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氩弧焊知识 希望对大家有用
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签到天数: 167 天连续签到: 1 天[LV.4]海川常住居民I
氩弧焊操作
氩弧焊又称氩气体保护焊。 就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区 之外，防止焊区的氧化。
　　氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
　　1．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点
　　非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
　　2．熔化极氩弧焊的工作原理及特点
　　焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
　　熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点。
　　(1)效率高 因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。
　　(2)需加强防护 因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。
　　3．保护气体
　　(1)最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935％(按体积计算)，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
　　我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。纯氩的化学成分要求为：Ar≥99.99％；He≤0.01％；O2≤0.0015％；H2≤0.0005％；总碳量≤0.001％；水分≤30mg／m3。
　　氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25％，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。
　　氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。
　　4. 氩弧焊的缺点：
　　（1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。
　　（2） 氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。
　　氩弧焊的应用：
　　氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接
WSM系列逆变式直流脉冲氩弧焊机
& & 此系列焊机是在吸收国外先进技术基础上，结合国内实际情况而研制生产的最新一代焊机。它具有体积小、重量轻、节省电能的特点，同时集直流手弧焊、脉冲手弧焊、直流氩弧焊、脉冲氩弧焊为一体，广泛应用于不锈钢、铜等有色金属薄板制品的高质量焊接。
& & 本系列焊机具有如下特点：
& & 1.）采用PWM逆变技术，逆变频率高，使焊接电流在电网电压波动及电弧长度变化时，保持高度平稳，且电流调节非常精确，所以电弧自调能力强。
& & 2.）本品采用专用高频引弧电路，钨极氩弧焊时引弧特别容易，使引弧点没有缺痕。
& & 3.）动态响应迅速，有优良的起弧性能和电流稳弧性能
& & 4.）稳弧式电流衰减时间连续可调，避免出现弧坑，既确保了焊接质量，又使焊缝成形美观。
& & 5.）焊接时飞溅小，成形好，焊接熔敷率高，工作频率高，是一种高效节能的电焊机换代产品。
技术参数/规格型号& & & && && &WSM—160A& & & && && &WSM—250D& & & && && &WSM—315D
输入电压（V）& & & & 单相AC220V±10%& & & && && &三相AV380V±10%&&50/60HZ
额定输出功（KVA）& & & && && &&&4.2& & & && && && && && && &7.5& & & && && & 10.3
额定输入电流（A）& & & && && &&&25& & & && && && && & 15& & & && && & 20
额定焊接电流（A）& & & && && &&&160& & & && && && && &250& & & && && & 315
电流调节范围（A）& & & && && &&&3—160A& & & && && && & 5—250& & & && && & 10—315
空载电压（V）& & & && && &&&50& & & && && && && &55& & & && && &&&55
电流缓升（S）& & & && && &&&0—3& & & && && && & 0—3& & & && && & 0—3
电流缓降（S）& & & && && &&&0—3& & & && && && && &&&0—3& & & && && & 0—3
推力电流（A）& & & && && &&&3—170& & & && && && &5—265& & & && && & 10—330
提前通电时间（S）& & & && && &&&0—10& & & && && && && &3& & & && && && &3
滞后通气时间（S）& & & && && &&&0—10& & & && && && && &5& & & && && && &5
额定暂载率& & & && && &&&60%& & & && && && &&&60%& & & && && && &60%
脉冲频率（HZ）& & & && && &&&0.5—25& & & && && && &0.1—10& & & && && &&&0.1—10
脉冲占空比& & & && && &&&10%—90%& & & && && && & 10%—90%& & & && && &&&10%—90%
WSM系列逆变式直流氩弧焊机产品图样：
　& && && &
一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识)
& & 以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，需认真阅读，对正确使用焊机很重要。
& & 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
& & 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：
& && && &&&
弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1.焊枪（焊炬）
& & 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。
钨电极负载电流能力（A)
钨电极直径（mm)& & & & 直流正极（焊枪接焊机输入一）
& & & & 纯钨& & & & 钍钨& & & & 铈钨
φ1.0 　　& & & & 20-60& & & & 15-80& & & & 20-80
φ1.6& & & & 40-100& & & & 70-150& & & & 50-160
φ2.0& & & & 60-150& & & & 100-200& & & & 100-200
φ3.0& & & & 140-180& & & & 200-300& & & &
φ4.0& & & & 240-320& & & & 300-400& & & &
φ5.0& & & & 300-400& & & & 420-520& & & &
& & 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。
3.氩气纯度
氩弧焊时材质对氩气纯度的要求
金属材料& & & & 铬镍不锈钢& & & & 太难熔金属
氩气纯度（%）& & & & ≥99.7& & & & ≥99.98
4.规范参数
& & 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：
及极性& & & & 板厚
mm& & & & 卷边对接& & & & 对接加填充焊丝& & & & 焊丝直径
& & & & & & & & 焊接电流（A)& & & & 氩气流量（L/min)& & & & 焊接电流（A)& & & & 氩气流量（L/min)& & & & 　
直流正接 （焊炬接焊机输出一）& & & & 0.5& & & & 30-50& & & & 4& & & & 35-40& & & & 4& & & & Φ1.0
& & & & 0.8& & & & 30-50& & & & 4& & & & 35-40& & & & 4& & & & Φ1.0
& & & & 1.0& & & & 35-60& & & & 4& & & & 40-70& & & & 4& & & & Φ1.6
& & & & 1.5& & & & 45-80& & & & 4-5& & & & 50-85& & & & 4-5& & & & Φ1.6
& & & & 2.0& & & & 75-120& & & & 5-6& & & & 80-130& & & & 5-6& & & & Φ2.0
& & & & 3.0& & & & 110-140& & & & 6-7& & & & 120-150& & & & 6-7& & & & Φ2.0
焊缝表面颜色与气体保护效果
焊件材料& & & & 效& && && & 果
不锈钢& & & & 最好& & & & 良好& & & & 较好& & & & 不良& & & & 最坏
& & & & 银白、金黄& & & & 蓝色& & & & 红灰& & & & 灰色& & & & 黑色
5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施
缺陷& & & & 产生原因& & & & 防止措施
夹钨& & & & （1）钨极直接
& &&&接触焊件
（2）钨极熔化& & & & （1）采用高频引弧
（2）减少焊接电流或增加钨极直径
（3）调换有裂纹的钨极
气保护效果差& & & & 氩气纯度不高& & & & （1）采用纯度为99.99%的氩气
（2）有足够的提前送气和滞后停气时间
（3）做好焊前清理工作
（4）正确选择保护气流量
（5）增大喷嘴尺寸，电极伸出长度等
电弧不稳& & & & （1）焊件上有油污
（2）钨电极污染
（3）钨电极直径过大
（4）弧长过长
（5）钨电极端头未磨好& & & & （1）做好焊前清理工作
（2）去除污染部分
（3）使用正确尺寸的钨电极及夹头
（4）调整喷嘴距离
（5）重新磨制钨极端圆锥角大小
钨极损耗& & & & （1）保护不好，钨电极氧化
（2）枪与焊机极性接反
（3）夹头过热
（4）钨电极直径过小
（5）停焊时钨电极被氧化& & & & （1）清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增加氩气流量
（2）更改焊枪与焊机输出的连接
（3）增大夹头直径
（4）调大钨极直径
（5）磨光钨电极，调换夹头
以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。
6.焊前清理
& & 钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。
7.安全技术
& & 钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。
& & 斯泰尔钨极氩弧焊机均装有高频引弧器，小功率的高频高压电虽不会电击操作者，但当绝缘性能不良时，高频电会灼伤操作者手的表皮，且很难治愈，所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。
& & 钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。
二.主要技术参数：
规格型号& & & & WSM-160A& & & & WSM-250A& & & & WSM-315A
输入电压& & & && && && && & 单相220±10%V&&50Hz& & & & 380V&&3相50HZ
额定输入容量& & & & 3.3KVA& & & & 6.3KVA&&& & & & 8KVA
电流调节范围& & & & 氩弧焊5-160A
手工焊5-120A& & & & 氩弧焊10-250A
手工焊10-210A& & & & 氩弧焊20-315A
手工焊30-315A
额定焊接电流/电压& & & & 160A/16.4V& & & & 250A/20V& & & & 315A/24V
负载持续率
（暂载率）& & & & 160A&&60%
120A&&100%& & & & 250A& &35%
200A& &60%& & & & 250A&&80%
基值电流& & & & 5-160A& & & & 10-250A& & & & 20-315A
脉冲频率& & & & 0.5-25Hz
脉冲宽度（占空比）& & & & 10-90%
提前供气时间& & & & 0.2s固定& & & & 0.2-10s可调
滞后关气时间& & & & 0.2s-10s可调& & & & 0.2s-20s可调
输出类型& & & & 陡降恒流外特性
引弧方式& & & & 高频引弧（非接触式）
质量（重量）kg& & & & 12.5& & & & 　20& & & & 28
外形尺寸mm& & & & 320×210×260& & & & 250×390×480
以上参数如有更改恕不另行通知
三.氩弧焊机的安装与连接
1.电源输入
& & 本说明书提供的焊机使用电源为220±10%V&&50Hz，应确保供电容量大于单台焊机用电容量。
2.焊机保护接地
& & 在焊机后面有专门设置的接地端子，此接地端子在焊机使用过程中必须与大地连接牢固，以防止焊机外壳带电。
3.焊机安装位置
& & 焊机必须放在坚固平坦的地面，清洁不潮湿
4.不可把焊机放在下述几个地方：
& & a .可能受到风吹雨淋的地方
& & b.环境温度大于40℃或低于零下10℃地方
& & c.有危害性或腐蚀性气体的地方
& & d.有高温蒸气的地方
& & e.有油性气体的地方
& & f.充满灰尘的地方
& & g.有振动、易碰撞的地方
& & h.周围空间小于20厘米的地方
& & a.接焊机线时，请确认焊机开关处于关闭状态，严禁开关处于“开”状态下接电。
& & b.所有接线应当接触可靠，无裸露带电导线。
特别注意：焊机输出，固定焊枪与接焊件前的螺母必须拧紧，以防产生高温烧毁输出端子。
四.面板布局图：
1、& &WSM-160焊机面板：
5.焊机前后面板功能说明
前面板功能名称及在焊机过程中的作用：
& & （1）电源开关…………………用于开启与关闭焊机电源，此开关在焊机接电时必须处于“关”状态。
& & （2）电源灯（绿）……………用于显示焊机是否通电，电源开关处于开状态，此灯为亮。
& & （3）异常灯（黄）……………当焊机出现异常情况此灯为亮，亮时焊机应立即关闭电源。
& & （4）直流与脉冲转换开关……用于转换焊机输出为直流还是脉冲，当此开关处于直流时焊机输出为直流，反之则为脉冲输出，手工焊时必须置于直流状态。
& & （5）“氩弧焊、手工焊”转换开关……………用于焊机氩弧焊状态与手工焊状态的转换。
& & （6）“试气开关”…………用于检查机内气阀工作是否正常的开关，处开状态气阀吸合氩气则会流出焊机，正常工作时此开关应处于关状态。
& & （7）“焊接电流”表………用于显示焊接时的电流。
& & （8）“提前供气时间”调节旋钮………用于调节氩气比电弧提前出现的时间。
& & （9）“焊接电流”调节旋钮…………用于调节焊接电流的大小，顺时针旋转电流增大。
& & （10）“基值电流”调节旋钮………此旋钮在脉冲状态下起作用。用于调节脉冲焊接时维持电弧电流的大小。
& & （11）“脉冲频率”调节旋钮………此旋钮在脉冲状态下才起作用，用于调节脉冲焊接电流出现的次数（快慢）脉冲频率越高，焊接波纹越密，反之，则越稀。
& & （12）“脉冲宽度”（占空比）………此旋钮在脉冲状态下才起作用。用于调节脉冲焊接电流出现持续时间的大小，脉冲宽度越宽，焊缝相对宽而深，反之则窄而浅。
& & （13）“滞后关气时间”调节旋钮………用于调节电弧停止时，氩气继续供气时间的长短。
& & （14）“氩气控制”插座………用于连接焊炬上开关的插座，此插座应与焊炬一同使用。
& & （15）“工件”端子……………此端子为焊机输出正极，用于连接焊件钳电缆。
& & （16）“焊炬”端子……………此端子为焊机输出负极，用于连接焊炬及输送氩气，在氩弧焊状态下接焊炬，在手工焊状态下接焊钳。
后面板功能名称及在焊接过程中的作用：
& & （17）“氩气进口”……………用于连接氩气瓶氩气软管的气嘴
& & （18）“电源进线”……………焊机电源的进线。本机使用220±10%V电源，且不可错接到380V电源。
& & （19）“接地端子”……………用于焊机外壳与大地连接的端子，必须牢固可靠，以防外壳带电。
& & （20）“焊机铭牌”……………记载本焊机的基本技术参数
& & （21）“冷却风扇”……………用于焊机工作时的散热，使用过程中不可用异物接触与遮盖进风口，以防止机内温度升高而损坏焊机。
& & 面板功能位置图与实物可能会有所不同，有变化时，恕不另行通知，但功能作用不变，敬请用户--对照使用。
五.焊机的使用方法：
& & 在熟读及理解以上内容，并按上述连接好焊机，即可操作使用焊机了。
& & 1.手工焊
& & 将“氩弧焊/手工焊”转换开关置于“手工焊”位置，把“直流/脉冲”开关置于“直流”位置，此时可根据你的要求任意调节“焊接电流”旋钮，选用规范电流进行手工电弧焊接。
& &2.直流氩弧焊
& & 焊前应把氩气瓶开关打开，把氩气流量计上氩气流量开关选择在适当流量的位置上。
& & 将“氩弧焊/手工焊”转换开关置于“氩弧焊”位置，把“直流/脉冲”开关置于“直流”位置，调节“电流调节”旋钮至合适的电流值，按下焊炬开关，斯泰尔氩弧焊机引弧方式为高频引弧，钨极勿需与工件接触（为防止钨极烧损，均勿碰触焊件）即可引弧焊接，焊接结束，松开焊枪开关，电弧熄灭，气体经“滞后关气时间”调节旋钮选择延时关闭时间。
& & 3.脉冲氩弧焊
& & 将“氩弧焊/手工焊”转换开关置于“氩弧焊”位置，将“直流/脉冲”转换开关置于“脉冲”位置。调节“电流调节”“基值电流”旋钮使电流调节大于基值电流即可产生脉冲焊的效果。
& & 脉冲氩弧焊可以用来准确控制焊件的熔池尺寸，每个熔点加热和冷却迅速，适合焊接导热性能和厚度差别大的焊件。
& & 4.负载持续率（暂载率）
& & 负载持续率以百分率表示焊机必须在每一连续10分钟时间间隙内输出额定电流而不超过预定温度极限的那段时间。因此，60%的负载持续率（国标标准的工业额定值）意味着，焊机可在每10分钟当中有6分钟输出额定电流（最大电流）（1小时内在额定下连续工作36分钟，不是60%负载持续率）。
& &特别注意：在额定电流情况下焊接时间不超过6分钟，然后休止，再焊接，如要超过6分钟应降低焊机输出电流。
六.焊机常见故障处理
故障现象& & & & 故障原因& & & & 处理方法
电源开关无法合上& & & & 输入整流桥滤波电容坏（多因接入380V所致）& & & & 更换
电流不可调节& & & & 1.电流调节电位器坏
2.主控线路板有故障& & & & 1.更换
输出电流调不到额定值& & & & 1.输入电压过低
2.输入电源线太细
3.配电容容量太小
4.输出电缆太细、太长& & & & 1.检查
按下焊枪开关焊机不工作& & & & 1.焊枪开关线断
2.控制插头插座线断& & & & 1.修理
不可高频引弧& & & & 1.引弧板坏
2.放电间隙不正确
3.高压包坏
4.焊枪电缆接触不良& & & & 1.修理
2.调整到1-1.5mm
焊缝气保护不好，氩气过量损失& & & & 1.焊枪气管烧穿
2.氩气软管接头松
3.试气开关未关& & & & 1.更换
2.检查紧固
焊枪气嘴无氩气& & & & 1.气阀堵塞
2.焊枪气管漏气& & & & 1.检查疏通
以上处理还不能使焊机正常，请与销售单位联系检查修理或直接与本厂联系。
注意：切勿擅自修理，以免造成更大损失。
KLG-A系列空气等离子切割机说明书
一、用途与性能特点：
& & KLG-A系列新一代空气等离子切割机是用普通电源，以压缩空气为工作气体，对多种导电材料进行任何形状切割的新型切割设备。利用等离子弧的高温迅速熔化金属并
吹除而完成切割过程。经本机切割的各种碳钢、不锈钢、铝、铜板等金属材料可获得优良的切口和平整的表面。本机具有切割速度快，切口窄，变形小，易操作等优点。
由于无需使用昂贵的气体，只需要压缩空气作气源，因而切割成本相应降低。
二、主要技术参数：
& & 1.输入电源：三相交流50HZ&&380V正弦波
& & 2.额定负载持续率：80%
& & 3.压缩空气压力：0.2—0.4MPa
4.其它技术参数列表如下：
型号& & & & 输入功率KVA& & & & 切割电流A& & & & 空气压力MPa& & & & 重量KG& & & & 最大切割厚度mm& & & & 外型尺寸（mm)
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 不锈钢& & & & 铝& & & & 铜& & & &
KLG-30A& & & & 7& & & & 30& & & & 　
　& & & & 80& & & & 12& & & & 6& & & & 5& & & & 560×600×940
KLG-40A& & & & 9& & & & 40& & & & & & & & 85& & & & 15& & & & 8& & & & 3& & & & 560×600×940
KLG-50A& & & & 11& & & & 50& & & & & & & & 100& & & & 22& & & & 12& & & & 5& & & & 560×600×940
KLG-60A& & & & 13& & & & 60& & & & & & & & 105& & & & 25& & & & 14& & & & 6& & & & 560×600×940
KLG-80A& & & & 15& & & & 80& & & & & & & & 130& & & & 32& & & & 20& & & & 8& & & & 600×620×960
KLG-100A& & & & 20& & & & 100& & & & & & & & 135& & & & 35& & & & 22& & & & 10& & & & 600×620×960
KLG-120A& & & & 25& & & & 20& & & & 0.3-0.4& & & & 155& & & & 42& & & & 30& & & & 14& & & & 600×620×960
KLG-160A& & & & 35& & & & 60& & & & & & & & 260& & & & 52& & & & 40& & & & 18& & & & 600×750×1000
KLG-200A& & & & 50& & & & 200& & & & & & & & 350& & & & 67& & & & 50& & & & 22& & & & 700×
三、结构：
& & 1.电源箱结构：切割电源主要部件安装在电源箱底盘上，直立的安装板将电源分为前后两部分。前室装有主变压器；后室装有高频变压器、熔断器、电磁阀等控制元件。
控制面板上装有控制开关及指示灯；后板外侧装有过滤减压阀。割炬气电管线及工作地线则由面板孔接出，使用甚为方便。
&&电源箱的正、背面意见图一：
& & 2.割炬结构（见附图二）。
四、工作原理：
& & 等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。
& & 压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
& & 切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理方框图见图三所示：
& & 主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来
完成整个切割工艺过程：
& & 预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。
& & 主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。
& & 此外，控制电路尚具备以下内部锁定功能：
& & 1.热控开关动作，停止工作。
五、使用及操作：
&&1、安装注意事项
& & （1）安装设备置于干燥，清洁且通风良好场所。
& & （2）设备应有保护接零，即将机壳部分与三相四线中的零线连接（带电源插头的产品出厂时已内接）。
& & （3）工作场所电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保证正常工作。
& & （4）设备安装的示意图如图四所示：
& & 1）电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。三相开关应装设符合规定的熔丝，不能任意放大。三相开关应供切割机专用。
& & 2）气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端，即面对压力表的左侧接头。
& & 3）将切割机的工作地线夹头（切割电源正极输出端）夹持在工件上。
& & 2.操作：
& & （1）操作准备
& & 1）检查外接电源准确无误。
& & 2）检查工件地线已夹持在工件上。
& & 3）接通气源，排放积水。
& & 4）检查电源开关在断位。
& & 5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间。
& & 6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压力不符，
应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。
& & 7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。
& & （2）切割操作
& & 1）割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，
但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。
& & 2）将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。
& & 3）切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。
& & 4）切割气压的调整：切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。
& & 5）提起割炬离开工件前，必须送开手把按钮，此时等离子弧熄灭，切割过程停止。
& & 6）切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。
& & 7）因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时，热控保护开关动作，设备将自动关闭，无法启动。应待变压器冷却后可重新启动。
& & 8）经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转最下部螺丝，排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量过多，应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影响切割质量
& & 9）未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。
& & 10）切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。
& & （3）切割故障
& & 1）割不透：
& & a:板材厚度超过设备适用范围。& && &&&b：切割速度太快。
& & c:割炬倾度过大。& && && && && && &&&d:压缩空气压力过大或过小。
& & e：电网电压过低。
& &2）等离子弧不稳定：
& & a:割炬移动太慢。& && && && && && &&&b:电源两相供电，工作电压减小。
& & c:压缩空气压力过大。
& & （4）切割速度参考曲线
六、安全操作注意事项：
& & 1.操作者应在熟悉并理解说明书内容后，才允许操作与维修该设备。
& & 2.切割工件应在通风良好的环境中进行，在通风不良或容器中进行切割时，应另外采取加强通风的有效措施。
& & 3.设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件（包括喷咀）。
& & 4.更换割炬零件前，必须切断电源总开关。
& & 5.操作者在工作前应穿戴好保护衣、鞋、帽及浅色面罩或色镜。
& & 6.切割场地上不应有易燃易爆物品。
& & 7.操作时应注意保护割炬软管电缆不受伤害；也要注意不使火花损伤油漆、塑料及其他金属等物体。
& & 8.设备停用时关闭电源、气源。
& & 9.应经常检查，保持设备的良好状态，并注意保护接零或保护接地是否良好。
七、割炬的安装、维护及零件更换：
& &&&1.安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上，然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸；按相反顺序装配。安装喷咀时，要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧，喷咀要压紧，
若有松动，不能切割。
& & 2.合理使用割炬，将喷咀与工件接触后在引弧；而切割结束时，应先松开手把按钮断弧，再将割炬从工件表面移开，这样可延长零件的使用寿命。当喷咀因中心空大而影响切割质量时应及时更换。
& & 3.电极中心凹陷深达2毫米以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。
& & 4.发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。
& & 5.发现割炬体绝缘、人造革外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时，应及时修复或更换。
& & 6.若要卸下割炬，将人造革外套后退，拆开开关连接接线，向后退出手把，再拆割炬体的连接接头。
& & 7.更换新的陶瓷保护罩时，将割炬体上的O形密封圈涂少许凡士林油再旋入，可延长密封圈使用时间。
八、常见故障原因及排除方法：
序号& & & & 故障现象& & & & 故障原因& & & & 排除方法
1& & & & 合上电源开关
电源指示灯不亮& & & & 1.供电电源开关中熔断器断& & & & 更换
& & & & & & & & 2.电源箱后熔断器断& & & & 检查更换
& & & & & & & & 3.控制变压器坏& & & & 更换
& & & & & & & & 4.电源开关坏& & & & 更换
& & & & & & & & 5.指示灯坏& & & & 更换
2& & & & 不能预调切割气体压力& & & & 1.气源未接上或气源无气& & & & 接通气源
& & & & & & & & 2.电源开关不在“通”位置& & & & 扳动之
& & & & & & & & 3.减压阀坏& & & & 修复或更换
& & & & & & & & 4.电磁阀接线不良& & & & 检查接线
& & & & & & & & 5.电磁阀坏& & & & 更换
3& & & & 工作时按下割炬按钮无气流& & & & 1.管路泄露& & & & 修复泄露部分
& & & & & & & & 2.电磁阀坏& & & & 更换
4& & & & 导电嘴接触工件后按动割炬按钮工作指示灯亮但未引弧切割& & & & 1.KT1坏& & & & 更换
& & & & & & & & 2.高频变压器坏& & & & 检查或更换
& & & & & & & & 3.火花棒表面氧化或间隙距离不当& & & & 打磨或调整之
& & & & & & & & 4.高频电容器C7短路& & & & 更换
& & & & & & & & 5.气压太高& & & & 调低
& & & & & & & & 6.导电嘴损耗过短& & & & 更换
& & & & & & & & 7.整流桥整流元件开路或短路& & & & 检查更换之
& & & & & & & & 8.割炬电缆接触不良或断路& & & & 修理或更换
& & & & & & & & 9.工件地线未接至工件& & & & 接至工件
& & & & & & & & 10.工件表面有厚漆层或厚污垢& & & & 清除使之导电
5& & & & 导电嘴接触工件按下割炬按钮切割指示灯不亮& & & & 1.热控开关动作& & & & 待冷却或再工作
& & & & & & & & 2.割炬按钮开关坏& & & & 更换
6& & & & 高频启动后控制熔断熔丝断& & & & 1.高频变压器损坏& & & & 检查更换
& & & & & & & & 2.控制变压器损坏& & & & 检查更换
& & & & & & & & 3.接触器线圈短路& & & & 更换
7& & & & 总电源开关熔丝断& & & & 1.整流元件短路& & & & 检查并更换
& & & & & & & & 2.主变压器故障& & & & 检查更换
& & & & & & & & 3.接触器线圈短路& & & & 检查更换
8& & & & 有高频发生但不起弧& & & & 1.整流元件坏（机内有异常声响）& & & & 检查更换
& & & & & & & & 2.主变压器坏& & & & 检查更换
& & & & & & & & 3.C1—C7坏& & & & 检查更换
9& & & & 长期工作中断弧不起& & & & 1.主变压器温度太高，热控开关动作& & & & 待冷却后再工作注意降温风扇是否工作及风向
& & & & & & & & 2.线路故障& & & & 检查修复
九、产品成套：
& & 1.切割电源箱& && && && && && && && && && & 1台
& & 2.割炬& && && && && && && && && && && && & 1把（与箱体连）
& & 3.工作地线（连线夹）& && && && && && && &&&1根（与箱体连）
& & 4.过滤减压阀（连内接气管）& && && && && &&&1只（在箱体背面）
& & 5.备品：
& & 1.）保护罩& && && && && && && && && && && &10只
& & 2.）导电喷嘴& && && && && && && && && && & 20只
& & 3.）气体分配器& && && && && && && && && &&&10只
& & 4.）电极& && && && && && && && && && && &&&20只
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& & 很详细 啊 ，学习学习
要感谢还是要感谢1楼，我是将他的转帖的，方便大家学习
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本帖最后由 sean816 于
11:06 编辑
氩弧焊知识 希望对大家有用
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十分感谢楼主对氩弧焊的分享，谢谢。
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非常详细，谢谢楼主
转子流量计这前后变径不太明白某知名企业面试题－－八个台球控制阀某知名企业面试题－－熊的颜色为什么导热油从换热设备出来的管线都带U型弯，出于什么考虑？
1 、只要我不受到伤害，其他人员我管不着。（
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