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微波部件常见问题详细分析
微波部件常见问题详细分析
　　对于较大的微带电路，在不影响性能指标的前提下可采用多个微带片拼接，或采用柔性较好的材料，如微波复合介质板作为制作微带片的基材，既避免片子脱落或碎裂，又降低装配难度，提高生产效率。
　　图4、加装垫板
　　c. 采用弹性压片压紧微带片来进行固定，如图5所示。
　　图5、弹性压装
　　3、波导结合面
　　理想的波导腔是一个完全封闭的金属空腔，但由于加工工艺的限制或部件装配的需要，有些波导腔结构需分成两部分，然后再用螺钉组合装配在一起。而这样又会引入一个新的问题：由于加工误差和结构件的形变，两部分组合后，其结合面不能很好的接触，导致波导的电性能变差，不能满足指标要求。
　　要改善结合面的电接触性能，可采用下面几种方式。
　　1）、适当减小结合面的面积。
　　从加工的角度讲，面越大，平面度越难保证，因此为保证结合面更好的接触，可适当减小结合面的接触面积，如图6所示。这样，在螺钉施加同样的预紧力下，结合面单位面积上承受的力更大，能有效的减小两结合面的接触电阻。
　　图6、波导腔组合
　　2）、在两结合面之间加入柔性导电材料
　　在两结合面之间涂导电胶或焊锡膏，或者夹入软金属，如铟、金箔或紫铜箔等柔性导电材料，能有效的填充结合面之间的空隙，以减小接触电阻，从而提高波导传输腔的电性能。
　　3）、波导传输腔表面镀涂处理
　　波导传输腔的材料多为铜合金或者铝合金表面镀金，对于性能要求比较高的波导，其导电性能不特别理想，波导腔表面镀金或银能有效改善其导电性，尤其是表面镀银，能大幅减小信号在波导中传输的损耗。但需要注意的是镀银表面耐蚀性较差，如果长时间暴露在空气中，就容易氧化，变色发黄。
　　4）、采用焊接方式连接
　　采用焊接方式将法兰盘与波导管，或者是分开加工的波导腔组合在一起，也能改善结合面的电接触性能，但这种方法对焊接工艺水平有较高要求，尤其是要解决焊接时各部分如何定位以及如何减小因焊接时的高温导致的变形等问题。
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1)双击“SETUP.EXE”开始安装
2) 安装初始界面左下角PTC主机ID：XX-XX-XX-XX-XX-XX，用记事本打开license.dat，将里面的00-00-00-00-00-00全部替换为你自己的网卡ID（替换的具体操作为：单击记事本菜单栏上的“编辑”-“替换”，在“查找内容”里输入：00-00-00-00-00-00，在“替换为”里输入你的网卡ID：XX-XX-XX-XX-XX-XX，然后点击“全部替换”，保存后关闭。
3)下一步；
在许可证协议中选择“我接受”；
不需要安装PTC License Server，直接安装Pro/ENGINEER & Pro/ENGINEER mechanica进入下一界面；
选择目标文件夹，另如无需要，可不安装帮助文件（占硬盘）；有模具设计的朋友需另外选择“选项”里的“Mold Component Catalog”和Pro/Plastic Advisor,否则部分功能无法使用
选择“公制”；
单击“添加”-“锁定的许可证文件(服务器未运行)”-找到前面保存的license.dat，确认，下一步。
添加快捷方式“桌面”，自定义“启动目录（经几次试装，启动目录必须为英文文件夹下）”后下一步；
安装可选实用工具,按默认选择，下一步，会提示安装无法完成，确认，下一步；安装；开始安装。
4)安装完成退出后，不要急着运行程序。
for pro/engineer:
复制&proe_WF5_Win32_crack&到&proeWildfire 5.0&\i486_nt\obj 下运行&Next & 确认& Next & 确认 & Next & 确认 & Next & 确认 & Finish & 确认&。（到此结束安装，可启动程序）
for pro/mechanica
复制&proe_mech_WF5_Win32_#1_crack&到&proeWildfire 5.0 progdir&\mech\i486_nt\obj 下运行，click &Next & OK & Next & OK & Next & OK & Next & OK & Finish & OK&。
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&第4章& 型腔与分型面
&&& ◇& 分型面的定义
&&& ◇& 曲面的编辑
&&& ◇& 分型曲面的设计环境
4.1型腔设计
&&& 直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为型腔，其中构成塑件外形的成型零件称为凹
模，构成塑件内部形状的成型零件称为凸模（或型芯）。在进行成型零件的结构设计时，
首先应根据塑料的性能和塑件的形状、尺寸及其他使用要求，确定型腔的总体结构、浇注
系统及浇口位置、分型面、脱模方式等，然后根据塑件的形状、尺寸和成型零件的加工及
装配工艺要求，进行成型零件的结构设计和尺寸计算。
&4.1.1型腔基本理论
&&& 型腔有两层含义。一是指合模时，用来填充塑料、成形塑件的空间（即模具型腔），
如图4-1所示；二是指凹模中成形塑件的内腔（即凹模型腔），如图4-2中6所示部分。
可以根据模具设计和制作的需要，创建单一型腔或多型腔模具布局形式。
&4.1.2型腔布局
&&& 在创建模具型腔时，可以根据模具设计和制造需要，来创建一模一腔和一模多腔，如
图4-3、图4-4所示。
&&& 在创建多腔模具时既可利用参照零件布局功能阵列参照模型，也可装配几个全部从同
一个原始设计模型创建的参照模型。如果使用第二种方法则必须要注意如果将某个特征添
加到多个参照模型之一，它将只出现茌该参照模型中，但是如果对原始设计模型进行更改，则那些改变将出现在所有参照模型中。
&&& 另外，在Pro/ENGINEER中有两种主要方法可表示多型腔模具：
&&& (1)模具模型级：使用&参照零件布局&功能创建包含多个参照零件的模具。这种方
法最适于所有型腔都使用共同的型芯与型腔嵌件的模具。
&&& (2)组件模型级：在顶级组件中使用&模具布局& 应用程序并将每个型腔都作为单独
的模具模型进行装配。这种技术最适于每个型腔都使用单独的型芯与型腔对的模具。在这
种模型结构中，既可对顶级组件，也可对每个型腔子组件进行操作。
&&& 在顶级组件中，使用&模具布局&应用程序，可创建型腔布局，然后添加模具基体和
模具专用特征。
&&& 在顶级组件中，使用标准组件选项，可设计完整的多型腔模具（添加元件、特征等）。
&&& 在每个型腔子组件中，使用&模具&或&铸造&模式，可设计该型腔的特征（创建分
型面、分割等）。
&4.1.3计算型腔的曲面面积
&&& 要正确计算在操作中需要保持模具或凹模组关闭的夹力，需要计算模具或凹模型腔的
总曲面面积。
&&& (1)依次选取菜单&分析&&&投影面积&命令，如图4-5所示，弹出&测量&对话
框，如图4-6所示。
&&& (2)选取垂直于投影方向的图元。系统为模型计算参照零件的投影面积，并以平方单
位在提示区显示结果。
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