除灰除渣脱硫脱硝系统运行规程_甜梦文库
除灰除渣脱硫脱硝系统运行规程
前 1 范围言1.1 制 订 本 规 程 的 目 的 ： 满 足 锅 炉 机 组 运 行 的 需 要 ， 规 范 运 行 管 理 工 作 ， 提 高 运行水平。达到启停操作正确、检查维护良好、调整控制参数严格、定期 试验细致、预防和处理故障可靠的要求，使机组处于安全、经济、可靠、 稳定的运行状态； 1.2 本 规 程 规 定 了 ● ● ● ● 热 电 有 限 公 司 二 期 工 程 2×330MW 机 组 1100t/h 亚 临 界自然循环汽包炉除灰渣系统、高压静电除尘器及其附属设备、脱硫系统 的启动、运行、停止、维护、事故分析与处理运行的基本原则和方法； 1.3 本 规 程 适 用 于 ● ● ● ● 热 电 有 限 公 司 二 期 工 程 2×330MW 机 组 1100t/h 亚 临 界自然循环汽包炉除灰渣系统、高压静电除尘器及其附属设备、脱硫系统 的运行维护及事故处理；所有除灰渣脱硫运行人员及生产管理人员应熟悉 （掌握）本标准的部分或全部。 2 引用标准 本规程依据●●●●设计图纸、电除尘、除渣系统及气力输灰系统等设备 厂家资料进行编制；本规程引用以下标准法规及反事故措施的相关条文： DL 558― 94 DL461― 92 DL5027－ 93 电业生产事故调查规程 燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则 电力设备典型消防规程 电力工业技术管理法规（ 82） 水 电 部 技 改 字 第 63 号 电 安 生 ［ 1994］ 227 号 国电发[ 号 除灰运行维护手册 脱硫运行维护手册、脱硫逻辑说明电业安全工作规程（热力和机械部分）防止电力生产重大事故的二十五项重点要求设备制造厂家所提供的设备维护说明书。 在编制本规程时，由于时间仓促，许多技术资料不齐，加之缺乏对系统的运行经验， 故本规程可能存在一定的错误和不妥之外，望各位运行人员在实际使用过程中及时发现问 题，提出宝贵意见，使之不断完善，以适应运行生产的需要。目 第一章 除渣系统运录行………………………………………………………………………………………06 1 系统概 述…………………………………………………………………………………………………… 06 2 设备主要技术规 范…………………………………………………………………………………………06 3 除渣系统投入前的检 查……………………………………………………………………………………09 4 除渣系统的投 入……………………………………………………………………………………………10 5 除渣系统运行维 护…………………………………………………………………………………………14 6 除渣系统的停 运……………………………………………………………………………………………16 7 除渣设备故障处 理…………………………………………………………………………………………16 8 除渣设备处理故障必须采取的措 施………………………………………………………………………19 9 下列情况禁止进行捞渣机抢修工 作………………………………………………………………………19 第二章 电除尘器运 行………………………………………………………………………………………21 1概 述…………………………………………………………………………………………………… ……21 2 电除尘主要技术参 数………………………………………………………………………………………21 3 工作原 理…………………………………………………………………………………………………… 22 4 电除尘器的结 构……………………………………………………………………………………………22 5 电除尘器检修后的试运 行…………………………………………………………………………………23 6 正常运行维护………………………………………………………………………………………………24 7 定期维护及保 养……………………………………………………………………………………………25 8 安全注意事 项………………………………………………………………………………………………25 10 电除尘常见故障及处理方 法………………………………………………………………………………26 第三章 1 系统概 述…………………………………………………………………………………………………… 34 2 工艺流 程…………………………………………………………………………………………………… 35 3 空气压缩 机…………………………………………………………………………………………………35 4 冷冻式干燥 机………………………………………………………………………………………………41 5 仓泵系 统…………………………………………………………………………………………………… 45 6 罗茨风 机…………………………………………………………………………………………………… 49 7 电加热 器…………………………………………………………………………………………………… 53 8灰 库…………………………………………………………………………………………………… ……55 第四章 脱硫系统运 行………………………………………………………………………………………60 1 系统介 绍…………………………………………………………………………………………………… 60 2 设计规 范…………………………………………………………………………………………………… 除灰系统运 行……………………………………………………………………………………3460 3 主要设备及铭牌参 数………………………………………………………………………………………61 4 脱硫装Z检修后的验收、试 验……………………………………………………………………………66 5 脱硫装Z的启 动……………………………………………………………………………………………73 6 脱硫装Z运行维护和调 整…………………………………………………………………………………83 7 脱硫装Z的停 止……………………………………………………………………………………………91 8 事故判断及处 理……………………………………………………………………………………………96 第五章 脱硝 SCR 区运 行…………………………………………………………………………………103 1 工作原理及工艺流 程………………………………………………………………………………………103 2 SCR 区设备规 格…………………………………………………………………………………………105 3 SCR 区启停及正常操 作…………………………………………………………………………………108 4 吹灰器投 用………………………………………………………………………………………………… 112 5 运行注意事 项………………………………………………………………………………………………116 6 日常运行的监视项 目………………………………………………………………………………………118 7 巡检的检查项 目……………………………………………………………………………………………119 8 氨处Z注意事 项……………………………………………………………………………………………121 9 脱硝装Z常见的异常现 象…………………………………………………………………………………124第一章 1 系统概述除渣系统运行●●●●热电有限公司 1、2 号锅炉配用的除渣系统监控设备由刮板捞渣机、渣仓及排 污泵，溢流水泵、高效浓缩机及排污泵、渣水冷却循环系统、阀门等设备组成。每台炉设 1 台刮板捞渣机、1 座渣仓及 2 台排污泵、2 台溢流水泵，2 台炉设 2 台高效浓缩机及 2 台排 污泵，正常运行中，炉底水封建立后，锅炉排出的渣经排渣竖井落入水浸式刮板捞渣机内 经冷却水冷却、粒化后，由刮板捞渣机连续捞出，直接排至位于捞渣机头部的渣仓暂存， 然后由运渣自卸汽车定期运至灰场。 刮板捞渣机的溢流水先溢流至溢流水池，由溢流水泵送至高效浓缩机，每台炉还设一 台高效浓缩机，二台高效浓缩机下设一污水池，污水池设有 2 台排污泵，1 台运行，1 台备 用，将高效浓缩机底部沉淀下来的积渣打回捞渣机，渣仓中存渣析出水及地面冲洗水汇集 于污水池中，由污水池排污泵打回刮板捞渣机中。每台炉还设一渣仓，渣仓带有就地电控 柜，也可实现就地/远方操作，每台渣仓设一污水池，污水池设有 2 台排污泵，1 台运行，1 台备用，将污水池积渣打回捞渣机。 2 设备主要技术规范 设备名称 项 型号 捞渣量 刮 板 捞渣机 刮板速度 刮板宽度×高度 刮板间距 生产厂家 油箱容积 最高油温 最低油温 液压驱动 冷却水温度 系统 冷却水流量 油泵型号 油泵最大流量 L/min --L/min 132 PV046R1K1T1NMFC 70 ℃ 30 目 单 --t/h m/min mm mm --L ℃ ℃ 位 设计参数 GBL12C×n 6～24 0.5～2.5(连续调节) 0 青岛四洲电力设备有限公司 300 70 10油泵最大压力 油泵电机型号 油泵电机功率 油泵电机转速 生产厂家 额定工作压力 系统可设定最高压力 负载最高压力 液压油型号 系统油箱容积 电机功率（三相异步电 液压张紧 机） 装Z 齿轮泵最高可连续使用 压力 理论排量 生产厂家 油泵电机型号 功率 电机转速 油缸直径 渣井关断 门液压系 统 油缸设计压力 油缸额定压力 油缸推力 油箱有效容积bar --kW Rpm --MPa MPa MPa --L kW350 QA225S4A B35 37 1480 瑞典赫格隆 10 18 21 HM46 或同等级抗磨液压油 30 1.5Mpa 20mL/r ----kW r/min mm MPa MPa t L ---3.5 博世力士乐公司 Y112M－4 4
10 5 150 普通液压油，粘度等级为 46、68 或 100（推荐 牌号 L-HL 或 L-HM）工作介质生产厂家---青岛四洲电力设备有限公司直径 有效容积 渣仓 最大容积 总高度 型号 功率 电流 捞渣机移 动电机 频率 电压 转速 噪声 绝缘等级 生产厂家 型号 移动电机 输入转速 减速器移 最大扭矩 动电机减 中心高 速器 质量 型 号m m m m3φ8.0 150 230 20.6 Y200L1-23kW A Hz V r/min -------2.2 5.0 50 380 1420 74 dB（A） F 江苏大中电机股份有限公司 XWED63―493―2.2KWr.p.m N.m mm kg --m /h MPa --kW --m /h MPa3 30 210 40ZLX-20X1.0X1.5 20 0.20 Y132M-4 7.5 100ZLX-25X1.0X1.5 140 0.25额定出力 渣仓排污 额定压力 泵 电机型号 电机功率 型 溢流水泵 号额定出力 额定压力电机型号 电机功率 泵体设计压力/试验压力 型 号--kWY225M-4 45 带变频器 1.0/1.6MPa m m /h t/日 ----m /h ----kW A ----m3/h MPa --kW 号 --m3/h MPa --kW --3 3NT―45 45
% 34 % 2×130 沈阳矿山机械厂 Y160L-6 11 24.6 SKH500―Ⅱ―47 50ZLX-20AX1.0X1.5 30 0.25 Y225M-4 7.5 80ZZ-42 140 0.25 Y200L-6/22KW 22 80ZZ-33浓缩池直径 进浆流量 处理能力 进口浓度 高效浓缩 机 出口浓度 排浆流量 制造厂家 电动机型号 功 率额定电流 减速电机型号 型 号额定出力 浓缩机底 额定压力 部排污泵 电机型号 电机功率 型额定出力 渣水提升 额定压力 泵 电机型号 电机功率 渣水回用 型 号泵额定出力 额定压力 电机型号 电机功率m3/h MPa --kW140 0.38 Y225S-4/37KW 373 除渣系统投入前的检查 3.1 排渣系统所有检修工作已结束，工作票已注销，且检修人员已退出现场；大、小修或停 运一个月电机要测量电机绝缘，绝缘合格后方可送电； 3.2 检修后，应检查捞渣机内无铁件及大焦块，捞渣机刮板齐全，各导轮转动灵活，链轮轮 盘与链条吻合，捞渣机电机油质合格，无渗漏，各保护罩齐全、牢固；各转动部件油位正 常，油质良好，各轴承油杯齐全，地脚螺丝无松动，电机接地线完好，链条不片偏斜，销 柱、开口销、接链环无松动，链条张紧装Z已投且张紧合适，断链报警投入且可靠； 3.3 送上捞渣机、液压站电机电源，试验捞渣机、液压站电机转向正确，液压站油温、油位 正常，液压站压力调节阀，挡板操作开关操作灵活，压力表已装上且校验合格； 3.4 液压站电机试转正常，油压能达到规定要求，渣井水封挡板开关灵活，完整无变形，无 卡涩现象，液压油管路液压试验无漏油现象； 3.5 渣井内无杂物，大焦、冷灰斗看火孔、打焦孔、人孔门应完整良好，无损坏现象并能关 闭严密，除灰系统周围照明充足，通道畅通； 3.6 渣仓设备活动试验正常，排渣门在关闭位Z； 3.7 检查渣水回用水池液位正常，相应管路工作结束，管路畅通，溢流水泵、回用水泵、渣 水提升泵绝缘合格，试转正常。 4 除渣系统的投入 4.1 除渣系统的投入操作： 4.1.1 开启水封进水门， 调节水量逐渐建立水封至水位正常； 保持渣井淋棚水及各水封正常； 4.1.2 开启捞渣机冲链水进水门、料化箱补水电动门； 4.1.3 炉底水封投运后，开启炉底水封挡板。 （当灰斗内有大焦或灰较多时，开挡板时应缓 慢地进行，控制下渣量，以防捞渣机卡、断链及跑边） ；投入捞渣机自动张紧装Z，启动捞 渣机，将炉内冷焦放至渣斗。4.2 渣井水封挡板的操作顺序： 4.2.1 关闭操作： 4.2.1.1 合上电源开关， ?电源指示?灯亮；按?油泵启动?按钮，启动液压泵； ?油路畅通? 指示灯亮，空转 3～5 分钟； 4.2.1.2 调节溢流阀，将压力调至额定压力 10Mpa 左右； 4.2.1.3 检查各管路无漏油现象； 4.2.1.4 得值长令后首先点动?端门摇起? ，待端门稍摇起后点动?内侧门摇起? 、内侧门稍 摇起后点动?外侧门摇起? ，反复操作?内侧门摇起??外侧门摇起?待每个按钮至压力回 、 升至原设定值（即 10MPa） ，再按住 15 秒钟即可松手。如果是要移动捞渣机需再操作 ?端 门摇起?直至全关。如果是捞渣机尾部检修需点?端门放下? ，将端门放下，防止火花从端 门处飞出伤人； （操作过程中必须经值长批准并安排人员监护） 4.2.1.5 确认各门到位，侧门各油缸机械锁到位； 4.2.1.6 调节溢流阀，将压力降低停运油泵并关闭电源。如在停机状况下可依操作顺序将各 门直接打至全关。 4.2.2 开启操作： 4.2.2.1 合上电源开关， ?电源指示?灯亮；按?油泵启动?按钮，启动液压泵； ?油路畅通? 指示灯亮，空转 3～5 分钟； 4.2.2.2 调节溢流阀，将压力调至 10Mpa 左右； 4.2.2.3 检查各管路无漏油现象；如锅炉在运行中，捞渣机周边无关人员严禁逗留，不允许 放Z易燃易爆物质； 4.2.2.4 如端门在摇起位Z操作过程：得值长令后首先点动?外侧门放下? ，将端门稍放下 后停止操作，注意防止火花飞出伤人，无异常后点动?内侧门放下? ，再按下?端门放下? 将两侧端门放下至 90%左右，再反复操作?内侧门放下??外侧门放下? 、 。操作中要注意捞 渣机油压、料化箱水温变化，如捞渣机油压、粒化箱水温变化太大应停止操作，防止捞渣 机补积渣压死。待内侧门、外侧门油压全部放下后再将端门全部放下。 如端门在放下位Z操作过程：得值长令后首先点动?端门摇起? ，将端门稍摇起，再依次点 动?内侧门放下? ?外侧门放下? 、 。操作中要注意：1、捞渣机油压、粒化箱水温变化，如油压、粒化箱变化太大应停止操作，防止捞渣机补积渣压死。2、大量炉渣落下，渣水四 溅伤人。待水温、捞渣机油压正常后再依次操作内、外侧门，内侧门、外侧门油压全部放 下后再将端门全部放下。 （操作过程中必须经值长批准并安排人员监护）4.2.1.5 确认各门到位，侧门各油缸机械锁到位； 4.2.1.6 调节溢流阀，将压力降低停运油泵并关闭电源。如在停机状况下可依操作顺序将各 门直接打至全关。 4.2.2.5 各门确认到位后，停运油泵并关闭电源； 4.2.3 注意事项： 4.2.3.1 当?油路阻塞?指示灯亮时，说明油路阻塞，这时应停机检查； 4.2.3.2 运行中关断门关闭时间不得超过 3.5 小时且关断门单口承载不得超过 15 吨； 4.2.3.3 渣井关断门关闭后，门下严禁站人。 4.2 捞渣机就地启动操作: 检查各部件完好，电源送上，电控箱电源指示灯亮； 1)将捞渣机?就地、远程?开关末打至就地。 2)投入捞渣机自动张紧装Z运行； 1.2)检查关闭捞渣机张紧装Z手动油泵卸压阀； 1.3 查油箱油位不少于 2/3； 1.4 保证蓄能器有预充压力 24-32Psi； 1.5 关闭球阀、油泵释放阀，打开截止阀； 1.6 加油使油缸伸出直至链条张紧； 1.7 操作油泵加油使压力表到规定工作压力（30-40Psi） 1.8 如果不小心使压力表超过规定工作压力，可打开油泵释放阀使缓慢降至规定工作压力。 3)按?捞渣机启动?按钮启动捞渣机运行，检查运转方向正确； 4)旋转调位继电器，根据渣量将捞渣机运行速度调至合适位Z。 捞渣机远控启动操作： 1)将捞渣机?就地、远程?开关末打至远程。2)投入捞渣机自动张紧装Z运行； 3)在上位机页面点捞渣机?手开? ，设定频率。 4.3 渣仓操作步骤 4.3.1 运行前的准备工作 4.3.1.1 查看气源、电源是否开启。如果没有开启，应使其处于开启状态； 4.3.1.2 压缩空气气源压力是否处在规定的范围内，压力范围 0.4～0.8M 4.3.1.3 调整气控箱内减压阀，是进入气动系统的空气压力为 0.4～0.6M 4.3.1.4 料位计是否处于复位状态，特别是重锤式料位计，否则，有可能损坏料位计。 4.3.2 放渣操作步骤: 4.3.2.1 待运渣车车箱停好至放渣斗下方，按下排渣门?打开?电动按钮或操纵排渣门手动 手柄至打开位Z，控制排渣门开度，防止开度过大渣落入地面，在排渣卸料中，如有困难， 可启动一只或全部仓壁振动器击振仓壁，迫使灰渣脱落。 4.3.2.2 待车装满后按下排渣门?关闭?电动按钮或操纵排渣门手动手柄至关闭位Z，排渣 门全闭，投放密封充气。 4.3.2.4 渣仓完全放空后， 停运捞渣机， 打开反冲洗阀门， 关闭淅水阀将集水圈、 析水管道、 析水元件等处的残留灰渣冲洗干净后关闭反冲洗阀门，打开淅水阀，恢复捞渣机运行。 4.3.3 运行注意事项： 4.3.3.1 排渣门的开度大小应视运输工具或输送设备的能力而定； 4.3.3.2 气控箱内气水分离器的积水应及时放掉，油雾器的润滑油应及时补充； 4.3.3.3 注意检查渣仓淅水元件，淅水情况，发现堵塞及时联系处理。 4.4 渣仓排污泵操作步骤 4.4.1 排污泵启动前的检查 4.4.1.1 检修工作结束后，大、小修或停运一个月电机要测量电机绝缘，绝缘合格后方可送 电； 4.5.1.2 电机接地线，地脚螺丝应牢固，无松动。 4.5.1.3 手动盘车 2―3 圈，转动平稳，无卡涩。 4.5.1.4 手动盘车 2―3 圈，转动平稳，无卡涩。4.5.1.6 各表计齐全完好，指示正确。 4.5.2 排污泵的启动 4.5.2.1 检查污水池液位情况，液位要超过吸入口。 4.5.2.2 按下?启动?按纽；打开排法泵出口门（注意电流回落时间） 。 4.5.2.3 待泵运行正常后，缓慢开启出口门（注意电流指示，如电流低则说明没上水，泵内 有空气，应停泵处理后再启动） 。 4.5.3 排污泵的停止 4.5.3.1 按下?停止?按纽，观察惰走情况是否正常。 4.5.3.2 关闭出口门。 4.6 溢流水泵启动： 4.6.1 溢流水泵启动前的检查 4.6.1.1 检修工作结束后，大、小修或停运一个月电机要测量电机绝缘，绝缘合格后方可送 电； 4.6.1.2 电机接地线，地脚螺丝应牢固，无松动。 4.6.1.3 用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活，无卡塞现象。 4.6.1.4 检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅 等。 4.6.1.5 如介质温度较高则应进行预热，升温速度为 50℃/h，以确保各部位受热均匀 4.6.2.启动与运行 4.6.2.1 关闭出口管路阀门 4.6.2.2 启动电机； （1.注意旋向是否正确；2.注意电流回落时间） 4.6.2.3 待转速稳定后调节出口阀开度,观察压力表、流量表、检查出水情况； （电流指示， 如电流低则说明没上水，泵内有空气，应停泵处理后再启动） 。 4.6.2.4 检查电机、轴承处温升≤70℃，如有异常，应及时处理。 4.6.3 停车 4.6.3.1 介质温度较高时，应先降温，降温速度为 10℃/min，液体温度降至 70℃以下，方 可停车； 4.6.3.2 关闭出口阀门； 4.6.3.3 切断电源； 立式离心泵常见故障、原因及处理方法 一、泵不打水，出口压力表指针剧烈跳动 原因： 1.止回阀未打开 2.吸水管路漏气3.液位过低，淹没深度不够 处理 1.检查止回阀是否打开（检修处理） 2. 密封漏气的部位（检修处理） 3.调整淹没深度至 1.5 倍进水管径以上 .二、泵不打水，压力表无压力或压力低 1、吸入管堵塞 2、叶轮堵塞（检修处理） 3、转向错误（检修处理） 4、吸入口堵塞处理 5、电机反转 处理： 1、.拆卸并清除异物（检修处理） 2、清理溢流水池及泵入口 3、准确接好电机配线 三、水泵无法启动 1.不具备启动条件 2.控制部分故障 3、电机故障 处理：1 1、.检查是否符合启动条件 2.、联系电气人员处理。 四、流量变小 1.管路泄漏 2.叶轮、进出水管路、部分阻塞 3.水位降低，淹没深度不够 4.叶轮磨损严重 5.转速不够 处理： 1.检查密封泄漏点 2.拆卸并清除异物 3.加深淹没深度 4.更换叶轮 5.检查电源及频率 五、水泵噪声及振动过大，轴承处温度上升 1.轴承内油脂流失 2.润滑油老化 3.轴承有故障 处理： 1.补充润滑油 2.更换润滑油 3.解体检修 六、 电机超电流 1.泵超大流量运行 2.叶轮与泵体口环摩擦3.介质混入其它异物 4.电压过低 5.轴承损坏 6.转速过快 处理： 1.调节出口阀门 2.校正泵轴的同心度 3.排除异物 4.使泵在正常电压下运行 5.更换轴承 6.调整频率4.7 高效浓缩机操作步骤 4.7.1 浓缩机启动前的检查与准备 4.7.1.1 浓缩池分配槽、渡槽、溢流水槽牢固、无变形、无缺损、无泄漏。流道畅通，照明 良好。 4.7.1.2 耙架、槽架、耙齿及传动机构无变形、无缺损。 4.7.1.3 浓缩池底平整无裂纹、无泄漏、耙齿与池底相距 50～100 mm。 4.7.1.4 浓缩池轨道及齿条平整，?地脚螺丝牢固，?齿轮与齿条啮合良好，无异物。 4.7.1.5 集电环与碳刷接触良好，集电环防水帘严密，无漏灰水现象。 4.7.1.6 变速箱及各润滑点油位正常，油质良好。 4.7.1.7 皮带齐全，皮带轮与防护罩无摩擦，防护罩地脚螺丝紧固。 4.7.1.8 浓缩机小室门窗齐全，无开焊和变形。 4.7.1.9 下浆门、正反冲洗水门严密，开关灵活。 4.7.1.10 各项电气试验结束，并合格。 4.7.1.11 就地操作按钮固定牢固，防护罩齐全。 4.7.1.12 关闭下浆门，?开启反冲门，向池内注水。 4.7.2 浓缩机的启动 4.7.2.1 将操作开关打至启动位Z，?注意电流回落时间（3 秒钟为正常） 。 4.7.2.2 浓缩机各部转动、变速箱、电动机无异常振动和噪音，齿轮和齿条啮合良好。4.7.2.3 电流无摆动，浓缩机行走平稳、速度正常。 4.7.2.4 启动正常后，开启分配槽闸门，汇报班长，联系集控室值班员，向浓缩池内进浆。 （注意回用水池液位） 4.7.2.5 开启浓缩池排污门， 排污泵， 并将其打至程控运行。 调节好污水池液位， 防止漫水。 4.7.3 浓缩机的停止 4.7.3.1 联系集控室值班员停止进浆。 4.7.3.2 浓缩池灰水全部打空后，将浓缩池冲洗干净。 （注意溢流水流漫水） 4.7.3.3 确认浓缩池灰浆排净后将浓缩机操作开关打至停止位Z，停止浓缩机运行。 4.7.3.4 浓缩机带灰浆停运，必须停止进浆。且保证灰浆浓度不高的情况下才可停运并及时 组织人员盘车。 5 除渣系统运行维护 5.1 设备运行中经常检查各冷却水是否充足畅通，确保炉底水封正常，防止水封破坏。所有 打焦孔、看火孔应关闭严密，定时检查各轴承油杯、油位、油质，以确保其处于正常状态。 5.2 捞渣机的运行维护： 5.2.1 经常检查各转动部位运行情况，如发现振动过大或转动部分被卡，链条跑偏，脱轨， 断链应及时停运，并汇报值长，待故障消除后重新启动； 5.2.2 经常检查捞渣机链条刮板齐全，无弯曲变形。刮板两侧销柱、开口销无松动、脱落， 捞渣机链条张紧合适，接链环牢固可靠； 5.2.3 经常检查捞渣机渣量情况，有无结焦现象，冲链水量充足，来水畅通； 5.2.4 水封槽内水温低于 60℃； 5.2.5 捞渣机排水管、粒化箱补水、密封槽进水畅通； 5.2.6 捞渣机内导轮， 每周应加润滑脂及防水润滑脂一次， 其他转动部位每月加润滑脂一次； 5.2.7 焦块在冷灰斗内卡住不能落入捞渣机活动渣斗、运渣车时应及时将焦块打掉； 5.2.8 捞渣机液压系统油压正常，无渗漏； 5.2.9 捞渣机备用时，应做好正常的维护工作，为了防止锈死，每周必须启动一次，运行 10 分钟，并作好记录； 5.2.10 调整粒化箱补水及水封槽进水量。水封槽保持有少量溢水即可，运行中应保持各淋棚水管、水封溢流水畅通，无泄漏现象，控制好粒化箱水温； 5.2.11 每天应对各台捞渣机链条磨损、偏斜，刮板端部磨损，刮板端部销子、开口销、接 环环的完整性等情况进行认真检查，发现问题应及时汇报值长，并通知处理。 5.3 水封挡板及液压操作装Z的运行维护 5.3.1 水封挡板在除渣设备正常运行状态下，原则上是不经常使用的，一般只是在捞渣机故 障及其它特殊情况下才开闭，因此要保证其完好程度。为此，液压系统及水封挡板应每月 进行一次开关试验，以确保完好，随时可以使用；每半月对液压操作站电机摇绝缘一次， 并启动泵试转 5 分钟。 5.3.2 液压控制装Z操作台、泵站、管路等要经常保持清洁，各连接处、油缸等无漏油，如 发现有漏油处，应及时通知检修处理，油缸油位应正常，油质良好； 5.3.3 水封挡板被大焦卡住时，应将大焦打碎，以免挡板被拉变形，造成操作不起或关闭不 严； 5.3.4 除渣设备在正常运行中要注意各水封挡板之间，以及各打焦孔、看火孔的严密性，出 现漏风情况要及时汇报，并通知检修处理； 5.3.5 溢流阀用于控制液压系统压力，一经调节到规定压力，即应销紧，严禁在油缸工作时 调节系统的压力； 5.3.6 用于液压系统的橡胶密封件，每季度更换一次； 5.3.7 液压控制装Z操作台应随时保持清洁，系统工作完毕后，应用罩子将操作台和电机及 电磁阀罩好。 5.4 浓缩机运行中的维护 5.4.1 定期检查碳刷与集电环接触情况，集电环是否有灰水漏入。 5.4.2 定期检查齿条与齿轮和中心轴等运行是否平稳，耙架有无卡涩现象。 5.4.3 检查电动机、变速箱运行是否正常。 5.4.4 定期检查各润滑点，油量充足，油质良好。 5.4.5 分配槽、溢流槽、溢流水渡槽等畅通无异物，并无呛水现象。 6 除渣系统的停运 6.1 锅炉停炉后，确认灰斗及捞渣机内灰渣已除尽，试操作开、关一次水封挡板，停运捞渣机，切断捞渣机电源。 6.2 停运冲洗水泵，关闭已停炉的冲链水，关小炉底水封进水门，调节水量，保持水封有溢 水即可，待锅炉压力到零后，方可关闭炉底水封各进水门，关炉底水封挡板。 6.3 捞渣机水封无溢水，溢流水水池水位较低后，停运溢流水泵。 6.4 各泵根据液位情况及时停运。 7 除渣设备故障处理 7.1 捞渣机故障： 7.1.1 现象 7.1.1.1 捞渣机油压不正常增大或捞渣机不能转动； 7.1.1.2 电动机温度不正常升高； 7.1.1.3 过载保护动作； 7.1.1.4 电源中断，开关跳闸； 7.1.1.5 捞渣机链条跑偏或跑轨； 7.1.1.6 捞渣机断链； 7.1.1.7 刮板脱落； 7.1.1.8 主动轮链轮断裂； 7.1.1.9 从动轮停转。 7.1.2 原因： 7.1.2.1 大焦块或杂物卡住刮板； 7.1.2.2 各轴承严重缺油咬死； 7.1.2.3 电动机缺油或油质不合格； 7.1.2.4 渣量过大，有结焦现象，或局部卡塞； ； 7.1.2.5 链条两边张力不均，链条磨损拉长，链条太松，刮板变形等引起捞渣机链条跑轨； 7.1.2.6 下槽体内有金属杂物致使链条刮板变形卡死，保险弹簧失灵，同时过流保护失灵拒 动引起刮板变形甚至链条拉断； 7.1.2.7 销柱、开口销磨损脱落引起刮板脱落； 7.1.2.8 两齿轮不对称且齿间与相对齿间不在中心上，齿轮松动引起主动轮链轮断齿；7.1.3 处理： 7.1.3.1 当捞渣机发生故障时应立即停止捞渣机运行，将开关断开，并检查故障原因； 7.1.3.2 若因大焦块或杂物卡堵刮板，应停运捞渣机，将大焦打碎后再启动； 7.1.3.3 电动机故障或开关跳闸，应汇报值长，联系电气处理； 7.1.3.4 各各转动部位应及时加油，油质不合格应更换； 7.1.3.5 若捞渣机出现运行人员无法处理的缺陷时，短时间无法恢复，如链条断、弹簧紧力 不够、链条走偏、脱轨、传动齿断裂等缺陷时，应立即汇报值长，经同意后关闭炉底水封 挡板（捞渣机停运 2 小时以上，方有必要关闭炉底水封挡板，一般捞渣机故障，只要是在 头部或底部搞工作，只需停运捞渣机即可。，通知检修人员，但必须作好有关安全措施后， ） 方可允许检修人员处理，并适当降低负荷运行，捞渣机故障处理时间较长时，可申请停炉。 7.2 水封挡板及液压操作机构的故障处理： 7.2.1 若水封挡板故障，必须作好相应的安全措施后，方可允许检修人员进入现场工作； 7.2.2 若液压操作机构出现故障， 立即将液压站电源切除， 若液压站故障短时间内不能恢复， 且捞渣机不能够正常工作，水封挡板处于开启状态，应汇报值长，适当降低负荷运行，若 焦堆至 3 米孔 2/3 处，液压系统工作未结束时，应立即停止工作，并向厂部汇报，要求申 请停炉； 7.2.3 若液压系统故障，捞渣机能正常工作，且水封挡板处于开启状态时，应启动捞渣机运 行，保证机组正常运行； 7.2.4 若液压系统故障，此时水封挡板处于关闭状态，除采取有关安全措施外，还应要求值 长适当降低负荷运行，如灰量仍继续上升到 3 米孔的 2/3 处后，液压系统工作仍未结束， 必须立即向厂部汇报，申请停炉处理，并通知检修停止工作； 7.3 浓缩机故障处理 7.3.1 浓缩机超负荷 7.3.1.1 故障现象 7.3.1.1.1 电流增大，严重时超过额定值。 7.3.1.1.2 电机声音沉重，温度上升。 7.3.1.2 故障原因7.3.1.2.1 灰浆浓度大。 7.3.1.2.2 转动部分损坏或卡涩。 7.3.1.2.3 耙齿、耙架损坏变形与池底硬物发生磨擦。 7.3.1.2.4 池内掉入杂物与耙齿磨擦造成卡涩。 7.3.1.3 故障处理 7.3.1.3.1 发现异常现象时，应及时汇报班长、值长及有关领导。 7.3.1.3.2 加速排浆，增开排污泵。 7.3.1.3.3 如短时间不能恢复正常，或电流仍有增大趋势，应立即切换浓缩池。 7.3.2 浓缩机电流瞬间摆动或跳闸 7.3.2.1 故障原因 7.3.2.1.1 碳刷与滑环接触不良，电机两相运行。 7.3.2.1.2 继电器误动作。 7.3.2.2 故障处理 7.3.2.2.1 发现故障应立即汇报班长，值长及有关领导，并通知检修人员，及时组织人工视 情况盘车。 7.3.2.2.2 浓缩机跳闸可视情况试启动一次。如启动失败应及时联系电气人员迅速处理。 7.3.2.2.3 如遇浓缩机停运，应立即切换浓缩池。 7.3.2.2.4 检查浓缩机下料情况，增加排放量。 8 除渣设备处理故障必须采取的措施 8.1 运行必须保持燃烧稳定，防止锅炉流焦，并在盘上醒目地方放Z?捞渣机在检修，注意 燃烧?的标示牌。发生灭火应立即通知检修人员离开现场后方能重新点火； 8.2 尽量清除炉内结焦，将灰放干净，水封挡板关闭严密，关严锁住捞渣机上方各孔门，加 大淋棚水，还可采取其它措施加强灰斗发水；水封挡板一旦关闭，严禁清除炉内结焦。 8.3 断开捞渣机电源并挂警告牌； 8.4 检修人员应事先作好检修前的准备工作， 备好各种机具配件及材料， 尽量缩短检修时间； 8.5 检修人员及监护人员应穿戴好防火服装、劳保皮鞋、皮手套、防火面罩、安全帽； 8.6 检修前还应观察承压管道有无泄漏情况， 以防止下降管等承压管道的高温高压蒸汽喷出伤人； 8.7 捞渣机检修时，水封挡板下周围 2 米内为危险区域，严禁站人，检修前应在醒目位Z挂 上?危险区域，非工作人员严禁进入?警告牌。 8.8 捞渣机检修时，液压关断门需 2.5～3 小时放焦一次，放焦时要逐片打开，时间间隔应 视焦的情况。若焦渣堆积较快，焦渣堆至 3 米层打焦孔 2/3 处时，应停止工作，提前排渣。 排渣时检修人员全部撤离捞渣机到安全地带，并设Z围栏和安全警告牌在各管道上。运行 排渣人员必须穿筒靴，并看好向两旁躲避的退路，方能打开排渣门。排渣工作应遵守安全 工作规程排渣部分； 8.9 重新工作前，应重新作好安全措施后，方可进行检修工作； 8.10 如检修工作须进入捞渣机内，项目部技术人员必须检查、指导、监护。进入捞渣机抢 修，先将液压水封挡板灰渣放干净，关严水封挡板并加固，如有缝隙应采取堵缝措施，将 捞渣机内的灰渣清除干净，并拖出捞渣机或者停炉抢修； 8.11 捞渣机检修前，锅炉应先全面吹灰一次，待渣量减少后开始检修。捞渣机开始检修后， 应停止吹灰，并关掉吹灰汽源。 9 下列情况禁止进行捞渣机抢修工作 9.1 锅炉燃烧不稳； 9.2 炉内结焦太严重或正在清除炉内结焦时； 9.3 冷灰斗堆积灰渣太多无法排除时； 9.4 水封挡板关闭不严密或水封挡板关不上时； 9.5 捞渣机上方的各孔门关不严、锁不住时； 9.6 锅炉必须进行大幅度燃烧调整时； 9.7 锅炉受热面或检修范围内管道有泄漏、有可能突然爆破时。第二章 电除尘器运行1 概述 电除尘器是一种高效节能的空气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大。我厂使 用的电除尘器为双室四电场。 2 电除尘主要技术参数 序号 1 保证效率（停运 12.5％总面积时） 设计效率（校核煤种） 2 保证效率（停运 12.5％总面积时） 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 本体阻力 本体漏风率 噪 声 有效断面积 室数/电场数 阳极板型式及总有效面积 阴极线型式及总长度 比集尘面积/停一个供电区时的比集尘面积 驱进速度/停一个供电区时的逐进速度 烟气流速 壳体设计压力 负 压 正 压 14 15 16 17 每台除尘器灰斗数量 灰斗加热形式 每台除尘器所配整流变压器台数 静电除尘器总的电容量 台 KVA2项 设计效率（设计煤种）目单位 ％ ％ ％ ％ Pa ％ dB m2数值 效率：99.75% ≤60mg/Nm 效率：99.7% 效率：99.75% ≤90mg/Nm 效率：99.65% ≤245 ＜3 ≤85 297×2 2/2/43 3m2BE 型/2×23040 针刺线/2×/90.3 5.87/6.26 0.81 短时±9.8 -6.90 +6.90 2×8 电加热 2×8 2019m m /m sec Cm/sec M/sec kPa kPa kPa 个33 工作原理 电除尘器除尘工作原理是：高压直流电在两个极板之间形成电场，产生大量的电荷，释放出大量的电子和离子。灰尘尘粒通过高压静电场时,与电极间的电子和离子发生碰撞形 成带电粒子，在电场力的作用下，带正电的粒子被吸附在阴极，带负电的粒子被吸附在阳 极，当吸附到一定程度后，通过振打使灰落入灰斗中，从而达到除尘的目的。 4 电除尘器的结构 包括电气和机械(本体)两大部分组成，其主要构件及功能如下: 4.1 电除尘器电气部分由高压直流电源装Z(包括其控制系统)和低压控制系统组成。 4.1.1 高压直流电源装Z一般包括高压整流变压器、自动控制柜和电抗器；或高阻抗流变压 器和自动控制柜。该套装Z能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压；能根据 电流反馈信号调整电场火花率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。该装Z有比 较完善的联锁保护系统。 4.1.2 低压控制系统及其功能包括： 4.1.2.1 阳极振打程序控制； 4.1.2.2 高压绝缘件的加热和低温报警控制； 4.1.2.3 料位检测及报警控制； 4.1.2.4 安全联锁控制； 4.1.2.5 进、出口温度检测及显示； 4.1.2.6 通过上位机设定低压系统的功能和参数； 4.1.2.7 综合信号显示和报警装Z。 4.2 机械(本体)部分的组成: 电除尘器本体主要结构包括：阳极系统、阴极系统、阴阳极系统振打装Z、保温箱、 气流均布装Z、壳体、灰斗等。 5 电除尘器检修后的试运行 电除尘器大修后，应经验收合格，或电除尘器长期停用再重新使用，都需经试运行合 格方可投入运行。 5.1 试运行前的检查： 5.1.1 检查电除尘器壳体内和保温箱内确无杂物，各人孔门均已关闭严密； 5.1.2 检查电除尘器各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅道，照明充足；5.1.3 检查各传动机构完好，各润滑点均有足够的润滑油； 5.1.4 检查各部位的接地装Z均应完好无损； 5.1.5 检查各加热器装Z应完好可靠； 5.1.6 通知电气运行人员测量有关设备的绝缘合格； 5.1.7 检查高压电缆头、高压硅整流变均无漏油现象； 5.1.8 检查电源装Z的各处接线完好可靠，各元器件无脱落，高压隔离开关操作机构灵活， 位Z正确； 5.1.9 确认工作人员已全部离开电除尘器本体内； 5.1.10 所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号，保护装Z的功能完好。 5.1.11 检查确认各电场高压隔离开关处于正确位置，由“接地”位置投在“电场、电源” 位置。 5.2 试运行步骤 5.2.1 振打装Z的试运行： 5.2.1.1 启动振打装Z，使之连续运行 l 小时，检查装Z运行正常，锤头敲击在振打杆的中 心位Z，螺栓无松动； 5.2.1.2 按振打周期作一个周期的振打试验，检查振打程序工作正确。 5.2.2 保温箱加热系统的试运行： 接通保温箱内的电加热器，短接加热器温度信号引入端子，模拟加热温度继电器定值，加 热器跳开，说明自动恒温控制工作正常。 5.2.3 灰斗加热系统的试运行： 启动灰斗的电加热装Z，检查灰斗就地温控柜指示正常。 5.2 静电除尘器的启动与停止 5.2.1 启动前的检查按试运行前的检查执行。将各电场高压隔离开由“接地”位置打至“电 场”位置。 5.2.2 在电场投运前完成加热及振打装Z投运。 5.2.2.1 投入电场前 4 小时送上热风与保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。 5.2.2.2 点火前投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮的堵灰。5.2.2.3 点火后立即投入各排灰，振打装Z，开启相应的输灰系统，调整进料时间，减少进 灰量并检查各灰斗下灰时间。 5.2.2.4 联系电气运行人员合上电场的高压隔离刀闸； 5.2.2.5 当接到值长通知后，开始对电场进行供电，首先投一电场，保持低电压无火花 运行，待负荷至 40%后再投二、三、四电场，断油之前电场无火花低电压运行，待负荷升至 70%以后，再将电压升至最佳值。 5.2.2.6 投入电除尘电源的程序： 5.2.2.6.1 将整流控制柜内的四个保险合上； 5.2.2.6.2 将电源开关转到?通?的位Z； 5.2.2.6.3 按下整流控制柜上?复位?键，待数显屏上稳定后； 5.2.2.6.4 按下?启动?按扭， ?运行?灯亮； 5.2.2.6.5 把操作选择开关Z于自动档，此时输出增大，调整?电流极限?旋钮，直到闪络 发生或达到额定输出电流为止，再调整?上升率?旋钮，选择最佳闪络频率(30―70 次)使 电场工作在最佳状态。 5.3 静电除尘器的停止 正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于 35％或锅炉全烧油时停用，先停四电场，然后依 次停运三、二、电场。 5.3.1 接到停电除尘器通知后，按?复位?键，输出电流、电压降至零。 5.3.2 按下?停止?按钮。 5.3.3 将电源开关转至?断?的位Z。 5.3.4 将整流控制柜内四个保险开关断开。 5.3.5 电除尘退出后需将振打方式改为连续超强振打。等锅炉送、引风机停运后，继续保持 各振打构连续运行 2―3 小时后方可停止振打装Z。 5.3.6 振动装Z停运后，应及时把灰斗内的灰排干净。 5.3.7 除尘器停运后 8 小时方能打开人孔门冷却， 如检查需要时可在停运后 4 小时开启人孔 门冷却。 5.3.8 锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。 5.3.9、BE 电除尘器振打控制参数设置1、超强振打DD对于粉尘特别细、高粘性，清灰很困难的工况情况下，振打控制参数 按下表设置。 BE 电除尘器高低压联动断电振打控制出厂参数设置（超强振打） 起始时间 序号 电场号 阴阳振打 (分钟) 1 2 3 4 5 一电场 二电场 三电场 四电场 五电场 阴极振打 阴极振打 阴极振打 阴极振打 阴极振打 0.5 1.5 2.5 3.5 4.5 (分钟) 3 3 5 8 8 普通型 加高型 32 32 35 35 36 是否关联 是 是 是 是 是 关联次数 40 40 35 30 30 周 期 振打高度（厘米） 低压断电振打控制是否关联 是 是 是 是 是6 7 8 9 10一电场 二电场 三电场 四电场 五电场阳极振打 阳极振打 阳极振打 阳极振打 阳极振打0 1 2 3 46 12 24 60 9040 40 40 40 42是 是 是 是 是10 5 3 1 1是 是 是 是 是大周期: 720 分钟 ，振打间隔: 1 秒BE 电除尘器增强型定时断电振打控制出厂参数设置（超强振打） 序号 1 2 3 4 5 电场号 一电场 二电场 三电场 四电场 五电场 阴阳振打 阴极振打 阴极振打 阴极振打 阴极振打 阴极振打 断电关联 是 是 是 是 是 断电开始时间 0：50 时 1：20 时 1：50 时 2：20 时 2：50 时 断电时的振打周期 0.5 分钟 0.5 分钟 0.5 分钟 0.5 分钟 0.5 分钟6 7 8 9 10一电场 二电场 三电场 四电场 五电场阳极振打 阳极振打 阳极振打 阳极振打 阳极振打是 是 是 是 是0：30 时 1：00 时 1：30 时 2：00 时 2：30 时0.5 分钟 0.5 分钟 0.5 分钟 0.5 分钟 0.5 分钟断电振打大周期： 24 小时6 正常运行维护 6.1 严格监视供电装Z的初级电压、电流、整流电压和整流电流。每 2 小时抄表一次。 6.2 监视高压硅整流变的温升，油温不得超过 80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放 电现象。 6.3 各保温箱及灰斗加热器工作正常。 6.4 控制柜上各控制装Z工作正常。 6.5 每小时应了解排灰系统工作情况。 6.6 经常检查火花串在规定的范围内，若发现不符合要求，应及时调整，使除尘器处于最佳 运行状态。 6.7 正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作， 运行人员接到报警通知应立即前往 制定确认故障点，分析原因，联系处理。 6.8 每班应对电除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖范围内的清洁工作，详细记 录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。 6.9 防止操作过电压，不能在设备运行状态下转换高压隔离开关或直接拉闸。 6.10 整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈信号连接线必须使用金属屏蔽线，以防干 扰。 6.11 设备运行时不得进入高压隔离室。 6.12 小型熔断器 FU3~～FU6 在设备启动前均须Z于?通?的位Z，在设备运行中不得任意断开。 6.13 当电源接入控制柜，即使熔断器 FU3、FU4 处于?断?位Z，照明电路仍处于带电状态, 设备检修时须将熔断器 FU3～FU6 切断。 7 定期维护及保养 7.1 定期检查振打装Z运行正常，锤头敲击在振打杆的中心位Z，振打无超限。 7.2 凡遇电除尘器临时停用时，各加热装Z应继续保持工作。 7.3 临时停机期间，各振打装Z应连续打 10 小时后可停止。 7.4 下列设备应由电气人员进行定期维护： 7.4.1 定期对高压硅整流变进行测试检查，测量其绝缘电阻，高压端正向对地应接近于零， 反向应大于 1000MΩ。一次侧应大于 300MΩ。 7.4.2 每年进行一次变压器油的耐压试验，击穿电压平均值应大于 35kV／2.5mm； 7.4.3 每年应测量接地电阻一次，其值应小于 2Ω； 7.4.4 每年应做一次故障跳闸回路动作试验。 8 安全注意事项 电除尘器使用高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行《电业安全工作规程》中有关 规定，应特别注意人身和设备的安全。 8.1 运行中禁止开启高压隔离开关柜，柜门均应关闭严密。 8.2 电除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开保温人孔门，应得到运行值班员的 批准，应做好切实有效的安全措施。 8.3 进入电除尘内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源， 隔绝烟气通过，且除尘器温度降到 40℃以下，工作部位有可靠接地，并制订可靠的安全措 施。尤其进入保温箱之前必须打开人孔门加强内部通风，以防有害气体对人造成伤害。 8.4 进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸投到?接地?位Z，用接地棒对高压硅整流变输出 端电场放电部分进行放电，并可靠接地，以防残余静电对人体的伤害。 8.5 即使电场全部停电后，事先没有可靠的接地，禁止接触所有的阴极线部分。 8.6 进入电除尘器内部前必须将灰斗内储灰排干净，并充分通风检查内部无有害气体后，方 可开始工作。8.7 电除尘器各部位接地装Z不得随意拆除。 8.8 电除尘器内部的平台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时须注意平台的腐 蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。 8.9 在离开电除尘器前，应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。 8.10 运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。 9 电除尘常见故障及处理方法 9.1 电除尘值班员对电除尘必须做到四懂三会：四懂即懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。 三会即会操作、会维护保养、会分析故障原因。 9.2 电除尘器常见故障分析: 9.2.1 阴极线断裂： 阴极线处于恶劣的工作环境中， 如果极线断裂， 就有可能造成电极短路， 从而迫使整个电场关闭，失去除尘能力。 9.2.2 振打失灵：如果振打机构发生故障，就会使放电极线和集尘板上大量积灰，导致电流 运行下降，火花增加，电晕封闭和电场短路。造成振打失灵的原因有可能是电气故障，也 有可能是机械故障需仔细检查后及时通知检修处理。 9.2.3 绝缘子破裂：绝缘子包括瓷套、瓷转轴、穿墙套管等，当锅炉启动时燃油点火时间 过长或电加热器损坏保温不良时，灰尘和湿气积聚在绝缘子表面后，表面绝缘电阻减小， 在高压情况下易击穿表面，同时也有可能绝缘子受热不均而破裂，此时就需更换。 9.2.4 灰斗堵灰、电场积灰形成短路：电场中大量积灰通常是由于灰斗或输灰系统故障而 引起的，由于灰斗加热器损坏和保温不良，使落入灰斗中灰尘粘结或?搭桥? ，或是由于输 灰系统失灵，使粉尘不能及时排走，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰尘达到电极时，形 成了电场短路。 9.2.5 电除尘器综合故障分析与处理: 9.2.5.1 一般故障及对策 序号 故障现象 原因分析 对策一次电压、二次电压偏低；二次 整流变压器有匝间短路或 做开路试验，一次侧有电流出现，即 电流偏小。一次电流偏大很多， 1 上升快，与二次电流上升不成比 路。 例。 电压上升，电流没有出来，到正 (1) 温 度 太 高 粉尘 比 电 阻 (1)悬窑要确保增湿塔工作正常，降 2 常运行电压时，电压则开始下 太高，造成反电晕；(2)煤 低工作温度；(2)电厂一般改善煤质 降，电流才出来且上升很快。 一、二次电压低，二次电流小， (1) 整 流 变 压 器低 压 包 短 一次电流非常大，上升时一、二 路故障；(2)整流变压器铁 (1)更换低压包； (2)重新做好铁芯绝 3 次电流不成比例，一次电流猛增 芯(包括穿芯螺栓)绝缘损 缘。 与突变，可能爆快熔，变压器有 伤，涡流严重。 明显的异常声音。 一、二次电流达到额定值时，一 (1)粉尘浓度低，电场近似 (1)降低振打高度； (2)重做高压电缆 4 次电压在 280―330V，二次电压 空载；(2)高压电缆与终端 与终端头。 在 40―50 落千丈 kV，无闪络。 头严重泄漏。 5 ―、二次电流，一次电压正常不 (1) 二 次 电 压 表动 圈 螺 丝 (1)重新校准。 动，二次电压指示摆动或停电后 松动；(2)受到前电场带电 还有较高指示。 6 粉尘影响。 质及工艺操作不良。 及工艺， 使煤充分燃烧， 提高振打力。 或短路。 需吊芯维修， 更换损坏器件。 硅堆有存在开路或击穿短 变压器内部有器件损坏， 倔励磁产生二次工作电流大，二次电压升不 收尘极板和电晕极之间短 (1)清除短路杂物或剪去折断的电晕 高，甚至接近于零。 路。(2)石英套管内壁冷凝 线。(2)擦抹石英套管或提高保温箱 结露，造成高压对地短路。温度。(3)修复损坏的绝缘瓷瓶。(4) (3) 电 晕 极 振 打装 Z 的 刚 更换损坏的电缆或电缆接头。(5)清 玉瓷轴破损，对地短路。 除下灰斗内的积灰。(6)剪去折断的 (4) 高 压 电 缆 或电 缆 终 端 电晕线线头。(7)大梁绝缘子室和阴 接头穿短路。(5)灰斗内积 极瓷轴箱温控在露点以上。(8)①改 灰过多粉尘堆积至电晕极 变烟气条件； ②将烟气用水蒸汽进行 框架。(6)电晕极断线，线 增湿；③对烟气进行化学调质；④用头靠近收尘极。(7)承压绝 脉冲供电。 缘子，刚玉瓷轴及挡风板 受潮积灰引起抓电。(8)反 电晕。 7 二次工作电流正常或偏大，二次 (1) 两 极 间 的 局部 距 离 变 (1)调整极间距。(2)清除杂物。(3) 电压升至较低，电压便发生闪 小。(2)有杂物挂在收尘极 擦抹绝缘套管内壁， 提高保温箱内温 络。 板或阴极上。(3)保温箱或 度。(4)提高绝缘套管箱内温度。(5) 绝缘室温度不够，绝缘套 采取措施， 防止出现正压或增加一个 管内壁受潮漏电。(4)电晕 热风装Z鼓入热风。(6)更换电缆。 极振打装Z绝缘套管受潮 积灰造成漏电。(5)保温箱 内出现正压，含湿量的烟 气从电晕极支承绝缘套管 内外排出。(6)电缆击穿或 漏电。 8 二次电压偏高，二次电流显著降 (1) 收 尘 极 或 电晕 极 的 振 (1)检查并修复振打装Z。 (2)分析肥 低。 打装Z未开或失灵。 (2) 大原因，采取必要措施。(3)改进工 电晕线肥大或放电不良。 艺流程，降低烟气的粉尘含量。 (3)烟气中粉尘浓度过大。 9 二次电压和一次电流正常，二次 (1)毫安表并联的电容器损 查找原因，消除故障。 电流无读数。 坏造成短路。(2)变压器至 毫安表连接导线在某处接 地。(3)毫安表本身指针卡 住。 10 二次电流不稳定，毫安指针急剧 (1)电晕线折断，其残留段 剪去残留段。通知工艺人员，进行适 摆动。 受风吹摆动。(2)烟气湿度 当处理。处理放电的部位。 过小， 造成粉尘比电阻值下降。(3)电晕极支承绝缘套 管对地产生沿面放电。 11 ―、二次电流、电压均正常，但 (1)气流分布板孔眼被堵， (1)检查气流分布板的振打装Z是否 收尘效率不理想。 气流分布不均。(2)灰斗的 失灵。(2)检查阻流板，并做适当处 阻流板脱落，气流发生短 理。(3)加强排灰装Z的密封性，处 路。(3)靠出口处的排灰装 理漏风原因。(4)①调整振打强度， Z严重漏风，进口风量超 时间和周期；②改善气流分布；③改 标。(4)粉尘二次飞扬。(5) 变收尘极的形状；④改进密封，调节 烟气条件变化。 闸板和整个系统，减少漏风；⑤采用 湿式清灰；⑥降低电场风速；⑦在电 收尘器出口设Z收尘器；⑧防止产生 反电晕；⑨调整火花率控制；⑩改善 粉尘的比电阻。(5)改善烟气条件。 12 闪络过于频繁，收尘效率降低。 (1)电场以外放电，如隔离 (1)处理放电部位。(2)调整火花率电 开关、 高压电缆及阻尼电阻 位器及Z自动状态。(3)调整振打周 等放电。(2)电控柜火花率 期。(4)停炉后，进电场观察检查， 没调整好。(3)前电场的振 消除放电异常部位。(5)通知值长， 打时间周期不合格。(4)工 调整工艺状况，改善烟气条件。(6) 况变化，烟气条件波动很 调整抽头位Z。 大。(5)抽头调整不当。 13 运行几小时后爆快熔 (1)环境温度过度，使器件 (1)改善环境温度更换器件；(2)旋紧 工作不稳定或器件质量不 螺丝；(3)更换可控硅；(4)改善电网 稳；(2)触发环节线路有接 质量，调节 RP101 使过零脉冲宽些。 触不良；(3)可控硅本身质 量不过关；(4)电网不稳引 起过零飘移。 9.2.5.2 电除尘器故障与处理9.2.5.2.1 故障部位：阳极板排 现象及危害：极板热膨胀不畅造成电场短路或拉弧，运行参数下降，极板变形弯曲。在烟 气温度过高时容易发生，有的在投运一段时间后才表现出来。极板排移位，沿烟气垂直方 向位移，使异极距改变，空载电压下降；沿烟气平行方向位移，影响电场放电的均匀。最 终结果均使性能下降。 发生概率：比较常见 原因分析：(1)烟气温度偏离设计值很大。(2)发现膨胀间隙不够采用现场切割时，由于施 工条件差，切割深浅不一，侧面不光滑，搁到肩坎上。现场发现少数新投运的电除尘器， 在烟气温度不变情况下，逐渐显露出热膨胀不畅迹象，说明经过一段时间运行膨胀间隙在 变小。极板排定位焊接及定位挡板焊接强度不够，造脱焊后位移，定位销轴断裂，造成偏 移。 对策：(1)膨胀间隙的大小在设计时要充分考虑现场可能出现的情况，如异常地时的最高烟 气温度，力求避免现场处理。(2)安装时从工艺及质量控制上要重视膨胀间隙的大小符合设 计要求实际中容易忽视)，极板排导向杆与导向板的相对位Z要准确。(3)万一需现场再处 理，处理要彻底，侧边要磨平，但也要避免开口过大、过深，使烟气局部短路严重，影响 除尘效率。将阳极板重新定位，加强极板排定位及定位档板焊接质量，更换断裂的定位销 轴。 9.2.5.2.2 故障部位：阴极线及框架结构 现象及危害：阴极线断线，大多数的断线均会引起电场短路或拉弧。极线松动及变形。极 线变形引起异极距异常。极线松动会引起振打加速度的严重衰减，使极线积灰严重，松动 的极线更容易发生脱落、断线现象。 发生概率：过去曾被列为电除尘器三大故障之一现明显减少。安装质量差的电场中较常见 线的变形与松动相对多些。 原因分析：断线多发生在固定端，该处除机械强率较弱，应力比较集中外，还与松后产生 电蚀，并恶性循环有关，极线松动及安装精度低造成局部距离过小、电控特性对闪络的抑 制过弱等引起繁拉弧的因素存在，也会使极线被电弧烧断。麻花线断线焊接质量关系很大， 麻花线与两头横管焊接处应力集中造成该处疲劳断裂。极线变形、弯曲，与安装工艺有关，考虑到框架与极线的不同步热膨胀，极线的一端其松紧程度应合适，受热后能够在腰孔里 伸展，一旦伸缩受阻，极线就会弯曲。麻花线由于刚性差，更易发生弯曲、变形。将扭曲 的框架校正后，部分极线不能回复原来状态，也会出现弯曲、变形。 对策： 9.2.5.2.3 故障部位：阴、阳极振打机构 现象及危害：顶部电磁振打线圈烧毁，振打瓷轴损坏，承压绝缘子断裂击穿，振打清灰效 果差，极线、极板积灰严重，导致电场参数异常，除尘效率下降。 发生概率： 原因分析：a. (1)线圈质量差；(2)振打棒与外壳中间进入杂物，使棒活动受阻，线圈承受 大电流；(3)振打线圈长期通电；(4)线圈对地击穿；(5)电气过负荷保护不起作用。b. (1) 振打高度太高；(2)安装时，振打棒、振打轴、承压绝缘于中心互相偏离太多；(3)瓷轴质 量差。c. (1)承压绝缘子质量差；(2)安装时承压绝缘子下部支承法兰与顶板槽钢及支承法 兰与绝缘上部平面接触不平，造成接触上，受力不均；(3)绝缘子内壁被油污严重污染，长 期火花放电后造成套管闪络炸裂，烟气温度过高。d. 振打加速度不够原因有：a、安装、 维护不当造成角度偏移，极线及框架松动，固定部位松动等使振打加速度衰减严重。b、设 计不合理,有时振打加速度的设计值比实际清灰所需的值要小，如有些振打结构不能满足实 际需要，有些阴极线过长造成振打加速度过低等。c、有些灰的比电阻很高；粘附性又强， 就工业设计上尽可能高的振打加速度也难保证在电场投运下取得良好清灰效果。d、振打杆 变形，生锈或振打高过调节过低。 对策：a. (1)加强配用线圈质量；(2)消除杂物；(3)检查控制器长期输出导通角原因；(4) 更换线圈； (5)检查保护器件是否容量太大。b. (1)调整振打高度；(2)调整中心线；(3)改善瓷轴制造 工艺。c. (1)改善质量；(2)重新校平接触面；(3)增加内壁顺扫风量，避免油污严重污染， 改善烟气温度。d. 加强振打装Z的安装、维护质量。设计者应根据可能出现的最恶劣情况 设计振打加速度大小，然后决定采用何种振打方案。采用烟气调质等使粉尘比电阻下降， 减少粉尘的静电吸附力。也可考虑采用停电场振打以消除原来较大的静电吸附力对振打清 灰的影响，迫不得已也可采用停电场人工或机械(如电动刷子直接)清扫。9.2.5.2.4 故障部位：本体的高压绝缘部位 现象及危害：1、绝缘子室、高压引入室的绝缘部件(高压电缆及阻尼电阻的支持瓷瓶，阴 极系统的支撑绝缘子、高压引入套管等)表面受水汽污染发生爬电，使电场投运不上或频繁 跳闸。2、高压绝缘套管破裂，造成爬电或高压侧短路。 发生概率：1、密封性能好，加热系统完善的绝缘子室很少发生。2、比较少见。支承绝缘 套管损坏总体较支撑绝缘子要多。 原因分析：1、绝大多数情况是由绝缘部件表面水汽凝结，绝缘严重下降引起的，其影响的 程度与影响时间取决于水气、潮气浸入的程度及保温箱的温度。当人孔门、电加热管及温 度测量装Z等安装处漏风严重，可造成雨水直接侵保温箱室；有些为降低电缆终端头及阻 尼电阻的环境温度而将高压引入室开口会使雨水、潮气大量被负压吸人，以上这些情况存 在，当保温箱温度不高使吸入的水汽不能很快蒸发而凝结或与污染物结合粘附在绝缘子表 面时，就会引起高压电的爬电、放电。保温箱温度在烟气温度低时主要靠加热源(电加热、 热风加热)保持，在烟气温度上来后则主要靠烟气中所携热量保持。保温箱的大小对温度的 升高及保持影响很大。2、a、过去设计中常采用的。石英套管耐不住振打力的频繁冲击， 破裂的故障率较高。b、绝缘套管内壁被油污严重污染，长期火花放电后最终造成套管闪络 炸裂。c、瓷支承套管的制造质量差，安装时各点受力不均或多种不利因素共同作用下使瓷 套破裂。 对策：1、大量实践证明，对承受负压电场的保温箱与高压引入室防闪络爬电的重点是避免 水汽凝结而不是烟气中冷凝物质的结露，故保温箱防止雨水直接侵入是最重要的，其次才 是绝缘子室温度，对大绝缘子室来讲，要求室温高于烟气露点温度很不经济、较难实现且 没有意义，但在烟气温度较低情况下(或未通入烟气时)完好的加热系统使室内保持一定温 度(如 50℃∽60℃左右)对驱潮是有必要的，高压引入室不应该开口冷却。采用支撑加引入 的高压支持瓷套管能使绝缘子室空间大为减少，有利于室内的加热与温度的保持。2、改为 瓷支承套管，在烟气温度过高时采用刚玉支承套管，能使可靠性大为提高。增加必要的对 内壁吹扫风量，避免油污严重污染。加强瓷套管伪制作质量与安装质量。 9.2.5.2.5 故障部位：灰斗及出灰系统 现象及危害：灰斗堵灰，除造成电场短路外，还可能引起其它故障；封闭式尘中轴承进灰磨损严重；堵灰后灰的温度下降，长期堆积的灰容易吸潮并产生腐蚀物质使阴、阳极及外 壳、灰斗腐蚀甚至烂断、烂穿部分积灰在灰斗疏通后可能搁在阴、阳极之间，造成电场长 期性朗不完全短路；堵灰可使极板因两侧承击不同压力而弯曲、变形、上顶，也可能造成 悬挂式极板脱勾；堵灰也会引起阴极小框架承力变形。 发生概率：发生较多 原因分析：造成灰斗堵灰的因素很多，从技术角度看，主要有：1、外界(以排灰阀为界)因 素引起，如冲灰水箱水压力不足或过高，喷咀堵塞，落灰管漏灰严重、保温差、裤叉管搭 桥，气力输送管道堵塞、压力不足、气化板孔堵塞、程控故障、电动阀故障等。2、排灰阀 故障。3、灰斗加热及保温不良，插板阀等处漏风，蒸汽加热泄漏，灰斗本身及人孔门漏风 等引起灰在灰斗中受潮、温度下降使灰的流动性大为下降造成搭桥。灰斗角上存在的死角 容易成为搭桥点。4、灰斗挡风板特别是其活动部分容易脱落造成徘灰阀出口堵塞。5、运 行及检修方式的影响，连续排灰方式常使灰斗排空，没有灰封容易造成漏风，但定期排风 常受到无可靠灰位信号、一些执行机构如电动阀不可靠及出灰能力差等综合制约而无法实 现，有的设备蒸汽加热汽源不合理，无法使冷灰斗在电场投运前加热到足够温度，停机前 灰斗存灰未排空而又没有可靠的保温措施使冷灰搭桥，电场用水冲洗后未及时烘干造成锈 蚀，开机时铁锈大量剥离并在灰斗口结团造成堵塞等。 对策：从设计、制造、安装、维护等多方面重视出灰系统的可靠性。落灰管的保温亦应重 视。加强灰斗及所加热管的焊接质量，在灰斗四角增加导灰圆弧板，后级电场常由于灰量 少自身携带热量少而造成冷灰斗堵灰，故需加强其加热与保温的设计。为了克服灰斗出灰 口的搭桥以至引整只灰斗堵灰，可都考虑在灰斗低部设Z捅灰孔及设Z人工振打部位避免 灰?搭桥? 。在有压缩空气气源时，在灰斗下部加装压缩空气吹扫管或气化板，也有利于避 免灰斗底部结块、 ?搭桥? ，造成堵灰。第三章 除灰系统运行 1 系统概述 ● ● ● ● 热 电 有 限 公 司 二 期 2×330MW 机 组 锅 炉 飞 灰 输 送 系 统 采 用 克 莱 德 贝 尔格曼华通物料输送有限公司的气力输送系统，将省煤器灰斗和除尘器内的飞 灰以正压浓相气力输送方式送至灰库储存。干灰散装机将干灰直接装入罐车， 运 至 综 合 利 用 用 户 ；湿 式 卸 料 器 将 灰 加 水 混 合 成 为 含 水 25％ 左 右 的 湿 灰 直 接 装 入自卸汽车，运至灰场碾压堆放。 除尘器采用福建龙净环保有限公司的双室四电场静电除尘器，每台炉的电 除 尘 器 设 有 四 个 电 场 共 16 个 灰 斗 。 电 除 尘 器 每 个 灰 斗 下 设 1 台 输 送 仓 泵 ， 一 ， 二 电 场 的 MD 仓 泵 有 效 容 积 为 1.5 立 方 米 ， 、 电 场 的 AV 仓 泵 有 效 容 积 为 0.25 三 四 立方米。另外，省煤器下部设有四个灰斗，每个灰斗下设 1 台输送仓泵，省煤 器 灰 斗 AV 仓 泵 的 有 效 容 积 为 0.17 立 方 米 。 正 压 浓 相 输 送 系 统 以 1 台 炉 为 1 个 输 送 单 元 ，每 个 输 送 单 元 设 3 根 输 灰 管 ， 其 中 2 根 粗 灰 管 ，1 根 细 灰 管 。省 煤 器 灰 斗 设 1 根 粗 灰 灰 管 ，电 除 尘 一 电 场 设 1 根粗灰灰管，电除尘器二、三、四电场合设 1 根细灰管。每根灰管经库顶切换 阀 均 可 进 入 2 座 灰 库 ， #1 炉 的 粗 灰 可 以 进 #1、 #2 粗 灰 库 ； #2 炉 的 粗 灰 可 以 进 #2、 #1 粗 灰 库 ； 每 台 炉 的 细 灰 进 入 细 灰 库 ， 也 可 进 入 与 每 炉 相 对 应 的 粗 灰 库 。 每台炉的飞灰输送分为 5 组，省煤器灰斗为 1 组、电除尘器一、二、三、 四电场各为 1 组，每组设 4 台仓泵。每台炉的飞灰输送将按照程序依次进料输 送，同一时间内 3 根输灰允许同时输送，而同一根输灰管只允许其中的一组在 输送，其余各组处于?关闭?状态，或处于?进料?或?等待?状态。除灰系 统 设 计 出 力 为 35t/h， 为 每 台 锅 炉 设 计 煤 种 飞 灰 量 的 152%， 校 核 煤 种 飞 灰 量 的 146%。 系 统 既 能 连 续 运 行 ， 还 能 满 足 间 断 运 行 的 要 求 ， 留 有 检 修 设 备 的 时 间 。 电除尘器每个灰斗下设Z一台仓泵，将收集的灰经由进料阀进入仓泵，由 压缩空气通过管道将灰输送至灰库储存。两台炉共设三座灰库，每台炉各一座 Ф 12m 粗 灰 库 ，二 炉 共 用 一 座 Ф 12m 细 灰 库 。每 座 粗 灰 库 有 效 容 积 为 1200m ，灰 库 总 高 度 为 25m。 原 灰 库 可 贮 存 2 台 炉 BMCR 时 设 计 煤 种 24.5 小 时 （ 校 核 煤 种323.5 小 时 ） 的 粗 灰 量 。 分 选 系 统 不 运 行 时 ， 电 除 尘 器 一 电 场 排 出 的 粗 灰 将 储 存 于 原 灰 库 和 粗 灰 库 ， 该 2 做 灰 库 能 储 存 2 台 炉 设 计 煤 种 48.9 小 时 （ 校 核 煤 种 47 小 时 ）的 粗 灰 量 ；其 余 灰 为 细 灰 进 入 细 灰 库 ，能 够 储 存 2 台 炉 设 计 煤 种 97.8 小 时（ 校 核 煤 种 94 小 时 ）的 细 灰 。原 灰 库 的 底 部 设 有 两 个 卸 灰 口 分 别 接 至 湿 式 搅 拌 机 和 干 灰 散 装 机 ；粗 灰 库 设 有 3 个 卸 灰 口 ，2 个 接 至 湿 式 搅 拌 机 ，1 个 接 干 灰散装机；细灰库设有 3 个卸灰口，1 个接至湿式搅拌机，2 个接干灰散装机。 干 灰 散 装 机 出 力 为 100t/h， 直 接 装 密 封 罐 车 进 行 综 合 利 用 。 湿 式 搅 拌 机 出 力 为 200t/h， 加 水 搅 拌 后 的 灰 含 水 率 为 15～ 25％ ， 由 自 卸 汽 车 运 至 灰 场 贮 存 。 每 座 灰 库 下 部 2.8 米 层 设 有 装 车 操 作 室 ， 操 作 室 内 设 有 操 作 台 ， 灰 库 零 米 设有汽车通道，地面设有排水沟和污水池。3 座灰库共设 1 个污水池，收集地 面 的 排 水 ，污 水 池 内 设 有 2 台 排 污 泵 ，定 期 运 行 ，1 台 运 行 ，1 台 备 用 ，将 污 水 送至刮板捞渣机处理。排污系统运行时，应先进行人工清理，以免堵塞管道， 影响捞渣机的正常运行。严禁将地面灰渣固体杂物直接冲入排污池。 2 工艺流程 除灰系统的工艺流程框图如下：电除尘器灰斗 气 飞灰 仓泵 管道 灰库 灰排气过滤器 干灰 干灰散装机排大气罐车电加热器空气干燥器电加热器湿式搅拌机 湿灰综合利用灰斗气化风机 3 空气压缩机 3.1 工作原理及构成输送空压机灰库气化风机自卸汽车综合利用1.1 工作原理：空气通过压缩机开口时，空间最大，这时转子齿沟内充满气体，随主副转子 转动，空气被密封，而在输送过程中转子与机壳形成一个吻合面，此吻合面逐渐移动，空间体积逐渐减少，气体被压缩，压力升高，当转子排气口与机壳排气口相通时，压力达到 最高，空气被排出；下一循环又这样重新开始，周而复始，将大气吸入、封闭、压缩、排 气后送往系统使用。 1.2 结构：空压机是由空压机机体、电动机、压缩机、空气滤清器、后部冷却器、油冷却 器、油过滤器、油细分离器、油气桶、管道阀门及各种控制组件等组成。空压机系统内分 为三部分：油路，气路和控制路。 3.2 技术规范： 项 型号 排气量 （m /min） 排气压力 （Mpa） 电动机功率(kW) 生产厂家： 上海康普艾压缩机有限公司 3.3 启动前的检查 3.3.1 电机设备各部件完整、齐全，机组及周围应清洁无杂物，地脚螺丝连接牢固，电机接 线完好，绝缘合格，接地完好。 3.3.2 检查贮气罐、压力表及安全阀应完好。 3.3.3 冷却水供应应正常。 3.3.4 空压机内部机构无卡涩、摩擦及撞击及其它异常现象。 3.3.5 观察空压机的油位正常，油质良好，无漏油、浸油现象。 3.3.6 打开油气桶底部的泄油阀把停机期间的冷凝水排尽，一旦有油流出应立即关闭泄油 阀。 3.3.7 打开后部冷却器排污阀排出冷凝水。 3.3.8 空压机的通风设备应处于良好的通风状态。 3.3.9 空压机内各管道连接处无松动、脱落及破裂。 3.3.10 空压机各种表计指示正常；操作按钮及各种指示灯完好。 3.3.11 电源电压正常（电源指示灯亮） 。 3.3.12 冷却水良好，温度正常。3目输灰空压机 L185-8.5W 35.5 0.8 200仪用空压机 L185-8.5W 32 0.8 185灰库空压机 L185-8.5W 32 0.8 1853.3.13 机房清洁整齐，照明良好。 3.3.14 认真查阅上班日志及各种记录，将检查结果向班长汇报。 3.3.15 空压机事故按钮已复位。 3.4 空压机的启动（就地操作） 3.4.1 打开贮气罐排污阀，待污水排完后关闭其阀门。 3.4.2 打开贮气罐进出口阀门。 3.4.3 打开空压机出口球阀。 3.4.4 打开冷却水进口及出口阀。 3.4.5 待冷干机启动后，将主电源开关切入，电源指示灯亮。 3.4.6 按下?启动? ，设备自动启动，运转指示灯（红灯）亮。 3.4.7 观察各种表计显示是否正常，各管道阀门是否有漏气现象。 3.5 空压机的停止 3.5.1 停机时按下?停机?按钮，待 10-15s 后定时器动作，压缩机停运。 5.2 若发现有异常声音，异常振动及漏油现象等应立即按下紧急停止按钮，其它情况下不 准使用。 3.5.3 关闭冷却水及空气排污阀。 3.6 运行中注意事项 3.6.1 当运转中有异常声音或振动应立即停机，查明原因，并汇报班长。 3.6.2 运转中不能随意动有压力的管路及容器，不可松动管路或塞头及打开不必要的阀门。 3.6.3 在长期运转中若从观油镜中观察不到油位，应立即停机，停机十分钟后观察油位若 不足，等压力降到零，将油位补充至向上限位Z，以确保开机正常运转时的油位。 3.6.4 储气罐每两小时进行排污一次，否则水分会带到系统中。 3.6.5 运转中每两小时检查仪表，并记录电压，电流，气压，排气温度，油位等。 3.6.6 注意冷却水供应情况，在水压及温度变化较大时，应停机。 3.6.7 巡视各管道接头是否有漏气现象。 3.6.8 排气压力不能超过 0.85Mpa，排气温度不超过 110℃。 3.6.9 随时检查设备的运行状况，油压、排气压力应符合要求。3.6.10 停机时要注意观察空压机面板上的指示灯状态。 注：轴承温度： 滑动轴承（≤70℃） ，滚动轴承（≤80℃） 轴承振动： 额定转速（r/min） 振动值（≤mm）
750 以下 0.123.7 空压机的常见故障及处理： 序 故障现象 号 1.保险丝烧坏。 2.保护继电器动作。 3.启动继电器故障。 无法启动 （电气故 1 障灯亮） 5.电压太低。 6.电动机故障。 7.机体故障。 8.欠相保护继电器动作。 1.电压太低。 5.电气人员检修更换。 6.电气人员检修更换。 7.找转机检修人员。 8.检查电源及各触点。 1.电气人员检修。 2.查看压力差，如超过设定压力， 2.排气压力太高。 运转电流高， 空压 2 机自停 3.润滑油规格不正确。 4.油细分离器堵塞。 5.空压机本体故障。 1.空气耗量太大。 运转电流低于正 3 常值 3.进气阀动作不良。 4.容调阀调整不当。 4 机头排气温度低 1.冷却水量太大。 3.清洗并加注润滑油脂。 4.重新设定调整。 1.调整冷却水量。 2.空气滤清器堵塞。 3.检查油号，更换油品。 4.更换油细分离器。 5.若机体转子无法转，与厂家联系。 1.增加空气机。 2.清洁或更换。 调整压差开关。 4.启动按钮接触不良。 1.电气人员检修更换。 2.电气人员检修更换。 3.电气人员检修更换。 4.电气人员检修更换。 可 能 原 因 处 理 方 法序 故障现象 号 于正常值 2.环境温度太低。 3.无负荷太久。 4.排气温度表不正确。 2.操作方法与上相同。 3.增加空气消耗量。 4.更换排气温度表。 1.检查油位低于 ‘L’ 时请停机加油， 1.润滑油量不足。 正常位Z在 L-H 之间。 2.冷却水量不足。 3.冷却水温度高。 4.环境温度高。 机头排气温度高， 5 空压机自行跳脱 5.油冷却器堵塞。 2.检查进出水管温差。 3.检查进水温度。 4.增加排风量，降低室温。 5.检查进水管温差， （正常温差为 5-8℃,若低于５℃则可能油冷却器 堵塞，拆后用药液清洗） 。 6.润滑油规格不正确。 6.检查油号更换油品。 7.检查油是否经过油冷却器冷却， 7.热控阀故障。 若无则换热控阀。 8.空气滤清器不清洁。 9.油过滤器堵塞。 1.油面太高。 2.回流管限流管孔阻塞。 8.以低压空气清洁。 9.更换油过滤器。 1.检查油面，排放至 L－H 之间。 2.拆卸清洗。 3.提高排气压力（调整压力开关设 6 空气中含油分高 3.排气压力低。 定值） 。 4.油细分离器破损。 5.压力维持阀弹簧疲劳。 1.压力开关故障。 7 无法全载运转 2.空车电磁阀故障。 3.泄放电磁阀故障。 4.更换新品。 5.更换弹簧。 1.更换新品。 2.更换新品。 3.更换新品。 可 能 原 因 处 理 方 法序 故障现象 号 4.进气阀动作不良。 4.拆卸清洗加润滑油脂。 5.拆卸后检查阀座及止回阀片是否 5.压力维持阀动作不良。 磨损，若磨损则更换。 6.控制阀管路泄漏。 7.容调阀调整不当。 1.压力开关失效。 无法空车， 空车时 2.进气阀动作不良。 压力表仍保持或 8 继续上升至安全 4.气量调节膜片破损。 阀动作 5.泄放流量太小。 1.空气滤清器堵塞。 2、进气阀动作不良。 空压机排气低于 9 正常值 4.油细分离器堵塞。 5.泄放电磁阀泄漏。 1.管路泄漏。 空重车 10 频 繁 3.空气消耗量不稳定。 1.油停止阀泄漏。 3.增加贮气罐容量。 1.检修，必要时更换。 2. 拆 卸 后 检 查 阀 片 及 阀 座 是 否 磨 2.止回阀泄漏。 停机时油雾从 空 11 气滤清器中冒出 3.重车停机。 卸后处理加润滑油。 4.电气线路错误。 4.电气人员检修更换。 3.检查进气阀是否卡住，若卡住拆 损，如是则更换。 2.压力开关压差太小。 2.重新设定值。 3.压力维持阀动作不良。 磨损或弹簧是否疲劳，若是则更换。 4.检修，必要时更换。 5.检修，必要时更换。 1.检修，必要时更换。 5.适度加大泄放流量。 1.清洁或更换。 2.拆卸清洗加润滑油脂。 3.拆卸后检查阀座及止回阀片是否 4.检修更换。 3.泄放电磁阀动作失效。 3.检修，必要时更换。 2.拆卸清洗加润滑油脂。 6.检查泄漏位Z并锁紧。 7.重新设定调整。 1.检修，必要时更换。 可 能 原 因 处 理 方 法序 故障现象 号 5.压力维持阀漏气。 6.泄放阀泄漏。 5.检修，必要时更换。 6.检查泄放阀，必要时更换。 可 能 原 因 处 理 方 法3.8 在自动输灰过程中因输灰压力过低而频繁出现输灰系统停止 处理步骤： 1、空压机是否达到额定出力，如达不到应立即切换空压机运行，并通知检修处理。 2、检查输灰母管有无破损泄漏及各法兰连接处有无泄漏。 3、检查各条支线进料阀的充气密封垫是否损坏，如损坏应立即将该支线的手动插板 门关闭。 4、检查空压机出口手动蝶阀是否完全开启及连通手动蝶阀是否关闭。 5、检查输灰动力气源气管有无泄漏，检查所有一、二次进气阀有无卡涩现象。如发 现有卡涩应将该支线上的进气手动门关闭，并立即通知检修处理。 6、吹堵阀是否完全关闭。 7、检查消压阀有无内漏。 8、检查空压机是否跳停，运行台数是否满足运行要求。 9、空压机进气滤芯堵塞，进气量不足。更换滤芯或对滤芯进行清理。 10、检查是否卸载状态运行，加载运行空压机，如仍无法加载通知检修进行处理。 4 冷冻式干燥机 4.1 概 述 4.1.1 由于空压机排出的压缩空气中含有一定的水分和油分， 要经油气分离器， 前Z过滤器， 冷干机及一、二级后Z过滤器进行冷冻干燥除湿后方能使用。经过前Z过滤器时除去 10μm 以上的固态粒子及水分、油分，压缩空气再进入冷冻式干燥机，在热交换器内进行热交换， 热量由制冷剂和水带走，压缩空气温度下降，在一定压力和温度下，水分的露点发生变化， 使水蒸气从气态变为液态，从压缩空气中分离出来，出来的气体经过一、二级过滤器进一 步除去空气水分和油分，变成纯净的高压空气。冷干机由机体热交换器，冷却器，制冷设 备，管道和控制设备电源等组成。4.1.2 冷干机压差应≤0.05MPa，前、后Z过滤器压差应≤0.07MPa,前Z过滤器除去 40%的 油及 99%的水分,一级后Z过滤器除去 70%的油 及 100%的水分, 二级后Z过滤器除去 99.999%的水分。 4.1.3 压力露点：指经冷干机冷冻除湿后的压缩空气的露点温度值。 4.1.4 冷媒低压：指蒸发器内冷媒的饱和压力值。 4.1.5 冷媒高压：指冷媒的冷凝压力值。 4.2 冷干机的技术规范 型号 处理气量（m /min） 功率(kW)3SLAD-40JNW 40 5.75台数 工作压力(MPa) 电压（V）3 0.8 380生产厂家：杭州山立净化设备有限公司 4.3 启动前的检查： 4.3.1 机体内无杂物，各部分完好，电气热控线路完好，接地线正确。 4.3.2 冷冻式干燥机上各个表盘完好。 4.3.3 各种操作按钮完好无损。 4.3.4 各级过滤器完好无损。 4.3.5 冷却水供应正常。 4.3.6 设备清洁整齐，室内照明良好。 4.4 冷干机的启动和停止： 4.4.1 启动 4.4.1.1 打开冷却水进出口阀门。 4.4.1.2 打开空气进出口截止阀，关闭冷干机旁路阀门。 4.4.1.5 合上总电源，按下?启动?按钮，待调整时间到后设备自动启动。 4.4.2 停止 4.4.2.1 按下?停机?停止按钮，设备自动停止。 4.4.2.2 断开总电源。 4.4.2.3 关闭进出口截止阀。4.4.2.4 关闭冷却水。 4.5 运行中的注意事项: 4.5.1 检查冷干机无异常声音。 4.5.2 冷干机的温度正常，进口空气低于 45℃。 4.5.3 冷却水供应正常。 4.5.4 各表压及各表压差合格，并作好记录（两小时记录一次） 。 4.5.5 定时对过滤器排污，并注意各自动排水器工作情况。 4.5.6 巡视各管道及阀门、接头不漏气。 4.5.7 冷干机内各设备无漏气、漏油及漏水现象。 4.5.8 注意冷干机在运行中突然停机，并查明原因及时处理，汇报班长。 4.5.9 注意空气露点压力表，冷媒高压表应在绿线范围内，否则应及时调整。 4.6 常见故障及处理 序号 故障现象 可 能 原 因 处 理 方 法1.没有供电。 1 冷干机完全不能工作 2.保险丝熔断。 3.断线。1.检查供电系统。 2.更换保险丝。 3.修复。 1.使电源电压在额定范围1.电源欠相或超出允许范围。 内。 2.接触不良，没有吸合。 2.更换接触器。 3.调整压力开关设定值或 3.高低压保护开关不良。 更换损坏的压力开关。 2 压缩机不运转 4.热过载继电器不良。 4.更换继电器。 5.调整压力开关设定值或 5.冷却水压力开关不良。 更换损坏的压力开关。 6.控制线路松脱。 7.压缩机的机械故障。 6.将松脱处重新接好。 7.更换压缩机。序号故障现象可能原因处理方法8.如压缩机为电容启动，则启动电 8.更换启动电容。 容损坏。 1.加水泵或管道泵，提高水 1.冷却水压力不足。 压。 3 冷却水开关跳脱 2.水过滤器堵塞。 3.水压开关取样管堵塞。 4.水压开关不良。 2.清洗水过滤器。 3.疏通取样管。 4.更换水压开关。 1.增加后冷却器散热，促进 1.空气进气温度过高。 气体温度达到要求。 2.冷凝器由于通风不良或冷却水 冷媒高压过高引起压力 4 开关跳脱 3.制冷剂灌冲过量。 3.放掉多余的冷媒。 4.重新对制冷系统进行抽 4.制冷系统中混入空气。 真空，并充加适量冷媒。 5.环境温度过高。 1.压缩空气长时间不流动。 5.改善通风条件。 1.改善用气情况。 2.增加压缩空气流量和热 2.负荷过轻。 负荷。 冷媒低压过低引起压力 5 开关跳脱 3.热气旁通阀未打开或不良。 更换。 4.加注冷媒或检漏、补漏并 4.制冷剂不足或泄漏。 重新抽真空，灌冷媒。 1.空气负荷过大。 压缩机运载电流过大造 2.周围环境温度过高，通风不良。 2.改善通风条件。 6 成压缩机过热，引起热过 3.压缩机有较大的磨擦阻力。 载继电器动作 4.制冷剂不足，使其过热度太高。 4.充注制冷剂。 3.更换冷冻油或制冷剂。 1.降低热负荷和进气温度。 3.调节热气旁通阀，若坏则 循环量不足造成散热不好。 2.清洗冷凝器和水管路，加 大循环水量。序号故障现象可能原因处理方法5.压缩机频繁起动。 蒸发器内部冷凝水结冰， 1.空气流量太小。 主要表现在自动排水器 7 长时间不排水，打开排水 器时有水粒吹出 2.热气旁通阀未打开。5.减少压缩机的启动次数。 1.增加压缩空气的流量。2.调节热气旁通阀。1.增加后冷却器散热量，降 1.进气温度过高。 低进气温度。 2.环境温度过高。 3.若风冷式，冷凝器堵塞，散热不 3.清洗冷凝器或降低进水 良；若水冷式，冷却水温度过高或 温度，增加循环水量。 8 露点温度指示过高 循环量不足。 4.改善用气情况，减少空气 4.空气处理量过大，但压力低。 处理量。 5.没有关闭空气管路的旁通阀。 6.空气没有流动。 7.露点温度计不良。 1.蒸发器内部冷凝水结冰。 2.自动排水器滤网堵塞。 3.冷凝水排出管路因水污垢而堵 3.排除管路中污垢。 塞。 9 自动排水系统不良 4.铜球阀未打开或损坏。 5.自动排水器安装过于倾斜。 6.自动排水器不良。 7.空气旁路阀未关，空气没有经过 冷干机。 10 压缩空气的压降过大 1.管路中过滤器堵塞。 4.打开铜球阀或更换。 5.重新安装。 6.换新。 7.关闭旁路阀，让空气经过 冷干机。 1.清洗或更换。 5.关旁路阀。 6.改善压缩空气使用条件。 7.更换露点温度计。 1.解决方法如前述。 2.清洗自动排水器。 2.改善环境温度。序号故障现象可能原因处理方法2.打开所有空气流经的阀 2.管路阀门未完全打开。 门。 3.管径太小，弯头太多或管路太 3.改善空气管路系统。 长。 4.蒸发器内冷凝水冻结，堵塞气 4.如前述。 管。 进行人工调节，在调节各制 由于工况变化，使制冷系统的工作 冷干机能正常运转但效 11 果不佳 力调节阀的流量超出了自动调节 范围。 10-20min 后， 再观察制冷效 果，如无变化或变化不显著 可再调节。 5 仓泵系统 5.1 结构： 仓泵由外部筒体、与外部筒体相连的气源管道及阀门、与外部筒体相连的灰管道及阀 门、进出料阀及手动闸阀、安全阀、料位计等构成。 5.2.输灰器的工作流程： 2.1 电场 4 个仓泵（A、B、C、D）同时进料，此时同时打开 A、B、C、D 输灰器上的气动 平衡阀，并对 A、B、C、D 输灰器上的进料阀（圆顶阀）密封圈同时开始泄压，同时打 开进料阀（圆顶阀）开始落料，当落料设定的时间到后（设定时间可现场调） ，同时关 闭进料阀和气动平衡阀，进料阀密封圈进行冲压，当密封压力开关给出信号后，出料 阀密封阀开始泄压， 打开电场支管路上的出料阀， ， 打开主管路上的补气阀， 主进气阀， 进行 A、B、C、D 仓泵的物料运送，当输送压力低于 0.03MPa 给出信号，表示输送过程 结束，关主管路上的补气阀，一次进气阀，关一电场支管路上的出料阀，出料阀密封 圈冲压，进料阀密封圈泄压，打开进料阀和气动平衡阀，系统进入下一次循环过程。 省煤器与一电场仓泵系统无出料阀。 发生了变化，引起膨胀阀，蒸发压 冷阀时，调节幅度应小，每 次旋转阀杆 1/2-1/4，运转5.3 仓泵系统的技术规范 项目名称 出力(t/h) 灰气比[kg（灰）/kg（气）] 耗气量(m /min) 运行周期(min) 仓泵容积(m ) 输灰管道直径(mm) 工况初速(m/s) 工况末速(m/s) 5.4 启动前的检查 5.4.1 仓泵系统各设备完好无损，电气接线是否完好。 5.4.2 各部件连接螺丝无松动现象。 5.4.3 手动蝶阀，进料阀，安全阀，料位计等完好。 5.4.4 输灰器、灰管有无堵灰、漏灰现象，否则应立即处理。 5.4.5 电控箱内控制气源总阀门开启通气。 5.4.6 各压力表及控制盘表计应完好无损，电源正常。 5.4.7 各供气管道，控制管道阀门处于正常位Z。 5.4.8 各阀门应完好无损。 5.4.9 通气检查各阀门、管道、压力表的接头无漏气现象。 5.4.10 通气检查控制气源及动力气源正常。 5.4.11 贮气罐的各阀门，压力表完好无损。 5.4.12 控制室就地操作盘的各按钮完好。 5.4.13 自动控制系统正常。 5.4.14 查看上班运行日志，了解上班运行状况，将检查情况汇报班长。 5.5 启 动 5.5.1 程控手动启动（手动操作） ： 按工作流程中的步骤操作设备。 5.5.2 程控自动操作： 满足自动控制要求后，调出上位机画面上输灰操作系统，投入电场仓泵，按?启动?3 3省煤器 3 9.58 0.47 0.17 100一电场 32 8.77 5.17 1.5 125二电厂 6.4~32 34.5 1.75 2.9 1.5 125 2-4 12-14三电场 1.3~12 1.75 2.9 0.25 125四电场 1.3~12 0.44 3.6 0.25 125即可。 5.6 运行中的注意事项： 5.6.1 注意输灰压力的变化，调整空压机的运行工况。 5.6.2 注意管道压力的变化，如果堵管要及时处理。 5.6.3 注意各管道有无泄漏，如有则通知检修及时处理。 5.6.4 注意灰斗下灰是否正常，如不正常要及时处理，不能处理时通知检修处理。 5.6.5 注意泵的流化空气管道的工作情况，在输送时，泵的流化空气阀打开，流化管道内应 有气流通过声音并拌有振动。气量大，振动大；气量小，振动小。如果没有声音和振动， 则孔板与逆止阀有被灰和杂质堵住的可能。需要对孔板和逆止阀进行清理，并将该管路进 行吹扫清理。 输送空气和仪用空气 5.6.6 输送空气应避免含有较多的水量。在空气干燥的情况下，储气罐应 2 小时排水一次； 在空气潮湿及阴雨天，则需要适当增加排水次数 5.7 存在的问题及原因分析和解决方法 排气管堵塞 A：在排气阀打开前，敲打排气管；在排气阀关闭后，停止敲打，并重复进行多次，可 以将故障排除。 B：将排气管的法兰解体，将管道内的积灰清理。 C：将出口管道密封，将入口阀上的闸板门关闭，在泵内和管道内冲气到 0.1-0.2MPa 后，敲打排气管道后，并单独将排气阀打开。 排堵管堵塞 同上症状可能原因补救措施1.启动―停止开关的位置不对 ―在停止位置。 输送空气母管压力低 圆顶阀密封压力信号不对，控 制气源故障.1 . 2 3 .检查启动信号。 启动其他输送空压机、 打开相应阀门 并检查储气罐就地压力表和压力开 关、压力变送器。 对照圆顶阀初始状态表检查所有圆 顶阀的状态。 有差异时检查控制气源 及气控箱进气阀，检查、调整错误的 密封压力反馈信号的相关条件。 详见 第 8 项。 正确选择路径。 有高料位报警信号或 对压力开关重新整定并检查接线。2 3.1：系统不启动 4 5 路径选择不对―目标灰库有高 管道输送压力开关反馈信号不 对。 4 51.圆顶阀密封压力信号不对或限 位开关不动作1 .2：泵启动， 泵 内装料完成，圆 顶阀关闭，但不 输送。检查、 调整错误的密封压力反馈信号 的相关条件。 按照维修手册调整， 若有故障则更换 限位开关。 切断气路和电路， 从底部弯头拆出 管子做清理， 清理容器。 拆去汽缸， 手动操作，检查限位开 关的动作。 检查阀的供气。若供气良好， 则修 理或更换阀门。若没有供气， 检查 喷吹电磁阀的动作（N/关系统）或限 位开关（N/开系统） 人工就地排堵。 检查供气和供电。确认 各阀门的工 作状态。 从管路的最远点开始，轻敲管子确 定堵管位置（见 2） 切断供气和供 ， 电，允许空气减少。 拆除阻塞段管 子， 调查原因， 吹干。 检查泵出口物料是否颗粒过大或潮 湿。 拆除并清理 安装新密封 调整或更换调节器2.圆顶阀未关严， 外物卡住圆顶 阀或轴2 .3.喷吹阀不工作或输送空气管道