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产品｜干货！反渗透设备进水注意要素及测试常用仪表
11:45 来源：水处理新视野编辑：水宝3709人已阅读
反渗透进水要注意的要素&
细菌：可以使用加氯杀菌消毒，但余氯含量不可超过0.1mg/L，否则会氧化膜元件，余氯可以采用偏亚硫酸钠或活性炭去除氯，在有溶解氧的情况下1kg氯需要3kg偏亚硫酸钠，水温低和pH较低时杀菌效果比较好，
铁含量：铁的氧化速度取决于铁的含量，水中溶解氧的浓度和pH值，pH越高氧化速度越快，因此，降低pH值可以防止氧化，给水最大允许含铁量和含氧量和pH值的关系如下表：
颗粒物质：不允许大于5um的颗粒物质进入高压泵及反渗透组件，这一点必须确保，以免损坏设备。
SDI和浊度：SDI必须小于5，越小越好，浊度应小于0.2NTU（最大允许1NTU）。
油和脂：水中不允许含有油和脂。
有机物：水中的有机物对RO膜的影响最为复杂，可以使用活性炭过滤降低有机物浓度。
SiO2：浓水中不允许析出SiO2，当其过饱和则可能聚合而形成不溶解的胶体硅或者硅胶而引起结垢。
25℃时，无定型硅的溶解度为100mg/L，溶解度随温度呈直线变化，在0℃时为0mg/L，在40℃时增加到160mg/L，在中性pH下溶解的只是硅胶，在碱性溶液下，无定型的溶解度较中性溶液大，主要原因是由于硅酸电离，然而在有铝出现时，溶解度可能降低很多，原因是由于硅酸铝的溶解度极小。
降低SiO2含量可以通过控制系统回收率；采用石灰软化或在澄清池多加些氯化铁、铝酸钠；还可以通过温度控制。
防垢：必须防止CaCO3、CaSO4、BaSO4、CaF2垢。
一般通过降低系统回收率，避免超过溶度积；采用离子交换软化去除钙离子；加酸去除碳酸或重碳酸离子；加阻垢剂。
水温：反渗透膜多水温均有一定的要求，复合膜一般进水水温控制在0-45℃。
最高进水压力：反渗透膜组件对进水的最高压力有一定的要求。
每支膜的最高进水量：反渗透膜对最高进水量有一定的要求，具体见设计手册。
浓水和透过水量之比：考虑到膜的纳污等方面因素，每支膜的浓缩水和透过水量有一定的要求。
反渗透系统需要哪些常用仪表&&
为了使RO装置能安全可靠的运行，便于运行过程中监控，应该装置必要的仪表和控制装置，一般需要装设的仪表有温度表、流量表、压力表、电导率表、氧化电位仪表、氯表、pH表，具体如下：
1.温度表：
给水温度表，因产水与温度有关，所以需要检测，以便求出标准化后的产水量，大型设备应进行记录，另外，温度超过45℃会损坏膜元件，所以对原水加热器系统应设超限警报，超限自动排水和停运RO保护。
2.压力表：
给水压力表、第一段RO出水压力表、排水压力表用于计算每一段的压降，并用于对产水量和盐透过率进行标准化。盐透过率、产水量和Δp用于RO性能问题的分析。
5um过滤器要安装进出口压力表，当压降达到一定值时，就需要更换。
给水泵进出口压力表，进出口压力开关用于在进口压力低时关泵，在出口压力高时停泵。
3.流量表：
产品水流量表在运行中检测产水量，每段应单独装设，以便于标准化RO性能数据。产品水流量应有指示，累计和记录。浓水排水流量表在运行时检测排水量，应有指示累计和记录。从各段产品流量和排水流量可以算出分段的给水量、回收率和整个RO&的回收率，给水流量表主要用于RO加药量的自动调节，除指示累计外还要给与信号用于比例调节。
4.电导率表：
给水电导率表、产水电导率表指示、记录水的电导率：可设置警报，从给水电导率和产水电导率可以算出脱盐率。
当给水需加酸防止CaCO3形成垢时，加酸后的给水需装设pH表。
给水装设氯表，控制进水氯含量。
7.氧化电位仪表
经加亚硫酸氢钠消除余氯的给水应装设氧化还原点位表，应有指示记录、超限报警。
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反渗透预处理目的及考虑因素
     　　反渗透预处理目的及考虑因素　　反渗透(RO)非常致密，对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率，至少在3log以上(脱除率&99.9%)。但是还须注意的是，在很多情况下，膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生，这主要取决于装配、监测和维护的方式，就是说，某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质。　　1、反渗透简介　　RO(ReverseOsmosis)反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。　　RO反渗透膜孔径小至纳米级(1纳米=10-9米)，在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。　　RO膜过滤后的纯水电导率5s/cm,符合国家实验室三级用水标准。再经过原子级离子交换柱循环过滤，出水电阻率可以达到18.2M.cm，超过国家实验室一级用水标准(GB682&92)。　　2、反渗透基本原理　　当纯水和盐水被理想半透膜隔开，理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过，此时膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧，这种现象称为渗透，若在膜的盐水侧施加压力，那么水的自发流动将受到抑制而减慢，当施加的压力达到某一数值时，水通过膜的净流量等于零，这个压力称为渗透压力，当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时，水的流向就会逆转，此时，盐水中的水将流入纯水侧，上述现象就是水的反渗透(RO)处理的基本原理。　　3、渗透预处理目的及考虑因素　　使用反渗透系统时，尤其应注意原水预处理。为了避免堵塞反渗透系统，原水应经预处理以消除水中的悬浮物，降低水的浊度;此外，还应进行杀菌以防微生物的孽生长大。　　由于反渗透对原水中的悬浮物的要求很高，所以常用一种水质对受悬浮物污染情况的污染指数来对水质进行检测。此法实质上是测定反渗透系统受水中悬浮物的污堵的情况。进入反渗透系统水的污染指数以不大于5为宜，建议值一般小于3。预处理时还应该考虑到进水的pH值。各种半透膜都有其最适宜的运行pH值，故需按反渗透膜的要求，调节进水的pH值。预处理时还应该考虑到进水的温度。膜的透水量是随水温的增高而增大的，但温度过高会加快醋酸纤维素膜的水解速度，且使有机膜变软，易于压实。所以，对于有机膜来说，通常将温度控制在约20&40℃范围内为宜，复合膜温度控制在约5&45℃范围内为宜。　　反渗透膜分离技术是利用反渗透膜原理进行分离的，具体特点如下：　　1、在常温不发生相变的条件下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离、浓缩，并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低。　　2、RO反渗透膜分离技术杂质去除范围广。　　3、较高的脱盐率和水回用率，可截留粒径几个纳米以上的溶质。　　反渗透装置　　反渗透装置概述：反渗透是近九十年代发展起来的一种膜分离技术，它主要利用半透膜的渗透原理，通过一定的方式给它施加一种压力，反于自然渗透方向的力，使浓溶液中的水向稀溶液中渗透。由反渗透元件组成的装置为反渗透装置。　　进口反渗透膜，99.7%去除水中的无机盐类、重金属离子，100%去除胶体、微生物、有机物、热源、病毒、细菌等。整机设自动定时冲洗RO膜系统，在线监测显示水质情况和运行情况。目前广泛应用于制药、化工、电站锅炉、电子行业等，前景广阔。　　Ro反渗透是在传统过滤的基础上用反渗透技术对水进一步的处理，可以去除水中浊度、色度、硬度、镭、铀等放射性元素，各种无机离子，特别是对人体有害的砷、铜、镉、钡、铬、铅、汞、锰等金属离子氟化物等化学物质，使水恢复到纯净。由于成套设备具有体积小、可全自动运行等特点，因此可以适应各种安装条件，是现代住宅、宾馆、饭店、医院等一切需要高质量的地方最好的水处理设备。　　装置系统控制　　RO装置控制系统由预处理水箱、脱盐水箱、液位传感器、增压泵出口压力、高压泵出口压力、浓水压力、淡水压力仪表显示、高压泵进出口高低压开关、进水电导率、出水电导率、在线监测浓水及淡水、回水流量显示等仪表、传感器组成，可随时监测装置的运行压力，流量及电导率，根据预处理水箱及脱盐水箱液位自动运行，当系统配备有加药PH调节装置时，自动控制加药装置的运行及时性自动调节加酸、碱装置的酸碱加入量，当系统发生故障及水箱液位、泵进出口压力超低或超高，进出水电导率超高时，控制系统将发生声光报警并自动停机
收录时间:日 13:03:43 来源:大禹网 作者:匿名
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Copyright by ；All rights reserved. 联系：QQ：　　反渗透设备采用世界领先的反渗透膜分离技术，该技术是运用反渗透现象，通过反渗透膜的选择透过性，从而达到过滤杂质，净化水质的目的。反渗透设备的应用很广泛，为了保证反渗透设备正常可靠地运行，需要对其工艺操作进行管理和控制，具体的考虑因素如下：
反渗透设备
　　(1)pH值，不同材质的反渗透膜具有不同的pH值适用范围，如醋酸纤维膜的pH值适用范围为3～8，芳香聚酰胺膜pH值范围为4～10，中空纤维膜pH值范围为1.5～12。料液的pH值超出膜的使用限定范围时，将会对膜产生水解和老化等有害作用，引起产水量下降，并造成膜的性能的持续性降低、直至膜的损坏。通常醋酸纤维膜运行时的pH值应控制在4～7之间，而芳香聚酰胺膜运行时的pH值应控制在3～11，复合膜的pH值允许范围约为2～11。
　　(2)温度，反渗透过程中，料液温度随操作的进行会有所提高。在一定范围内，温度升高引起料液黏度的降低，有利于反渗透产水量的增加，通常温度增加1℃，膜的透水能力约增加2.7%。商品膜所标注的膜透水能力一般为水温在24～25℃的数据值，需通过校正系数推算工况温度下的实际透水能力。应注意的是，操作温度不可超过膜的耐热温度，否则将影响膜的使用寿命。
　　(3)预处理料液的pH值、所含悬浮物及微生物量的高低等，都会影响反渗透的效果，因此必要时需对原水采取行之有效的预处理措施，如pH值调节、过滤、消毒等，以充分发挥反渗透的工作效率。
　　(4)操作压力，在反渗透过程中，维持和提高操作压力有利于提高透水率，并且由于膜被压密，盐的透过率会减小。但操作压力超出一定极限时，由于膜压实变形严重，会导致膜的透水能力衰退和膜的老化。因此，应根据实际处理料液和所选反渗透膜的耐压性能，选择适当的运行操作压力。
　　(5)膜组件的清洗效果，膜污染是反渗透运行中必然产生的一种影响系统正常运行的现象。即使在操作之前对料液进行预处理，也不能完全消除膜的污染，膜污染产生后，轻则引起产水量及除盐率下降，重则对膜的寿命产生极大影响，甚至造成处理系统运行瘫痪。因此，需要根据实际情况定期对膜组件进行清洗。
　　莱特莱德公司作为专业的反渗透设备生产企业，我们生产的反渗透设备采用先进的制水工艺，专业的技术人员可以为用户设计出完善的解决方案。反渗透设备的应用范围非常广泛，例如：食品、饮料、化工、电镀、医疗等行业，如果用户想要选购反渗透设备，可随时与我们取得联系。
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反渗透工艺运行操作的控制要素有哪些?
为了确保反渗透处理系统正常、可靠地运转，需要对工艺系统操作运行的工况条件加以控制，具体控制要素包括以下几个方面。&(1)pH值 &不同材质的反渗透膜具有不同的pH值适用范&C，如醋酸纤维膜的pH值适用范&C为3～8，芳香聚酰胺膜pH值范&C为4～10；杜邦型尼龙中空纤维膜pH值范&C为1．5～12。料液的pH值超出膜的使用限定范&C时，将会对膜产生水解和老化等有害作用，引起产水量下降，并造成膜的性能的持续性降低、直至膜的损坏。通常，醋酸纤维膜运行时的pH值应控制在4～7之间，而芳香聚酰胺膜运行时的pH值应控制在3～11，复合膜的pH值允许范&C约为2～11。(2)温度 &反渗透过程中，料液温度随操作的进行会有所提高。在一定范&C内，温度升高引起料液黏度的降低，有利于反渗透产水量的增加，通常温度&增加1℃，膜的透水能力约增加2．7％。商品膜所标注的膜透水能力一般为水温在24～25℃的数据值，需通过校正系数推算工况温度下的实际透水能力。应注意的是，操作温度不可超过膜的耐热温度，否则将影响膜的使用寿命。(3)预处理处理料液的pH值、所含悬浮物及微生物量的高低等，都会影响反渗透的效果，因此必要时需对原水采取行之有效的预处理措施，如pH值调节、过滤、消毒等，以充分发挥反渗透的工作效率。&(4)操作压力 &在反渗透过程中，维持和提高操作压力有利于提高透水率，并且由于膜被压密，盐的透过率会减小。但操作压力超出一定极限时，由于膜压实变形严重，会导致膜的透水能力衰退和膜的老化。因此，应根据实际处理料液和所选反渗透膜的耐压性能，选择适当的运行操作压力。(5)膜组件的清洗效果膜污染是反渗透运行中必然产生的一种影响系统正常运行的现象。即使在操作之前对料液进行预处理，也不能完全消除膜的污染，膜污染产生后，轻则引起产水量及除盐率下降，重则对膜的寿命产生极大影响，甚至造成处理系统运行瘫痪。因此，需要根据实际情况定期对膜组件进行清洗。&膜的清洗分物理法和化学法两种。&物理法包括水力冲洗、冰汽混合冲洗、逆流冲洗及海绵球冲洗。水力冲洗主要采用减压后高流速的水力冲洗以去除膜面污染物。水汽混合冲洗是借助于汽液与膜面发生剪切作用而消除极化层，压力约0．3MPa，用淡水或空气与淡水的混合液冲洗膜面，清洗时间一般为30min。逆流清洗是在中空纤维式组件中，将反向压力施加于支撑层，引起膜透过液的反向流动，以松动和去除膜进料侧活化层表面的污染物。海绵球清洗是依靠水力冲击使直径稍大于管径的海绵球流经膜面，以去除膜面的污染物。但此法仅限于在内压管式膜组件中使用。&化学法是采用一定的化学清洗剂，在一定的条件下一次冲洗或循环冲洗膜面的方法。在化学清洗中，必须考虑到两点：①清洗剂必须对污染物有很好的溶解和分解能力；②清洗剂必须不污染和不损伤膜面。因此，根据不同的污染物确定其清洗工艺时，要考虑到膜所允许使用的pH值范&C、工作温度及其膜对清洗剂本身的化学稳定性。常用的清洗药剂包括硝酸、磷酸、柠檬酸、氢氧化钠以及&洗涤剂等。清洗剂种类、浓度及清洗时间的选择需视实际具体情况，根据经验或清洗试验的结果确定。杭州永洁达净化科技有限公司专业生产反渗透超纯水设备
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【水知识一千问第537篇】反渗透工艺运行的要素有哪些？
来源：本站原创
发布日期: 16:59:06
& 为了确保反渗透处理系统正常、可靠地运转，需要对工艺系统操作运行的工况条件加以控制，具体控制要素包括以下几个方面。
& & &&pH值。不同材质的反渗透膜具有不同的pH值适用范围。通常，醋酸纤维膜运行时的pH值应控制在4～7之间，而芳香聚酰胺膜运行时的pH值应控制在3～11，复合膜的pH值允许范围约为2～11。
& & &&温度。反渗透过程中，料液温度随操作的进行会有所提高。在一定范围内，温度升高引起料液黏度的降低，有利于反渗透产水量的增加，通常温度值增加1℃，膜的透水能力约增加2．7％。商品膜所标注的膜透水能力一般为水温在24～25℃的数据值，需通过校正系数推算工况温度下的实际透水能力。应注意的是，操作温度不可超过膜的耐热温度，否则将影响膜的使用寿命。
& & & &预处理。处理料液的pH值、所含悬浮物及微生物量的高低等，都会影响反渗透的效果，因此必要时需对原水采取行之有效的预处理措施，如pH值调节、过滤、消毒等，以充分发挥反渗透的工作效率。
& & &&操作压力。在反渗透过程中，维持和提高操作压力有利于提高透水率，并且由于膜被压密，盐的透过率会减小。但操作压力超出一定极限时，由于膜压实变形严重，会导致膜的透水能力衰退和膜的老化。因此，应根据实际处理料液和所选反渗透膜的耐压性能，选择适当的运行操作压力。
& & &&膜组件的清洗效果。膜污染是反渗透运行中必然产生的一种影响系统正常运行的现象。即使在操作之前对料液进行预处理，也不能完全消除膜的污染，膜污染产生后，轻则引起产水量及除盐率下降，重则对膜的寿命产生极大影响，甚至造成处理系统运行瘫痪。因此，需要根据实际情况定期对膜组件进行清洗。
膜的清洗分物理法和化学法两种
& & & &物理法一般是指水力学清洗，如机械擦洗和反洗等。水力学清洗的主要方法是反洗，如水冲洗和气水反冲膨胀法。因为水洗无化学品引入，所以水洗的方法最为经济。反洗是指从透过侧吹气体或液体，将膜面堆积物去除的方法，外部加压是指用0.1MPa的压缩空气或带压液体逆洗，内部抽吸是指周期性的将膜外侧的空气或液体吸入膜内侧进行逆洗。
化学法是采用一定的化学清洗剂，在一定的条件下一次冲洗或循环冲洗膜面的方法。在化学清洗中，必须考虑到两点：
① 清洗剂必须对污染物有很好的溶解和分解能力；
② 清洗剂必须不污染和不损伤膜面。
& & &&因此，根据不同的污染物确定其清洗工艺时，要考虑到膜所允许使用的pH值范围、工作温度及其膜对清洗剂本身的化学稳定性。常用的清洗药剂包括硝酸、磷酸、柠檬酸、氢氧化钠以及?洗涤剂等。清洗剂种类、浓度及清洗时间的选择需视实际具体情况，根据经验或清洗试验的结果确定。
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