用电动弯管机弯制电缆保护管时应留意什么？_电气安全_中国百科网
用电动弯管机弯制电缆保护管时应留意什么？
    
答：(1)弯管机应由了解其性能并熟悉操纵知识的职员操纵；
(2)使用前必须进行检查，按钮、操纵把手、行程开关应完好，弯管机必须可靠接地；
(3)选用符合要求的模具，确定好所需要的弯曲半径；
(4)施工场地四周，应有充足的活动范围；
(5)使用时待空转正常后，方可带负荷工作，运行中，严禁用手脚接触其转动部分；
(6)工作完毕应及时停电，开释油压。
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有客户问我说他管子有很多型号 大管子大约在70mm左右 都是弯角度，但是弯的角度都不同，而且他那面的要求非常高工作量也很大。我给他推荐一个数控平台76型的。我可以保证这款机器弯曲角度准确（误差不到1°），弯曲直径保证没有误差。数控平台弯管机只需一次折成型的只要您编好程序就能自动完成工作作业，工作效率极高。我们家的数控平台弯管机共有3种型号分别是38，51, 76 。他们分别代表的可弯曲圆管大的直径。
下面我给你们详细的说一下平台弯管机吧
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920*650*850
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还有人问我你们家的机器怎么这么便宜啊，质量肯定不好吧。
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电动弯管机弯圆管为什么挤扁了
发布时间: 23:52|文章来源:佛山正谷机械|作者:正谷弯管机|点击量:次
电动弯管机弯圆管为什么会把管子挤扁?分析原因，主要有以下几点：
1、所弯的管子管壁过薄，更换厚壁管子试试。
2、管子弯曲半径过小，导致挤压变形。
3、所选弯管模具与管子不匹配，容易引起管子弯曲变形。
4、弯管机弯管时速度过快，调节减速机速度再试。
圆管电动弯管机使用方法设备操作流程：
& & 1、将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间；
& & 2、启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢；
& & 3、达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业；
& &&4、冷弯结束时，关闭机械传动系统的同时，启动液压系统 。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上。
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天津电动弯管机厂家
来源：| 阅读量：73
& & 天津电动弯管机厂家是我公司经多年的精心研究和设计，加工生产的专利产品，本机可作用于不同规格类型的管材弯曲加工。
设备的操作方法及注意事项：
1、设备首先调整好横向和纵向的水平，并将设备用底脚螺丝固定，以保证设备在运行的平稳与工件加工的精度。
2、安装所需要加工材料所对应的模具。
3、检查设备的电器电路并接通电源开空车测试设备运转是否良好，如有异常声音应立即停车，并请专业人员排除故障后方可使用。
4、为保证安全，设备与外界电源的连接及控制柜的连接必须有专业电工来完成。
5、将加工工件放入模具调整好导向机构及送料机构。然后开启成形机构，并调整工件的R，使其符合加工要求。
6、本设备有行走机构送料机构，导向机构及成形机构组成。送料及导向机构为手轮手动控制，行走及成形机构按钮电控。A1、A2为轮向轮，B1、B2为压紧轮，C为成形轮，D为加工工件。
7、电控柜为通用型4只，接触器分别控制前进，后退及成形轮位移。
弯曲效果展示
一、产品技术参数：
弯曲直径范围
≤φ38钢管（壁厚-2mm）
≤φ51钢管（壁厚2-3mm）
≤φ76钢管（壁厚2-3mm）
弯曲角度数量
弯曲最大角度
弯曲最小角度
三相交流380v,50hz
三相交流380v,50hz
三相交流380v,50hz
脚踏开关电压
主机外形尺寸
920x650x850mm
930x680x850mm
940x750x850mm
二、产品优势体现:&
豫龙电动平台弯管机，液压弯管机可弯圆管，方管，扁管等不同类型的管材，豫龙生产弯管机，从2005至至今已销售蔬菜大棚弯管机达9000多套，远销国内多个城市，备受客户喜爱。弯管机操作简单方便，采用冷弯技术，一次性成型，手动弯管机从模具粗加工到精磨都由我司自主完成。
角度弯管机
弧度弯管机
三、操作注意事项：
& &&弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。
弯管机模具
四、弯管机产品特点：
数控弯管机的几个技术热点：
1.管型规整化：设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使机械笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大的妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动：大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
2.弯曲半径标准化：弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管型，这样才有利于减少模块数量。
3.适当的弯曲半径值：导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成型时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2、3倍为好。
4.适中的弯曲成型速度：弯曲成型速度对成型质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度打不到要求，造成导管的拉裂、拉断：速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%-40%为宜。
5.合适的芯棒及其位置：芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成型若不适用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外芯棒的位置对导管弯曲成型也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，单经过大量的试验证明，提前1-2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。
五、弯管机的维护与保养：
弯管机操作前:
1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时必须断开电源。
11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；
12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.
13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。
平台式弯管机展示 &&&
弯管机开机准备工作：
1.检查变压器上的电压表(380V和220V).
2.检查三联件上的气压表(0.4--0.6)Mp.
气压表的调节方法:提起三联件正上方的黑色旋钮,顺时针或逆时针可调节气压大小.君，已阅读到文档的结尾了呢~~
管道施工中管子调直与弯曲
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