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输送设备：输送带使用注意事项
产品价格：7565&人民币
所属行业：电源
发 货 地：深圳
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联 系 人：范先生
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&输送设备：输送带使用注意事项输送机：1.防止输送带负荷启动； 2.输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正； 3.发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大； 4.避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。5.避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑， 但不得油污输送带；输送设备：输送机安装技术条件& 输送设备安装的正确性是以后使用情况良好的先决定条件之一,其在使用地点安装必须妥善地进行并满足本技术条件的要求。、1、输送机安装基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支撑输送机并保证不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外的变化,保证输送机在运转时有足够的稳定性。2、相邻机壳法兰面应接连平整,密和,机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。3、机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。4、输送机在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。 Tags: 输送设备 输送设备向大型化自动化开展&& 现如今，国产输送设备进入了一个高速开展阶段，如今市场需求空间很大。在某些范畴输送设备已逐步开端替代机车和汽车运送。将来输送设备的首要开展方向为：1、下降能量耗费以节约能源。2、输送设备向大型化方向开展，如今国际上最长的水力运送设备其长度现已超越400公里，带式运送机最长的单机长度现已挨近15公里了，而且现已呈现了联络两个城市的带式运送道。3、输送设备自动化、多元化方向开展。输送设备：输送机安装技术条件& 输送机安装的正确性是以后使用情况良好的先决定条件之一,其在使用地点安装必须妥善地进行并满足本技术条件的要求。、1、输送机安装基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支撑输送机并保证不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外的变化,保证输送机在运转时有足够的稳定性。2、相邻机壳法兰面应接连平整,密和,机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。3、机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。4、输送机在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。输送设备：输送设备生产过程&&&& 输送设备：& 该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板，把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。&&&&&& 输送设备广泛适用于苜蓿草干燥、酒精糟干燥、秸秆干燥、木屑干燥、万寿菊干燥、刨花干燥、银杏叶干燥、中草药干燥、马铃薯淀粉渣干燥、木薯渣干燥、甘蔗渣干燥、山楂干燥、菜籽饼干燥、蔬菜干燥等，热效率高达80%，明显高于国内同类设备。输送设备：如何才能获得客户的认可& “一流的产品，优质的服务”是公司创建以来始终如一的宗旨。公司成立以后，接待过不少的客户，每个客户的要求都不同。我公司主营输送设备，烘干机，磁选机，血粉，肉骨粉等等。&&& 输送设备产品具有结构合理，安装简单，操作简易。对企业而言，机器设备涉及企业生产经营活动的全局，设备管理直接影响着生产效率、产品质量、企业效益和生产安全。首先，在项目的可行性研究阶段，就必须充分考虑企业本身所具备的基本生产条件，掌握矿山的储量、构造等地质条件，矿石矿物组成，矿石结构构造，矿石类型等；&& 性能特点：&&&& 1.节能：采用滚动轴承替代滑动轴承，使摩擦力降低，启动容易，比老式球磨机节省功耗10－15％；　　2.创新：改原有衬板为硅石衬板，提高耐磨效果90%，减少生产成本。　　3.施工方便：由于采用了整体机架，便于土建的施工和设备的安装；输送设备：输送带使用注意事项输送机：1.防止输送带负荷启动； 2.输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正； 3.发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大； 4.避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。5.避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑， 但不得油污输送带输送机的主要参数&&&&&&&& ①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。&&&&&&&& ②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。&&&&&&&& ③构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。&&&&&&&& ④输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。生产线的含义和运用&&& 商品出产进程所通过的道路，即从质料进入出产现场开端，通过加工、运送、安装、查验等一系列出产活动所构成的道路。狭义的出产线是按目标准则安排起来的，完结商品技术进程的一种出产安排形式，即按商品专业化准则，装备出产某种商品（零、部件）所需求的各种设备和各工种的工人，担任完结某种商品（零、部件）的悉数制作作业，对一样的劳动目标进行不一样技术的加工。生产线可广泛用于电子、电器、家电、炊具、冰箱、空调、洗衣机、发电机、汽油机、电动工具、仪器外表、缝纫机、摩托车、电动车 、滑板车 、越野车、沙滩车、灯具、文具 、食物、水暖、机电、玩具等公司出产、安装 、包装、检测、运送。生产线的种类，按规模巨细分为商品出产线和零部件出产线，按节奏快慢分为流水出产线和非流水出产线，按自动化程度，分为自动化出产线和非自动化出产线。生产线的主要商品或大都商品的技术道路和工序劳动量份额，决议了一条出产线上拥有为完结某几种商品的加工使命所必需的机器设备，机器设备的摆放和作业地的安置等。出产线具有较大的灵活性，能习惯多种类出产的需求；在不能选用流水出产的条件下，安排出产线是一种比较先进的出产安排形式；在商种类类标准较为杂乱，零部件数目较多，每种商品产量不多，机器设备缺乏的公司里，选用出产线能获得杰出的经济效益。自动化设备应用特点焊接自动化设备随着产品种类的增多及对产品质量要求的不断提高，对焊接工艺要求起来越高，所以许多原来有人工焊接的产品对焊接自动化设备的需求及要求也越来越多。吉亿特流水线为您提供各种非标专用自动化焊接自动化设备的专业化生产。自动化设备工程应用特点：1、工件在工位上的定位：根据需方产品的实际情况，轴向及圆周方向均以某一管接的孔（或管接头）作为基准。2、工件的上下料（上下线）采用人工模式，附件的上料为人工理料、自动上料。3、焊接为自动焊接，焊枪做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝。4、采用PLC（可编程逻辑控制器）控制整个自动生产过程，触摸屏作为人机操作界面，气缸和电机配合执行自动动作。自动装配机详细介绍一.装配自动化的通俗定义　　通俗地讲，装配是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品（半成品）。由人工处理（接触、整理、抓取、移动、放置、施力等）每一个零部件而实现的装配，严格的讲，只能称为人工装配。不需要由人工处理（接触、整理、抓取、移动、放置等）零部件而完成的装配，可称为自动装配。介于两者之间的为半自动装配。　　二.自动装配机的组成（以被装配零部件流动时序来论述）　　1. 零部件定向排列、输送、擒纵系统　　将杂乱无章的零部件按便于机器自动处理的空间方位自动定向排列，随后顺利输送到后续的擒纵机构，为后续的机械手的抓取做准备。　　2. 抓取-移位-放置机构　　将由擒纵机构定点定位好的零（部件）抓住或用真空吸住，随后移动至另一位置（通常为装配工作位置）。　　3. 装配工作机构　　指用来完成装配工作主动作的机构，如将工件压入、夹合、螺联、卡人、粘合、焊接、铆合、粘合、焊接于上一零部件。　　4.检测机构　　用来对上一步装配好的部件或机器上一步工作成果进行检测，如缺零件检测、尺寸检测、缺损检测、功能检测、清料检测。　　5. 工件的取出机构　　用来将装配好的合格部件、不合格部件从机器上分类取出的机构。　　三.自动装配机最常用的传动结构形式　　1) 按被装配工件在机器中的流动时间连贯性来分，有间隙运动式装配机和连续运动式装配机。　　2）按装配机中工作位置数量来分，有单工位装配机和多工位装配机。　　3）按装配机中工件的传动轨迹来分，有圆形工作台式装配机和环形工作台式装配机。　　四.自动装配机的控制系统　　通常采用PLC控制，PLC要接收各种信号的输入，向各执行机构发出指令。机器中配备多种传感器等信号采集器来监视机器中每一执行机构的运行情况，经判断后发出下一步的执行指令。人机界面用来显示机器的运行情况、运行记录，以及用来由操作者向机器发指令。自动生产线的应用范围&& 自动化设备生产的自动生产线应用广泛，在机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动生产线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动生产线。&&&& 切削加工自动生产线在机械制造业中发展最快、应用最广。主要有：用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动生产线；用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、专门化或专用自动机床组成的自动生产线；旋转体加工自动生产线；用于加工工序简单小型零件的转子自动生产线等。自动生产线的维修一、自动生产线的维修&&&& 自动生产线节省了大量的时间和成本，在工业发达的城市，自动生产线的维修成为热点。自动生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成。&&&& 自动生产线维修的两大方法：同步修理法：再生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到星期天，集中维修工，操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用星期天，集中维修工，操作工对某一部分，进行修理。待到下个星期天，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用予修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来予测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障以前消灭。保证生产线满负荷生产。&&&& 二、自动生产线的保养&&& 1、电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ；&&& 2、工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备；&&& 3、统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未燃自动化设备应用前景广阔&&&&&& 当前我国的经济正处高速发展阶段，工业自动化水平的不断提高带动了食品、农产品、电子、建材、包装、物流等行业的快速发展，下游行业应用的庞大市场将给国内自动化行业带来巨大的发展机遇，随着社会经济的不断发展，科学技术的不断进步，我国的机械制造业也得到了快速地发展。与此同时，社会的发展对机械制造提出了更高的要求，要求机械制造业必须适应新的时代，新的发展环境。在这个同新技术充斥生活的时代，自动化技术在机械制造中的运用也变得十分重要，这关系着机械制造烽的快速发展与革新，提高机械制造业的生产力，改进机械制造业的生产效率，从而推动机械制造业的全面发展！&&&&&& 由于我国现介段的劳动力短缺，自动化设备代替人工已成为国内的趋势。自动化的加工系统能够有效地完成生产过程中的重复劳动，能够大大降低工人的重复劳动，节省体力，保证充足的人力资源。同时自动化系统具有高精度的特点，因而有肋于降低人工劳动中的失误率，提高生产优品的概率，进而实现整体产品的优品质，高质量。如果通过自动化装配系统来完成成品的话，就可以大大提高机械产品的质量，降低人工装配带来的失误率，大大节省产品的生产时间，保证产品的质量。&&&&&& 实现全面的机械制造自动化是我国机械制造行业的前景和发展目标，我们要以这个目标为准，不断进行学习和研究，提高我国机械制造行业的技术能力，提高我国机械制造行业的国际竞争力！网带输送机的应用分析　　一般我们经常想到和使用的就是皮带输送机了，但是在很多行业中皮带线也有其不足的地方，像化工行业有时皮带线就会被产品腐蚀，这样就需要经常更换新带子，给生产带来了不必要的麻烦。我们即将上市的网带输送机是对传统皮带式输送机的一次革命，它克服了皮带输送机维护困难，带子易被撕裂、刺破、腐蚀的缺点，为客户提供的一种安全、快捷、维护简单的输送方式。　　世间万物都是相对而言的，有利必有弊，网带输送线也是有一定弊端的，由于该类输送机使用模块式塑料输送带，而且传动方式是采用链轮驱动，所以输送带不易蛇行、偏斜，当生产线需要弯曲蛇形时我们就需要加入滚筒或者板链来连接。当然这个小小的缺憾还是及不上网带流水线给商家带来的利处的，由于带子厚实可以经得起切割、碰撞，及耐油、耐水等特性，使得各业界使用时不致在维修保养上产生困扰，尤其在更换输送带上更减少一笔开销。　　我们即将推出的网带可以根据客户需要选用(国产、进口/耐油、耐水、耐高温)，节距从12.7-50.8mm应有尽有，东阳人才网所有产品获得权威认证机构认证。我们力求在产品和服务上做到尽善尽美，可以根据客户特殊需要量身定做不同规格的网带输送机。　　可采用不同金属编织网带作为输送带的带式输送机以适应于各行业。如采用不锈钢网带，适合于各种食品行业;采用稀有金属网带，适合于高温热处理行业;还可用于超声波皮带输送机行业知识-输送带的接头所有的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。1、接头的方法输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。2、分层输送带的接头可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。3、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。4、钢丝绳芯输送带的接头钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。不同级别的产品所选用的接头结构不同.流水线设备的独特优势& 社会发展的速度很快，生产进程也在逐渐的加速，而这样的生产速度主要归功于生产流水线设备的运用，它是提高工作效率，使工作的分工更加合理的关键设备，除此之外，流水线还具有很多的优点，就让我们介绍一下流水线的这些优点吧。& 流水线在设计时是秉持着运输线路最短、工人操作最方便的原则安装的，所以它在使用时会非常的简单，而且运输的能力大，运距长，能够同时完成多种工艺的操作，这也是流水线在现在的工厂里运用十分广泛的原因。& 流水线是将一种产品的加工分成了若干个小部分，是它的多种工艺可以同时进行，而且流水线上的工人一般只从事自己负责的那一部分，时间久了，熟练程度会提高，速度也会加快，这就大大的简化了工艺流程，提高了工作的效率。& 当然它也不可能全是优点，在工作中流水线一直是机械性的重复同一个动作，没有创造性，时间久了也会让人很乏味，尽管如此，流水线的优点还是远远的盖过了它的缺点，它在工业生产上做出的贡献是不可磨灭的。　　物流输送设备输送带跑偏解决方案物流输送设备是物流活动所需的必要机械设备，它在工作的过程中总是遇到各种各样的问题，这里南阳利民科技根据我们物流输送设备的经验为你解决物流输送设备输送带跑偏怎么办？&& 1、首先要检查一下辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度&& 如果发现不重合度大于3mm的话，就应该利用托辊组针对安装孔对其进行调整，方法是：输送带偏向哪一方面，就向托辊组向前进的方向前移。&& 2、头尾机架轴承安装偏差。&& && 大于1mm的话，就要对其进行调整。调整方法：如果滚筒向右偏转，那么就调节滚筒向右或者向左侧偏转。反正则相反。&&& 3、检查物料在输送带上的位置&&& 物料输送带横断面不局中，如果物料向右侧偏那么说明皮带就向左侧跑偏，反之则一样。常见物流输送设备介绍对于物流行业却是很大的挑战，不仅需要强大的人力物力还要高端的物流输送设备才能占有一席之地。&&& &&& 面对日渐完善物流输送设备，这里为你总结了几种常见的物流输送设备。 &&& 1、集装单元器具&&& 它主要是通过集装箱、托盘、周转箱和其他集装单元器具。当货物集装单元器具的时候具有较高的灵活性。&&&& 2、包装设备&&&& 它主要是指完成全部或者部分的包装过程的机器设备。它主要是产品包装的机械化、自动化的保证。&&& 3、流通加工设备&&&& 它是现代企业作业的重要工具，包含有金属加工设备、搅拌混合设备、木材加工设备及其他流通加工设备。&&&& 目前，物流输送设备种类繁多，我们在选购的时候要多加注意我们需要什么输送设备。物流输送设备的重要性物流输送设备是代表着物流技术水平高低的一个重要标志，它直接反应了一个国家现代化水平和程度的高低，目前，有很多企业都在使用。&&&& 物流输送设备不管使用在建筑物，装卸站台等工作中，它都能保持使用原来的形态，并且一台物流输送设备和器具被广泛使用。 &&&& 物流输送设备它是物流劳动过程中一个重要的工具，是物流系统技术发展的重要技术基础，对于不同物流系统需要不同的物流劳动工具来完成物流作业。自动化设备触摸屏的基本原理　　触摸屏的基本原理是，用手指或其他物体触摸安装在显示器前端的触摸屏时，所触摸的位置 ( 以坐标形式 ) 由触摸屏控制器检测，并通过接口 ( 如 RS-232 串行口 ) 送到 CPU ，从而确定输入的信息。　　触摸屏系统一般包括触摸屏控制器 ( 卡 ) 和触摸检测装置两个部分。其中，触摸屏控制器 ( 卡 ) 的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给 CPU ，它同时能接收 CPU 发来的命令并加以执行：触摸检测装置一般安装在显示器的前端，主要作用是检测用户的触摸位置，并传送给触摸屏控制卡。　　透明性能　　触摸屏是由多层的复合薄膜构成，透明性能的好坏直接影响到触摸屏的视觉效果。衡量触摸屏透明性能不仅要从它的视觉效果来衡量，还应该包括透明度、色彩失真度、反光性和清晰度这四个特性。　　绝对坐标系统　　我们传统的鼠标是一种相对定位系统，只和前一次鼠标的位置坐标有关。而触摸屏则是一种绝对坐标系统，要选哪就直接点哪，与相对定位系统有着本质的区别。绝对坐标系统的特点是每一次定位坐标与上一次定位坐标没有关系，每次触摸的数据通过校准转为屏幕上的坐标，不管在什么情况下，触摸屏这套坐标在同一点的输出数据是稳定的。不过由于技术原理的原因，并不能保证同一点触摸每一次采样数据相同的，不能保证绝对坐标定位，点不准，这就是触摸屏最怕的问题：漂移。对于性能质量好的触摸屏来说，漂移的情况出现的并不是很严重。　　检测与定位　　各种触摸屏技术都是依靠传感器来工作的，甚至有的触摸屏本身就是一套传感器。各自的定位原理和各自所用的传感器决定了触摸屏的反应速度、可靠性、稳定性和寿命。　　机床制造业内一般认为4季度机床订单情况应将好于3季度，三季度机床上市公司获利能力尚好，部分企业运营质量下滑。　　昆明机床：盈利能力尚好，存货压力偏大；秦川发展：盈利能力未有改善，资产质量继续趋好；　　沈阳机床：获利能力低位回升，存货和应收款压力大；华东数控：收入增速和获利能力历史最佳，现金流压力大；　　法因数控：收入增速回升滞后，获利能力和资产质量较好；青海华鼎：业务反弹乏力，关注重组可能。　　昆明机床是行业中较好投资品种。从投资带动逐步波及行业次序分析，机床行业及企业在生产经营方面一般滞后于整体经济大半年至1年，若我国经济持续向好，预期机床行业订单实质性反转应出现在月左右。但在实际订单明显向好前即以估值提升的方式提前表现对机床行业未来业绩的预期。我们从估值水准、业绩稳健性、成长率和资产质量情况分析昆明机床是行业中较好投资品种，其次为华东数控、秦川发展和法因数控。www.xttj.net　　输送设备常见损坏原因与输送机维修　　物流输送设备的修理是针对输送机哪些部件易损坏，而造成输送设备无法正常工作而进行的修复工作。　　设备的修理不同于输送设备的维护保养，修理的主要目的是修复和更换已经磨损或腐蚀的零部件，使输送设备恢复其技术性能和使用性能，保证发挥其正常功能。地于自然的有形磨损的修理称为正常修理；对于事帮性损坏的修理称为非正常修理。修理则是恢复物流设备功能的有效措施，是对有形磨损的局部补偿，也是物流设备管理的一个重要组成部分。机械在使用过程中，其零部件会逐渐产生磨损、变形、断裂、蚀损等现象，称为有形磨损。　　由于零部件的使用材质和工作的不同，在一定时间内产生不同程度的有形磨损，使机械技术状态逐渐恶化，不能正常作业，造成停机，甚至出现故障，造成机械事故。因此，为了维持机械的正常运行，必须根据机械技术状态变化规律，更换或修复磨损失效的零部件，并对整机或局部进行拆装、调整，恢复机械效能的技术作业，就必须进行修理。所以，修理是使机械在一定时间内保持其正常技术状态的一项重要措施，是企业维持生产的重要手段。　　输送设备的维护保养和修理是不能互唤的，是“防”与“治”的关系。如果机械得不到及时的维修，将使用机械的零件和部件加速磨损或遭受意外的损坏，增加维修工作量。做好维护工作，及时消除隐患，把机械事故消除在发生之前，达到防患于未然。但是，维修不能消除机械的磨损，当磨损达到一定程度时，必须及时修理，恢复机械应有的效能。此外，在物流设备维护保养、修理中，也要制定安全作业技术措施，以保障人身和机械安全 。　　仓储输送设备系统传送带应用案例　　随着商品经济和信息技术的发展，输送设备自动化仓储系统(ASS)已在大型集团企业、商场和国防等各个领域中崛起。它是一种人工不直接进行处理的自动存储和取出货物传送带系统是当今最新型的仓储设施。而自动化仓储系统中货位虚实的自动识别又是物流信息的前提。　　现代ASS中货物虚实的自动化识别是ASS的前提。ASS是由高层立体货架、堆垛机、输送系统、信息识别系统、计算机控制系统、通信系统、监控系统和管理系统等组成。其中信息识别系统的作用是完成对货物品名、类别、货号、数量、等级、生产厂,甚至货位地址的识别。为实现这些功能,可用条形码、磁条、光学字符和射频等识别技术来对物流信息进行采集,而货位的虚实识别技术,即自动判断某汽车货位上货物的有无就是信息识别系统的重要组成部分,是实现仓储货位自动管理的基础,也是解决堆垛机和货物安全的必须,是ASS正常运行的前提。　　软件法是货位虚实识别技术的首选，应该说货位虚实识别技术的方法有多种,但是用软件法来判别货位虚实,其设计思想简单、实施方便,可在线自动完成货位虚实的判别及修改,故为首选。　　表中字段“有货”为“是/否”逻辑型。字段值为YES的货位,表示该货位有货即“实”字段值为NO的货位,表示该货位无货即“虚”。从图2所示可见,货位编号1、2、4、7、9等货位为“实”,即有货,而货位号为3、5、6、8货位为“虚”,即无货。货位的虚实是由AS/RS监控系统根据货物入出库实际情况自动修改的。其工作流程如下：当有货物准备入库时,监控系统程序查询货位表中有货字段为NO的空闲货位,将其分配给相应的堆垛机,并发出存货命令,堆垛机将货物放在该货位后,向上位机监控程序返回“存货命令己完成”的信息,这时上位机监控程序就将该货位对应地有货字段改YES;货物出库时反之。这样,就实现了货位虚实的在线判别与修改。　　然而当工作在离线方式时,软件法则无法完成货位虚实判别的任务,此时应用传感器法。　　传感器法应用输送机传感器法主要有反射式光电传感器、超声波传感器等类型。传感器法是将传感器安装在堆垛机货叉适当位置上,在存取货时则可检测欲操作货位上是否有货存在。　　光电传感器检测安装在堆垛机货叉上的组件式光电传感器,其输出作为堆垛机控制器的输入信号。存货时,如果欲存货的货位无货,则光电传感器无输出信号;如果欲存货的货位有货,则光电传感器有输出信号,堆垛机控制器接收该信号后,便立即停止运行,同时向上位计算机发出故障信号,等候处理。　　超声波传感器检测输送机组件式超声波传感器由声波发射器、接收器、定时器及控制器等组成。该检测应用回声测距的原理。当堆垛机货叉向货位运动过程时,首先由声波发射器向货位发射高频脉冲波束,波束发射后即刻自行关机,同时又打开声波接收器检测回声信号,则定时器记录在空气中声波的传播时间,从而换算出被测货物到声波传感器之间的距离,从而识别货位虚实。图3示出超声波传感器的检测示意图。　　1-noebans设计方案该法适用了对于货位要求更高和可靠性高的场合,即在每个货位上安装一个开关,开关可以是机械、光电、磁或其它原理的。但问题是大量的开关与识别装置(计算机)的联线是比较烦恼之事。因此,最大限度减少联线的数目是该方法的关键。为此,采用当代最新型的一线(网络)法,可谓是一种性能价格比较好的设计方案。　　1-Wire为外设器件沿着一条电连接线进行双向数据传输提供了一种简单的方案,任何系统都包括一台主机和一个以上的从机,它们共用一条数据线。这条数据线被地址、控制、及数据信息复用。大多数器件完全靠从数据线上获得的电源供电。当数据线上为高电平时,电荷存储在器件内部;为数据线低电平时,利用这些电荷提供能量。多个器件通过一个端口连接到微处理器,1-Wire器件有存储NVRAM、EEPROM、可寻址开关、数字传感器、时钟等类型。　　该技术也称为微局域网(MicroLAN),是由总线主机(BUSMaster)、数据线—普通双绞线(及其扦接件)和1-Wire器件等三类设备所构成廉价网络,见图4所示。　　在总线主机与1-Wire器件之间双向(半双工)传递信号和给1-Wire器件供电仅靠一根线。一线网络对总线主机的要求不高,任何标准微处理器都可作为总线主机。　　DS2401是1-Wire器件中最简单的一种(见图5),是一种可寻址开关。利用DS2401可以为货位贴上一个惟一的电子标签。每个器件都由工厂用激光刻写一个唯一的、不可更改的64位序列号,即它内部有64位串行码组成的8字节的标识码。第一个字节表示1-Wire器件类型;接下来的6个字节是其惟一的地址码,使得同类具有248种地址码,以保证在微局域网上不会产生节点地址冲突;最后一个字节是CRC校验码,以供主机在读地址是判断是否发生传输错误。因此,如需判断某开关的开闭状态时,主机只要读与开关相连的DS2401地址码即可,若读到器件的地址码,说明该开关处于闭合状态,其货位为实;否则说明开关处于断开状态,其货位为虚。这样就实现了的货位检测。　　当DS24011-Wire器件的数目超过98时,则必须使用1-Wire扩展器件DS2409,见图6,即一种用于AS/RS实用化的1-Wire器件和PC机组成的扩展微局域网。货位虚实检测。这样使得可使用的1-Wire器件数目几乎没有限制。只要在AS/RS中的每个货位上安装含64KEEPROM的可寻址开关1-Wire器件,也等于给货位加上了一个可读/写的电子标签。这样,电子标签中不仅包含货位的虚实状态,而且还可包含货物其它信息,例如在货位的适当位置安装数字温度传感器,可以了解货位的温度。　　RFID技术在物流仓储系统中的应用 输送机　　RFID别是近年来国外应用最广泛的一项新型自动识别技术,能实现信息数据自动识别。对于远距离(可达10m以上)、高速移动(时速100km以上)、无接触物体识别场合尤为适用。其典型工作频率有915MHz、2.45GHz、5.8GHz三个频段,广泛应用于车辆自动识别门禁、物流,生产线管理、防伪领域。　　RFID位置检测技术突出优点是利用无线射频方式进行非接触识别,无需外露电触点,无源电子标签可按不同的应用要求来封装。系统可同时识别多个静止的和高速运动的电子标签。以完成多目标识别。RFID系统由读写器、天线、电子标签、专用短程通信协议DSRC及其相关的监控、定位和报警设备等构成。电子标签贴装于货物上,芯片标签内存EEPROM有货物品名、类别、货号、数量、等级、生产厂家等数据。　　读写器与天线安装在堆垛机货叉上,当堆垛机货叉向货位运动过程时不断地发射微波能量和接收从射频卡(电子标签)发回的微波能量。用读写器通过天线激活电子标签并读取货位上有无货物号及其它的数据,将其传送至PC机上,从而实现了货物有无的鉴别。能确保仓储系统实时掌握货物所在位置和状态,完成商品的收发与转运等全过程的监控,从而提高供应链各个环节的效率和资产利用率。　　结语计算机检测技术与RFID在物流输送机-自动化仓储系统的应用有许多方法。设计时应根据实际情况的要求选用。但无论采用何种设计与方法,均以获得最佳性价比为前提,从而使物流信息技术的运行成为自动化仓储系统发展的重要保障。www.　　流水线组成和输送机械技术百科　　输送机的定义　　输送机（Conveyor）　　输送机是在一定的线路上连续输送物料搬运，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。　　可以单台输送，也可多台组成流水线作业或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。　　输送机械按运作方式可以分为：1带式输送机 2螺旋输送机 3斗式提升机 4滚筒式输送机　　输送机的主要参数　　一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。　　①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散装物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。　　②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。　　③构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。　　④输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。　　输送机的特点　　方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；　　输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；　　输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍；　　输送机可灵活改变输送方向，最大时可以大于180度 。　　输送机历史：　　古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机、刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架；1868年，出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。　　输送机一般按有无牵引件来进行分类　　具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。　　具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。　　这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、斗式提升机和架空索道等。　　没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。　　未来输送机的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。　　大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的输送机　　发展趋向 输送机的发展趋向是：①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。②扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。③使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。⑤减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。。　　输送机械按使用的用途分为:　　1,散料输送机械(如:带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机\大倾角输送机等)　　（1）带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。　　带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。　　在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。　　通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。　　①输送带　　常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。　　②托辊　　分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。　　③滚筒　　分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。　　④张紧装置　　其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。　　带式输送机的技术优势　　首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。　　带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1／3-1／5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。　　带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。　　根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。　　带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。　　（2）螺旋输送机俗称绞龙，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。　　输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。　　结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。　　双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。　　螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。 （3）斗式提升机 利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。　　斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃)。一般输送高度最高可达40米。　　斗式提升机工作原理　　斗式提升机结构简单、运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，斗式提升机轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250 ℃。　　2,物流输送机械(如:流水线,流水线设备,输送线,悬挂输送线,升降机,气动升降机,齿条式升降机,剪叉式,升降机,辊道输送机,升降机) 。　　输送机种类：　　大倾角输送机 波形挡边输送机 挡边隔板输送机，移动输送机 移动式输送机 水平移动式输送机，大倾角胶带输送机。　　输送机是彩瓦机械的配套设备，应用广泛　　输送机的发展趋势：　　①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。　　②扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。　　③使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。　　④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。　　⑤减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。　　输送机分类有：板链输送机、 倍速链输送机、辊筒输送机、插件线、搁板线、烘道线。　　输送机安全操作规程　　一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。　　二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。　　三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。　　四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。　　五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。　　六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。　　七、输送带上禁止行人或乘人。　　八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。　　九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。　　十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。　　皮带输送机皮带跑偏及打滑的处理方法　　跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。　　第一： 调整承载托辊组　　第二：安装调心托辊组　　第三：张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。　　第四：调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节　　第五：双向运行皮带输送机跑偏的调整　　皮带打滑的处理办法：　　第一：螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化.　　第二：在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。　　跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。　　第三：重锤张紧皮带输送机皮带的打滑使用重锤张紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。　　刮板输送机流水线的介绍（优点及缺陷）：　　刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。　　各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。 此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。　　刮板输送机组成　　按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。　　刮板输送机应用　　刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。　　刮板输送机的工作原理是什么？　　刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。　　滚筒输送机　　一. 特点及应用说明　　滚筒输送机可以沿水平或较小的倾斜角输送具有平直底部的成件物品，如板，棒，管，型材，托盘，箱类容器及各种工件。　　对于非平底物品及柔性物品可借助托盘实现输送。具有结构简单，运转可靠，维护方便，经济，节能等特点，最突出的是他与生产工艺过程能较好地衔接和配套，并具有功能的多样性。　　具有以下几个方面的特点：　　（１） 布置灵活，容易分段和连接。　　（２） 功能多样，可以按输送方式和积存物品方式分为无动力，动力，积放式滚筒输送机。可以在输送过程中升降，移动，翻转物品，结合辅助装置，实现滚筒输送机和滚筒输送机与其他输送机的连接。　　（３） 便于与工艺设备衔接配套，方式简单紧凑。　　（４） 物品输送平稳，能够在输送过程中堆物品进行加工，装配，试验，分拣， 包装，储存等各种工艺性操作。　　（５） 运送较小尺寸的物品时，两台滚筒输送机的连接尺寸可以做得较小。　　（６） 运送大型成件物品，可以用双排或数排辊子组成大宽度的滚筒输送机。　　（７） 采用特殊材质的辊子，可以输送高温物品。　　（８） 安装简便，标准化，系列化，通用化程度高，易于拼装组成不同的成产线。　　（二）结构特点　　1．无动力是滚筒输送机　　自身无驱动装置，滚筒转动成被动状态，物品依靠人力，重力和外部推拉装置。　　布置方式分为水平和倾斜两种。　　（１） 水平布置　　依靠人力和外部推拉方式来移动物品。　　人力推动适于物品重量轻，输送距离短，工作不频繁的场合。　　外部推拉采用链条牵引，胶带牵引，液压气动等装置等方式。可以按照要求的速度，状态来进行移动物品。　　（２） 倾斜布置　　依靠物品的重力进行输送，结构简单，一般用于下滑通道。但不易于控制物品运行方式，需要配置阻尼滚筒或阻挡器。　　滚筒输送机本身具有驱动装置，辊子转动成主动状态，可以严格控制物品运行状态，按规定的速度精确，平稳，可靠的输送物品，便于实现输送过程的自动控制。链传动分为单链和双链传动。单链传动适于轻载，低速，持续运行的场合。
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