孕妇被泼硫酸续 市民呼吁警方尽快破案严惩凶手_深圳新闻网新闻中心
孕妇被泼硫酸续 市民呼吁警方尽快破案严惩凶手
2007年 07月 18日 09:35    深圳新闻网
    深圳新闻网讯 《孕妇刚下别克车突被两男泼硫酸》、《被泼硫酸孕妇顺利剖腹产女》的报道引起市民关注，对胎儿顺利出生表示欣慰，同时呼吁公安机关尽快破案，严惩凶手。不少市民提出，有关部门应加强对硫酸等危险品的管制，不要让悲剧一再重演。
    “太可怕了！”、“凶手令人发指！丧心病狂！”……这两天，在深圳新闻网“我说深圳事”论坛里，网友们纷纷就此事进行了热议。网友xia．yu说：“公安机关应抓紧时间破案，将凶手绳之以法，一定要严惩这两个人。”一位市民打电话到本报说：“我们很关注事情的进展，
每天都追着新闻看，希望公安机关尽快抓到凶手。”
    不少市民还对硫酸屡次伤人发表了看法。网友bbs＿海鸥说：“应该管制硫酸买卖。”网友冰火舞提出疑问：“为什么深圳多次发生泼硫酸事件？”网友lsdgzdf表示：“强烈要求政府对硫酸买卖进行控制！”网友ya5111提出疑问：“为什么这些危险物品总是这么容易买到？”一位老读者更是打电话来表示：“硫酸的监管问题关系到人民群众的人身安全，去年《深圳特区报》报道了硫酸伤人的事件后，我市有关部门不是下发了有关文件，严打非法买卖硫酸、盐酸的行为吗？为什么到今天，这些危险品还是能够买到，还在对生命造成伤害呢？希望政府有关部门能够建立长效机制，真正管好这些危险物品，不要让悲剧一再上演。” （记者余海蓉）
(来源: 深圳特区报) 编辑: 小月
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作者：安全管理网　来源：安全管理网　点击：
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1、危害分析
结合行业及硫酸厂工作现场实际，经辨识，该厂的主要危险因素有：
⑴ 高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、触电、锅炉爆炸、灼烫、中毒、火灾、爆炸；
⑵ 其他，如摔、扭、挫、擦、割、刺伤；
⑶ 职业危害，如噪声与振动、高温、辐射等方面因素所致。
&&&&&&&&&&&&&&&&& 主要危险、有害因素分析表&&&&&& &&&&
危险、有害因素
主要发生部位（场所）
主要危险设备(物料)名称
供配电系统、余热锅炉附近、热烟管道附近
电气设备、余热锅炉、热烟管道
压力容器爆炸
压力容器本体、安全附件
蒸汽分配缸、氧气瓶、乙炔瓶
余热锅炉岗位、辅机岗位
旋转部位外露处，如：联轴器、胶带运输机等。
高于基准面2m以上操作点
平台、爬梯、过桥等。
配电室、各工段
变压器、高低压配电柜、供电线路、用电设备、开关插座等。
在生产、检修作业过程中
各种物体或工件
余热锅炉、储罐区
余热锅炉、储罐区
余热锅炉、储罐
辅机车间、排污设备
余热锅炉泄压阀、二氧化硫风机、风机、泵、汽轮发电机等
余热锅炉、焙烧车间
余热锅炉、焙烧炉
可见，硫酸厂的重要危险有害因素有：触电、锅炉爆炸、灼烫、车辆伤害、中毒、机械伤害。
&&&&&&& 1.1关键设备及重点部位
&&&&&&& 根据硫酸厂的生产设备及储存方式等，关键装置及重点部位为：
&&&&&&& （1）焙烧炉、转化器；
&&&&&&& （2）余热锅炉、省煤器等余热回收系统；
&&&&&&& （3）电除雾器、电除尘器；
&&&&&&& （4）二氧化硫风机、空气风机；
&&&&&&& （5）干吸循环系统，包括酸循环泵、酸冷却器、硫酸管道；
&&&&&&& （6）干燥塔；
&&&&&&& （7）硫酸储罐区。
&&&&&&& 1.2事故的严重程度
&&&&&&& 事故的严重程度分为三个级别：严重伤害、伤害、轻微伤害。
&&&&&&& （1）轻微伤害，例如：表面损伤、轻微割伤和擦伤、粉尘对眼睛的刺激；烦躁和刺激(如头痛)、导致暂时性不适的疾病等；
&&&&&&& （2）伤害，例如：划伤、烧伤、脑震荡、严重扭伤、轻微骨折；耳聋、皮炎、哮喘、与工作有关的上肢损伤、导致永久性轻微功能丧失的疾病等；
&&&&&&& （3）严重伤害，例如：截肢、严重骨折、中毒、复合伤害、致命伤害；职业癌症、其他导致寿命严重缩短的疾病、急性不治之症等。
&&&&&&& 2、风险控制
&&&&&&& 2.1 重要危险有害因素控制
&&&&&&& （1）、重要职业危险有害因素由安环处和责任部门共同管理。
&&&&&&& （2）、安环处组织相关责任部门策划重要危险有害因素的控制方式，在《工作现场重大风险清单》中应明确。
&&&&&&& （3）、安环处负责保存危险有害因素识别与评价过程、危险源辨识与风险评价过程的有关记录。
&&&&&&& 2.2一般危险有害因素控制
&&&&&&& (1)、一般危险有害因素由责任部门管理，安环处进行监督。
&&&&&&& (2)、 危险废物控制
&&&&&&& A、各单位进行危险废物处置均须向综合管理部填写《危险废物处置申请单》，经同意后方可进行处置。
&&&&&&& B、危险废物处置后要由处置部门填写并保存《废弃物处置记录》，对送外处理的危险废弃物，应保存对方开具的接收单据或票据或对方的签字。
&&&&&&& 3、风险控制措施
&&&&&&& 记录重大风险，确定风险控制措施。在确定风险控制时，应考虑：
&&&&&&& （1）有关法规、标准的要求；
&&&&&&& （2）风险发生的可能性和后果的严重性；
&&&&&&& （3）企业的声誉和社会关注程度等。
&&&&&&& 4、职业危害告知和警示
&&&&&&& （1）企业与从业人员订立劳动合同时，应将工作过程中可能产生的职业危害及其后果和防护措施如实告知从业人员，并在劳动合同中写明。
&&&&&&& （2）企业应以适当、的有效的方法对从业人员及相关方进行宣传，使从业人员对本企业的危险化学品了如指掌。硫酸厂涉及的危险化学品主要有：
&&&&&&& ①二氧化硫；
&&&&&&& ②三氧化硫；
&&&&&&& ③硫酸；
&&&&&&& ④柴油；
&&&&&&& ⑤氢氧化钠；
&&&&&&& ⑥氨水。
&&&&&&& 企业应将这些危险化学品的危险特性、活性物质、禁配物质、预防及应急处理措施等告知从业人员，并在显眼的地方张贴告知牌。
&&&&&&& 5、监督检查
&&&&&&& （1）、硫酸厂对所管辖区域的安全管理情况进行检查，并填写《工作现场安全检查记录表》；
&&&&&&& （2）、安环处不定期对工作现场的危险源安全管理情况进行监督检查，并填写《工作现场安全检查记录表》。
&&&&&&& （3）、对检查中的不符合，责任部门及时采取改进或纠正预防措施。
&&&&&&& 6、生产、贮存硫酸的车间要有可靠的防火、防爆措施。由于硫酸与金属反应时可释放出氢，氢可与空气形成爆炸性混合物，因此，在维护硫酸储槽时，要特别注意检测储槽内的氢含量，并采取有效措施避免维修动火引起火灾爆炸。万一发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、沙土灭火，切忌水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。
&&&&&&& 7、加大安全投入，不断提高硫酸生产过程的密闭化和操作的机械化、自动化水平。加强操作人员的技能培训,掌握机械设备的结构组成、原理、性能及工业要求、操作技巧和诊断、维修能力，不断强化对机械设备的日常维护保养，确保良好运行。
&&&&&&& 8、硫酸贮存地点要设置明显的安全标志，仓间要保持阴凉、干燥、通风，应与易燃或可燃物、碱类、金属粉未等分开存放。酸罐要密封加盖，装有呼吸管，应设有计量装置，储酸时要保留200~500mm的空间。储存时间不宜太长，否则会使硫酸残渣含量和混浊度升高。储酸周围要留有一定的安全空地，并设有漏酸的处理装置。
&&&&&&& 9、硫酸运输容器应标明品种、数量、生产厂名、商标和出厂日期等。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输硫酸时要尽可能避免与其它物资混装。使用汽车运输硫酸时，硫酸浓度超过90%以上者，车身前面要有&危险&标志，超过10%的要挂有&毒&字标志，行走时要选择流通量小的道路，因转载、休息、事故等需要暂时停放时，要尽可能先择安全的场所。
&&&&&&& 10、硫酸生产单位应配有淋浴器、浴室，作业现场附近要备有清洗用水龙头。作业人员工作时，应穿戴符合要求的个体防护用品，包括防护眼镜、面罩、手套、胶靴及防护服等。人触及硫酸后要采取适当措施，当眼睛接触时，应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟;皮肤接触时，应立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟;吸入时，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸通畅;食入时，误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。以上情况发生后应尽快转送医院救治
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&& 京公网安备　　摘 要：介绍重庆兴华化工有限公司硫酸生产装置运行过程中所涉及的各种危险因素及可能产生的各种伤害，为生产过程中采取的各种" />
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周一至周五
9：00&22：00
硫酸生产过程中的危险因素及对应策略
2013年10期目录
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　摘 要：介绍重庆兴华化工有限公司硫酸生产装置运行过程中所涉及的各种危险因素及可能产生的各种伤害，为生产过程中采取的各种防范措施提供依据。排除安全隐患，以确保生产中减少或杜绝对人员的意外损伤。自2007年投产以来，安全生产实现"零工伤、零事故" 中国论文网 /2/view-4715566.htm　　关键词：硫磺制酸 危险因素 策略 　　硫酸是化学工业中最重要的产品之一，广泛用于化工轻工纺织冶金石油化工医药等行业。其用途十分广泛，在国民经济中占有举足轻重的地位。硫酸的主要生产原料为硫磺、硫铁矿、冶炼烟气、石膏等，目前主要生产工艺为接触法，包括二氧化硫的生成、二氧化硫在催化剂作用下转化为三氧化硫和三氧化硫的吸收。由《危险化学品名录》查询可知，硫酸属于酸性腐蚀品，因此硫酸生产过程中所涉及的化学物质和工艺过程具有一定的安全危险，故而对硫酸生产过程中的危险因素必须进行仔细分析进而采取相应安全防范措施避免各种危险因素转变为事故。本文以硫磺制酸为例，分析了硫酸生产过程中的危险因素及采取的安全对策。 　　一 、硫磺制酸生产工艺 　　二、硫酸生产中主要化学物质危险因素分析 　　1.主要的危险化学品 　　1.1关于原料 　　硫酸生产中涉及安全危险因素的原料主要为硫磺和硫化氢。 　　1.1.1硫磺 　　硫磺为淡黄色脆性结晶片状、颗粒状或粉末状，可能因含少许硫化氢而有特殊臭味，183.8℃时蒸气压0.13kPa，闪点207℃，熔点119℃，沸点444.6℃，相对体积质量（水为1.0）2.0，自燃温度232℃，爆炸下限2.3g/m3。 　　硫磺属易燃固体，遇明火、高热易燃，与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。硫磺粉体与空气可形成爆炸性混合物。硫磺为不良导体，在干燥状态下会因搅拌、输送和注入等操作产生静电。硫磺能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒。硫磺可引起眼结膜炎、皮肤湿疹，对皮肤有弱刺激性。生产过程中长期吸人硫磺粉尘一般无明显毒性作用。 　　硫磺的毒性相对较小，主要危险是粉尘爆炸。在气候干燥、通风不良的情况下处置硫磺，会造成粉尘富集，达到爆炸极限后在外部能量的作用下引发爆炸。由于硫磺表面易产生静电积累，更加剧了爆炸的危险。 　　1.1.2硫化氢 　　硫化氢是可燃性无色气体，具有典型的臭鸡蛋味，沸点-60.3，相对体积质量（空气为1）为1.19，易溶于水及醇类、二硫化碳、石油溶剂和原油，20℃时蒸气压为1 874.5kPa，空气中爆炸极限（体积分数）为4.3%-45.5%，自燃温度260℃。 　　硫化氢是一种神经毒剂，亦为窒息性和刺激性气体。硫化氢经粘膜吸收较快，经皮肤吸收甚慢。急性硫化氢中毒一般发病迅速，出现以脑和（或）呼吸系统损害为主的临床表现，亦可伴有心脏等器官功能障碍。临床表现因接触硫化氢的浓度等因素的不同而有明显差异。中枢神经系统损害最为常见，轻则出现头痛、头晕、乏力、共济失调及轻度意识障碍，重则出现意识模糊、昏迷、呼吸困难或呼吸停止后心跳停止，与极高浓度（1000mg/m3以上）硫化氢接触可发生电击样死亡 　　硫化氢的主要危险是致人中毒，由于爆炸下限较低，也容易引发爆炸事故。硫化氢体积质量较空气大，在低处泄漏时会聚积在地面，在高处泄漏时也会扩散至地面，因此容易导致严重后果。 　　1.2中间产物 　　硫酸生产的中间产物是二氧化硫和三氧化硫，它们均具有一定的安全危险因素。 　　1.2.1二氧化硫 　　二氧化硫为无色、有刺激性臭味、有毒气体，不可燃，易液化，沸点-10℃，相对体积质量（空气为1）2.26，是一种还原剂。 　　二氧化硫易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸，对眼睛及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性影响为：轻度中毒时发生流泪、畏光、咳嗽，咽喉灼痛等，严重中毒后可在数小时内引发肺水肿，极高浓度吸人可引起反射性声门痉挛而致窒息，皮肤或眼接触会发生炎症或灼伤。慢性影响为：长期低浓度接触可产生头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等，少数工人有牙齿酸蚀症。二氧化硫的主要危险是致人中毒。 　　1.2.2三氧化硫 　　三氧化硫在常态下为易挥发无色液体或者无色至白色晶体，不可燃，有发烟、吸湿特性，沸点45℃，相对体积质量（空气为1）2.8，是一种强氧化剂。 　　三氧化硫与可燃物质、还原性物质及有机化合物激烈反应，有着火和爆炸危险；与水和潮湿空气激烈反应，生成硫酸；水溶液是一种强酸；与碱剧烈反应；腐蚀金属，生成爆炸性气体氢。三氧化硫对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，可引起结膜炎、水肿、角膜混浊以致失明；对呼吸道有刺激作用，重者造成呼吸困难和肺水肿；高浓度接触会引起喉痉挛或声门水肿致死；口服后会灼伤消化道形成溃疡，严重者可造成胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等；慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。三氧化硫的主要危险是致人中毒。 　　1.3五氧化二钒催化剂 　　五氧化二钒是一种橙黄或砖红色固体，无臭无味有毒性，难溶于水，可溶于热水，不溶于乙醇醚氯化铵。熔点690℃ ，密度3.357g/cm3。 　　五氧化二钒是两性氧化物，酸性大于碱性，溶于强碱生成钒酸盐，溶于强酸形成钒氧离子VO 或 VO3+。偏钒酸铵热分解或三氯氧钒与水作用都可制得五氧化二钒。 　　五氧化二钒粉尘能刺激呼吸系统，引起胸紧、咳嗽、舌部呈现墨绿色，并能刺激眼睛，引起结膜炎。 根据动物实验，五氧化二钒比三氧化二钒和三氯化钒的毒性强，还比钒酸、金属钒、铁钒、碳化钒等毒性强。 　　五氧化二钒属于第6.1类毒害品，因此主要危险特性为中毒。 　　1.4硫酸产品
　　硫酸为透明粘稠的油状腐蚀性液体，无气味，颜色自五色、黄色至黄棕色，相对体积质量（水为1）1.84，易溶于水同时放出大量热量。浓硫酸有明显的脱水、氧化作用和腐蚀性。硫酸本身虽然不燃烧，但因其化学性质活泼，遇水及许多可燃物质，如木屑、稻草、纸张、电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐等会发生剧烈反应，放出高热并可能引起燃烧；稀硫酸遇金属会反应放出氢气，引发爆炸。硫酸腐蚀性强，能严重灼伤眼睛并有造成失明的危险，对皮肤有刺激性，会导致皮炎或灼伤。与三氧化硫一样，硫酸可引起上呼吸道炎症及肺损害，其毒性表现见上述“三氧化硫”部分。 　　硫酸的主要危险源是其化学活泼性和强腐蚀性，有可能引发燃烧、爆炸和人体严重伤害 　　2.硫酸生产过程危险因素分析及存在部位 　　2.1火灾爆炸 　　2.1.1处置硫磺时存在粉尘爆炸危险，熔硫槽会因蒸汽加热管的腐蚀泄漏而发生超压爆炸，或因水漏入急剧汽化而发生蒸汽爆炸. 　　2.1.2液硫储存槽罐的加热盘管露出液硫液面、液硫温度太高等导致热量富集，可能引起液硫自燃而引发火灾。 　　2.1.3烟气制造系统原始升温过程中的天然气点火操作，由于点火失败导致系统设备中形成天然气和空气混合气未及时排除，而当再次点火时极易引起爆炸。 　　2.1.4因设备、管道腐蚀或其它故障而致使硫酸泄漏时，硫酸与可燃物接触会引起燃烧，遇电石、金属粉末等接触能发生爆炸或着火。 　　2.1.5在硫酸容器的检修过程中，设备内残余的浓硫酸会吸收空气中的水分而稀释，继而腐蚀钢材并放出氢气，当氢气浓度达到爆炸极限时会引发爆炸。 　　2.1.6锅炉属压力容器，蒸汽管道属压力管道，如发生超压，可引起锅炉或压力管道爆炸事故. 　　2.1.7电器火灾：高低压配电房电线电缆高低压电机等用电设备，这些可能因负荷过载、绝缘老化短路、违章操作，雷击、异物侵入等引起火灾，可能出现的电器火灾危险。 　　2.2化学及物理灼伤 　　化学灼伤是硫酸生产中常见的危险。硫酸、三氧化硫属于强腐蚀物质，如果有关设备、管道发生腐蚀或存在缺陷导致硫酸泄漏，与之接触会对人体造成化学灼伤。 　　液硫制作系统的蒸汽保温夹套和加热管道、余热锅炉、蒸汽输送管道、转化和干吸系统的高温设备、换热器、烟气管道等，接触时会对人体造成高温物理灼伤。 　　2.3中毒和窒息 　　颗粒或片状硫磺（天然气脱硫）在生产包装过程中会吸附少量硫化氢，在熔硫拆袋过程中硫化氢散发出来会对作业人员造成损伤。 　　由于生产不正常、工艺控制不当、设备及管道腐蚀及故障等，在焚烧、转化、吸收等工序会造成二氧化硫、三氧化硫泄漏，造成工作环境的污染，如果处理不及时，容易引起人员中毒窒息事故。 　　钒触媒在人工筛分、装填过程中，会产生粉尘，参与人员防护不当会造成钒中毒。 　　干吸岗位和硫酸泄漏的处置过程中会产生硫酸雾，会对人体呼吸道有刺激作用，可产生结膜充血、咳嗽等症状。 　　2.4.化学腐蚀 　　硫酸生产过程中，产生的二氧化硫、三氧化硫气体、硫酸雾等形成气、液相强腐蚀介质，若设备密封不严，或设施存在缺陷，往往造成区域内腐蚀性气体飘散，对作业环境暴露的电器、金属材料、厂房等造成腐蚀。 　　2.5其他因素 　　2.5.1机械伤害 　　硫酸生产涉及的机械设备较多，如鼓风机、皮带输送机、各种转动设备等，转动设备的转动部分未按要求加装防护罩装置或安装不符合要求，这些都会造成作业人员在操作过程中接触并可能发生碰撞衣物或长发被缠绕等造成机械伤害。 　　2.5.2噪声和振动 　　对于大型动力设备（如离心鼓风机），正常运转时会产生较大的噪声和振动而对人体可产生不良影响，如损伤耳膜造成听力下降，严重时引起耳聋，产生振动性职业病等。 　　各种变频设备、电器工作时产生的高频噪音会对作业人员心理产生影响导致心情烦躁而造成作业失误。 　　2.5.3触电伤害 　　处于高、低压开关柜、各类电气控制箱、变配电室等各生产单元用电场所，设备用电不当，违反用电操作规程，造成人员触电伤害。 　　三、安全对策及采取的措施 　　1.严格控制工艺指标，确保设备完好 　　严格控制液硫制造系统加热蒸汽压力、液硫液位及焚硫炉、吸收塔等关键部位的工艺指标和操作规程，是保证安全生产的重要前提，同时应尽量提高工艺的自动控制水平。另外，应确保设备完好，防止液硫制造系统加热蒸汽管及吸收系统等部位的腐蚀，提前做好设备维护，避免跑、冒、滴、漏。 　　2.防火防爆措施 　　2.1硫磺库房和液硫制作系统 　　2.1.1硫磺库房 　　a.固体硫磺仓库的设计与管理应符合下列要求：宜为单层建筑；每座仓库的总面积不应超过2000m2，且仓库内应设防火墙隔开，防火墙间的面积不应超过500m2；仓库与民用建筑之间的防火间距不小于25.0m，与重要公共建筑之间的防火间距不小于30.0m。保持通风良好，以防止仓库内温度过高并降低硫磺粉尘浓度。 　　b.硫磺料堆高度不得超过3m，且应尽量加大料堆间距离；料堆与墙（柱）间距不应低于0.5m，仓库中严禁使用易产生火花的金属工具，应采用防爆电器，严格动火检修制度。 　　c. 在硫磺库房区设置消防水管网和消火栓，并按规定配置一定数量的灭火器，平时应注意对硫磺仓库内的防火设施定期检查，确保消防设施能正常使用。 　　2.1.2液硫制作系统 　　a.所有液硫槽罐内加热装置不得露出液硫液面，适当控制液硫温度，防止液硫自燃。 　　b.所有液硫槽罐内均设置蒸汽灭火装置，如果液硫自燃及时用蒸汽灭火装置灭火。
　　c. 按标准规定确定电气设施及工具的防爆级别。 　　d.保温夹套管和蒸汽管道均需保温隔热处理，防止硫磺粉尘附着高温管道而自燃。 　　e.场所区域内配置一定消防设施并确保随时正常使用 　　2.2锅炉和压力管道 　　锅炉及压力管道严格按照特种设备安全技术规范安装必要的安全附件，如安全阀、压力表等。并执行特种设备质量监督和安全监察规定。 　　2.3硫酸储罐及管道 　　特别防范硫酸储罐及管道可能引发的爆炸危险。维护硫酸储罐、管道时，要特别注意充分置换，分析储罐内的氢含量并采取相应的安全措施，避免维修动火引起的火灾、爆炸事故 　　3.防中毒措施 　　3.1熔硫作业人员应佩戴好防尘口罩、护目镜，防止硫磺粉尘通过口鼻和眼睛进入体内的而造成伤害。加强通风避免硫化氢对人体的伤害。 　　3.2设置有毒气体浓度检测报警仪（二氧化硫、三氧化硫）. 　　3.3对于二氧化硫、三氧化硫等有毒气体，硫酸装置采用露天布置，并用密闭管道输送. 　　3.4加强操作操作人员防护措施，从事有毒介质作业的人员上岗时应穿戴工作服，配戴防尘口罩、防护眼镜和防护手套，进入高浓度作业区时应戴防毒面具，车间常备救护用具及应急药品。 　　4.防灼伤烫伤措施 　　4.1在干吸工段、硫酸管道区域设置冲洗管、洗眼器和淋浴装置，当以上区域硫酸物料泄漏喷射伤人时，可及时应急冲洗处理。 　　4.2对产生高温的设备、烟气管道、蒸汽管道，均采取保温隔热措施，在高温操作岗位设置机械通风，防止烫伤、中暑。 　　5.防腐蚀措施 　　5.1对设备管道选用相应耐腐蚀材料，如浓硫酸管道采用钢衬聚四氟乙烯管或带阳极保护不锈钢管道，各硫酸管道的法兰连接点加装防喷溅装置。对有防腐蚀要求的梯子、栏杆、平台、地坪等，采用外涂防腐涂料和铺砌耐酸砖防腐。 　　5.2现场电气设备均按环境要求选择相应级别的防腐型和户外防护型。 　　5.3在现场设置冲洗水管，对泄漏的少量硫酸进行及时冲洗，并及时堵漏。硫酸储罐、循环酸槽周围设置围堰，围堰内的有效容积不应小于最大储罐的容积；并设置事故池，其上设导液管（沟），使溢漏液体能顺利地流出事故区并自流入事故池内。 　　6.其他安全措施 　　6.1硫酸生产的大型鼓风机采取隔震措施，噪声大的操作室设置隔音门，观察窗采用大面积的铝合金双层玻璃窗，以使室内噪声级达到要求。 　　6.2对高速旋转的机械零部件设置可靠的防护罩档板或安全围栏，防止机械伤害。 　　6.3各工段生产厂房采用避雷网或避雷针或其混合组成，利用建筑物的钢筋或金属构件作为引下线，并通过引下线与接地装置相连，防止击雷的冲击接地电阻不大于10欧姆，气烟囱采用单独的避雷针防雷接地。 　　6.4工艺生产场所的安全保护接地与变压器中性点接地体相连；便携式电气设备和检修设备的配电回路采用漏电保护，防止电气设备因绝缘损坏引起的人身触电事故。 　　7.应急处置及应急预案 　　普及二氧化硫、三氧化硫中毒及硫酸灼伤时的急救知识。如与硫酸接触，应立即用大量水连续冲洗，冲洗后再用质量分数4%-5%的碳酸氢钠溶液进行中和清洗。冲洗眼睛时水流不能过急，洗后立即就医 　　制订事故应急预案，定期进行事故演练，不断完善应急预案；提高人员应对突发事故的能力，以便在发生事故时能及时、正确地处置，使事故损失降至最小。 　　四、结语 　　上述讨论虽然比较粗浅，但通过提升硫酸装置生产工艺的自动化水平（如焚硫炉点火装置改为自动点火），加强消防设施的有效配置和工艺设备的日常检查和定期大检，提高职工队伍的操作水平和危险认知防范能力，定期组织事故演练提高职工应急处置能力等，一定会防止硫酸生产过程中各种事故的发生。
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