印刷油墨知识大全-仪表展览网
您好，欢迎来到仪表展览网！
微信扫一扫收获行业前沿信息
色彩变化的原因及影响因素　　印刷品在印刷和存放的过程中，其色相、明度、饱和度常会发生变化，无论是单色墨，还是两种以上颜色的油墨，在内在和外在的作用下，色彩既可能变深，又可能变淡。优质量的印刷品衡量标准为：一批产品的墨色前后深淡要一致，色彩鲜艳，同时要符合样张的墨色色相和墨色的深淡。影响印刷品色彩变化的因素有许多，大致有以下几个方面。　　一、油墨不耐光的变色和褪色原因　　油墨在日光的照射下，其色彩与光亮会不同程度发生变化的，绝对耐光而不改变色调的油墨是没有的，在强烈的日光作用下，一切油墨的颜色都将会产生不同程度的变化。这种变化可分为两种类型。　　1.褪色：在太阳光紫外线的作用下，油墨耐光性差，失去了原有鲜艳的色泽，颜色变浅成为灰白色。尤其是浅颜色的油墨和四色套版印时黄和红两种颜色褪色较快，而青色和墨色褪色慢一些。　　2.变色：与印刷品油墨黑色褪色相反，在日光的作用下颜色变化得深暗了，色彩也改变了，人们把这种变化称之为变色。　　二、乳化对印迹色彩的影响　　胶印印刷印版离不开用润湿液润湿印版空白部分，胶印是先上水后上墨，用水就难免出现现乳化现象。油墨乳化后色泽会减淡，但是，在水分蒸发后却能恢复原来色泽，故水分越大，乳化量越大，就会引起变色。特别是乳化程度完全不同的色墨调在一起，变色的现象尤为突出。　　三、纸张的性质与印迹复制的关系　　1.纸张的表面平滑度。纸张表面平滑度与印迹复制有密切关系，不平滑的纸面往往需要较大的压力，才能使油墨与它具有良好的接触情况。如油墨粘度、流动性、墨层厚度保持一定的量，增加压力常使印迹铺展面积增加，同时，纸张的低凹部位，却仍旧接触不良，例如：铜版纸和新闻纸在同一印版所印出来的印迹效果有较大差异的，可以明显地对比出不同的复制效果。　　2.纸张的吸收性。纸张的吸收性的大小，也与复制效果有直接关系，通常在印刷质地疏松的纸张时，如果油墨流动性大，粘度小，纸张会就吸收较多的油墨层连接料，如果毛细孔的走私大于颗粒的直径，那么，连颜料也会被吸入，这就使印迹的饱和度减少。需要适当提高墨层厚度。但是，增加墨层厚度，在压印的瞬间却又会引起&铺展&，影响印迹复制效果。吸收性小的纸张，能使墨膜的大部分呈现在纸张表面，使印迹墨层有较好的饱和度。　　四、纸张的渗透性对色彩的影响　　纸张渗透性大，会使墨层厚度减薄，纸张表面毛孔大，还会使部分颜料颗粒同时被渗入纸内，因而色泽有减淡的感觉。为此，使用表面粗糙，质地疏松的纸张，而油墨流动性又大的纸，要注意变色。　　五、颜料不耐热的影响　　油墨在干燥过程中，亮光快干型胶印刷油墨是以氧化结膜型干燥为主。胶印油墨干燥之前有一个固着阶段，油墨的氧化聚合是放热反应，干燥过于快时则会放出许多热量，如果热量散发得慢，就会使不耐热的颜料变色。例如：金光颜色油墨变暗，失去原来的光泽。　　在印刷时收纸台上印张成垛的堆放，由于堆放得过多，中间部位的印张油墨氧化聚合放热反应，热量不易散发，温度过高放在中间的部位变色较多。　　六、燥油对印迹变色的影响　　浅淡颜色的油墨属于冷色调，淡黄、翠绿、湖蓝等间色墨，不要用红燥油，因为红燥油其本身带有较深的紫红色，会影响调淡色墨的颜色。　　白燥油看上去呈白色，但是氧化结膜后呈淡棕色，如果白燥油用量较多话，印迹干涸会会有偏黄棕色的可能，而深颜色的油墨如青、黑、紫色用红燥油颜色不会受到较大的影响。　　七、油墨不耐碱对印迹色彩的影响　　印刷的纸张PH=7，呈中性的纸张是最理想的，一般无机颜料制造出来的油墨耐酸、碱性比较差，有机颜料耐酸、碱性较好，尤其是中蓝、深蓝墨遇碱则会褪色。中黄遇碱颜色变为偏红，烫印的电化铝箔、印金遇到碱性物质则会变成古黄色，没有光泽性，往往纸张偏弱碱性较多，在印刷后期装订制作遇到含有碱性的粘合剂、如果包装装潢印刷产品是包装碱性物质如肥皂、香皂、等物质，都要考虑油墨的耐碱、耐皂化的性能，孔雀蓝油墨耐碱性较好。　　八、 印刷品的存放及使用过程中的变色因素　　大多数印刷产品长期存放，会呈泛黄色的现象，原因有以下几个方面。　　1.纸张中纤维含有木质素多而变色。如：新闻纸印刷的报纸最容易变黄色、且发脆。　　2.胶印四色网点套印的彩色印刷产品，大多数在太阳光的照射下，天长日久，风吹雨淋，室外的高温侵蚀等，由于颜料不耐光、不耐热，而变色或者褪色。　　常见特种印刷油墨　　一、夜光油墨　　夜光油墨是以夜光粉为主要材料制造的特种油墨。夜光粉是利用稀土元素激活的碱土铝酸盐、硅酸盐材料通过高科技手段制成。具有吸光、蓄光、发光的功能，吸收各种可见光10&20分钟，即可在黑暗中连续发光12小时以上。具有高度耐热性、耐磨性，适用于各种纸类、纺织品、木器、塑料、金属、陶器等材质之表面。　　二、灭菌指示油墨　　1、蒸汽灭菌指示油墨：该油墨用于蒸汽灭菌效果检测，当消毒柜有蒸汽存在，温度在120℃以上，135℃3&4分钟时，指示标签上的油墨由原来的白色变为黑色，从而判断灭菌是否达到预定要求。　　2、环氧乙烷灭菌指示油墨(E、O灭菌指示油墨)：该油墨用于E、O灭菌指示效果监测。当环氧乙烷气体达到规定浓度和时间的时候，指示标签上的指示油墨由原来的红色变为蓝色，从而判断灭菌是否达到预定要求。　　三、刮刮卡油墨　　刮刮卡油墨具有不透光，遮盖力好，刮起来方便等特点，广泛应用于奖券，彩票，电码防伪标识，保密文件，速显册及儿童刮画等领域。　　四、珠光油墨　　珠光油墨是一种新型油墨，能再现自然界珍珠，贝壳，蝴蝶,游鱼及金属所具有的优雅光泽和颜色。其原理是通过晶片层结构对光的折射和反射而产生的。价格低且耐性优良，能阻止、电分机及彩色复印机的复制。　　五、镭射油墨　　镭射油墨是溶剂型丝印油墨，可丝印于各种光滑平整的塑胶及玻璃上，从而获得镭射效果，如正面印刷需复膜或上光油。广泛应用于各种高档装饰件、工业产品特别是电子产品的控制面板及工艺礼品的表面装饰。　　六、镜面油墨　　镜面油墨是溶剂型丝印油墨，可通过反面丝印于各种透明塑胶及玻璃上从而在正面获得镜面效果，广泛应用于各种高档装饰件、工业产品特别是电子产品的控制面板及工艺礼品的表面装饰。　　七、复写纸油墨　　复写纸油墨主要用于票据印刷的防伪，印刷在票据的背面，通过油墨的转移把数字等信息转移到下一联票据。　　八、香味油墨　　香味油墨可制成外观无色或各种颜色，水性效果较好，目前已有30种常用味道，包括草莓、玫瑰、葡萄、桃子、檀香、樟脑、檜木、柠檬、香草、苹果、茉莉、薰衣草、桔子、薄荷等。　　印刷油墨常见故障及解决办法　　起着关键作用出版，油墨使用的好坏，对印刷质量的优劣有很大影响。特别是油墨性能不适合印刷的时候，会引起印刷过程中的一系列问题，严重影响生产的正常进行和印品的质量。　　油墨的作用是在纸张表面上呈现颜色，真实还原原稿色彩。有时为复制原稿、还原颜色爱色丽，操作时必须改变油墨的某些性能以适应印刷原稿的需要，如果在印刷过程中出现了墨色故障，必须认真分析，正确处理。下面就油墨在印刷过程中所引起的故障及处理方法进行归纳总结。　　1.印品出现网点变形、花版现象　　油墨流动性过大时，在印版上容易造成墨层铺展书刊印刷，因此在油墨转印过程中易出现网点增大变形，反映在印品中就不能正确复制原稿。油墨流动性过小，会造成油墨在印版上的墨层铺展不开，传递不匀，出现印版着墨不足的现象喷墨印刷，使印版花版。因此油墨流动性是影响印品网点还原正确与否的关键因素，是印品质量的重要保证。科印报告墨流动性过大，则应减少调墨油的用量，若油墨流动性过小，则应在油墨中适当加入调墨油食品包装，以改变油墨的流动性。　　2.印版出现糊版现象　　糊版也是印刷中常见的现象，在操作过程中稍有不慎，便会出现糊版现象。其产生的原因大都与水墨平衡有关，关键因素还是在于油墨。如上所述，若油墨黏度过小、流动性过大科印精品调研，油墨在印版上容易铺展，造成印版糊版，使印迹几何尺寸扩大。同时黏度过小、流动性过大的油墨在墨辊间会产生滑动，影响油墨传递的均匀性。这种油墨易与润版液发生乳化，造成印迹浮脏食品包装，油墨不能正常地转移，并在墨辊、印版和橡皮布上逐渐堆积颜料颗粒。当堆积到一定程度时，就会引起糊版。裁切胶印机印刷产品时，因其为&湿压湿&的印刷过程，为了使下一色组的油墨能很好地压印在上一色组油墨上食品包装，都会在油墨内添加适量的助剂，来改善油墨的印刷性能，使之更能符合印刷要求。为了加快油墨的干燥，需加入适量干燥剂，若干燥剂加放过多印刷教育，会使油墨变粗，也易乳化，使铺展在印版上的墨层在传递过程中不能从中间断裂，大多数堆积在印版上，造成堆版现象图像处理，在印刷压力的作用下，网点逐渐增大，造成糊版现象。　　解决方法：对油墨作适当调整，以改变油墨的印刷效果。对黏度小、流动性大的油墨，要在墨槽内加入适量原墨印刷工艺，以降低原有助剂的比例，或将原墨槽内的油墨清理干净，重新调配新油墨。一般来说，只要能够正常供墨，以不发生纸张剥离困难、油墨的流动性偏小为宜数字出版，适当提高油墨黏度。　　而对于因干燥剂添加过多引起的糊版现象，我们只能把原设备上使用的油墨全部清洗干净，更换上重新添加适量干燥剂调配好的油墨，特别注意不能靠增大版面水分的方法来解决此问题。　　3.印刷出现脱墨现象　　脱墨，顾名思义包装材料，就是油墨不能正常传递，不能正常地吸附在传墨辊、串墨辊、匀墨辊上，不能随墨斗正常地转动，不能吸附在出墨辊上或吸附后难以与出墨辊分离。包装材料就是所使用、调配出来的油墨黏度小、油墨流动性差，使油墨不能很好地吸附在墨辊上传递而出现脱墨现象。其二是油墨干燥太快或油墨内的墨皮、残渣等杂质过多北人股份，使出墨辊上的油墨干结固化，阻塞了出墨辊与墨斗刀片之间的间隙，造成油墨无法传递。其三是版面水分太大，印版不上墨，同时会使大量水分被着墨辊带在匀墨部分印刷厂，造成油墨乳化现象，影响油墨的传递和下墨效果。　　解决方法：根据不同情况，应分别对待解决。若是油墨调配问题，可加入适当稀调墨油调稀一些;若是因油墨黏度小造成，则可在油墨中加入适量浓调墨油以增加油墨黏度;若油墨流动性差洗涤用品包装，可适当加入6号调墨油来增加其流动性;油墨干燥太快，则要减少干燥剂的用量。出现脱墨现象时，应尽量减小版面水分并降低润版液的酸度，勤搅拌墨斗油墨并去除油墨内的墨皮，残渣等杂物。　　4.印品印迹出现白斑点现象　　这种现象是我们平时所说的拉纸毛现象印前设备，产生这种现象的原因主要是油墨黏度大、流动性小，油墨内的助剂加入量不合适造成的。如燥油放得过多会使油墨黏度增强、变厚，油墨在机械压力作用下与纸张剥离的过程中，若纸张纤维之间的内聚力小于油墨间的内聚力，则纸张纤维结构就会被破坏设备，出现拉纸毛现象，在印品印迹上反映出白斑点，严重影响印品质量。　　加入适量减黏剂来改变油墨的黏度;若油墨流动性差、墨层厚，则可在油墨中加入适量6号调墨油来稀释油墨，以提高油墨的流动性;如果因为油墨中的燥油过多包装设计，可加入适量的新墨搅拌，以降低燥油在油墨中所占比例，达到改变油墨性能的目的，从而适应印刷要求。　　5.油墨乳化现象　　胶印离不开水覆膜，也不能有过量的水。墨与水经过一定机械压力最终要以乳状形式混合，水分成细小的液滴分散在油墨中，这种现象称为乳化现象。油墨的乳化是始终存在的，只要是适量的乳化，乳化状态不再扩大，水墨就是平衡的，应该是对印刷无害的。洗涤用品包装油墨乳化的形式一般有两种，一种是&油包水&，即水分散在油墨中;另一种是&水包油&，即油墨分散在水中。正常的油墨乳化状态应该是&油包水&形式UV印刷，这种形式不扩大，它对油墨的性能就不会产生影响。若此种形式再扩大，油墨中水量增加，就会发展到&水包油&形式的油墨乳化状态，油墨被乳化的成分中水多墨少标签，墨与水的平衡受到破坏，使油墨性能受到影响，从而出现油墨故障。如脱墨、花版、脏版等现象，这种现象的存在，对印刷有很大的危害性排版，会使印迹变淡、失去光泽。而润版液酸性过强是油墨乳化的最大原因，同时与油墨成分也有关系，如油墨颜料颗粒较粗、抗水性差、黏度不够。不同品种的颜料物理结构和化学结构也不相同，抗酸性程度也不一样，因此与水挤压乳化的程度也不相同。但酸性强的润版液在印刷中与油墨挤压接触后容易吸收水分而自身产生膨胀网络出版，逐渐与连结料脱离而产生乳化。　　解决方法：当所使用的油墨产生严重油墨乳化现象时，应将设备上原有油墨清洗干净，更换新油墨重新调整油墨中助剂的用量，减少对油墨乳化影响较大的助剂，如调墨油、稀释剂、冲淡剂、干燥剂等的用量供水/润版，减少润版液内的酸性助剂的用量，降低润版液的酸度，控制好印刷时的水量等等。纸箱纸盒　　6.印品色彩发生变化　　印刷过程中，印品色彩发生变化的现象，除水墨平衡的掌握外海德堡，同油墨的使用性能还有极大的关系。油墨黏度大，易造成印品印迹色彩变暗，干燥速度减慢，增加油墨的用量;油墨黏度过小，印品色彩也会发生变化包装贸易，影响印品质量。在调配油墨的过程中，油墨应该具有一定程度的黏度，以保证油墨在印刷中的顺利传递。根据不同样张、印刷速度、机型等情况，对油墨的黏度要求也有所不同。若印刷速度低于6000转/小时，油墨的黏度应适当高些数字印刷机，若速度高于6000转/小时，油墨的黏度应适当降低些。印刷网线版时，油墨的黏度可小些，印刷实地版时，油墨的黏度应适当提高些(因网线版与实地版在用墨量及墨层厚度上的需求不一样);从使用机型来说喷墨，单色机油墨黏度应适当高些，多色机油墨黏度应按印刷顺序逐渐降低，以避免上一色油墨层的剥离，保证前后色墨的正常叠印。印前设备用机型，对油墨的黏度进行合理调整数字印刷机，并保持油墨黏度的一致以保证印品色彩复原一致性。　　7.印品出现网点缩小现象　　网点是印刷图像的最小单位，也是吸附油墨的最小单位，我们称之为图像像素，它担负着传递原稿的色调和阶调的任务。油墨对色彩的还原性主要通过油墨的色相、亮度、饱和度3方面来表现，色彩丰富的印品印刷工艺，要表现其色彩效果，主要通过三原色油墨，即黄，品红，青三色油墨网点多次叠加在一起制版，通过改变网点覆盖率，来表现丰富多彩的印品效果。若在油墨转印过程中，油墨黏度大，屈服值高，造成油墨流动性差光盘印刷，使墨层在印版上铺展不开，此时即便是在印刷压力作用下使油墨铺展，印版网点上的油墨同样会因油墨黏度过大而向中心收缩，不能将印版网点完全复原至印刷纸张上，造成网点缩小现象。晒版以降低油墨的黏度。油墨流动性差投资采购，则适量加入6号调墨油以改变油墨的流动性。油墨知识 | 昇昊色彩
&&& 油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状。由、连结料和和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
1. 2. 3. 4.
油墨主要成分
1、色料&& 包括颜料和，颜料分有机颜料和无机颜料，前者色调鲜艳，着色力强，放干时间短，所以在油墨中应用较广，如偶氮系、酞青系颜料；后者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好，如、镉红、绿、群青等。颜料以微粒态着色，并不溶解，是油墨中最常用的色料。而染料在使用时配制成，呈分子态着色，效果不如颜料。色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。
2、连接料&&&也是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的作用，是由少量天然、合成树脂、纤维素、衍等溶于干性油或溶剂中制得。有一定的流动性，使油墨在后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。 连结料对油墨的传递性、亮度、固着速度等印刷适性和印刷效果有很大影响，因此，选择合适的连接料是保证印刷良好的关键之一，要能根据包装材料、印刷要求等的不同，随时调整连结料的组成与配比。
油墨辅助成分
　　油墨辅助成分很多，主要有以下几种：
①填充剂&& 它是一种调节油墨浓度的，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。主要有钡，滑石粉、碳酸、等，使用时将其研碎成白色粉末。
②稀释剂&& 它的作用是降低油墨，防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性。常用的稀释剂有低聚合、矿物油等。前者易与油墨混合，作用柔和；后者稀释效果明显，但切忌过量，否则印刷效果不好。
③防结皮剂&& 它的作用是抑制油墨的，防止油墨在上干燥结膜。它的主要成分是有机还原剂和抗氧剂。它可以添加于油墨中，也可以撒布于接触油墨的机械上。
④防反印剂&& 它的作用是防止印刷油墨层反印到背面，以保证印刷质量。最常用的防反印剂是。
⑤增滑剂&& 它的作用是改善油墨的耐摩擦性和流动性，降低粘度，提高膜层的光洁度，减少纸张拉毛现象。油墨中常用的增滑剂有高熔点的微晶蜡、合成蜡等。
⑥其他助剂&& 其他助剂还有很多，诸如、湿润剂、干燥剂、稳定剂等。
油墨的特性
　　承印物、印刷油墨以及其它材料与印刷条件相匹配、适合于印刷作业的性能，叫做印刷适性。
　　油墨的印刷适性，指油墨与印刷条件相匹配，适合于印刷作业的性能。主要有粘度、着性、触变性、干燥性等。
1.油墨的粘度&&
&&&&&&&& 油墨在流动中表现出来的内摩擦特性，叫做油墨的粘滞性，量度油墨粘滞性的物理量，叫做油墨的粘度。
　　油墨的粘度可以用粘度计来测量，常用的粘度计有平行板粘度计，旋转粘度计，拉雷粘度计等。
　　的速度愈快，要求油墨的流动性愈大，粘度愈小。
　　油墨的粘度，可以用调墨油或油墨稀释剂进行调整。
2.油墨的粘着性
　　油墨从墨斗向墨辊、印版、（橡皮布）承印物转移时，油墨薄膜先是分裂，而后转移，墨膜在这一动态过程中表现出来的阻止墨膜破裂的能力，叫做油墨的粘着性。量度油墨粘着性的物理量，叫做油墨的Tack值。
　　油墨的Tack值可以用油墨粘着性仪来测量。
　　印刷过程中，如果油墨的粘着性和承印物的性能、印刷条件不匹配，则会发生纸张的掉粉、掉毛、油墨叠印不良、脏污等印刷故障。
　　油墨的粘着性，可以用撤粘剂或ZY进行调整。
3.油墨的触变性
　　在一定的温度下，油墨经搅拌或施加机械外力后，流动性得到改善，粘度下降；静置后，流动性又变得不好，粘度上升，这种性质叫做油墨的触变性。
　　印刷过程中，如果油墨的触变性不良，则会发生“下墨不畅”，传墨不均匀，严重扩大等印刷故障。为了防止上述故障的发生，需用墨铲经常搅拌墨斗中的油墨或在墨斗中安装油墨搅拌器不时搅拌油墨。
4.油墨的干燥
　　油墨的干燥比较复杂，主要有以下三种形式。
　　渗透干燥。油墨中的连结料，有一部分渗透到承印物里，另一部分与颜料一起固着在承印物表面而干燥。高速卷筒纸印刷机使用的非热固性轮转油墨，一般以渗透干燥为主，主要印刷报纸、期刊。
　　氧化聚合干燥。油墨中的连结料和空气中的氧气发生，在承印物表面成膜而干燥。胶印亮光树脂油墨，颜色鲜艳，光泽性好，主要以氧化聚合干燥为主，用于印刷高档精细的胶印产品。
　　挥发干燥。油墨中的部分连结料，挥发到空气中，剩余的连结料连同颜料固着在承印物表面而干燥。凹版印刷油墨是用挥发型溶剂为连结料的，所用的连结料是对人体有危害的苯、。目前已经研制了以水为溶剂的，用于凹印和，减少了对环境的污染，很有发展前途。挥发干燥的油墨特别适合印刷没有吸收性的，如塑料薄膜、等。
　　除此之外，油墨的干燥还有紫外线、红外线、热固化等多种形式。
　　许多油墨的干燥，常常是两种干燥形式相结合来完成墨膜干燥的。例如，单张纸的快固着，适用于印刷一般的胶印产品，它是利用渗透和氧化聚合相结合的方式进行干燥的。
　　印刷过程中，如果油墨的干燥不良，将会引起印张背面蹭脏、粘页、墨膜无光泽、油墨“晶化”等印刷故障。
　　为了加快油墨的干燥速度，可以在油墨中加入催干剂。常用的催干剂有：钴燥油、锰燥油、铅燥油等。为了降低油墨的干燥速度，可以在油墨中加入干燥抑制剂。
油墨的分类
①凸版油墨
　　用以印刷书刊、报纸、画册、单据、帐簿等的一类油墨。的凸版油墨主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分。按印刷机种类和印制品的用途又分铅印油墨、、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨。
②平版油墨
　　适用于的一类油墨。平版印刷的版面各部分基本上处于一个平面，图纹处亲油，非图纹处亲水，利用油水相斥的原理进行印刷，故必须具备抗水性能。按工艺分为胶印油墨、胶印油墨、平胶印油墨、、印铁油墨、石印油墨、珂?版油墨。
③凹版油墨
　　适用的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。有雕刻凹版油墨和油墨之分。
④网孔版油墨
　　通过印版的网孔漏印到承印表面进行印刷的一类油墨。网孔版油墨又分为和丝网版油墨。
　　油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物；后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散，以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力，最终成为悬浮胶体状的油墨。
环保油墨分类介绍
　　要油墨符合要求，首先应改变油墨成分，即采用环保型材料配制新型油墨。目前，主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。
(1)水性油墨
　　水性油墨与溶剂型油墨的最大区别，在于其使用的溶剂是水而不是，明显减少VOC排放量，能防止大气污染，不影响人体健康，不易燃烧，稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附著力好，抗水性强，干燥迅速，故特别适用于食品、饮料、药品等品，是世界公认的环保型印刷材料，也是目前所有中唯一经食品药品协会认可的油墨。
(2)紫外光固化油墨
　　紫外光固化（UV）油墨是指在照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和。UV油墨的主要优点有：(1)不用溶剂；(2)干燥速度快，耗能少；(3)光泽好，色彩鲜艳；(4)耐水、耐溶剂，耐磨性能好。UV油墨中是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。
(3)水性UV油墨
　　水性UV油墨是目前UV墨领域研究的新方向。普通UV墨中的预聚物黏度一般都很大，需加入稀释。而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，因此在研制低黏度预聚物和低毒性活性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇等作为稀释剂。目前水性UV墨已研制成功，并在一些印刷中获得应用。此外，主要在中发挥作用的醇溶性油墨也是一种公害甚小的油墨，主要应用于食品、药品、饮料、烟酒及与人体接触的日用品包装印刷等方面。
调配油墨注意事项
　　油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。简单的色料，黄、品红、色料三原色青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得获得的色彩，这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、等油墨和助剂。
　　1．掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、等指标。
　　2．对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。
　　3．稀释剂与的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。
　　4．印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。
　　5．在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。
　　调墨注意事项
　　1．在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨，按照，油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低，黑色成分就相应增加。
　　2．确认的主色调及所含的辅色调，主色调墨作为基本墨，其他墨作为调色墨，以基本墨为主，调色墨为辅，这样调配专色油墨才会更快，更准确。
　　3．调配和小样油墨时，尽量使用与印刷所用纸张相同的纸，因为油墨的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。只有保持稳定的纸质，才能避免因纸张的差别而造成的颜色误差。
　　4．用普通白卡纸打小样或刮样，墨层的薄厚会直接影响墨迹的颜色，墨层薄，则颜色浅、亮度高。实地或网线，湿压湿或湿压干，量大或小，纸张表面的及白度，墨层的薄厚等不同都会引起颜色的差别。
　　5．调专色油墨，首先要调出油墨的饱和色相，打出薄薄的小样，确认不缺少主色调和辅色调后，再用冲淡剂调至所需的专色。
　　6．影响专色油墨颜色因素还包括，水量、墨量控制，车速及印刷设备等，应把握印刷及其规律，确保产品质量。
　　掌握专色油墨的调配、油墨用量的控制、剩墨的充分利用等，不仅能够节约材料，而且对个人素质、技术水平都会有相应的提高。一位优秀的调墨工，对新型油墨的开发、色彩的创新、油墨成本的降低起着很重要的作用。
油墨结皮危害与预防
　　包装印刷油纹身墨结皮后采取的措施大家都知道，当印刷过程中墨斗里的油墨因表层干燥而形成一层次膜时，要么放置一个搅拌装置，要么干脆将该墨倒掉，不然的话，皮膜将会附着到辊筒上，结果会使版面形成凹凸不平，从而导致印品出现乱刀痕的污染。其原因，油墨界倾向于：
　　(1)油墨干燥过快；(2)油墨流动性差；(3) 油墨的沉淀已干燥。但殊不知这种现象是因油墨体系的挥发、或蒸发、或氧化干燥的梯度大造成的，而印刷界则认为：油墨的墨桶或墨斗结构不好，产生不流动的滞留部分，从干燥机漏出的空气烘干了油墨的表层或热吹风吹到了墨斗里的油墨所造成的。虽众说不一，但围绕这种现象的出现，与一些仿制手袋上的纹案差不多用上了这类似的油墨印刷操作工一般采用的处理方法是：
　　(1)不能用干燥过快的油墨；(2)添加中慢干溶剂；(3)更换已变质的油墨(即由流动性差到流动性优良)；(4)在墨斗里不停的搅拌；(5)在墨斗上设置一个封闭的顶盖； (6)调节热吹风角度。一般有印刷经验常识的人，当干速过快、或油墨浓度过淡、或流动不良、或油墨触变性大、或油墨静电时，会采取将印刷机械速度调快的办法，既防止了油墨提早干结在印版上，又克服了包装印刷油墨成膜形成的结皮，消除了图文的斑纹故障。
中国油墨行业
　　美国是世界上最大油墨生产国和消费国，次之，德国第三，我国居第四位。随着我国国民经济的飞速发展，印刷包装业的繁荣带动了油墨制造业的快速成长，使得我国在最近的十几年间迅速崛起成为世界油墨制造大国之一，目前国内油墨产业规模正以10%以上的速度持续快速增长。
　　近十年包装行业的迅猛发展，使中国的油墨行业也得到了较大的拓展。十年前各印刷厂主要以胶印油墨为主，而现在已延伸到了溶剂油墨，水性油墨，UV油墨，丝印油墨，胶印油墨并存的格局。
　　2006年1-12月，中国涂料、油墨、颜料以及类似产品制造业实现累计工业总产值191,934,746千元，比上年同期增长26.19%；实现累计185,825,254千元，比上年同期增长25.94%；实现累计利润总额12,513,338千元，比上年同期增长34.49%。
　　2007年1-12月，中国涂料、油墨、颜料以及类似产品制造业实现累计工业总产值248,717,505千元，比上年同期增长27.59%；2008年1-10月，中国涂料、油墨、颜料以及类似产品制造业实现累计工业总产值239,770,951千元，比上年同期增长20.49%。
　　油墨行业近年的发展使行业显现一篇繁荣，但是，同时也应该看到行业发展中的不足之处，企业规模不大，单个企业市场占有率不高；技术创新能力不强；国内生产的油墨环保性不强；高档产品供应不足；油墨技术人才缺乏等严重的阻碍了油墨行业的发展，为此，行业也采取了一系列的措施来加强巩固油墨行业的发展，如，加大行业的科技投入，加强环保油墨的开发，油墨的研制开发应以自主创新为主攻方向；加强油墨理论研究和科技人才的培养等等，取得不错的成效。
　　随着包装行业的发展，油墨技术不断的发展将促进油墨的快速发展，油墨的用量将不断的提高，油墨的生产量也会不断的提高，到2010年底，中国印刷油墨消费总量将可达到43万吨/年左右的水平。油墨行业有着巨大的发展空间。
我国胶印油墨市场发展
　　随着我国胶印市场的稳步发展，胶印油墨也得到了较快发展，其质量水平基本接近或达到了国际先进水平。据不完全统计，近两年印刷招聘，胶印油墨在我国油墨市场中所占据的比例上升至50%～60%，仍占主导地位，而且这一比例在今后相当长一段时间内不会有很大变化。
　　胶印市场对油墨提出的新要求 当前华联印刷，出版及包装印刷品正逐步向个性化、多样化和高档化方向发展，为了满足印刷市场的新变化，印刷厂不断更新和完善印刷设备。而高速、多色、低污染、高效率印刷设备的出现印刷人才招聘，也对油墨制造商提出了新的要求。 1.印刷设备更新 在刚刚结束的drupa2008展会上，日本秋山株式会社推出MEGAJP5P5P540DC+RF双飞达+双面上光的大对开5+5色单张双面多色胶印机，最高速度1.4万张/小时；三菱公司推出DIAMONDV3000R-8III型单面八色和双面4+4色兼用(带翻转机构)的印刷机，最高速度1.62万张/小时；高宝公司推出的利必达106最高速度1.8万张/小时，且开机准备时间很短。小森公司也推出了灵活应对小批量印刷、大幅缩短交货期、实现高附加值印刷、采用一次性过纸方式的高速印刷机。 上述印刷机的特点归纳起来有几点：高速度、高智能化、高品质、印刷周期缩短、印刷生产效率提高。 高效率应从单纯提升转移到提高生产效率、减轻劳动强度、缩短印刷准备时间、减少不必要的停机时间、实现胶印自动化(包括自动上版、自动给墨、给水、墨量预设、自动调整承印材料、自动清洗等功能)上。一位讲师统计：在国内，一台一年365天每天24小时不停机中国印刷业年度报告，其一年的印量仅相当于国外一台海德堡印刷机8个月的印量，即国外一台印刷机用2/3的时间就能完成国内一年的印量。就是国内印刷机的生产效率和自动化程度低，人工操作环节多。在当今个性化时代印刷深圳，小批量、高质量、高效率的短版活件需求剧增，相对于越来越短的印刷时间，装卸版及校版等准备时间在订单生产过程中所占比重逐渐增大雕版印刷，例如一个印量为2000张的订单，若印刷机的速度为1万张/小时，只需12分钟即可印刷完毕印刷，而人工装卸版及校版的准备时间却远远超过12分钟，若采用自动化装置，就可以大大缩短准备时间。在一家短版活件印刷厂鸿博印刷，每批活件的印量一般为500～5000张，采用自动上版和校版的海德堡印刷机，一个班次12小时竟然能印刷33个四色活件北京，也就是说，平均一个活件仅需21.82分钟就可印刷完毕，其中包括准备时间和印刷时间。 近期美国针对胶印自动化需求进行的一次问卷调查显示印刷，大部分胶印企业对胶印综合自动化系统的兴趣有所提高，51%的被调查者认为综合自动化系统目前已带来一定好处，64%的被调查者认为在未来一年内综合自动化系统对印刷厂来说是非常重要的印刷经理人，印刷厂将会逐步采用自动化生产方式。 油墨制造商生产的胶印油墨要想适应高速印刷、短版活件、综合自动化的要求，必须具备以下性能。 (1)高速适应性：能适应1.4万张/小时以上的印刷速度。 (2)快干性能：短版活件由于生产周期短，印刷后需要马上进入后道工序机，如上光、覆膜或模切，因此要求油墨能迅速干燥，以利于后加工的顺利进行。 (3)抗水性好印刷信封，水墨快速平衡。 (4)在印刷过程中的稳定性：油墨转移率、网点增大率不随速度、时间、温度的变化而变化。 (5)包装方便印刷厂使用：真空罐，适应自动供墨系统的柱塞罐及桶装、罐装等。 (6)油墨具有泛用性。 2.单张纸八色双面胶印机的出现 单张纸八色双面胶印机印刷速度快，效率较高印刷，为用户提供了一种提高印刷生产力和赢利能力的解决方案。据不完全统计，我国内地安装的单张纸八色双面胶印机主要集中在广东地区，数量超过8台；4台；东北地区2台；2台；山东1台；新疆1台。八色双面胶印机的印刷质量可以达到甚至超越四色胶印机pet印刷，但前提是必须根据纸张的种类选用合适的油墨。 3.轻型纸张的出现 常逛书店的人会发现，中、高档书刊已倾向使用质地很轻、颜色柔和自然的纸张进行印刷，人们称这种纸为轻型纸。轻型纸是一种轻型包装袋印刷，源于的Munkdkal(蒙肯戴尔)，当它首次被引进到中国时，便有了“蒙肯”这个名字。由于它是我国最早引进的轻型胶版纸，所以现在国内习惯性地称这一类纸为“”。轻型纸张的广泛应用是图书出版业的发展趋势，在欧美及日本等发达国家，书店里95%以上的图书是用轻型纸印刷的全国印刷经理人年会，这就要求胶印油墨一定要适应这种纸张的性质。若使用轻型纸印刷高档书刊，采用无水胶印油墨效果更佳。 4.中小幅面多色胶印机正在兴起 由于胶印机技术的飞速发展，中小幅面多色胶印机正在大规模进入国内商业市场全开印刷，这是商业印刷品向差异化、功能化、短版化迈进的结果。用于高速大中幅面多色胶印机的技术如联机上光、UV印刷和翻刷等配置于中小幅面胶印机上，使之灵活、快速并具备技术含量，提高印刷品附加值的同时印刷不干胶，扩大了应用领域。 一些有远见卓识的印刷商已开始采用加连线上光的工艺，预示着短版彩印业务的广阔前景。一些胶印机制造商也纷纷推出相应的设备来迎合市场新趋势，如海德堡推出速霸M52联机上光及小型印刷机，这类机器要求油墨具有在印刷机上慢干、在承印材料上快速干燥的性能。为了满足用户对不同质量和价格档次油墨产品的要求，天津东洋油墨有限公司推出了TNS、CAIXIAON、TGSON等胶印亮光快干不结皮的高、中、低档油墨供用户选择。
　　近年来，随着经济的发展标签展，环保呼声愈来愈高，印刷界对胶印油墨在无毒、无污染方面提出了新的要求，环保胶印油墨受到用户的广泛关注并开始应用于包装、报纸、商业印刷等。环保胶印油墨在美国、日本等国家已经获得了大规模的应用华联印刷，但在国内的应用还相当少，这其中有技术方面的因素，但更主要的原因是认识不足。 环保胶印油墨主要是无芳烃。传统油墨成分中含有的PAH()是一种挥发性印刷，对人体有害;其中含有的挥发性不但增加大气污染，也会对人体造成伤害。胶印大豆油墨采用大豆环保型材料代替部分，能减少对环境的污染和人体的伤害。天津东洋油墨有限公司生产的无芳烃大豆油(AFSOY)单张纸胶印油墨、轮转油墨、热固型轮转油墨既具有良好的嘉兴印刷，还可以满足环保要求，并能提供相应的环保证明。 国内胶印油墨市场现状 近年来，随着中国印刷工业的发展印刷报价，国内油墨工业的发展步伐也日益加快。随着大量进口和国产高速胶印机的安装投产、新型承印材料的采用，以及印刷新工艺和印后加工的特殊要求，油墨制造商依靠科技进步鸿博印刷，不断开发适销对路的新产品，改进老产品，产品品种日趋丰富期刊出版，产品质量也逐步接近国际先进水平。油墨生产设备的更新和生产工艺技术的提高，也逐步受到了各油墨制造商的重视。 近10年间，、上海、、深圳、等地的国内主要油墨制造商注意收集市场信息印刷材料，不断开发适应市场需求的新型胶印油墨产品，如亮光快干油墨、卡纸油墨、UV油墨 。哑粉纸油墨(无光纸油墨)、新闻轮转油墨、冷固型胶印轮转油墨、、胶印油墨、印铁油墨以及近几年在国内新推出的热固型胶印轮转油墨等产品的产量逐年上升，质量接近国际先进水平立体印刷，受到了国内外印刷客户的认可。除了在国内市场替代过去需进口的高档胶印油墨外，部分国产胶印油墨产品还打入国际市场。一些高附加值的特种胶印油墨也陆续研制成功，满足了的要求。 单张纸胶印油墨在国内印刷市场一直保持着稳步上升的态势印刷uv，随着印刷机的创新和改进，国产单张纸胶印油墨适应了高速、多色、快干、高效和节能等方面的需求，不断开发出新型产品天天印刷，扩展了在包装印刷领域中的应用，如烟酒、食品、化妆品等行业，满足了书刊印刷“高光、高浓度”和包装印刷“快干和”等方面的性能要求；轮转胶印油墨也适应着快速增长的报业及商业印刷的需求印刷有限公司，不断提高质量水平和产量。目前，我国胶印油墨制造企业主要有：天津东洋油墨有限公司、太原高氏劳瑞油墨有限公司、杭华油墨化学有限公司、上海牡丹油墨有限公司、深圳深日油墨有限公司、上海DIC油墨有限公司、上海油墨泗联化工有限公司、科斯伍德油墨有限公司、天津天女化工集团股份有限公司。 目前，我国胶印油墨产品主要以胶印亮光快干油墨、非热固型胶印轮转油墨等为主导产品印刷深圳，其次是热固型胶印轮转油墨、UV胶印油墨、合成纸胶印油墨、胶印印铁油墨、无水胶印油墨、胶印及各种胶印用。而且，国内热固型胶印轮转油墨、UV胶印油墨近两年发展比较迅速。 国产胶印油墨的差距 国产胶印油墨与国外同类油墨产品相比，仍然存在很多不足之处宣纸印刷，不能完全满足当今包装和出版印刷市场的需求。 (1)胶印油墨制造工艺。油墨生产工艺自动化程度低，油墨检测方法自动化程度较低，人为因素影响较多，而且原材料的稳定性较差，造成油墨产品在质量一致性和稳定性等方面仍有差距。 (2)胶印油墨颜色标准化。国际上，胶印油墨颜色标准有欧洲标准、日本标准、美国Pantone标准等几种印刷，而我国胶印油墨目前没有自己的颜色标准。 (3)广色域油墨。用广色域的四色油墨替代六色或七色油墨进行印刷，提高印刷品质量的同时还可提高生产效率，而国内广色域胶印油墨领域有待开发。 (4)适应高速套印的四色油墨。国产四色套印油墨在高浓度、高透明和鲜艳度及优良套印性方面仍需进一步提高。 (5)环保型胶印油墨。目前印刷厂家，我国印刷工业面临很大的环保压力，由于印刷中使用的大部分油墨均含有有机溶剂(与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的有机溶剂很少)凸版印刷，有机溶剂的挥发和排放会造成环境污染。另外，油墨中含有铅、铬、镉、汞、砷、钡等有害重金属元素，对人体和环境都有极大的危害。从环保和健康角度出发华彩印刷，越来越多的用户在选购油墨时将低毒、环保、无污染作为一个重要条件。在我国，环保型胶印油墨的研发仍受到众多因素的制约，但对于中国油墨工业来说小型印刷机，最终实现并推广绿色油墨是研制目标和最终追求。 (6)无水胶印油墨。无水胶印不使用，可以说为环境保护做出了极大贡献，预计近两年无水胶印在轻型纸印刷方面应有较好的发展空间。但是无水胶印油墨在实际印刷过程中受环境温度影响很大机，容易，而且还需要专门的无水胶印设备。另外，由于无水比较昂贵印刷，在国内的应用和推广受到一定的限制，发展较缓慢。 今后努力的方向 (1)缩短距离。随着胶印油墨产量逐渐增大，胶印油墨生产工艺正在逐步向自动化方向发展印刷，通过引进先进的设备，提高我国油墨生产工艺控制水平；通过增加油墨单批产量来提高油墨质量的一致性和稳定性。 (2)建立中国自己的胶印油墨颜色标准。与天津东洋油墨有限公司建立“全国油墨(胶印)印刷适性标准化试验基地”后开展的第一项工作，就是建立中国自己的胶印油墨颜色标准。 2007年10月26日名片印刷，全国印刷标准化技术委员会在京召开“中国胶印油墨颜色标准起草组成立会议”，天津东洋油墨有限公司、杭华油墨化学有限公司、金东纸业有限公司、雅昌企业集团公司等相关企业的代表参加了会议，深圳海川公司代表在会上介绍了“中国颜色体系”标准的相关内容。本次会议对“中国胶印油墨颜色标准”及相关的“中国印刷纸张颜色标准”、“中国印刷颜色标准”的制定思路及工作路线进行了初步规划印刷cd，并以上述单位为基础正式组建“中国胶印油墨颜色标准”起草组，由天津东洋油墨有限公司作为主要起草单位进行编制，从即日起开展相关标准起草工作的样品收集及实验验证工作。目前印刷制作，我国的标准化工作正在紧锣密鼓地进行中。 总之，胶印油墨作为胶印印刷的原材料之一，要保持自己的优势a4印刷，同时吸收和借鉴国外的先进经验，通过引进先进的技术、设备，高我国胶印油墨生产、装备技术水平印刷工业出版社，提高胶印油墨的质量档次，建立油墨产品颜色标准化，为我国油墨工业的快速发展而努力。
油墨的发展史
　　2000年前作为印刷的物质基础之一的墨便已出现了，国际间公认中国防大学古代文明中最先使用墨的国家，早在西汉时期（公元前200年）就开始使用墨了，这种墨可以在竹帛上写字传递信息，其某些功能与当代油墨可以类比的。
　　公元1000年左右，北宋时期的毕升发明了胶泥活字印刷，大大提高了印刷效率。为了进一步提高生产效率和降低成本，缩短刻周期，有些地方开始使用软木刻版，这种刻版容易制作，出书快，成本低。元代除了在安徽有大的发展以外，与浙江也成为印刷发展地区。明代是我国后期的文化昌盛的时代，也是发展的时期。从印刷技术的角度看明代的发展有如下特点： ① 已经发展了多色套版技术；②制墨技术又有很大进步；③印刷技术使用范围进一步扩大，书刊、报纸、广告、信纸皆是明代著名的印刷品；④活字版印书也有很大发展；⑤线装书广泛应用。
　　15世纪德国的发明了铅合金活字印刷，油墨有了改进，用灯黑作为颜料，亚麻油为连结料，用手工将其均匀混合但制成了当时的油墨。但是直到19世纪中叶，科学尤其是化学的进步，使得染料以及色彩科学的发展，油墨制造商才能根据用户需要为用户制出具有不同色相、明度、不饮和度的各种颜色来。油墨生产进入了新的发展阶段。
　　油墨的种类很多，物理性质各不相同，有的很稠、很黏，有的去相当稀。它的成分可以分为三大部分：其中液体成分称为连结料：固体成分为色料（颜料或染料）以及各种助剂。不同的油墨其干燥方式也不同；不同印刷过程所使用的油墨不同；不同的材料使用的油墨也不同。以下按照油墨的干燥方式、不同的印刷过程以及承印物材料对油墨进行分类。
　　印刷油墨是由色料、连结料、等材料均匀散混合而成的浆状胶体。色料赋予印品丰富多彩的色调；连结料作为色料的载体，也作为使色料在承印物表面上；填料赋予油墨适当的性质，使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性。
　　油墨应该具有一定的流动性，并且满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、、耐擦、耐磨等耐抗性。
　　油墨成分中的液体成分称为连结料；固体成分为色料（颜料或染料）以及各种助剂。
　　对油墨来说，颜色、(通常将稀稠度、流动性等油墨的流变性质称为油墨的身骨）和干燥性能是油墨三个最重要的性质，也是研制油墨配方及工艺和生产油墨时应该注意的；在印品上的印膜应该有一定的耐抗性，才使印品具有实际用处。
一、色彩变化的规律:
　　1、调配油墨就是利用色料三原色Y、M、C按一定的比例能混合出黑色的原理来进行的。
　　2、三原色油墨Y、M、C按等比例混合能混合出黑色，再加上不同比例的冲淡剂，就能得到不同程度的中性灰。
　　3、三原色油墨Y、M、C以不同比例混合能得到不同色相的间色或复色，Y、M、C三原色油墨的间色为R、G、B，Y、M、C是复色，注意一点是调配出来的色相偏于比例大的油墨的色相。
　　4、二个原色的油墨等量混合，得到标准间色。
二、配色方法:
　　1、色谱色标比较法。如彩稿上的实地满版专色，通过从色谱、色标上面就有配该色的油墨量的比例。从色谱上可以查找到半色调带网点的颜色呈现的Y、M、C各版的百分比的网点数。
　　2、颜色三属性的比较法
　　分别比较彩稿试样配出来的油墨颜色的明度、色相、饱和度。
　　①如果明度上有差距，可以通过加冲淡剂来纠正。
　　②如果色相有差距，偏某色，可以利用互补色规律纠正，但由此会增加中性灰，降低黑色的明度。
三、调配油墨的要求:
　　1、油墨的色相必须符合装潢设计的彩稿，尽量缩小差距，力求色调一致。
　　2、调配出来的油墨过稀过稠都不妥当，应使油墨具有一定的粘度和流动性。
　　3、满版实地的烟、酒包装装潢、商标都要加入一定量的红、白燥油，不能超过墨量的5%，燥油加多了会出现晶化现象，影响墨色无光泽，燥油加少了会出现背面粘脏，所以说，燥油数量要适当，切不可过多或者过少。
　　4、选择质地优良的油墨，不同厂家油墨原墨的性质与色相都不相同，最好选择一个生产厂家的油墨产品。
　　5、调墨时要考虑所印纸张的性质，纸张粗糙，吸墨性就强，印刷时消耗的墨量多，掌握温度的差别增减燥油的放入。
　　6、调配出来的油墨要求一次性够用，略有剩余，避免调墨数量少不够用再调配，印出来的色相有差异，调墨量多造成浪费原墨。
　　7、对于包装设计出来的彩稿，进行细致的分析，严格计算与掌握原墨与所加冲淡剂的比例。
　　8、油墨调出来之后，上机印出来的色样要仔细与彩稿比较，有色相误差要及时纠正，洗墨换色时要求将墨斗、墨辊洗干净，一般情况下需要清洗多次，避免洗墨换色不洁净使油墨偏色问题。
　　9、把调配油墨的配比成分和调墨的数量记录详细，以便存根归档，下次重复印刷时作为参考的依据。