注塑机本机即将停机检测天猫密令在哪里输入入密码

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-04-27 23:05 标签： 天猫密令在哪里输入
注塑机储完料停机是怎么了
全部答案（共1个回答）
全部打开或是加装一个温度控制水阀。控制下料口处的温度。 再者就是在下料口处的料管处用风磨磨出一些槽来，增加摩擦力。也可以防止螺杆打滑。2：料管里面有杂物，比如进了铁之类的东西卡在里面了。处理办法只有拆出来查看。3：料管和螺杆磨损。一般国产的料管和螺杆几年后就会磨损。需要更换。当然如果只打PP的话就不用了。4：溶胶阀内泄或阀芯卡住。 这个问题很少出现。调换一个阀就知道了。暂时只想到这么多了， 楼主 看看是哪种情况
会不会温度不够？一般他都有温度探测的，或是料嘴堵住了，可以拆下料嘴，用喷火罐加热，用铜棒通一下试试看。
螺杆和料筒的磨损很可能会引起螺杆打滑。原因在于树脂在过渡段熔融，并粘到料筒壁上，就像加料段一样，当螺杆旋转时，它将熔体剪切下来并将其输送到前端。但在螺杆和料筒磨...
长双头螺杆4个螺母加两个弹簧垫片两个平垫片
答: 不清楚我明天做四维
答: 上海第二工业大学材料科学与工程（工程教育试点班）是什么意思
<><><><><><自然科学基础>><> 复习资料.
">电大小教专业复习资料我学的是电大小学教育专业,现急需电大或自考<<信息技术与教育...
答: 考初级中学教师资格说课问题我考初级中学教师资格，教育学和教育心理学考试全部过关，下一阶段是进行说课和面试，我想请教老师，怎样对初中语文进行说课？有没有在线视频的...
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这个不是我熟悉的地区注塑机如何维护？及检查方法_机械五金加工_中国百科网
注塑机如何维护？及检查方法
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　　的管理和维护的目的和意义
　　注塑机是工厂起&当家&作用的设备，管理和维护质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到液压设备的故障率和作业率，关系到加工产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高；应本着抓好&防&重于&治&这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显着的。
　　建立健全管理和维修多项规章制度
　　工厂应配备专职的设备管理维护人员，定期对设备进行检查维护，并作出详细的保养记录，应做到；
　　1．建立健全维护保养记录；
　　2．建立巡检，专检制度；
　　3．建立健全可行的维护保养制度；
　　日常维护保养
　　日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。
　　（1）使用前检查
　　■油箱内油量的检查:观察,油量应该确定在标准油量内;
　　■室温与油温的检查:一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0&C时，应预热油液；当室温高于35&C时，要考虑散热措施；
　　■压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况；
　　■温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态等检查,升温时间,温度偏差是否正常等
　　(2)使用中的检查
　　■启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等；
　　■调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力；
　　■油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20&C-50&C时算正常，泵壳温度比室温高10&C-30&C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;
　　■漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查；
　　■噪声振动检查：油泵有无&咯咯&&&声音，电磁铁有无&嗡嗡&&&声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查；
　　■压力表的检查；
　　■电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查；
　　■各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。
　　〔3〕下班前（停机后）的检查
　　■油箱油面检查：停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处，是从何处外漏，流向何处（地面、地沟还是冷却水箱）；
　　■油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗，电控箱内部清洁；
　　■各阀手柄位置应恢复到&卸压&&停止&&后退&等位置；
　　■如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，做出记录和处置；
　　■检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动，动作灵敏程度等；
　　■机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油；
　　■关掉电源，填写交接班记录。
　　上述日常检查维护，虽然要花掉一些时间和精力，但通过检查，观察诸如少许泄漏、少许压力变动，动作不良的现象，可及早发现故障和事故苗头，做出一些简单处理便可消除故障隐患，防止出大故障大事故，实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核。
　　定期维护检查制度
　　这一工作是以专业维护人员为主，生产工人参加的一种有计划的预防性检查。与日常检查一样，是为使设备保养更可靠、寿命更长，并及早发现故障苗头和趋势的一项工作。检查手段除人的感官外，还要用一定的检查工具和仪器，发现和记录设备异常、损坏、磨损和漏油等情况，以便确定修理部位、应更换的零部件、修理的种类和时间，据此安排计划修理。定期维护检查往往配合进行清洗换油。
　　(1)每季（3个月）的维护检查
　　■按日常检查的内容详细检查；
　　■滤油器的拆开清洗，对污物进行分析；
　　■油缸活塞杆表面有无拉伤的检查；
　　■计时器计时精确度，感温线、温控器精确度检查；
　　■继电器、行程开关、开关按钮的触点检查；
　　■拆卸料嘴清理。
　　（2）每6个月（半年）的维护检查
　　■按上述各项进行全部检查；
　　■电机与油泵联轴器的检查，必要时加润滑脂；
　　■解体检查；
　　■压力阀解体检查；
　　■流量阀解体检查；
　　■液压油污染状况检查；
　　■管路检查：特别要检查橡胶软管等是否有损伤破裂等情况；
　　■拆卸料筒螺杆清理，检查磨损情况；
　　■拆卸螺杆传动轴清洗、检查并加润滑油。
　　（3）每年的维护检查
　　■按上述项目进行总检查；
　　■拆捡油泵，检查磨损情况；
　　■拆修油缸，检查油缸密封，更换破损的零件；
　　■油箱清洗换油，或过滤油液（必要时换油）；
　　■管接头密封可靠性检查和紧固；
　　■解体检查溢流阀，根据情况做出处理；
　　■空气滤清器的清洗或更换；
　　■修理或更换触点烧蚀严重和接触不良的继电器、交流接触器；
　　■检查发热圈发热效率，升温到设定值超过十分钟要考虑更换；
　　■检查传动轴轴承，若磨损应更换；
　　综合检查
　　综合检查每两年或几年进行一次。检查的内容和范围力求广泛，尽量作彻底的全面性检查。综合检查对所有液压元件进行解体，根据解体后发现的情况和问题，进行修理或更换。综合检查时对修理或更换过的零件要做好记录。这对今后查找和分析故障以及需要哪些备件都可以作为参考依据。综合检查前，要预先准备诸如继电器、开关、按钮、密封件、滤油网、管接头、硬软管及电磁铁等易损件，因为这些零件都是可以预计要更换的。综合检查时如发现设备使用说明书等资料丢失，要设法备齐归档。
收录时间:日 16:40:59 来源:互联网 作者:匿名
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