砂轮明细表；常用砂轮规格列表；砂轮规格多样,因使用而异,因此以下所列规格为国标；外圆磨床与外圆磨砂轮；外圆磨床，磨床中的一种，适用于磨削各种中小型零件；内圆磨床与内圆磨床砂轮；内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种；平面砂轮；平面砂轮：平面砂轮是砂轮中的一种，因砂轮两个平面；粒度偏粗的可用于一般的粗磨加工，加工速度快，但比；平面磨床与平面砂轮；平面磨
常用砂轮规格列表
砂轮规格多样,因使用而异,因此以下所列规格为国标范围内的列举,可根据客户需要定做产品. 部分砂轮常用规格对照表(单位:mm)
砂轮外径(D)
砂轮厚度(H)
砂轮孔径(d)
3(1/8英寸)
3(1/8英寸)
5(3/16英寸)
6(1/4英寸)
6(1/4英寸)
10(3/8英寸)
外圆磨床与外圆磨砂轮
外圆磨床，磨床中的一种，适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆，特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。
外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮厚度有40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等，孔径有127mm,203mm,305mm等。
内圆磨床与内圆磨床砂轮
内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔，其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等，(包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔，内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状，在实际生产中，该内圆磨砂轮，因很多品种和规格是根据客户所需要而定的，所以，这种砂轮的规格就特别多，例如：20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等，
内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点： 应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮，并尽可能选大些；
平面砂轮：平面砂轮是砂轮中的一种，因砂轮两个平面面为平面，故称平面砂轮，生产这种砂轮的材料有多种，主要用于磨削工件的平面而得名，砂轮
粒度偏粗的可用于一般的粗磨加工，加工速度快，但比较粗糙。平面砂轮粒度偏细的主要是用于精磨和超精磨的加工，加工速度慢但加工的工件光洁度高，精确度也高。同类产品有平面砂轮-白刚玉、平面砂轮－微晶刚玉、平面砂轮－绿碳、平面砂轮－黑碳、平面砂轮－铬刚玉等。
平面磨床与平面砂轮
平面磨床，磨床中比较普遍的一种，因其一般用于磨削工件的平面，故称为平面磨床，而与之相对应的，所选用的砂轮称为平面砂轮。
应根据平面磨床的具体型号，选用平面砂轮。砂轮的外径有175mm,200mm,250mm,300mm,350mm,400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮的厚度有3mm,6mm,8mm,10mm,13mm,16mm,20mm,25mm,32mm,40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等，砂轮的孔径为31.75mm,32mm,75m
平面磨床砂轮
平面磨床砂轮：在磨削中一般平面磨床砂轮分有以下几种：卧轴矩台平面磨床砂轮，400*20*127、250*25*75、350*40*127、500*100*305（卧轴矩台平面磨床用）；立轴矩台平面磨床砂轮，350*150*280、150*100*35（砂瓦6）（立轴矩台平面磨床用）等；立轴圆台平面磨床砂轮，450*125*350、500*63*305（立轴圆台平面磨床用）等。磨料有，白刚玉（WA白色）、棕刚玉（棕色A）、铬刚玉（红色PA）、黑化硅（黑色C），绿化硅（绿色GC）的磨粒等。
外圆磨床砂轮的规格
外圆磨床砂轮的规格：外圆磨床砂轮的规格可分为普通外圆磨床砂轮：500*100*305，600*63*305，900*125*305，750*75*305；万能外圆磨床砂轮：250*20*75，300*40*127，300*50*127，400*50*203，500*50*203，500*75*203；端面外圆磨床砂轮：600*75*305，750*75*305；高精密度半自动外圆磨床砂轮：400*50*203；高精密度外圆磨床砂轮等到 ，这种砂轮也可以称作镜面磨砂轮。以上砂轮使用粒度是要根据对工件光洁度要求而选定。
内圆磨削砂轮选择
内圆磨削砂轮，也称内圆磨砂轮或内园砂轮，其选择有以下几点要求：
应根据不同的工件尺寸选用不同的内圆磨砂轮或内园砂轮，并且应选大些直径的，这样可增加砂轮线速度，以提高生产效率和使工件表面粗糙度值降低。内圆磨砂轮或内圆砂轮在内圆磨削时，砂轮和工件接触面积较大，容易发生烧伤，所以选用砂轮硬度不能过高，粒度应稍粗些。 磨小而长的孔时，为避免产生锥度，砂轮硬度应选高些。 磨内圆兼靠端面时，砂轮端面要修成内斜面的形状。
内圆磨砂轮或内园砂轮磨削内孔时，选用铬刚玉砂轮能获得较好的粗糙度。
内孔磨砂轮
内孔磨砂轮：在正常情况下，内孔磨砂轮主要用在工件内圆的磨削。制造内孔磨砂轮的磨料有：绿（GC）、黑碳化硅（C）、白（WA）、棕（A）、铬刚玉（PA）等；内孔磨砂轮使用的粒度有：46#、60#、70#、80#、90#、100#、120#、150#、180#、220#、240#、320#等。其中内孔磨砂轮粒度越粗磨削速度和加工量大，功效高较高；而粒度越细光洁度会更高，但加工速度慢，功效较低，因此，可根据实际情况而定。
砂轮型号：砂轮型号有很多种，按产品形状可分：平型砂轮型号100（125、150、175、200、250等）*10（13、16、20、25、32、等）*32（1/2、5/8、3/4、1、等）；碟型砂轮型号100（125、150、175、200、250等）*10（13、16、20等）*32（1/2、5/8、3/4、1等）；杯型砂轮型号100（125、150、175、200、250等）*50（20、60、80、等）*32（5/8、3/4、1、等）；碗型砂轮型号100（125、150、200、250等）*35（45、50、80、140等）*32（1、75、100等）；筒型砂轮型号150（200、250
无心磨床与无心磨砂轮
无心磨床，磨床中较为特殊的一种。一般用于磨削圆锥体、圆柱体及成型回转体工件，以及无屑滚压，冷加工各种精密螺纹，还可以滚压花纹和螺纹。
与无心磨床相对应的砂轮为无心磨砂轮。砂轮外径有200mm,250mm,300mm,350mm,400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮厚度有50mm,63mm,75mm,86mm,100mm,125mm,150mm,200mm,250mm,300mm,315mm,400mm,450mm等，砂轮孔径有75mm,127mm,203mm,30
磨床用砂轮
磨床用砂轮：磨床用砂轮的规格较多，其中可分为平面磨床用砂轮，250*25*75、305*40*127、355*40*127至750*100*305等；无心磨床用砂轮，300*100*127、305*150*120、350*125*127、400*150*203等；齿轮磨床用砂轮，600*63*305、240*16*75、500*30*203、400*25*127、450*63*203、300*25*127等。磨床用砂轮使用的磨料有，棕刚玉（棕色A）、铬刚玉（红色PA）、白刚玉（WA白色）、黑化硅（黑色C），绿化硅（绿色GC）的磨粒等。
各磨具结合剂代号对照表
中国 俄罗斯 美国(诺顿) 英国(环球) 德国 帝研 陶瓷 V K V V Ke
砂轮种类（砂轮的分类）
砂轮种类：砂轮的种类分有好多种，其中主要可分为以下几个种类，按所用磨料可分为刚玉砂轮和碳化硅砂轮等，超硬磨料可分为金刚石和立方氮化硼等种类的砂轮，按形状可分为杯形砂轮、斜边砂轮、平形砂轮、碟形砂轮、筒形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、金属砂轮、橡胶砂轮、树脂砂轮等种
类，砂轮种类繁多在我们的网页中大部的产品都有一些介绍。
砂轮（砂轮有关说明）
在砂轮的常用规格中，有以下几种分类方法。
在数量和规格较少的情况下，为了更简便易懂，有的用最简单的方法叫大砂轮、小砂轮、厚砂轮、粗砂轮、细砂轮、薄砂轮、黑砂轮、绿砂轮、红砂轮、白砂轮、灰砂轮、青砂轮等。
当然，在产品规格较多的情况下，就不能用这个方法了，否则就会混乱，例如，大砂轮，600x75x305这款规格的直径较大；小砂轮，100x20x20这款规格的直径较小；厚砂轮，500x400x305这种规格砂轮厚度比较厚，或者说高度较高；薄砂轮，400x12x203这种规格厚度较薄；粗砂轮，16#~24#这种砂粒较粗，看上去表面较粗；细砂轮，180#~320#这种砂粒较细，看上去表
砂轮片的应用
砂轮片，实际为薄片砂轮。因其较薄,厚度一般为3mm,4mm,5mm,6mm,8mm,10mm,13mm,16mm，多以175mm,200mm为主，内孔分为31.75mm和32mm两种。
使用砂轮片的磨床有国产和进口两种，国产机床一般使用内孔32mm的砂轮片，而进口机床则一般使用内孔31.75mm的砂轮片，其对应的英制尺寸为7×1／8×1 1/4，7×3/16，7×1/4×1 1/4，7×3/8×1 1/4，7×1/2×1 1/4，7×5/8×1 1/4；8×1
磨削时产生翘曲的现象
砂轮使用时，这是由于在磨削较薄面面积大的平面工件时，热变形和弹性变形的结果。为避免这种情况的发生，应该采用间断磨削；减少磁力吸盘的磁力，使工件能在自然状态下进行加工；尽可能多翻几次工件，便于将小翘曲磨去；
磨削时产生喇叭形的原因
砂轮使用时，一般在磨削小直径深孔时，往往出现中间小两头大的痕迹。主要由于磨杆细刚性差，当砂轮接触工件时，杆产生弹性弯曲，磨削用量越大，弹性弯曲越大，直线性越差；工作台在水平方向运动精度不好
磨削时产生直波形多角形的原因
砂轮使用时，工件表面沿母线方向存在一条条直线痕迹，而从工件的断面看则为多角形。这是由于未调试好砂轮和电动机精细的静平衡；砂轮磨钝后未及时进行修整。
磨削时产生螺旋纹的原因
包含各类专业文献、外语学习资料、幼儿教育、小学教育、高等教育、行业资料、专业论文、30砂轮的选择与应用等内容。　
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