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1.五轴加工原理2.UG五轴加工钻孔功能的应用
3.UG五轴平面铣功能应用 4.UG轮廓型腔铣功能应用
5.UG五轴联动刀轴设置 6.UG后处理与仿真机床
7.UG五轴联动简单零件加工案例 8.UG五轴联动人体模型加工案例
9.UG五轴联动-叶轮加工案。
&二，&五轴机床结构特点与工作原理&&
1.五轴的定义:一台机床上至少有5个坐标，分别为3个直线坐标和两个旋转坐标&
2.五轴加工特点：&
1.三轴加工机床无法加工到的或需要装夹过长2.提高自由空间曲面的精度、质量和效率&
2.五轴与三轴的区别; 五轴区别与三轴多两个旋转轴，五轴坐标的确立及其代码的表示&
Z轴的确定：机床主轴轴线方向或者装夹工件的工作台垂直方向为Z轴&
X轴的确定：与工件安装面平行的水平面或者在水平面内选择垂直与工件的旋转轴线的方向为X轴，远离主轴轴线的方向为正方向&
3.直线坐标X轴Y轴Z轴&& 旋转坐标A轴、B轴、C轴&
A轴：绕X轴旋转为A轴&
B轴：绕Y轴旋转为B轴&
C轴：绕Z轴旋转为C轴&
XYZ+A+B、 XYZ+A+C、 XYZ+B+C& 三种形式五轴&
4.五轴按主轴位置关系分为两大类：卧式、立式&
5.五轴按旋转主轴和直线运动的关系来判定，五轴联动的结构形式：&
1.双旋转转工作台（A+B为例）&
在B轴旋转台上叠加一个A轴的旋转台，小型涡轮、叶轮、小型紧密模具
2.一转一摆&&&& A+B&& &B+C刚性& 精度高&
3.双摆头&&&&&& 工作台大，力度大，适合大型工件加工，龙门式&
6. 五轴联动的结构的旋转范围：&
双旋转转工作台 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&旋转范围：+20A-100& &B360&& +30A-120&& C360
一转一摆 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&旋转范围：+30B-120&& C360
双摆头&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&旋转范围 ：+90A-90&& C360&& +30A-120& C360
&&第一项 NX必备的加工基础
1、新建加工的几种方式。2、装配方式与单个零件创建方式优劣对比。
3、装配方法和常用命令的讲解4、如何分析加工工件
第二节&五轴加工优点
1.三轴加工的缺点：1.长度过长，刀具成本过高2.刀具振动引发表粗糙度问题3.工序增加，多次装夹4.刀具易破损5.刀具数量增加6.易过切引起不合格工件7.重复对刀产生累积公差
2.五轴优点：1.刀具得到很大改善2.加工工序缩短装夹时间3.无需夹具4.提高表面质量5.延长刀具寿命6.生产集中化7.有效提高加工效率和生产效率
3.五轴加工主要应运的领域： 航空、造船、医学、汽车工业、模具
4.五轴应运的典型零件：叶轮、涡轮、蜗杆、螺旋桨、鞋模、立体公、人体模型、汽车配件、其他精密零件加工
第三节&五轴加工的工艺与缺点
1.五轴工件坐标系的确立、五轴G代码NC程序表示 2.各种不同机台复杂零件的装夹 3.加工辅助线、辅助面的制作&
4.五轴加工刀具与工件点接触，非刀轴中心的补偿 5.加工过程中刀具碰撞问题 6.刀轨的校验及其仿真加工&
7.不同五轴机器，不同刀轨和后处理
&第二项 五轴加工各种加工方式详解（重点）
1.&&&&& 五轴加工的装夹及其UG多轴驱动的讲解
a.变轴铣&&& 精加工、驱动方式边界、它准许精确控制刀轴和投影矢量 b.流线加工& 按照曲面的趋势产生刀轨 c.曲面轮廓铣 使用轮廓驱动方式 d.多层切屑变轴铣 适当条件下可以 采用它来开粗 e.多层切屑变轴铣（双四轴驱动）f.边界 多层切屑变轴铣（双四轴驱动）曲面 g.固定轴曲面轮廓铣& 投影矢量（驱动的投影方向）刀轴（刀具方向） h.等高变轴铣 (新功能)&
&五轴几何体9种驱动方法的详细讲解和各参数设置&
曲线/点驱动方法加工3D刻字、 3D流道&
螺旋式、边界加工&
曲面加工(重点) 曲面必须连续& 曲面UV方向一致 辅助面驱动&
流线加工（常用）&
刀轨& 、径向切削、外形轮廓加工、用户自定义
五轴加工13种刀轴方向的控制和复杂零件轴向的判定
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远离直线、朝向直线 、远离点、朝向点、&
相对于矢量、（前倾角、后倾角）垂直于部件、相对于部件&
插补矢量、插补角度至部件、插补矢量至驱动、（前倾角、后倾角）&
优化后驱动、&
垂直于驱动体、侧刃驱动体、相对于驱动体（前倾角、后倾角）
五轴加工8种投影矢量使用方法和用途以及与刀轴方向的区别&刀轴&
1.指定矢量 2.远离点和朝向点 3.远离直线和朝向直线 4.垂直与驱动和朝向驱动体 5.投影矢量和刀轴方向的区别： 6.投矢量：7.使驱动体采用一定的矢量方向投影到部件表面产生的轨迹 8.刀轴方向：控制刀具在加工中刀具的倾斜或固定方向的
UG8.0新增功能在实际生产加工的使用&&&
五轴等高：侧倾角
1.&&&&& 五轴外形轮廓铣削：轮廓加工、加工倒扣侧壁、清根、辅助面加工
2.&&&&& 五轴顺序铣加工：驱动、部件、检查体、近侧、远端侧、驱动面移动方向、刀轴矢量方向
第三阶段讲解典型零件的程序制作
第八节&入门案例1
（五轴合精加工，开粗尽量采用三轴，或3+1开粗
1.&&&&& 二次开粗（清角）3+2，注意刀轴矢量方向及其灵活运用
2.&&&&& 复杂曲面采用边界加工的思路，边界的制作方法
3.&&&&& 曲面加工驱动，UV方向的判定，投影矢量和刀轴方向
第九节&入门案例2
1.&&&&& 分析倒扣，确定加工方案B+C
2.&&&&& 抽取最大外形，做片体以便加工使用,减少重复刀轨
3.&&&&& 补实体避免倒扣位置，复杂图形简单化，减少提刀
4.&&&&& 曲面驱动五轴加工地面，考虑刀轴方向，刀具过且，刀座碰撞
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5.&&&&& 曲面百分比的灵活运用，1.缩短驱动曲面（负值），避免过且撞刀，减少提刀，2.延伸曲面驱动（正值），避免第一刀接触部件，减轻刀具切入时受力
6.&&&&& 曲面驱动进行光面精加工，曲面驱动UV方向分析，修改、简化以符合曲面加工的UV方向！
7.&&&&& 过切检查，检查刀具夹持碰撞，红色刀轨为过切位置（重要），做出一个列表信息，提示刀轨：刀轨名称、对应的刀轨过切运动、对应的刀具夹持器碰撞
8.&&&&& 干涉不代表刀具路径不能加工，刀轨确认中红色为过切
9.&&&&& 刀轴方向采用远离点，点离到轴越近，刀轴倾斜角度越大，控制刀具倾斜角度避免刀具夹持器的碰撞
10.& 五轴两种不同刻字，采用三轴半字体加工，字体负余量加工
第十节&提高案例1
1.分析零件结构特征，确定装夹方向及其加工工艺&
2.对称图形可以采用变换刀轨的方法，注意两开粗刀轨之间相接位置的残料&
3.给刀具装配夹持器及其夹持器参数的修改，五轴加工刀具夹持器碰撞的验证&
4.面对复杂且UV方向不一致曲面加工，做辅助片体，采用其做驱动面产生驱动，然后通过合适的投影方向投影到部件上产生合理的刀路轨迹&
5.面对破面产品五轴加工应对的几种方案，参数刀路后的正确判断与验证&
6.对于两曲面衔接处的加工方法：1.采用曲面百分比控制，2.采用曲线驱动命令实现两曲面衔接处的加工（重点）&
7.面对曲面加工的一些盲区，采用曲面驱动体的加工方向后曲面百分比来弥补这些缺陷&
9.面对棱角面，精加工必须逐个分开加工，以保证产品的线条流畅没关&
10.对于产品上大小相同，布局有一定规律的曲面，我们可以采用刀轨变换实现多个加工，简单快捷！
第十一节&提高案例2
特殊图形加工的定位，考虑外观及其加工中外在因素，比如变形、夹刀，刀长等问题
1.&&&&& 五轴开粗的思路与详细操作步骤
2.&&&&& 控制刀具矢量方向，达到控制刀具夹持器与工作台的避让
3.&&&&& 五轴点线加工驱动的清方式及其思路
&第十四节&经典案例1五轴加工案例B+C
叶片加工工艺，分析哪些属于那道工序
1.&&&&& 考虑到叶片变形，开粗预留量、分两次完成精加工，&2.&&&&& 刀轨变换：镜像、旋转&3.&&&&& 制作局部毛培，加工倒扣外置，注意刀具的矢量方向&4.&&&&& 侧刃驱动灵活使用, 侧刃角角度的控制和夹持器的避让&5.&&&&& 手工制作流线加工操作步骤及其注意事项&6.&&&&& 五轴产品加工实体仿真操作方法
第十五节&经典案例2（五轴加工案例）
1.&&&&& 复杂曲面的驱动面的选择与设定&2.&&&&& 对于狭窄位置的清角思路，及其球刀清角的参数设定&3.&&&&& 流线加工和刀轴的避让问题&4.&&&&& 采用五轴镜像线驱动清角的方法和刀轴的矢量方向&5.&&&&& 采用局部投影驱动，达到局部加工&6.&&&&& 曲面驱动曲面百分比延伸刀轨和缩短刀轨&7.&&&&& 人体模型五轴仿真加工操作方法
第十六节&经典涡轮（多叶片）五轴加工案例
1.&&&&& 涡轮加工环境：&在要创建的 CAM 设置组&选择mill_multi_blade。&1.&&&&& UG7.5涡轮加工新操作及其驱动几何体介绍：
叶毂几何体必须能够绕部件轴旋转 ，包覆几何体必须能够绕部件轴旋转，覆盖整个叶片 ，主叶片的壁，叶片几何体不包括顶（包覆）面或圆角面 ，叶跟圆角，定义主叶片与叶毂相连的圆角区域 ，分流叶片几何体，定义位于主叶片之间的较小叶片。&
2.检查面 ,前缘和后缘&
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3.包裹几何体：&
a. 可由主叶片的顶面组成。 b.可由车削几何体的适当的面组成。 c.由于要驱动切削层的模式，因此它必须光顺。&
d.可包含在&部件&几何体内，但不建议采用这种形式。如果使用了车削几何体，指定&部件&几何体时不要选择&包覆&几何体。&
4.叶毂具备的特征：
a.必须至少在叶片的前缘和后缘之间延伸。 b.可延伸超出叶片的前缘或后缘。 c.必须能够绕部件的旋转轴回转。&
d.可以是单一曲面或一组曲面 e.可环绕叶轮，或仅覆盖叶轮的一部分
5.叶片具备的特征：
a.含顶面或圆角面。 b.跨越至叶毂。 c.入叶毂下方。 d.叶片和叶毂之间留出缝隙。如果部件不包含圆角，叶毂和叶片之间的缝隙不得大于刀具半径。 e.包含延伸至叶片以外的面。&
6 .分流叶片几何体有以下特性：&
a.壁面和圆角面。 b.于选定主叶片的右侧。 c.含最多五个分流叶片。即使多个分流叶片的几何体相同，每个分流叶片也必须单独进行定义。必须为每个分流叶片创建新集，并按照从左至右的顺序指定多个分流叶片。&
7.叶根圆角几何体&
8.多叶片检查几何体有以下特性：&
a.有被实例化。要包含附加于多叶片或分流叶片的所有面或体，必须单个选择每个面或体。 b.包含定义的叶片、叶根圆角、叶毂或分流叶片。&
如果刀具侧倾幅度足以碰撞，定义的几何体以外的叶片，则必须选择该叶片为&检查&几何体。&
9. 涡轮（多叶片）五轴加工驱动操作&
a.多叶片开粗 b.精加工叶毂 c.精加工叶片d.精加工叶片圆角
10. 涡轮五轴加工刀轨变换
&第十七节&实战&案例1五轴加工案例A+C
1.调整产品基准，以便3+1定轴开粗，分析定轴加工的方向&
2.设置加工坐标，确定加工轴向方向,做检查面控制刀轨&
3.采用3D，进行残料清角加工&
4.采用清跟驱动（参考刀具）, 显示残料3D，另存为prt，导入原图档，作为清跟毛坯加工&
5. 采用曲面驱动加工，曲面百分比的控制，刀轨投影，刀轴的方向&
6.UG8.0新功能通过颜色显示残料厚度&
7.制作UV曲线方向一致的曲面做驱动面，从而达到我们所需要的刀轨
第十九节实战案例2
1.&&&&& 涡轮（分流叶片）的加工思路
2.&&&&& 多轴开粗具体操作方法：做曲面驱动、设置刀轴方向、偏置刀轨
做曲面驱动：改变原有曲面的UV曲线方向，控制刀轨路径&
设置刀轴方向：避免刀具与部件的碰撞和过切运动&
偏置刀轨：实现5轴粗加工操作
1.&&&&& 五轴局部开粗的方法，叶片余量的的计算
1.&&&&& 分流叶片的加工思路,采用插补矢量，相对于驱动、侧倾角、侧刃驱动
2.&&&&& 仿真操作
第四阶段&机床仿真、五轴后处理的使用
第二十节&&&五轴程序的机床仿真五轴后处理&
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1.五轴程序的机床仿真：双转主轴头、双转工作台、一转一摆&
2.如何添加自己的后处理，路径：D:\UG8.0\MACH\resource\postprocessor
3.五轴后处理详细操作及其讲解&
4.五轴后处理修改&
第一步：进入UG8.0后处理构造器&
.def&& .tcl& .pui& 文件&
第二步：打开我们要修改的程序&描述你的后处理 （英文）&此区域 Inches 英制单位 Millimeters 公制设定&轴选项 3-轴 4-轴 或5轴&机床类型设定 Generic 通用的 、Library 浏览自带机床 、 User&s 用户自定义&单击OK
第三步：yes\no所输出是否记录选项（圆弧形式、直线形式）&设置行程（左边为机床行程数据 右边为机床原点数据）&精度、G00速度（左边为机床精度小数公差、右边为机床快速进给G00最大速度）&其余默认然后进入下一页面ok
第四步：修改程序头 程序尾 中间换刀程序衔接 道具号&
第四步：修后修改钻孔一些参数&
5.制作自己的五轴后处理&
第一步：新建后置文件确定机床的类型、公/英制、&
第二步：设定轴的极限、轴向定义。&
第三步：设定程序开始部分、刀轨移动部分、程序结束部分
&第三项 五轴加工VERICUT 7.0仿真（重点）
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发布机构：
上课地点：重庆市渝北区双凤桥长空路53号子万汽配三楼（渝北中学中门）
公交路线：690
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西南刘老师
联 系 人：西南王老师
西南刘老师
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五轴加工中心介绍及其和三轴、四轴的区别
立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的?作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造?本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。另一种是依靠立式主轴头的回转（图）。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速?为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。主轴回转的立式五轴加工中心立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空运转的径向受力是均等的，回转特性很好，因此可提高转速，一般高速可达1,2000r/min以上，实用的最高转速已达到4,0000转。主轴系统都配有循环冷却装置，循环冷却油带走高速回转产生的热量，通过制冷器降到合适的温度，再流回主轴系统。X、Y、Z三直线轴也可采用直线光栅尺反馈，双向定位精度在微米级以内。由于快速进给达到40～60m/min以上，X、Y、Z轴的滚珠丝杠大多采用中心式冷却，同主轴系统一样，由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心，带走热量。卧式五轴加工中心此类加工中心的回转轴也有两种方式，一种是卧式主轴摆动作为一个回转轴，再加上工作台的一个回转轴，实现五轴联动加工。这种设置方式简便灵活，如需要主轴立、卧转换，工?台只需分度定位，即可简单地配置为立、卧转换的三轴加工中心。由主轴立、卧转换配合工作台分度，对工件实现五面体加工，制造成本降低，又非常实用。也可对工作台设置数控轴，最小分度值0.001度，但不作联动，成为立、卧转换的四轴加工中心，适应不同加工要求，价格非常具有竞争力。另一种为传统的工作台回转轴，设置在床身上的工作台A轴一般工作范围+20度至-100度。工作台的中间也设有一个回转台 B轴，B轴可双向360度回转。这种卧式五轴加工中心的联动特性比第一种方式好，常用于加工大型叶轮的复杂曲面。回转轴也可配置圆光栅尺反馈，分度精度达到几秒，当然这种回转轴结构比较复杂，价格也昂贵。目前卧式加工中心工作台可以做到大于1.25m2，对第一种五轴设置方式没有什么影响。但是第二种五轴设置方式比较困难，因为1.25m2的工作台做A轴的回转，还要与工作台中间的B轴回转台联动确实勉为其难。卧式加工中心的主轴转速一般在10,000rpm以上，由于卧式设置的主轴在径向有自重力，轴承高速空运转时径向受力不均等，加上还要采用较大的BT50刀柄，一般最高可达20,000rpm。卧式加工中心快速进给达到30～60m/min以上，主轴电机功率22-40KW以上，刀库容量按需要可从40把增加到160把，加工能?远远超过一般立式加工中心，是重型机械加工的首选。加工中心大多可设计成双工作台交换，当一个工作台在加工区内运行，另一工作台则在加工区外更换工件，为下一个工件的加工做准备，工作台交换的时间视工作台大小，从几秒到几十秒即可完成。最新设计的加工中心考虑到结构上要适合组成模块式制造单元（FMC）和柔性生产线（FMS），模块式制造单元一般至少有两台加工中心和四个交换工作台组成，加工中心全部并排放置，交换工作台在机床前一字形排开，交换工作台多的可以排成两行、甚至双层设计。两边各有一个工位作为上下工件的位置，其余工位上?交换工作台安装着工件等待加工，有一辆小车会按照系统指令，把装着工件的交换工作台送进加工中心，或从加工中心上取出完成加工的交换工作台，送到下一个工位或直接送到下料工位，完成整个加工操作。柔性生产线除了小车、交换工作台之外，还有统一的刀具库，一般会有几百把刀具，在系统中存入刀具的身份编码信息，再通过刀具输送系统送进加工中心，并把用完的刀具取回，柔性生产线往往还需要一台FMS的控制器来指挥运行。过去五轴加工中心多为德国、美国、日本、意大利制造，令人欣喜的是今年3月在上海举行的“中国数控机床展览会”上，展出了台国内生产的五轴加工中心。如济南二机床集团公司展出的龙门式五轴联动加工中心，工作台长6m,宽2m，采用立式主轴回转，A轴转角±100度，C轴转角±200度，这个庞然大物吸引了许多参观者，它标志着中国数控机床工业达到了先进水平。上海第三机床厂、第四机床厂制造的立卧加工中心，工作台630mm2，采用高速内冷电主轴，主轴可立、卧转换，工作台可以360度等分，类似于上述简单配置为立、卧转换的三轴加工中心，可对工件实现五面体加工，尽管还没有配置五轴，也非常实用。加工中心的发展与未来现在加工中心逐渐成为机械加工业中最主要的设备，它?工范围广，使用量大。近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展。品种：有新型的立、卧五轴联动加工中心，可用于航空、航天零件加工；有专门用于模具加工的高性能加工中心，集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面超精加工；有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中心，生产效率高且具备柔性化。性能：普遍采用了万转以上的电主轴，最高可达6～10万转；直线电机的应用使机床加速度达到了3-5g；执行ISO/VDI检测标准，促使制造商提高加工中心的双向定位精度。功能：糅合了激光加工的复合功能，结构上适合于组成模块式制造单元（FMC）和柔性?产线（FMS），并具有机电、通讯一体化功能。领先一步的机床制造商正在构想2010年的“加工中心”，它将是万能型的设备，可用于车、铣、磨、激光加工等，成为真正意义上的加工中心。全自动地从材料送进，到成品产出，粗精加工、淬硬处理、超精加工，自动检测、自动校正，将无所不能。设备将重视环保、节能，呈现出绿色制造业的标志。21世纪时代特征的IT功能是绝对不可少的，设备将通过网络与外界交换信息，获得最新的技术成果，人类的智慧将在高科技产品加工中心上得到充分的展现。--博才网
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水刀三轴四轴五轴区别 五轴加工中心介绍及其和三轴、四轴的区别
五轴工中心介绍加及和三其、轴四的轴区 别 立式加工心（中轴三）有最的加效面仅为工工件的顶面卧，加式工中心借助回工转作台，也只完成能件的四工加面。目工前高档的加工心中朝着五正控轴制方的发向，展工一件次装就夹完成五面可体的加。如工置上配轴五联的高动档数控…评出全球50部最2佳影 片IM(B) 前100部D ：1、 教父《Th》 Gedfaohetr1 97年 82.9分 科波拉 黑经帮典《父教的》部，首派拉公司最成蒙功的片之影一坐，稳IMB头D交把椅应属 望所归。虽众评然界论一致《对父教系列的》2集第…北京主城区加速制定文化产业“十二五”规划 2010年是中国北京文化创意产业结构调整、产业升级、加大市场开发的关键一年。北京各区域在“十二五”期间纷纷在文化创意产业上发挥自己的自然优势和社会优势，确定自己的市场竞争能力。 从整体上看，一批特色产业聚集区…
五轴工中心介绍加及和三其、轴四的轴区别立式加工心（中轴三）有最的加效面仅为工工件的顶面卧，加式工中心借助回工转作台，也只完成能件的四工加面。目工前高档的加工心中朝着五正控轴制方的发向，展工一件次装就夹完成五面可体的加。如工置上配轴五联的高动档数控系统还可以，对复杂的间曲空面进行高精加工。度立五式轴工中心加这类工加心中的回轴有转种两式，一方是工种台回作转轴设。置床在身上的作工台可环以X绕回轴转定，义A轴，为轴A一工作般范+围03度至12-0度工。作的台间中设有还个一回转，台在图的示位置上环绕Z轴转，回定义为C轴C，轴都是306度转。这样回过通A与轴C轴的组，固合定在作台上的工件除了工面底外，之余其的五面都可个由立以式轴主行加工进。A和轴C最轴小分值度一般0.00为1度，这样可又以把件细工成分意角度，加任工出斜倾面、斜孔等。A倾轴和C轴如与XY三Z线轴实直联动，现可就加出工复的杂空曲面，当然间需这要高的数档控统系伺服系、以统软件及支的。持种设置这式的方点优主是的轴结比构简单较，轴刚主非常性好，制造本比较成低但一般工。作不台设能太计，承大重较也小，别特当A轴回是转于等于大09时度工件，切时削会对工台作来带大很承的力矩。载一种是另靠依式立主轴的头转（回）图主轴。端前是个一回头，能转行环自Z轴360度，成为绕C，轴转头回还上带可绕X环旋转的A轴，轴一般达可90±以度，实现上上同述的样能。这功设置种方的优式是点轴加主工常灵非活，工作台可也设以的计非大常，客庞大的机身机巨大的、动发机都可壳在这以类工中加心上加工这。设种计还一有大点优：们我在用球面使刀加铣工面曲，当时刀具心中垂线直于工面时，由于加球面铣的顶刀点速度线为，顶零切出的点工表件质量会面差，很采用主回转的轴计，令主轴相对设工件转过个一度角使，球面铣刀开顶点避削切，证有一保定的速线度，提可高面加工质表。这种结量非常受模构高精具度曲加工的面欢，迎是这工台作回式加工转中心难做以到的为。了到达转的回高度精高，档的回轴还转置了圆配光栅反尺，分度馈度都精在几以秒，内然这类主轴的当转结构回较复杂，制造比本也较高成。轴回主的转立式五加工中心轴立加式工中的心主轴力重下向，承高速轴空转的径向运力是均受的等，回转性特很好因，此提高可速转，一高般可达速1,200r/m0i以n，上用的最实高转已达速到,00400转。轴系主都配有循统环却装置，冷环冷却循油走带高回转速生产的量热通过，冷制降到合适的器温度，流回再主轴统。X系Y、、三Z线直也轴可采用直光线尺栅馈反，双向定精度在位微米级以内。于快由速进给达4到～600/mim以n上，、X、YZ轴的珠滚杠丝大多采中用式心却，冷主轴系同一样统由，经制过冷的环循油流滚过珠丝杠中心的带，热走量。卧式五轴加工中心此加工中心类回转的轴有也种方式两一种，是式主卧摆轴作动一个回转轴为，再加工作台上的个一回转轴，现五实轴动联加工。种这置设方式简灵活，如需要主轴立便卧、转换，工台只作需分度位定，即可单简配置为立地卧、换转的轴三工中心加由主轴立、。转卧换配工合台作度，对工件实分现面五体加，工造制成降本低又，常非实。也用可工对台作设置数控，轴小最分值0.0度10度，不但联作，动成立为卧转、换的轴四加工中，心应适不加工同求要，格非价常具竞争有。力一另为传种统的工作回转轴，设台在床置上身工的作A台一般工作轴范围+0度至2-10度。0作工的台中也间有设一个转台回B ，轴轴可双向3B0度6回。转这卧式五种轴加工心的联动特中比性一第种方式，好用常加工大型叶轮于的复曲面杂。转回轴也可置圆光配栅尺反，分馈精度度到几秒，达然这种当转回轴构结较比杂，价复也昂贵。格目卧前加工中式心作工台可做到以于大1.252，对m第一种轴五置设方式有什没影响。但么第二种五是轴设方置式较困比难，因为12.52m工的作做台A的轴转回还要与，作台工间中B轴的回转联台确实动勉为难其。卧加式中心工主轴的转一般在10速000rp,以上m由于，式卧置的主设在轴向有自重力，轴承径速高空运时转径受力不向等，加均还要上用采大较B的T05柄刀，一最般高可2达,0000rp。卧m加工中心快式速进给达30到60～m/im以n，主轴上电机率2功-420KW上，以库刀容按量需要可从04增加把16到0，把工加力能远远过一般超立式工中加，是重心机型加工械首选的。加中工大多可设计心双工作成台换，当交个工作台一加在工内区运，另行工作台则在加一区工外换工更，为下一个工件件的工做加备准，作工交台换时间视的工台作大，小从几秒到十秒即几可成完。最新设的计加工中考虑心到构结上要合组成模适式制块单元造FMC）（柔和生性线（产FS），M模式制造块单一元般少有两台加工中心和四个交至工换作台成，加组工中全心部并排置，放交换工台作机床前在一字排开，形交工换作多台的以可排两行、甚成至层设双。两边计有一个工位作为各下工上的件置位，余其工位上交换工作的安装台工着等待件工加有，辆一小会按车系统指照令，装着工把件交换工作台的进送加中心，工或从加工中心取出完上成加的工交换工作，送台到一个工位或直下接到送下料位工，成整完个加操作。柔工性生产除线了车、小交换工作之外台，还有统的一刀库具，一会有般几把百具，刀在系统存入刀具中身份的码信息编，通再过具刀送系输送统进加中工心并，用完把的刀具取回柔性，生产往线还需往要台F一MS控的器来指挥运行制。过五去轴加工中心为多德国美、国日、、本大利意造制令人，喜的是欣年今3月在上海举行的中“数控机床国览展”会，展出上多了台国生内产的五轴加中心。工如南二济机床集团公司展出龙的门式轴五动联加中工心，作工台长6m,2m，宽采立式用轴主转，回A轴转角1±0度0，C转角轴±20度0，这个然大庞物引吸许多参了观，者标志着中它国控数机工床业达到了进先平水。上海第机三厂床、第四床厂机制的造卧加工中心立，工作630台mm2，采高速用内电冷轴，主轴可立主卧转换、，作工台可以603等分，度类于上似述单简置配立为、卧换的转三轴加工心中，对可件工实五面现加工体尽，还管有没置配五轴也，非常实。用加中心的工展与发来未在加现中工心渐逐为机械成加工业最中要主设的备它，工范加广围，使用大量近。来年品在种性能、功、方面有很大能的展发品。：有新型的立、卧五轴种动联工中心，可用于航加空航、天件加工；零有门用于专具模加工的性高加工能中心，集三维成AC/DCA对M模复具杂曲的超面加精工；适用于汽有、摩车托大批车量零件工加的高加速工心，中产生效率高且备柔性化具性。能：普遍采用了转万上以的主电轴最，可高达～10万6；直线电机转的用应使机加速床达到度了35-；g执行IO/SDV检测标I，准使促制商提造加高工心中的向双位精定。度能：糅合功激光了工的复合功加能结构，上适合组于模块式成造单元（F制CM和）性柔产线（F生S），并具M机有电、讯通体一功能。化领先步一的床机造制正商在想构210年0的加“工中”心它，将万是型能设备的可用，车、铣、磨、于光加工等，激为真成意义正的上工加中心。自动地从材全送料进，到成产出，品精粗加、工硬处理、淬精加超，自工动测、检自动正校将无，所能不设。备将重环保、视能节，现呈绿色出制造业标的志。21纪时代世特征IT的能功是对不可少的，设备绝将通过网与络界交换信息，获得最新的技外术成，人类的智慧果在高将技科产品工中加上得心到充的分展。现五轴工加心介中绍及选型其前，根目据坐轴标配置，的五轴加中工基本心上分为两种可结型式。一构是，种个直三轴(X/Y线Z)/于刀具运动和两用个附旋转轴加A和C()于工用的件回转和摆动结的构式。型一另种是五，个坐标轴的中一个动摆轴()设置在主轴头上的结构型A式，通叉形过轴头实主主轴现具的摆刀动而，摆主动头轴也通可牢固夹紧，过其定位在摆使角度动范内围的意任置位。上 五轴高加速中心在价格上工要三轴比加中心高很多，工据马德D吉CM75V系列的五轴加中工与心轴三加中工进心行价比较，五轴格比要轴的三格价高约0%。五轴5速高工加中心价格虽，高这但高种机档床特别合适来用加工何形状复几的杂模。具五加工轴心中加工较在深、较陡型的腔时，以通可工件或主过轴的头加回附转及动摆为铣立刀的工创造最佳加工艺条件的，并免避具刀及杆与型刀壁腔发生碰，减撞小具加工刀的抖时和刀具破动的危损，从而有险利提于高模具的面表量、加工效质率和刀具的用度耐用。在户购采工中心时加，选是三轴加用中心工还五是加工中心，轴根据应具型模几何腔状的形杂程度复和精等要度来求定决对。那些于需要轴四加的机床工用户，可加配回工转作就可台实以，不现必大价花采钱购轴机床，五可以节省投。兰生资数机控维修床中有3心轴改造4轴专业的服务欢迎合，作！
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