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中文释义： 锅炉牵条螺丝攻
锅炉外壳环箍
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铰孔加工对刀具及切削液的选用要求
铰孔是用对未淬硬孔进行精加工的一种加工方法。由于铰刀是尺寸精确的多刃,铰出的孔尺寸精确、表面光洁,加上操作简单、效率高,在批量生产中已得到广泛的应用。在长期的生产实践中认识到,铰孔时,切削液的使用方法正确与否,与工件的加工质量和有着密切的关系。根据的使用状况选择切削液在使用过程中会发生微小的变化。为增加的使用寿命,一把新铰刀,制造时总选最大极限尺寸,即孔的上偏差。由于新铰刀刀刃处于初期磨损阶段,刀齿有毛刺,所以开始使用铰刀时,首先选用废料加水溶液,试铰2～3件,使刀刃的毛刺磨掉,避免划伤工件。进入正常铰削阶段,切削液选用浓度较小的,如联诺化工SCC101A乳化液，该乳化液是由精制矿油、、极压剂、及、杀菌剂等经特殊工艺配制而成，具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性，稳定性极佳，可明显提高加工效率和产品光洁度，延长刀具使用寿命。比同类产品具有更好的润滑性和防锈性，使用寿命一年以上。根据工件的材料选用切削液各种机器零件,由于使用场合和技术要求性能的不同,必须选用不同的金属材料进行制造加工,材料不同,其力学性能和工艺性能也不同,所以铰孔时,必须根据工件材料的不同性能特点,选用合适的切削液。铰削中碳钢和时,由于中碳钢和合金钢有良好的切削加工性能,加工时不会产生大量的,切屑易变形折断,不易磨损,所以选切削液时,主要采用润滑为主、冷却为辅的切削液以达到减小工件的表面粗糙度值为的目。低速铰孔时,选浓度大的硫化,中速铰削时,选用硫化油与的混合液,增加润滑性。铰削不锈钢时,由于不锈钢材料的导热性差、高温强度大、切屑易粘刀、磨损快等特点。选用切削液要以降低温度、清洗切屑为主。使用联诺化工SCC618A能有效确保工件表面和设备清洁。该切削液抗微生物稳定性能强，工作液使用周期可长达一年，防锈性能极强，工序间防锈最长可达20天，使用成本和维护成本低。铰削铸铁时,由于铸铁中石墨的存在对基体起着割裂作用,所以铸铁的强度、塑性和韧性很差,但硬度和脆性很大,且表面有细小的裂纹和针孔,加工中易形成崩碎切屑,不需要冷却,润滑效果也不明显,因此,铰铸铁孔时,不加切削液,如能一孔重复铰削两遍,可减小工件的表面粗糙度值,使工件表面粗糙度值减小到Ra=3.2μm。铰削时,由于黄铜是由铜和锌元素组成,工业中一般所采用的黄铜含锌量不超过45%,特点是塑性好、强度高、切削加工性好,铰削黄铜时需加以润滑为主的切削液。选用SCC730A水性环保切削液能提高加工效率，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性。使用寿命为普通乳化油的5倍以上。铰削生铝,即铸造铝合金时,由于此类合金的塑性差、强度低、脆性大,加工时,表面粗糙度值大,所以铰削时,加铝合金切削液减小工件的表面粗糙度值。SCC638A是铝合金切削液，专为铝合金加工而设计，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺。SCC638A铝合金切削液不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保切削液。
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孔加工（钻、镗、铰孔）复合刀具
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&div class=&t_msgfont& id=&postmessage_3641441&&钻孔镗孔同时的话直接会影响到同轴度。&/div&
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学习学习！谢谢楼主！好资料。
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学习了，确实很不错，谢谢
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想问问版主对于5个大的孔，我要钻铰同时进行怎么样？这样的刀具能实现吗？我做一个试验就是，将刀具制作成组合钻，但加工的产品数量有限，且孔的光洁度不好！还希望版主指点一下
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TA的每日心情开心 21:44签到天数: 2 天连续签到: 1 天[LV.1]初来乍到
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经典，就是钻头部分死的不好磨
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孔加工（钻、镗、铰孔）复合刀具
摘要：本文介绍了运用钻头、镗刀和铰刀的特点设计成复合刀具，
在 Z525型钻床上加工出精度要求高、直径为Φ40毫米的孔，提高了
效率，降低了成本，创造了效益。
关键词：设计；孔加工；刀具
对零件的内孔进行加工的工作，在机械厂、金工车间（特别
是钳工和车工工种）是家常便饭，也是不可或缺的事情，而不同零件
的结构特点和加工要求性质以及现有设备的限制，那么所采取的工艺
方法，所选择的工种工人及其技能水平和刀具特点效能的发挥作用，
都直接影响到零件的加工质量（加工精度）和生产的成本（生产效益）。
钳工工种进行孔加工的过程简单，可达较高的加工精度，但是要
使加工出来的孔其形位精度和表面粗糙度均较高时，体现出钳工加工
孔的难度和成效性就很明显，若有精良的设备、刀具和技艺精湛的操
作工人那是不费吹灰之力，轻而易举就能满足加工要求（确保高精度
孔加工的要求），但是在通常的加工环境（条件），是不可能十全十美、
应有尽有（包括设备、刀具和技艺精湛的操作工人），如标准刀具尺寸
不符，设备技术参数规格不符合等，给加工带来的困难，用常用的方
法就难于完成零件内孔的加工（勉为其难），但是就有限的资源（条件 ），
也要完成产品的加工且要确保其加工质量，那么只有针对现状，考虑
经济性改进不符的因素来满足加工的条件（要求），才能使困难迎刃而
我加工了一批箱体（WS120型蜗杆减速器）的内孔， 该孔的精度
要求较高，
1.6μm，由于此孔的孔径和精度要求
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