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注塑机故障分析
故障分析一、合模部分 故障现象 故障原因 检查方法 1。检查电脑润滑加油时间设置。 1．润滑油量偏小。 2。检查润滑油池油量是否充足，分油 器和润油管是否有堵塞。 1．开合模响声异常。 2．平行度超差。 3．合模力大。 用百分表检查头板和二板及模具的 平行度是否超出验收标准。 检查合模油压是否超过额定工作油 压或是否偏大。 1。检查流量比例阀是否畅通。 2．开模缓慢。 起动速度慢。 2。检查流量比例阀Y孔阻尼螺丝是否 存在。 3．开合模爬行。 1．通过电脑设置适当加大比例流 量 2．适当调小Y孔阻尼螺丝阻尼孔 径。 根据模塑的制品调低合模力。 调整恢复平行度精度。 解决方法 1．加大润滑油供油时间。 2．清洗润滑油路保证其畅通。1．二板导轨及拉杆磨损严重。 检查二板铜套、道轨及拉杆是否磨损 更换磨损件和加强润滑油。 2．二板导轨水平度和直线度不好 检查二板导轨及拉杆的平度和直线度。 l。用水平仪调平机身道轨。 。 2．调整二板滑脚使拉杆伸直。 3．开模速度、压力调整不当。 检查开模速度、压力值。 1．调节流量比例阀Y孔阻尼。 2。排气。 3．电脑调整比例流量和压力。 4．调节比例阀线性电流值 1．接近开关坏。 检查接近开关与齿轮的距离≤1mm。 检查调模位移时间。 更换开关，调整位置。 调模位移时间。4．调模计数器故障。2．调模位移时间短。3。调模螺母卡住。 1．液压阀卡住。 5．大油缸不卸压。 2．卸压时间不够。 3．卸压速度、压力小或无。 6．合模后，其他动作工作 开模阀泄漏。 时，会自动慢慢开模。 7．合模时只有开模动作。 1．阀芯卡住或装错阀芯。 2．线接错。检查调模螺母。 检查卸压阀有否卡住或是否有电到。 检查卸压时间够不够。 检查卸压速度、压力。 启动油泵合模终止，按射台或注射动 作，看二板是否后移。 检查流量比例阀芯是否卡住或装反。 检查线路。更换咬坏件或调整调模螺母间隙 。 清洗压力阀或重新接线。 加大卸压时间。 加大卸压速度、压力。 更换开模阀。 清洗干净或重新安装阀芯。 重新接线。 适当调模向前。 修复或更换高压行程开关。 排气。 更换继电器。 调整压盖与螺母的间隙。 修复螺纹、更换螺母。 修复并调整二板滑脚。 修理或换阀。 更换元件。 重新接线。 更换锁轴、钢套。 调到合适的合模力。 调整模板和提高模具平行度。8．合模不起高压。 模厚调整不当 检查模厚调整是否合适。 9．合模时只有高压合模速 高压行程开关未压住或行程数据设 人工按住行程开关检查是否失灵。 度而压力 失灵。 定错误《详见“电脑手册”》。 l0、合模不畅。 11．开模快慢失控，开模 无终止。 油路中有空气进入。 1．程序板继电器坏或行程数据设 定 错误《详见“电脑手册”》。 1．调模螺母压盖与螺母间隙太小 。 2．螺纹咬死。 3。二板滑脚太紧。 听油路有无空气声。 检查继电器是否接触不良。 用塞尺测量。 检查螺母能否转动． 检查滑脚是否有拉伤。12．不会调模。4．调模马达不工作。 检查调模换向阀是否卡死是否得电。 5．接近开关、继电器、接触器烧 检查三相电压是否缺项、欠压。 坏。 6．线路中断或接触不良， 检查控制线路和各接点。 1．合模机构润滑不良。 13.开模时响声大。 2．合模力太大。 3．模具和模板平行度不好。 检查锁轴、钢套是否磨损。 核实制品所需的合模力。 检查平行度。4．慢速至快速的切换时间太短。 检查慢速至快速的切换时间。 二、注射部分 检查方法 听预塑时联轴节处有无响声。 1．预塑时马达摆动。 看预塑时传动轴是否摆动。 检查螺杆是否弯曲。 检查铜套与导杆是否磨出很多铜末。 检查线圈。 检查阀芯。 检查压力表值。 检查电热保险是否烧坏和温度设置是否 2．不注射。 4．料筒温度太低。 合适。 5．注射活塞密封损坏。 检查密封圈。 6．止逆环破裂。 ． 检查止逆环。 7．喷嘴堵塞。 检查喷嘴口。 1．背压阀损坏或背压太高。 调阀看表是否有变化。 2．料筒冷却水不足，料进口温度 检查料进口是否有粘结块。 3．不进料。 太高。 3．料斗内无料． 检查料斗和送料器。 4．螺杆料筒磨损严重。 检查螺杆料筒。 1．活塞杆断裂。 拆开锁紧螺母检查活塞杆。 4。射台不会移动。 2．射台方向阀不灵活，无动作。 射移阀到电时用螺丝刀按阀芯是否能 移动。 3．断线。 检查电磁阀线圈。 1．注射速度起步过快。 观察注射速度起步变化。 5。注射起步响声大。 2．背压太高。 检查背压表值。 3．油路中有空气。 听震动声是否偏大。 6．注射终止转预塑时响声 转换速度过快。 1．检查背压是否过低。 大。 2．检查注射保压是否过低 故障现象 故障原因 1。轴承损坏。 2．圆锥滚子轴承间隙调整不对。 3．螺杆变形。 4．射台后板铜套磨损严重。 1．注射电磁阀的线圈烧坏。 2。脏物卡住阀芯。 3．注射压力太低。适当加长慢开模时间。解决方法 更换轴承。 重新调整间隙。 更换螺杆。 更换检查。 更换线圈。 清洗或更换注射电磁阀。 调整注射压力。 更换保险或重新设置料筒温度。 更换密封圈。 更换止逆环。 清理或更换喷嘴。 更换背压阀或调低背压。 清除粘结块，加大冷却水量。 补足原料。 更换螺杆料筒。 更换活塞杆。 清洗阀。 接线或更换。 调整电脑设置。 减小背压。 在比例流量和压力阀排气。 1．加大背压，增加注射级数。 2．提高保压设置，增加预塑时间 。7．预塑时背压不能调整。 背压阀坏。 1．螺杆有积碳、止逆环＼推力环 、螺杆头、前料筒等不洁或腐蚀。 2．法兰、喷嘴有积碳。 8．产品有黑点。 3．料斗有积碳及辅机不干净。 4．温度过高，预塑背压过大 5．原材料不洁 6．模具流道设计不合理7．特殊塑 料与机器螺杆不配套8。材料有杂 质9．调整使用不当 1。材料问题。 2．温度过低。 9．产品混色不均匀。 3．背压过低。 4．螺杆转速太低或螺杆选型不当 。 5．扩散油过少 1．射台前进末和合模末没到终止 。 2．断线。 10．半自动无注射动作。 3．继电器插错。 4．电脑原点不对。 5．时间继电器坏。 1．螺杆转速太快。 11．半／全自动工作时， 2．背压过大。 料筒温度逐 步超过设定值。 3．螺杆与料筒磨损。 4．温度设置不当。 5。塑料剪切热过大(ABS最明显)。 12．半自动合模后一直注 注射时间继电器坏。 射，不能转 换下一动作。调背压看表是否有变化 检查是否不洁或被腐蚀。 检查法兰、喷嘴。 检查料斗有无灰尘。 检查各段温度设置 检查原材料是否有杂质。清洗背压阀或更换。 清理抛光或更换。 清理抛光或更换。 抛光料筒及清理辅机。 降温，减少背压。 更换原材料。检查材料色粉质量。 检查温度设置是否合适。 检查背压是否正常。 检查螺杆转速。 加点扩散油试打，看效果。更换材料 提高温度。 加大背压。 加大转速。 加扩散油。．检查射台进和合模行程开关是否卡住。 整理行程开关和接线。 全面检查线路。 检查继电器。 合模机铰伸直时的位置为零。 检查继电器。 检查螺杆转速。 检查背压表。 检查螺杆与料筒磨损情况。 检查实际温度是否偏低。 检查料筒前段、中段温升。 检查注射时间继电器。 重新接线。 更正继电器连接。 重新设置原点。 更换继电器。 降低转速。 降低背压。 更换。 重新设置温度。 降低螺杆转速和背压。 更换。
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