脉冲除尘器的优点及维护操作规程_河北科净环保设备有限公司
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脉冲除尘器的优点及维护操作规程
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脉冲除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲布袋除尘器。为了进一步完善脉冲布袋除尘器，改后的脉冲布袋除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
脉冲除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲布袋除尘器。为了进一步完善脉冲布袋除尘器，改后的脉冲布袋除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
脉冲除尘设备的过滤优点：
一、能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。
二、除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
三、在线清灰（与摇动式单机除尘机组相比，无需停风机清灰）
四、造价低廉。
五、用处愈加普遍。
脉冲除尘器基本维护方法：
（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
（3）定期对设备上需润滑部位补充润滑油。
（4）经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。
（5）脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
（6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
（7）检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。
（8）定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
（10）滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。
（11）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
（12）根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。
（13）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。
脉冲除尘器可能发生的故障机排除方法：
（1）运行阻力大
原因可能是：①滤袋板结；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法：①清洗滤袋，加强通风；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查清灰控制器。
（2）运行阻力小
原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损；
排除方法：①检查管路并对损坏处进行补焊；②检查并更换滤袋；
（3）脉冲阀不工作
原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。
排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。
（4）滤袋的清理和更换滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。
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布袋除尘器操作规程 开关机顺序和注意事项
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布袋除尘器操作规程 开关机顺序和注意事项
一、&开机前的准备
1.确认布袋完好，如有破损或糊袋应及时更换。
2.确认油雾器内有油。
3.放出水分离器内的水。
4.确认检查门密封好。
5.确认各螺栓紧固。
6.确认压缩空气畅通、压力符合要求。
7.确认安全防护装置完好。
二、开关机过程
1.开机顺序：先启动给料机、脉冲反吹装置，后启动离心风机。
&2.关机顺序：开机顺序的逆过程。
&3.注意事项：
3.1经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。
3.2风机停后应继续让脉冲反吹装置工作一段时间。
三、运行中的检查
1.检查压缩空气压力是否正常，根据风机出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏。
2.根据润滑卡片添加油雾器内的油。
3.根据系统负荷状况调整排风机阀门开度。
4.根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期。
5.及时放空气水分离器内的水。
6.检查盖板是否盖严，除尘器是否漏风、灰斗是否积灰。
7.检查安全防护装置是否完好。
四、停机后的维护保养
1.检查布袋是否正常，如有糊袋、破袋等情况应及时调整、更换。
2.检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。
3.检查差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好。
4.检查提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形。
5.保持安全防护装置完好。
五、常见故障原因及处理
1.排气量减少：原因：糊袋；收尘管道不正常，处理方法：检查高压气体压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正常；检查收尘管道。
2.排出气体含尘量超标：原因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞，处理方法：更换滤袋；检查恢复粉尘输送设备。
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