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机械密封原理结构
机械密封原理结构
机械密封又称端面密封，近几十年来，机械密封技术有了很大的发展，在石油、化1轻工、冶金、机械、航空和原子能等工业中获得了广泛的应用。 　　1.机械密封的工作原理与结构 　　机械密封是靠一组研配的密封端面形成的动密封。机械密封的种类很多，但工作原理基本相同。机械密封主要由四大组成部分：由环2和静环1组成的主要动密封件，动两与泵轴一起旋转，静环固定在压盖3内|用防转销9来防止它转动，靠动环与静的接触端面A在运动中始终贴合，实现封；由各静密封点（B、C、D点）所用O形或V形密封圈7和8组成的辅助密.元件；由弹簧4等元件组成的压紧元_由传动座5及键或固定销钉6等组成的动元件。 　　机械密封中一般有四个可能泄漏点_B、C和D。密封点A在动环与静环的接触面上，它主要靠泵内液体压力及弹簧力将动环|贴在静环上，防止A点泄漏。但两环的接触面A上总会有少量液体泄漏，它可以形成液?一方面可以阻止泄漏，另一方面又可起润滑作用。为保证两环的端面贴合良好，两端平直光洁。密封点JB在静环与压盖之间，属于静密封点。用有弹性的O形（或V形)圈压于静环和压盖之间，靠弹簧力使弹性密封圈变形而密封。密封点C在动环与轴.此处也属静密封，考虑到动环可以沿轴向窜动，可采用具有弹性和自紧性的V形密封.密封。密封点D在密封箱与压盖之间，也是静密封，可用密封圈或垫片作为密封元件。_从结构上看，机械密封将容易泄漏的轴封，改为较难泄漏的静密封和端面径向接I.密封。由动环端面与静环端面相互贴合的径向接触动密封是决定 机械密封性能和寿关键。 　　2. 与填料密封相比，机械密封的主要优点是：泄漏量小，一般为10ml/h，仅为填料_的1%;寿命长，一般可连续使用1?2年；运转中不需要人工调整，能够实现自动对轴的精度和表面粗糙度要求相对较低，对轴的振动敏感性相对较小，而且轴不受磨率消耗少，约为填料密封的20%?30%;密封参数高，适用范围广，可用于高温、强腐蚀、高速等工况。但是，机械密封结构复杂、造价较高，对密封元件的制造要求，使静环背面的防转销槽对准防转销装人密封端盖内。防转销的高度要合适 静环保留1?2mm的间隙，不要顶上静环。最后，测量出静环端面到密封端盖端面距离A。 　　静环装到端盖中去以后，还要检查密封端面与端盖中心线的垂直度及密封端面的平|度。对输送液态类介质的泵，垂直度误差不大于0.02mm，油类等介质可控制在0.01mm以内。 　　用光学平晶检查密封端面的平面度时，如发现变形，则用与之配对的动环研磨，注 时不放任何研磨剂，保持清洁，直到沿圆周均匀接触为止，清洗干净待装。也可直接平晶检查装配后的静环端面。 　　②确定弹簧座在轴上的安装位置：确定弹簧座的安装位置，应在调整好转轴与密 壳体的相对位置的基础上进行。首先在沿密封腔端面的泵轴上正确地划一条基准线。|根据密封总装图上标记的密封工作长度，由弹簧座的定位尺寸调整弹簧的压缩量至设计|| 值。弹簧座的定位尺寸可按下式得出 　　B=L-(A + S) 　　式中B--弹簧座背端面到基准线的距离； 　　L--旋转部件工作位置总?度，L = L*H; 　　L'--旋转部件组装后的自由高度； 　　H--弹簧压缩量； 　　A--静环组装人密封端盖后，由静环端面到端盖端面的距离； 　　S--密封端盖垫片厚度。 　　③旋转部件的组装：弹簧8两端分别套在弹簧座9和推环7上，并 平的弹簧两端部与弹簧座和推环上的平面靠紧。再将动环辅助密封圈5装人动 并与推环组合成一体，然后将组装好的旋转部件套在轴（或轴套）上，使弹饪 面对准规定的位置，分几次均匀地拧紧紧定螺钉10，用手向后压迫动环，看是否向浮动。 　　④总装：将安装好静止部件的密封端盖安装到密封腔体上，将端盖均匀压紧。
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根据什么来进行机械密封设计中的选型
机械密封结构型式的选择是设计环节中的重要步骤，必须先进行调查：工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。主机工作特点与环境条件—连续或间歇操作;主机安装在室内或露天;周围气氛性质及气温变化等。
　　机械密封结构型式的选择是设计环节中的重要步骤，必须先进行调查：工作参数&介质压力、温度、轴径和转速。介质特性&浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。主机工作特点与环境条件&连续或间歇操作;主机安装在室内或露天;周围气氛性质及气温变化等。
　　主机对密封的允许泄漏量、泄漏方向(内漏或外漏)要求;寿命及可靠性要求。⑤主机对密封结构尺寸的限制。⑥操作及生产工艺的稳定性。
　　1.根据工作参数p、v、t选型
　　这里p是指密封腔处的介质压力，根据p值的大小可以初步确定是否选择平衡式的结构以及平衡程度。对于介质粘度高、润滑性好的，p&0.8MPa，或低粘度、润滑性较差的介质，p&0.5MPa时，通常选用非平衡式结构。p值超过上述范围时，应考虑选用平衡式结构。当p&15MPa时，一般单端面平衡式结构很难达到密封要求，此时可选用串联式多端面密封。
　　&是指密封面平均直径的圆周速度，根据&值的大小确定弹性元件是否随轴旋转，即采用弹簧旋转式或弹簧静止式结构，一般&&20～30m/s的可采用弹簧旋转式，速度更高的条件下，由于旋转件的不平衡质量易引起强烈振动，最好采用弹簧静止式结构。若p和&的值都高时，可考虑选用流体动压式结构。
　　t是指密封腔内的介质温度，根据t的大小确定辅助的材质、密封面的冷却方法及其辅助系统。温度t在0～80℃范围内，辅助密封圈通常选用丁腈橡胶O形密封圈;-50℃&t&150℃，根据介质腐蚀性强弱，可选用氟橡胶、硅橡胶或成型填料密封圈：温度&-50或t&150℃时，橡胶和聚四氟乙烯会产生低温脆裂或高温老化，此时可采用金属波纹管结构。介质浊度高于80℃时，在密封领域中通常就要按高温来考虑，此时必须采取相应的冷却措施。
　　2.根据介质特性选型
　　腐蚀性较弱的介质，通常选用内置式机械密封，其端面受力状态和介质泄漏方向都比外置式合理。对于强腐蚀性介质，由于弹簧选材较困难，可选用外置式或聚四氟乙烯波纹管式机械密封，但一般只适用p&0.2～0.3MPa的范围内。
　　易结晶、易凝固和高粘度的介质，应采用大弹簧旋转式结构。因为小弹簧容易被固体物堵塞，高粘度介质会使小弹簧轴向补偿移动受阻。
　　易燃、易爆、有毒介质，为了保证介质不外漏，应该采用有封液(隔离液)的双端面结构。
　　按上述工作参数和介质特性选定的结构往往只是一个初步方案，最终确定还必须考虑主机的特征和对密封的某些特殊要求。例如，火箭发动机的密封寿命只需几分钟，但要求短时间内绝对不漏。舰船上的主机有时为了获得更有效的空间，对密封的尺寸和安装位置往往提出十分苛刻的要求，又如潜艇上的排，在潜艇沉浮过程中，压力变化幅度很大等。在这些情况下，就不能按常规选择标准结构，而必须对具体工况作特殊设计，同时采取必要的辅助措施。
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泵用机械密封的选型及应用
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你可能喜欢关风机的工作原理-结构参数说明；旋转阀俗称关风机、锁气器、星形卸料器旋转供卸料器；关风机的结构；关风机是由带有数片叶片的转子壳体、叶轮、密封件及；星型卸料器的上,下兰口基本是方形或圆形,也可以由；耐磨损封闭型转子叶轮该型星型卸料器特点是移子叶片；耐高温型它所输送物料的温度可达280摄氏度两羰轴；特别适用于粉料、小颗粒物料，在正、负压差吸送过程；沧州重诺设计制
关风机的工作原理-结构参数说明
旋转阀俗称关风机、锁气器、星形卸料器旋转供卸料器等可以用在收集物料系统中,作为料仓的卸料器,星型卸料器是目前国内最先进的卸料装置,常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一,它特别适用于粉尘,小颗粒物料深受环保,冶金,化工,粮食,水泥,筑路,干燥设备等工业行业的工程项目择优选用
关风机的结构
关风机是由带有数片叶片的转子壳体、叶轮、密封件及电动机、减速器等组成。
星型卸料器的上,下兰口基本是方形或圆形,也可以由用户选择.
耐磨损封闭型转子叶轮该型星型卸料器特点是移子叶片的端部带用特殊耐磨材料制成.能保证叶片端部与壳内壁有良好接触,并且磨损后可方便地调节叶片端部,使其仍然与壳体内部操持良好接触,具有更好的锁气性能.
耐高温型它所输送物料的温度可达280摄氏度两羰轴承与叶轮有一定隔离,能防止超细粉料与轴承接触.
特别适用于粉料、小颗粒物料，在正、负压差吸送过程中将物料分离排出，在化工、粮食、水泥、制药、干燥、环保、电力等行业的工程项目得到广泛应用。
沧州重诺设计制造的关风机是由关风机（分铸铁及不锈钢二大类）与减速机（摆线针轮减速机和行星齿轮减速机）组合而成的新一代关风机系列，具有结构紧凑，外型美观，机械效率高，传动平稳，噪声低，使用可靠，安装、维修方便等特点。广泛应用于粉碎机，粮油饲料加工、制药，酿造，水泥，化工等行业的气力输送与除尘设备上
关风机工作原理：星形卸灰阀主要由壳体、叶轮和端盖组成。工作时由减速电机通过联轴带动叶轮转动，把壳体上部的物料均匀带到下部，由下一个装置把物料送走。所以，刚性叶轮给料机只能直立安装，而不允许水平安装，给料机的上部要保持一定的料柱。减速器、传动轴、叶轮联为一体，工作可靠轻便节能。由于该机的轴承和减速机都是向外凸出，能够避免粉尘挤进轴承和大颗粒物料卡死现象。
关风机选型参数表：
注：本文仅列表标准型号参数，如有非标设计请与厂家或设计院协调确定尺寸及材质。 最后感谢沧州重诺董轩赫整理并提供此文。
包含各类专业文献、行业资料、文学作品欣赏、应用写作文书、中学教育、幼儿教育、小学教育、各类资格考试、关风机的工作原理、结构说明及选型参数04等内容。　
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