有人科技技术有限公司研究过这些氮化技术吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-03-23 20:02 标签： 有人科技技术有限公司
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离子氮化技术现状与发展趋势
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　　目前，国内生产曲轴所采用的典型材料为45钢和42CrMoTi。
　　曲轴气体软氮化与处理其他软氮化零件相类似，其氮化工艺过程一般要经过前清洗、升温、保温、冷却、后清洗等5个阶段，包括出装炉。不同的厂家在气体软氮化工艺上略有不同。
　　1.前清洗工艺
　　待处理零件装炉前应通过清洗使零件表面清洁无油，目前采用的主要清洗方法主要有下列方式：高温蒸汽加清洗剂洗涤然后加高温蒸汽漂洗涤、自动清洗机清洗、汽油擦洗。
　　清洗的好坏将直接影响曲轴的处理质量和延长处理周期。如果曲轴表面脏，处理后的曲轴表面附着很多碳黑，既影响产品外观又影响产品质量。经改进清洗工艺后，处理质量大大提高。据实际经验来看，表面清洁易形成连续的厚度较为均匀的化合物层，反之则不易形成连续和厚度均匀的化合物层。而在气体软氮化时化合物层对硬度、耐磨及抗疲劳性能有较大贡献。本文的第三种方式是在生产条件不具备时的变通方法，仅适用于小规模清洗。
　　2.预氧化工艺
　　为保证零件性能的综合要求，在气体软氮化之前一般还需要进行预先热处理，气体软氮化的预热温度一般取400～490℃，保温1h左右，去除工件表面油污、油脂，并在表面形成一层氧化物，使（合金）氮化物缓慢形成，使深层更加均匀。根据零件易变形程度，选择适当的升温速度并应在预先热处理使组织充分均匀化。
　　3.软氮化工艺
　　气体软氮化工艺参数一般为：平均升温速度100℃/h；保温温度为540～570℃；保温时间为3～4h。
　　（1）软氮化温度的选择范围及控制
　　对于碳钢或铸铁或低合金钢，人们常采用气体软氮化（低温碳、氮共渗）技术。就大量的实践表明：氮化层的硬度和渗层与温度、时间、浓度有极值关系。在铁氮碳三元相图中，同素异晶转变点略有降低，其等温截面大约降至575℃。当温度高于575℃时，随着温度的升高，渗层和硬度迅速下降，高于600℃时，渗层几乎完全消失。为使有较好的碳、氮共渗效果，气体软氮化的控制温度一般取570℃（高于三元共析点）。表层中形成含氮奥氏体，快冷时形成含氮马氏体，使表面形成高硬度，所以软氮化易采用快冷。软氮化前期（约3h）属强渗阶段，在表层形成高氮势相ε，提高渗速，而后进入扩散阶段，降低表面氮含量，减小脆性。
　　（2）软氮化工艺气体比例流量
　　强渗时NH3、CO2、N2时的比例一般为55:5:40，通气量一般为炉堂体积的1.5～2倍。适当提高NH3含量，可以提高渗层；适当提高CO2含量，可以提高工件表面硬度（若采用HV10测量，则对表面硬度影响的因素是氮前基体硬度，扩散层深度，白亮层硬度。45钢要求氮前基体硬度应＞200HBW）。扩散时NH3、CO2、N2时的比例一般为40:5:55，通气量一般为炉堂体积的1～1.5倍。
　　炉内氢含量：强渗区氢含量10%～18％以上（新炉氢含量偏低）；扩散区氢含量8%～13％以上（新炉氢含量偏低）。
　　烘炉工艺：每次新起炉装工件之前应进行空渗,空渗时间6～12h，氢含量达到10％以上。新炉子连续使用一段时间（3个月）后，应进行空渗。温度600℃保温12h以上，只通少量氮气，维持炉压即可（240～300Pa）获得最佳的硬度和渗层。
　　4.软氮化后冷却工艺
　　为使曲轴有较好的碳、氮共渗效果，气体软氮化的控制温度一般取570℃（高于三元共析点）表层中形成含氮奥氏体，氮化后快冷时形成含氮马氏体，使表面迅速形成高硬度，所以软氮化易采用快冷。某设备厂商连续软氮化冷却采用油冷却，其设备采用完全自动控制，由推料机构直接从氮化炉体内推到油冷升降台上，自动降到油槽冷却。冷却采用双搅拌冷却，一般快搅取：5～6min，1300r/min。慢搅取：10min左右，750r/min。淋油取5min左右。冷却后一般曲轴都会大小产生变形，关于变形只要时效处理好（2～4h），均匀升温就可保证变形较小，潍坊柴油机厂的氮化曲轴轴向跳动控制方面做的就比较好。
　　5.氮化后清洗工艺
　　处理后零件应通过清洗使零件表面清洁无油，目前采用的主要清洗方法主要有下列方式：高温蒸汽加清洗剂洗涤然后加高温蒸汽漂洗涤；自动清洗机清洗；汽油擦洗。
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