了预防措施。
【题　名】一起反应釜爆炸事故原因分析
【作　者】黄磊 崔克清
【机　构】南京工业大学城市建设与安全环境学院落
【刊　名】安防科技：安全管理者,
2005(5): 37-38
【关键词】反应釜 事故分析 氮气置换 预防措施 爆炸事故
【文　摘】分析了某化工厂一起反应釜爆炸事故的可能原因，认为事故发生的原因主要是氮气置换失效及提前对反应釜进行加热，提出了预防措施。
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反应釜,事故分析,氮气置换,预防措施,爆炸事故
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你能想象下我们反应釜爆炸是什么样的吗？
你能想象下我们反应釜爆炸是什么样的吗？&&&&&在的使用过程中，分解爆炸的危险已经变得极低，不过一些严重使用不当的操作可能仍然会带来不锈钢反应釜分解爆炸的危险，比如催化剂用量过多或投料速度过快导致瞬间温度上升速度太快等均会引起不锈钢反应釜分解爆炸。&&&&不锈钢反应釜分解爆炸原因如下：&&&&&1、中带进机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆炸。&&&&&处理方法：注意检修时不要掉进机械杂质。&&&&&2、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆炸，通常应不大于。&&&&&处理方法：严格控制工艺系统中的含氧量。&&&&&3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆炸。&&&&&处理方法：提高检修质量和备件质量。&&&&&4、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆炸。&&&&&处理方法：严格检查备件质量，提高检修质量。&&&&&5、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆炸。&&&&&处理方法：严格控制催化剂用量，加料应均匀。&&&&&6、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆炸。本文章由无锡雷特石化重工装备有限公司整理发布，转载请注明出处：谢谢！&
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})(jQuery);& 一起夹套反应釜爆炸事故的原因分析
一起夹套反应釜爆炸事故的原因分析
摘 要：对一台蒸汽夹套反应釜爆炸事故的原因进行了详细分析,并提出了相应的防范措施。
【题　名】一起夹套反应釜爆炸事故的原因分析
【作　者】刘兴林 袁耿民
【机　构】江西省锅炉压力容器检验检测研究院 南昌市330029
【刊　名】《化工装备技术》2013年 第4期 37-39页　共3页
【关键词】反应釜 爆炸事故 夹套 压力容器
【文　摘】对一台蒸汽夹套反应釜爆炸事故的原因进行了详细分析,并提出了相应的防范措施。
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反应釜爆炸事故频发
生命经不起考验
&　　【中国网 质量安全】应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的反应釜，是化学工业中最常用的设备之一，也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。近年来，反应釜、蒸馏釜的泄漏、火灾、爆炸事故屡屡发生。这些事故的背后不仅仅是血与泪的伤痛和经济的损失，而更是我们的思考，对安全的思考、对自己责任的思考。　　反应釜爆炸事故频发&&生命经不起考验&　　10月12日18时32分许，通州区平潮镇振鹏石墨管厂发生反应釜爆炸事故，造成一名工人受伤，经抢救无效死亡，无其他人员伤亡。据悉，发生爆炸的这家工厂主要从事石墨热交换器、热解石墨制品、石墨用树脂的生产、销售，企业规模并不大，爆炸原因目前还在进一步调查当中。　　　　常见的反应釜爆炸原因：　　　　物料问题：反应釜中的物料大多属于危险化学品。如果物料属于自燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后，会与空气形成爆炸性混合物，遇到点火源(明火、火花、静电等)，可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品，一旦泄漏，可能造成人员中毒窒息。　　&　　设备装置的制造问题： 反应釜设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集中;材质选择不当，制造容器时焊接质量达不到要求，以及热处理不当等，可能使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。　　　　反应失控引起火灾爆炸：许多化学反应，如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应，若反应失控或突遇停电、停水，造成反应热蓄积，反应釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器破裂。物料从破裂处喷出，可能引起火灾爆炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏，不稳定的过热液体会引起2次爆炸(蒸汽爆炸);喷出的物料再迅速扩散，反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3次爆炸(混合气体爆炸)。　　　　水蒸气或水漏入反应容器发生事故：如果加热用的水蒸气、导热油，或冷却用的水漏入反应釜、蒸馏釜，可能与釜内的物料发生反应，分解放热，造成温度压力急剧上升，物料冲出，发生火灾事故。　　　　容器受热引起爆炸事故：反应容器由于外部可燃物起火，或受到高温热源热辐射，引起容器内温度急剧上升，压力增大发生冲料或爆炸事故。　　　　物料进出容器操作不当引发事故：很多低闪点的甲类易燃液体通过液泵或抽真空的办法从管道进入反应釜，这些物料大多数属绝缘物质，导电性较差，如果物料流速过快，会造成积聚的静电不能及时导除，发生燃烧爆炸事故。　　　　以上事故和爆炸原因，充分说明了反应釜安全操作的重要性，因为绝大部分的事故都是由于反应釜的操作和使用造成的事故。　　　　反应釜最大的作用就是实现原料反应等过程，能满足原料生产过程，达到理想的生产。严格的操作规范、安全的操作设备以及专业的化工知识成为安全生产必不可少的前提。　　　　保障安全生产：需操作规范与了解专业化工知识　　　　严格按照制度操作：在操作化工反应釜之前，应该了解设备的规范操作制度。　　　　操作前检查：操作化工反应釜之前检查设备是否有异状；设备在正常运行中，一定不能将上盖和触及板打开，以免发生触电现象；在操作的时候严禁带压操作，这样不仅损坏设备，同时有安全危险；在氮气试压的过程中，要注重其变化，以免 压力过高。　　　　注意观察：操作化工反应釜的时候，要注重观察，观察每一个操作步骤。尤其是反应釜加热到一定稳定的时候，千万不能和釜体接触，以免烫伤。在实验完成后，首先要进行降温处理，等待温度冷却，以免温度过高造成设备损坏，此外还及时拔掉电源。　　　　注意保养：设备操作不仅要注重操作过程，同时也要注重设备保养。设备保养并不是容易的事情，只有学会了保养，才能使设备发挥其较好的性能，能延长设备使用寿命。　　　　避免反应釜发生火灾爆炸事故，除了要加强安全教育培训和现场安全管理，加强设备的维修保养，防止形成爆炸性混合物，及时清理设备管路内的结垢，控制好进出料流速，使用防爆电气设备并良好接地，还要严格按安全操作规程和岗位操作安全规程操作，故障原因及措施掌握安全信息，让生命向安全更近一步。
(来源：中国塑料机械网)
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