这个图用数控车床螺纹编程g92，怎么编写螺纹部分

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-03-03 06:53 标签： 数控车床车螺纹乱牙
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FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是怎么编写的？
来源：互联网 发表时间： 9:06:35 责任编辑：李志喜字体：
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数控车床上采用锥螺纹切削法
图1 零件图
图2 展开示意图
我单位加工图1所示零件（材料：2OCrMnTi，正火，170～200HB ），由于它具有150mm的大导程，且为封闭的环8字形状。我们在数控车床上采用了锥螺纹切削法，顺利地完成了该零件的加工。
1 工艺方案与切削原理
该油线由图2展开图所示两条相位差180&的封闭曲线组成。如在普通车床土采用靠模成改制尾座加工，很难一次完成，只能车出一条曲线后将工件旋转180&再重新装夹车削。而采用挂轮将手摇分度头与铣床的进给机构联动后，铣削该零件也同样存在着相位问题。同时，为了得到较为理想的曲线形状，要求采用的铣刀其直径越小越好。由此必然导致铣刀刀杆细长，刚性较差，降低切削效率。 而数控车床运用特殊的工艺方法就可以弥补普通车铣床的缺陷。首先，数控车床车削螺纹时由主轴位置编码器发出一个一转信号，数控系统在接收到这个信号后，螺纹刀具马上开始起动，切削螺纹，调整刀具起始点间的相对距离可通过调整相位来达到，即： S=NL/360
式中：S&&螺纹刀具起始点的相对距离，mm N&&曲线相位差，度 L&&螺纹导程，mm 对于图1零件，S=180&150/360=75mm ，即第一条曲线加工完毕后，移动刀具至距原起点75mm处，车削第二条曲线，两者合成符合图纸要求的封闭8字形油线。其次，为了保证零件的美观，进刀退刀轨迹与曲线轮廓必须完全吻合。我们运用锥螺纹切削工艺方法，在曲线轮廓成形加工的每一个循环中增加一次切削深度，达到图纸要求后，再用锥螺纹指令退刀，效果理想。
2 程序编制
根据图纸给定的零件轮廓几何要素，得到如下成形程序：
X200.0 Z150.0;
确定加工起点和坐标原点（坐标原点设在零件圆心与前端面的交点处）
X59.0 Z5.0;
走斜线快速靠近零件
刀具到达油线起点A
调用子程序8次，车第一条油线
修整切削深度
W10.0 U -4.0;
用锥螺纹加工方式退刀以
刀具快速到达第二条曲线加工起点处
调用子程序8次，车削第二条曲线
修整切削深度
W -10.0 U -4.0;
用锥螺纹方式退刀
退出零件内腔
X200.0 Z150.0;
走斜线快速回到加工起点
主程序结束
W-75.0 U0.5 F150.0;
车削曲线右旋部分并直径方向进刀0.5mm
车削曲线左旋部分
子程序结束
W75.0 U0.5 F150.0;
车削曲线右旋部分并直径方向进刀0.5mm
车削曲线右旋部分
子程序结束
上述所编程序系零件的轮廓成形程序，若用于正式加工，还需编入主轴的转速、刀具编号及换刀等指令，并配合冷却液指令。要注意的是，主轴的转速设定既要满足切削扭矩的需要，也要符合具体数控车床中最大进给速度的限制。
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编程格式：G32 X(U)_Z(W)F_；其中：X、Z为所切螺纹终点的绝对坐标；U、W为所切螺纹终点的相对坐标；F为螺纹导程。 此指令可用于切削固定导程的圆柱螺纹、圆锥螺纹及端面螺纹，如图5-17所示。 编程格式为： (l)圆柱螺纹G32 Z(W)_F_； (2)圆锥螺纹G32 X(U)_Z(W)_F_； (3)端面螺纹G32 X(U)_F； 图5-17 切削螺纹种类 (a)圆柱螺
&&& 编程格式：G32 X(U)_Z(W)F_；
其中：X、Z为所切螺纹终点的绝对坐标；U、W为所切螺纹终点的相对坐标；F为螺纹导程。
&&& 此指令可用于切削固定导程的圆柱螺纹、圆锥螺纹及端面螺纹，如图5-17所示。
&&& 编程格式为：
&&& (l)圆柱螺纹&G32 Z(W)_F_；
&&& (2)圆锥螺纹&G32 X(U)_Z(W)_F_；
&&& (3)端面螺纹&G32 X(U)_F；
&&& 图5-17&&& 切削螺纹种类
&&& (a)圆柱螺纹；(b)圆锥螺纹；(c)端面螺纹
&&& 图5-18&&& 切削锥螺纹
&&& 例：如图5-18所示，已知圆锥螺纹切削参数为：螺纹导程=3.5 mm，引入量a=2 mm，超越量b=1 mm，分2次切削，背吃刀量为1 mm。试用G32指令编写螺纹切削部分程序。
&&& 部分程序如下：
&&& G00 X12.0 Z72.0；
&&& G32 X41.0 Z29.0 F3.5;
&&& G00 X50.0;
&&& Z72.0；
&&& X10.0；
&&& G32 X39.0 229.0;
&&& G00 X50.0；
&&& Z72.0；
&&& 执行螺纹切削时需要注意以下事项：
&&& (1)进给速度倍率在螺纹切削中无效，进给速度被限制在100%。
&&& (2)进给暂停在螺纹切削中无效。
&&& (3)主轴的指令转速一定是G97。切削螺纹时，为车削至螺纹底径，X轴的直径值是变化的．若使用切削速度一定的G96指令主轴回转，则T件转速将随工件直径的变化而变化，从而使F值产生变动而产生乱牙现象。
&&& (4)车削螺纹前后，须有适当的引入量和超越量。因为数控车床的螺纹刀是靠伺服电机驱动的。伺服电机由静止状态必须先加速再达到等速移动，在此段时问内所移动的距离会切削出非定值导程螺纹，应避免，此即为引入量。同理，伺服电机等速回转后须先减速再达到静止，故仍需有超越量。
&&& (5)因机械本身及计算机能力的影响，车削螺纹时主轴的转速有一定的限制。
（责任编辑: 佚名 ）
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