110kV、220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆皱纹铝护套氩弧焊技术的研究_百度文库
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110kV、220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆皱纹铝护套氩弧焊技术的研究
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如何利用氩弧焊铝技术来制造皱纹铝套电缆
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泉州井郊、城郊闽台缘博物馆工程、中芸洲工程、市中变工程、福清中周、中渔改造缆化工程110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆(国内)
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招 标 公 告&一、招标项目的基本情况；1、招标文件编号： XMZB-WZ06177。2、招标项目名称：泉州井郊、城郊闽台缘博物馆工程、中芸洲工程、市中变工程、福清中周、中渔改造缆化工程。3、招标货物名称：110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆。4、招标数量、交货地点、交货时间等货物清单见下表：标包一：序号电缆规格项目单位数量（米)交货时间交货地点1YJLW03 64/110 1×630&XLPE交联聚乙烯绝缘、铜单芯、皱纹铝包、PE外护套泉州局井郊、城郊110千伏闽台缘博物馆段工程4418合同签定后45天到货泉州指定施工现场210kV铜芯接地电缆240mm22403YJLW03 64/110 1×630&XLPE交联聚乙烯绝缘、铜单芯、皱纹铝包、PE外护套福清中周、中渔110千伏改造缆化工程1860合同签定后45天到货福清指定施工现场410kV铜芯接地电缆240mm2805YJLW03 64/110 1×630&XLPE交联聚乙烯绝缘、铜单芯、皱纹铝包、PE外护套泉州局中芸洲工程11700合同签定后50天到货&泉州指定施工现场610kV铜芯同轴电缆240mm2/240mm2380710kV铜芯接地电缆240mm2350&标包二：序号电缆规格项目单位数量（米)交货时间交货地点1YJLW03-Z-64/110&1×800 XLPE交联聚乙烯绝缘、铜单芯、皱纹铝包、PE外护套泉州局市中变工程17580合同签定后50天到货泉州指定施工现场210kV铜芯同轴电缆240mm2/240mm2250610kV铜芯接地电缆240mm2240&二、资格预审必备条件1、资质要求1）申请投标人必须是中华人民共和国境内注册的企业法人，必须持有工商行政管理部门颁发的、年审有效的营业执照和税务登记证。2）法定代表人为同一个人的两个及两个以上法人，母公司、全资子公司及控股公司，只能有一家参加同一包（或子包）的投标。3）一个制造商对同一品牌同一型号的货物，仅能委托一个代理商参加投标。4）申请投标人应提供有效的ISO认证证书。5）申请投标人须持有投标项目所需产品的产生许可证、型式试验报告或该产品的鉴定验收证书。6）近三年（累计时间指投标之日起前三年）供货中未出现严重违约，产品未出现重大的技术及质量事故。7）2003年至今申请投标人无弄虚作假记录、无涉及商业贿赂等相关违规、违纪、违法行为。2、企业注册资本金要求申请投标人企业注册资本金须在1000万元及以上人民币3、生产能力及业绩要求1）具备满足投标项目所需产品的生产能力和供应能力（月生产能力应大于所投标包的电缆长度）。2）电缆应有在110kV系统中成功地运行两年及以上的销售、运行业绩（截止投标之日累计时间达两年及以上）；应有500mm2截面以上电缆累计50公里及以上的成功商业运行经验；投800mm2截面电缆的生产单位应具备分割导体的制造设备。4、主要的技术指标、技术参数要求必须符合招标项目标包的有关标准；满足技术规范书中电缆的技术要求(备注：电缆金属护套采用整体挤包工艺成型波纹铝套，不接受氩弧焊工艺成型波纹铝套)。●注：申请投标人必须同时满足上述必备条件的要求，任何一条不满足，则该投标人不能通过本项目的资格预审，不能参加投标。三、资格预审文件必须提供的资料1、申请投标人出具的资格预审申请书原件（格式见附件一）。2、申请投标人出具的法定代表人授权委托书原件（格式见附件二）以及被授权人身份证复印件。3、有年检标记的企业法人营业执照和税务登记证复印件并加盖单位公章。4、有效的ISO认证证书复印件。5、申请投标人投标项目所需产品的产生许可证、型式试验报告或鉴定验收证书复印件。6、申请投标人出具的供货（运行）业绩汇总表及供货能力表（格式见附件三）。7、提供二个及以上与招标产品同类型的用户使用证明材料。8、申请投标人基本情况明细表（若申请投标人是代理商，要求同时提供制造商的基本情况明细表）（格式见附件四）。9、申请投标人如果是代理商必须提供针对本项目所代理的制造商出具的产品代理证明材料（必须注明代理产品的范围及期限，否则无效）。说明：若出现下列情况申请投标人必须单独提供相应的证明资料，供招标人及招标代理机构核实：★资质证明文件（含型式试验报告、ISO认证证书等）的持有人与实际的申请投标人（制造商）的名称不符。★由于老厂改制、公司并购出现新公司名称，使销售运行业绩的供应商名称与实际的申请投标人（制造商）的名称不符。★申请投标人认为必须单独说明的问题。●注：若申请投标人未能按上述要求提交相应的资料，则该投标人不能通过本项目的资格预审，不能参加投标。四、资格预审文件编制说明和要求1、申请投标人按第三条“资格预审文件必须提供的资料”中第1到第9点的顺序编制资格预审文件，申请投标人认为有必要提供的其他证明资料附在规定递交材料的后面，所提供资料应装订成册并附有目录及标注页码。2、资格预审文件应按规定的格式要求签字并加盖单位公章或投标专用章（加盖除上述两种印章以外的其它印章均视为无效）。3、申请投标人请提供“申请投标人（制造商）基本情况明细表”电子文档。4、申请投标人所属母公司或下属子公司的业绩均不得计入自身业绩。若技术总负责方对投标的产品给予质量保证并提供技术支持意向性承诺函的，则该技术总负责方满足公告的要求业绩可以计入。5、申请投标人应对资格预审文件的真实性负完全责任。若有必要，招标人及招标代理机构将对申请投标人提交的“资格预审文件”中的任何问题进行调查、核实和澄清，申请投标人应当全力配合●注：申请投标人应认真阅读招标公告中所有的事项、条款和格式，理解其要求。若对本招标公告中规定提供的材料和编制说明有不明白、不理解之处，请在编制资格预审文件前向招标代理机构询问。资格预审文件规定的截止时间之后，招标代理机构无义务接受申请投标人补交的资料。五、罚则1、若发现申请投标人“资格预审文件”中的内容有虚假或隐瞒等情况，则取消该投标申请人三年内在福建省电力有限公司系统内的投标资格并将具体情况上报国家电网公司及相关行业协会（申请投标人若是代理商，所代理的生产制造商一并按上述规定处理）。2、若申请投标人未能按上述规定编制并提交资格预审文件或配合调查，招标代理机构视情节轻重有权向招标人提出资格预审不合格的意见或将投标响应情况正式反馈给招标人及评标委员会作为评审投标响应性的内容之一。3、若申请投标人资格预审合格获准参加投标，无特殊原因不来购买招标文件并参加该项目的投标，则取消该投标人一年内在福建省电力有限公司系统内的投标资格。六、资格预审程序申请投标人须在本公告规定的时间提交资格预审文件，招标人和招标代理机构将根据申请投标人所提交的资格预审文件等情况，对投标人进行资格预审，只有资格预审合格的申请投标人方可购买招标文件并参加投标。七、资格预审文件的提交1、凡符合本公告第二条“资格预审必备条件”并有兴趣参加投标的产品制造商或代理商，请按本公告第四条“资格预审文件编制说明和要求”编制一份资格预审文件，由被授权人（必须携带本人身份证及企业法人营业执照副本原件交工作人员与复印件核对）于日至11月24日（节假、公休日除外）工作时间（北京时间每天上午8：30～11：30，下午14：30～17：00）送达福建省兴闽咨询有限公司，逾期不予受理。福建省兴闽咨询有限公司不接受任何邮寄的资格预审文件。八、招标代理机构的联系方式：招标代理机构：福建省兴闽咨询有限公司地&&& 址：福建省福州市五四路266号（福建电力宾馆八楼805房）邮&&& 编：350003联 系 人：林雪珍电&&& 话：****-********或后可见&传&&& 真：****-********或后可见&附件一：资格预审申请书项目名称：物资名称：招标编号：致：福建省兴闽咨询有限公司我公司（厂）已经认真阅读了本次招标公告的全部内容，充分理解本次招标的基本情况和资格要求，完全明白必须提供的全部资料及其资格预审文件编制方法。现正式向贵公司提出资格预审申请，请予以准许为盼。同时我公司（厂）做出如下承诺：1、严格按招标公告的要求提交所需的全部资格预审材料、按招标公告要求的格式编制资格预审文件并在约定的时间内送达贵公司，否则愿意接受贵公司在招标公告中规定的罚则；2、保证所提供的资格预审内容全是真实、毫不隐瞒的资料，否则愿意接受贵公司在招标公告中规定的罚则，并承担有关法律责任；3、遵守国家七部委27号令《工程建设项目货物招标投标办法》第三十二条规定：“法定代表人为同一个人的两个及两个以上法人，母公司、全资子公司及控股公司，都不得在同一货物招标中同时投标；一个制造商对同一品牌同一型号的货物，仅能委托一个代理商参加投标。”若存在上述现象，愿意退出本项目的资格预审。若我方资格预审合格获准参加投标，我方保证在规定的时间内到贵公司购买招标文件，参加该项目的投标。&单位公章：（单位公章或投标专用章）&&&&&&&&&&&&& 法定代表人签字（章）：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 法定代表人授权的代表人签字（章）： &&&&&&&&&&&&&地址：&&&&&&&&&&&&&&& 电话：&&&&&&&&&&&&&&& 传真：&&&&&&&&&&&&&&& 时间：&&&&&&&&&&&&&&& 附件二：法定代表人授权书格式&项目名称：物资名称：招标编号：致：福建省兴闽咨询有限公司&&& 我（姓名）是按照（国家名称）法律组建并存在的（公司名称）的法定代表人，总公司地址在（地址），在此特此任命：（姓名）先生，（头衔）作为我公司正式合法的代表，授予他代表我公司签署本次投标有关文件、与需方进行谈判、签署合同和实施一切与此有关事宜的权力。&单位公章：（单位公章或投标专用章）&&&&&&& 法定代表人签字（章）：&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &法定代表人授权的代表人签字（章）： &&&&&&&&时间：&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&& &附件三：表一&&&&&&&&&&&&&& 运行业绩汇总表&（一）2004年10月之前的运行业绩序号投标产品名称型号规格单位（公里）数量投运项目名称投运时间（应注明年月）联系人联系电话&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&合计数量：&（二）2004年10月至今的运行业绩序号投标产品名称型号规格单位（公里）数量投运项目名称投运时间（应注明年月）联系人联系电话&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&合计数量：备注：运行业绩应严格按照上表格式进行填写，未按上表填写的，不作为运行业绩统计。&表二：&&&&&&&&&&&&& 供货能力表序号投标产品名称型号规格公司（厂）月生产供货能力公司（厂）年生产供货能力公司（厂）目前月排产情况公司（厂）目前年排产情况备注1&&&&&&&2&&&&&&&3&&&&&&&4&&&&&中国采招网[（.cn ）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 单位公章：（加盖单位公章或投标专用章）法定代表人或其授权的代表人签字（章）： &&&&&&&&时间：&&&&&&&& &附件四：申请投标人（生产制造商）基本情况明细表企业名称&企业概况企业注册资金&企业注册时间&企业注册所在地国家&&&&& 省&&&&&& 市&&&&& 县企业的详细地址&企业网址&企业性质&营业执照号&企业法人代码证号&营业执照期限&企业创建时间&税务登记证号&组织机构代码证号&投标产品的生产年限&投标产品累计的销售业绩&企业的主营业务&上年度投标产品的国内市场占有率&投标产品的国内销售大致分布情况&在近三年参加福建省电力公司系统的投标及中标情况&企业在行业中的地位简要描述&企业人员结构情况&公司财务基本情况开户银行&银行账户号&信用等级&评定银行&上年度资产总额&上年度的资产负债率&企业的资产负债主要情况说明&企业质保体系&评定机构&服务热线号码&企业传真号码&&&法人代表姓名&联系电话&移动电话&总经理姓名&联系电话&移动电话&联系人姓名&联系电话&移动电话&联系人职务&联系人身份证号码&主要生产产品的名称、型号&本次投标产品的名称、型号及生产年限&本产品的主要原材料说明（主要原材料的名称、生产厂家等）&生产本产品的主要工艺装备名称、数量（另外附函说明）对本产品的主要检测设备名称、容量、项目（另外附函说明）本产品的相关检测及鉴定文件（必须填写检测及鉴定的产品型号、检测及鉴定的证书编号）&注：代理商除填写自身企业的基本情况明细表上还须生产制造商的基本情况明细表及其代理该产品的期限及权限。
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论文赏析：高压电力电缆皱纹铝护套挤制工艺探讨
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0 引言
随着电网的不断扩容，高压交联聚乙烯绝缘电力电缆(以下简称高压电缆) 的应用也越来越多，其中的金属皱纹护套也越来越引起人们的关注。高压电缆中的金属皱纹铝护套有着承受电缆短路电流、径向防水以及承受抗侧压力的作用，目前的生产工艺有纵包焊接式(氩弧焊) 和连续挤包等两种型式。本文主要探讨采用新型挤铝成型设备(以下简称挤铝机)挤制铝护套的工艺。挤铝机有别于压铝机，它是将铝杆通过挤铝机机头在熔融状态下进行高温挤出成型，另外，挤铝机设备没有压铝机那么庞大，生产现场也比较整洁。
1 挤制铝护套的工艺
1. 1 挤制铝护套的工艺流程(见图1)
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1. 2 挤制铝护套的工作特点
用挤铝机挤制铝护套的工作原理是将铝杆通过500 &C以上的高温达到熔融或半熔融的状态，经挤压机挤制成铝管包覆在绝缘线芯上。许多人会把挤图1 挤制铝护套的工艺流程铝机与挤塑机作比较，实际上这两者之间的共性很少。目前，挤铝机安装完成后不能在线调整其偏心，这就要求在安装时就必须把偏心调好。最早的挤铝机收放线、轧纹机都是联动和同步的，如果其中一个环节出现问题，都会导致停机。不过目前很多厂家都进行了改进，使这两个辅助设备可以单独动作，避免了联动停机。
1. 2. 1 对铝杆的要求和清洗
(1) 对铝杆的要求。铝杆可选择由连铸连轧生产的直径为12. 0 mm 和15. 0 mm 的铝杆，20 &C的电阻率不大于0. 02785 &O&mm2 /m，抗拉强度一般控制在80 ～ 95 MPa，伸长率不小于12%。铝杆可用冷压焊接头，但是接头必须打磨光滑、圆整。铝杆表面的清洁状况非常重要，将直接影响铝管的挤出质量。铝杆表面不应有黄油、摺边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷，以及其他对使用有害的缺陷，不得有可以存留灰尘等不清洁物质的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。连铸连轧生产出来的铝杆应排列整齐，并成盘或成捆，但都必须保证能够轻易放线，如果在开机过程中出现断线，就不能保证铝管的连续挤出。
(2) 对铝杆清洗的要求。铝杆的清洗主要是为了保证进入挤铝机铝杆的质量，清洗主要是用超声波在盛有酸、碱液和清水的清洗箱中将铝杆表面的杂质清洗干净。一般清洗的顺序是碱液箱&碱液箱&清水箱&酸液箱&清水箱。为了达到更好的清洗效果，所有的箱体都配备有加热装置，在开机前必须把酸、碱液和清洗水的温度加热达到70 &C，并在生产过程中始终保持这个温度。酸、碱液的浓度对铝杆清洗的效果影响很大，一般要求是碱液浓度必须达到30%，酸液为3% ( 均为重量比)。通常，浓度越高反应速度越快，析出杂质的速度也快。由于随着使用时间的增加，酸碱液的浓度会逐渐降低，因此要根据浓度的测试结果酌情添加酸碱。
1. 2. 2 挤铝机机头的装配
挤铝机的机头是十字机头，必须一次装配成功，最重要的环节就是模芯模套的装配，所以调节模芯模套的位置是至关重要。因为模芯模套一旦装配完毕，所能验证装配是否成功就只有等待铝管的挤出，在挤出过程中想要调整圆整度和厚薄不均匀是很难办到的，只能拆开机头重新安装模芯模套，这就是挤铝机不稳定的因素。通常，挤出的铝管有时会不圆整(呈扁形或椭圆形) 和偏心( 厚薄不均匀) 等。根据经验，模芯模套的装配的关键就是两者之间间隙的大小和定径带的长度。模芯和模套的间隙( 上下左右)主要通过8 个定位螺母来调节，必须确保模芯的上下左右保持相同的间隙，这个间隙决定了挤出铝管的偏心度;定径带的长度决定了挤出铝管的圆整度，通过无数次的调试，认为定径带长度为2. 2～ 2. 6 mm(最理想为2. 2 ～ 2. 4 mm)的时候，挤出铝管较为圆整。总之，就是尽可能减少挤出的内压力，通常采用较小的定径带其挤出结果较好。
1. 3 挤制铝护套的准备工作及其辅助设备
(1) 挤制铝护套在开机前的准备工作。挤铝机在开机之前必须把十字机头加热到500 ～ 525 &C，温度过高或过低都不利于铝管的挤制。虽然挤铝机的机头配备了加热器，但仍必须要严格地控制，通常加热时间为2 h，保温0. 5 h。
(2) 辅助设备。辅助设备主要是指轧纹机。轧纹机在生产过程中必须与挤铝机同步运行。通常，挤铝机启动时轧纹机也开始动作，当铝杆挤制完成时，轧纹机还必须继续独立作业，直至线芯完全轧制后才能停止，也就是说轧纹机既要与挤铝机联动，又要在联动的基础上独立作业。轧纹深度和节距主要取决于轧纹刀的偏心量，能否达到标准的要求关键在于轧纹刀(也有称轧纹环)的控制。
2 挤铝机与氩弧焊两种工艺特点的比较
2. 1 铝管生产工艺的比较
氩弧焊铝护套工艺与上述的挤制铝护套的加工工艺完全不同，其采用厚度均匀的铝板，经清洗、精切、纵包、氩弧焊焊接、在线检测、轧纹过程来实现的。氩弧焊焊接工艺是在氩气和氦气的保护下，以铝板为负极，钨极为正极，通过低电压、大电流来完成焊接。钨极焊头直径只有2 mm，并且由保护的气体连续吹向焊点处，迅速带走热量，使焊接部位均匀快速冷却，因此，电缆结构不会受到不良影响，同时也避免铝护套的高温氧化。
2. 2 焊缝与无焊缝的比较
氩弧焊皱纹铝套因为存在焊缝，很多人都认为焊缝容易开裂，并且对焊缝的宽度、薄厚、焊接处的强度都有所担心，而挤包铝套采用挤出工艺，所以没有焊缝的担忧;但挤制工艺很容易出现铝护套挤出厚度不均匀的情况，而氩弧焊工艺是对厚度均匀的预制的冷轧铝板进行焊接，铝护套厚度误差仅在0. 08 mm 左右;其次挤制铝护套的过程中如果挤出温度和挤出速度控制不当，以及挤出铝管的厚薄不均等，挤出过程中都将产生护套开裂、砂眼等缺陷，而氩弧焊工艺出现这种问题就很少。
2. 3 弯曲性能的比较
氩弧焊工艺成型的铝护套难免产生漏焊的缺陷，需要及时补焊，从而形成补焊和非补焊的交界面。一旦电缆进行弯曲试验，该处很容易产生裂口，很难通过试验。如果成品电缆在敷设过程中，铝护套破裂将危及电缆完全运行。而挤铝工艺适合生产大长度的整根电缆，不存在焊接和补焊的问题。
2. 4 设备能耗和对环境影响的比较
挤铝机设备占地面积大、成本高、耗能厉害，在生产过程中将产生酸、碱等腐蚀性气体或液体，对环境有一定的危害。而氩弧焊设备相对来说成本就要低很多、能耗也要小些，除了在焊接时对操作人员的眼睛有损伤外，对环境的影响也很少。
3 皱纹铝护套常见的缺陷及解决的方法
(1) 铝管出现开裂、砂眼和细缝等缺陷。产生的主要原因:操作人员设置尺寸和选择模具规格不当;控制系统校正有误。解决方法:输入正确的尺寸;更换合适的模具;对控制系统重新校正。
&(2) 铝管表面出现波纹状。产生的主要原因:模具盒配置不平衡;模具磨损和损坏;冷却不足或不均匀。解决方法:通过调节模具与心轴位置，以便增大铝的流动量;或者调整模芯和模套的间隙，以平衡铝的流量;及时更换破损的模具;调节冷却水。
(3) 铝管不圆整，呈扁形或椭圆形。产生的原因:模具安装错误或磨损和损坏;冷却不足或不均匀。解决方法:调整或更换模具;调节冷却水。
(4) 铝管厚薄不均匀。产生的原因:模芯模套调节不当，有偏心;模具变形、磨损或破损。解决的方法:校正偏心或更换模具。
(5) 铝管表面出现瑕疵。
① 铝管表面脱皮呈粉状。产生原因是铝管表面氧化或其他污染，例如污染灰尘和黄油，清洗时不彻底。解决的方法:加强铝杆的清洗，保证铝杆的质量。
②铝管表面出现泡状纹。产生的原因是油或气体对进料铝杆造成污染。解决方法:检查清洗系统的效率和铝杆清洁度;检查空气输入和释放是否正常。
③铝管挤出时先出现闪光的表面，然后冷却成硬块并部分的脱落。产生的原因是挤压时进料铝杆已部分熔化。解决方法:检查工装安装是否正确;两根铝杆的进料速度是否均匀一致;检查进料铝杆是否有误。
④铝管表面有划痕。主要原因是模具损坏或破损，或被污染或氧化。解决方法:更换或清洗及抛光模具;检查进料铝杆的质量或清洗系统的效率。
⑤铝管表面出现有规则的划痕。产生原因主要是挤出的铝管发生轴向的振动。解决方法:减短连接盘，检查产生振源的原因并及时消除。
⑥当铝管挤制速度一旦增加，其表面出现有规则痕迹(常常出现异常的跳动)。产生的原因是模具过热。解决方法:检查进料时的挤压力是否合理，可适当降低轮子速度，或调整模具加热设置点。
⑦铝管表面出现有规则图案。产生的原因是挤出机产生共振现象。解决方法:稍稍改变挤压轮的速度。
(6) 铝管卷曲或扭曲。产生的原因是模具盒安装不当，或者进料铝杆脱离轮槽。解决的方法:检查工装和设备安装是否正确;适当增减模具盒的垫片，以保证其与生产流水线轴心一致;调整冲压辊，或检查进料铝杆的尺寸是否符合要求。
(7) 挤出铝杆时产生的废料太多。产生的原因:十字机头与挤压轮间隙过大;机头温度过高或过低;铝杆清洁度不高;机头安装位置不正。解决方法:调整间隙和机头温度或机头安置位置;检查进料铝杆的清洁度。
(8) 铝管轧纹深度达不到要求。产生的原因:轧纹刀相关参数的设置有误;轧纹刀过大或过小;稳定模、前后导模不合适。解决的方法:重新设置轧纹刀相关参数;更换合适的轧纹刀;更换模具。
4 结束语
随着我国国民经济高速发展，势必会带来高压电力电缆需求量的急剧上升，而高压电缆大多采用皱纹铝护套，因此，对皱纹铝护套的加工工艺的研究和改进，是提高产品质量和降低产品成本的一项重要工作。目前皱纹铝护套的加工工艺有挤制和焊接两种不同的工艺，它们具有不同的特点。本文主要介绍了挤制铝护套的加工工艺，对其工作特点、工艺要求、产品缺陷及解决方法进行了详细介绍，供有关人员参考。
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