齿轮材料42crMn能用高频淬火吗？硬度HRc56_百度知道
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齿轮材料42crMn能用高频淬火吗？硬度HRc56
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您说的应该是42CrMo吧？如果是42CrMo的话，是可以高频淬火的
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齿轮材料42crMn可以用高频淬火，提高表面硬度，可以达到硬度HRc56。
应该是42CrMo吧？没问题，可以的！
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表面热处理
通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的和有利的分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。[1]
表面热处理简介
通过对工件表层的加热、冷却、改变表层组织结构，获得所需性能的金属热处理工艺。钢件的表面热处理，可获得表面高硬度的马氏体组织，而保留心部的韧性和塑性，提高工件的综合机械性能。如对一些轴类、齿轮和承受变向负荷的零件，可通过表面热处理，使表面具有较高的抗磨损能力，使工件整体的抗疲劳能力大大提高。表面热处理最主要的内容是钢铁的表面淬火，可分为火焰表面淬火和感应加热表面淬火。
表面热处理分类及加热原理
表面热处理表面淬火
通过不同的热源对工件进行快速加热，当零件表层温度达到以上（此时工件心部温度处于临界点以下）时迅速予以冷却，这样工件表层得到了淬而心部仍保持原来的组织。为了达到只加热工件表层的目的，要求所用热源具有较高的。根据加热方法不同，可分为（高频、、工频）表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、加热表面淬火、表面淬火、电子束表面淬火等。工业上应用最多的为感应加热和表面淬火。
表面热处理化学热处理
将工件置于含有活性元素的介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层或形成某种化合物的，以改变表层的组织和化学成分，从而使零件的表面具有特殊的机械或物理化学性能。通常在进行化学渗的前后均需采用其他合适的热处理，以便最大限度地发挥渗层的潜力，并达到工件心部与表层在组织结构、性能等的最佳配合。根据渗入元素的不同 ，化学热处理可分为 、、、、、、、、、铝铬共渗等。
表面热处理接触电阻加热淬火
通过电极将小于 5伏的电压加到工件上，在电极与工件接触处流过很大的电流，并产生大量的电阻热，使工件表面加热到，然后把电极移去，热量即传入工件内部而表面迅速冷却，即达到淬火目的。当处理长工件时，电极不断向前移动，留在后面的部分不断淬硬。这一方法的优点是设备简单，操作方便，易于自动化，工件畸变极小，不需要，能显著提高工件的耐磨性和抗擦伤能力，但淬硬层较薄（0.15～0.35毫米）。显微组织和硬度均匀性较差。这种方法多用于铸铁做的的，应用范围不广。
表面热处理电解加热淬火
将工件置于酸、碱或盐类水溶液的中，工件接阴极，接阳极。接通直流电后电解液被电解，在阳极上放出氧，在工件上放出氢。氢围绕工件形成气膜，成为一电阻体而产生热量，将工件表面迅速加热到，然后断电，气膜立即消失，电解液即成为，使工件表面迅速冷却而淬硬。常用的电解液为含 5～18%的水溶液。电解加热方法简单，处理时间短，加热时间仅需5～10秒，生产率高，淬冷畸变小，适于小零件的大批量生产，已用于发动机排气端部的。
表面热处理热处理新进展
表面热处理激光热处理
激光在热处理中的应用研究始于70年代初，随后即由试验室研究阶段进入生产应用阶段。当经过聚焦的高 （10瓦/厘米）的激光照射金属表面时，金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内升高到。由于照射点升温特别快，热量来不及传到周围的金属，因此在停止时，照射点周围的金属便起的作用而大量吸热，使照射点迅速冷却，得到极细的组织，具有很高的力学性能。如加热温度高至使金属表面熔化，则冷却后可以获得一层光滑的表面，这种操作称为上光。也可用于局部合金化处理，即对工件易磨损或需要耐热的部位先镀一层耐磨或耐热金属，或者涂覆一层含耐磨或耐热金属的涂料，然后用激光照射使其迅速熔化，形成耐磨或层。在需要耐热的部位先镀上一层铬，然后用激光使之迅速熔化，形成硬的抗的含铬耐热表层，可以大大提高工件的使用寿命和耐热性。
表面热处理电子束热处理
70年代开始研究和应用。早期用于薄钢带、钢丝的连续退火，能量密度最高可达10瓦/厘米。电子束表面淬火除应在真空中进行外，其他特点与激光相同。当轰击金属表面时，轰击点被迅速加热。电子束穿透材料的深度取决于和材料密度。例如，150千瓦的电子束在铁表面上的理论大约为0.076毫米；在铝表面上则可达 0.16毫米。电子束在很短时间内轰击表面，表面温度迅速升高，而基体仍保持冷态。当电子束停止轰击时，热量迅速向冷基体金属传导，从而使加热表面自行淬火。为了有效地进行&自冷淬火&，整个工件的体积和淬火表层的体积之间至少要保持5∶1的比例。表面温度和淬透深度还与轰击时间有关。加热速度快，的时间仅零点几秒甚至更短，因而工件表面很细，硬度比一般热处理高，并具有良好的力学性能。
表面热处理常用热处理设备
根据热处理的基本工艺过程，热处理设备分为主要设备和辅助没备。主要没备包括热处理炉、热处理加热设备、冷却没备等。辅助没备包括检验设备、校正没备、清洗设备、淬火介质循环设备、防火除尘设备等。
1、热处理炉
热处理炉是热处理的一种加热设备。温度一般比加热炉低，要求较严 格地控制炉温和炉内气氛。由炉体、加热装置、机 械装置和电气设备等组成。根据能源不同可分为燃 料炉和电炉; 根据工作温度可分为高温炉 （高于 1000℃）、中温炉 （600～1000℃） 和低温炉（低于 600℃）; 根据加热介质不同可分为空气炉、可控气 氛炉、流动粒子炉、真空炉、辉光离子炉等; 根据 作业规程和机械化程度可分为周期式作业炉、半连 续作业炉和连续式作业炉; 根据工艺用途不同可分 为正火炉、退火炉、回火炉、淬火炉、渗碳炉、氮 化炉等;根据外形和炉膛形状不同可分为箱式炉、 井式炉、台车式炉、推杆式炉、转底式炉、振底式 炉、输送带式炉等; 根据专门化程度不同可分为通 用炉和专用炉。[2]
2、冷却设备
常用的冷却没备有水槽、油槽、浴炉、缓冷坑等。介质包括：自来水、盐水、机油、硝酸盐溶液等。
3、检验设备
常用的检验没备有洛氏硬度汁、布氏馁度计、金相显微镜、物理性能测试仪、量具、无损探伤没备等。
何人葵，刘树主编. 工程材料与热处理. 北京：冶金工业出版社, 2015.07.
李兵，吴国兴，曾亮华主编；何燕，李忠唐，徐如斌，保金凤，郭继东副主编；张洪兴，陈道炯主审,金工实习,华中科技大学出版社,2015.09,第12页
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45号钢高频淬火表面高频淬火能达到HRc50-55吗？
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45号钢轴表面高频淬火能达到HRc50-55吗？
如果不调质处理，会导致淬火硬度不均匀吗？
/ m4 N8 U4 C) Y' p
[ 本帖最后由 jianghuamh 于
16:42 编辑 ]
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不进行渗碳处理，是不可能达到这个硬度的。
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那一般45号钢表面高频淬火能达到多少呢？. `4 L! X, n0 k6 m, ?2 d
调质对淬火有影响吗？
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查了查书，好像45号钢轴表面高频淬火能达到HRc45-50: c3 }# E6 J* G3 u1 B& u# p
调质对淬火有影响吗？希望高手指点一下
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我做就是能到55HRC
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达到HRc50-55或更高。
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调质只是淬火前的预处理工艺，目的是消除内应力，和提高工件的综合机械性能（我觉得就是韧性），我厂有个件就是要求高频的HRC55～63，最后没厂家做只好用中频，硬度没这么高也只到50～55，断面取样后看了下，硬度不是很均匀，我们要求的主要是层深要够！
三维币 +10
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原帖由 sdl04 于
21:10 发表
不进行渗碳处理，是不可能达到这个硬度的。 . K% r- @- m! M/ S
刚象起来了，这句话好像有点问题吧，我怎么就没听说过中碳钢还要进行渗碳处理的，只有低碳钢才在淬火前进行渗碳处理吧！
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(注: 淬火态工件不允許直接投入現場使用，通常在此之后必須即时进行1~2&&次或以上之回火加工，以调整其组织及应力等!)
45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 ' y5 W; p3 h: F: n
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。/ ^. L# h4 o- j$ |6 S
45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。& K' i1 N" D. R6 R% Q0 @0 ^1 k' h
% y0 f6 R4 J3 S* Q3 S3 v
[ 本帖最后由 阿帕奇 于
20:46 编辑 ]
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还不如给我加分
' K, [% G" h* C* l$ [: S
我们做电机轴,S45C高频淬火一般硬度55左右,深度1.2左右
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我赞同渔樵的论点：中碳钢不能进行渗碳处理的，只有低碳钢才在淬火前进行渗碳处理吧！ 45钢本来碳就较高，而且其经表面淬火后的硬度最高也是50。调质处理是另一回事。建议用低碳钢淬火得到高硬度工件。
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“45钢本来碳就较高，而且其经表面淬火后的硬度最高也是50。“（X）
强烈反对！！！！5 z: _, j, {% q8 F8 o, n' O
45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。' }- o3 {3 n, m&&P# V! e. r. X9 I
可有依据？欢迎指出/ k, i. ~, Y$ Q
[ 本帖最后由 阿帕奇 于
20:53 编辑 ]
奖，欢迎这种认真参与与研讨态度
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赞同11楼的说法，建议用低碳钢淬火得到高硬度工件
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原帖由 kbf2002 于
08:38 发表
赞同11楼的说法，建议用低碳钢淬火得到高硬度工件 ( h8 W&&O1 P1 _* M
:mad::mad:&&y) J1 J6 x( l$ k
楼主讲的是高频淬火，你们的方法虽可行，但是有没有考虑经济性和加工效率？？？
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原帖由 渔樵 于
17:50 发表
! ?8 p4 G) T# E' ^9 K
刚象起来了，这句话好像有点问题吧，我怎么就没听说过中碳钢还要进行渗碳处理的，只有低碳钢才在淬火前进行渗碳处理吧！ + G0 s" \. {, e" F6 s$ C+ K% T
我对高频渗碳处理不太懂，但对你的这句话有点疑问。
据我所之现在有许多小厂家做的锉刀就是用中碳钢进行渗碳处理的。
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没的问题的啊，放心吧
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原帖由 wsldf 于
20:30 发表
我对高频渗碳处理不太懂，但对你的这句话有点疑问。
据我所之现在有许多小厂家做的锉刀就是用中碳钢进行渗碳处理的。
一般锉刀应该是用碳素工具钢T12，工作部分的硬度不低于HRC62,且用硬度为HRC55～57的校验板进行齿尖硬度和锋锐性试验，齿尖应无崩刃和打滑现象。如果用中碳钢进行渗碳在淬火来代替的话，可能是因为中碳钢的淬火硬度不够，使用性能达不到而采取的措施。一般优质碳素结构钢的含碳量拿45#说是0.45％，而碳素工具钢是T12是1.2％，相差很多。但是结构钢的价格相对工具钢来说很低，用它来替代可能是为了降低成本。
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对于表面淬火完全可以达到HRC50-55,回火前有的可以到达HRC62.
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可以达到，我厂的高频功率是75KW的，但感应圈应根据工件设计，不是一般的铜管就可以，水的流量要大，高频淬硬深可达到1mm
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调质可以改变材料的机械性能，细化晶粒，如不调质直接高频淬火会开裂
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我们厂做马达轴,大量的45钢高频淬火,硬度HV650~800,深度0.8~1.2.
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45#钢高频淬火表面硬度能到58,但不太均匀,还有要对9楼说的,有些淬火件是可以不需回火直接用语机械装备或使用的,如淬火后得到下贝氏体的工件就不用回火了
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原帖由 haozb 于
11:29 发表
调质可以改变材料的机械性能，细化晶粒，如不调质直接高频淬火会开裂
$ K4 o1 q3 M8 l
高频或者中频表面淬火处理的预处理可以是正活处理或者调质处理,不调质直接高频淬火会开裂的观点不正确.
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首先45钢不是渗碳钢（渗碳钢为低碳钢，像20钢），除非特殊情况，否则不易进行渗碳处理，一般在调质细化晶粒后，采用表面高频淬火，硬度最高可达55-58HRC，深度在0.5-1.2mm左右，在硬度达60-65HRC左右就会有裂纹，并且影响使用性能。
一般45钢为经济型钢，在机械行业应用很广泛，像工装夹具，工作平台等，一般只要调质处理，在HRC43-48左右！！
- Z/ L& t& M2 \- s
[ 本帖最后由
10:25 编辑 ]
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得到的硬度跟淬火液的类型\浓度\喷射强度关系很大,达到HRc50-55很平常
直径25的45钢轴油淬火能得到56HRC你信吗?我最近作过10吨,(当然你的油搅拌得很强烈)
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All Rights Reserved高频淬火设备可以对那些材料或零件淬火处理？
&在工业生产中，有一道工序是很常见的，那就是。含碳元素的材料工件一般都可以进行表面淬火处理，而不含碳元素的材料一般都难以进行表面淬火处理的，金属材料之所以能够进行表面淬火处理，金属材料本身的含碳量有着决定性的影响!
也就是说，如果是钢材基本上都可以进行表面高频淬火处理，像碳钢、合金钢、工具钢、弹簧钢等都可以进行处理，只是由于含碳量的不同所采用的表面淬火的具体工艺过程不同！。
&那么，需要注意的还有，对于含碳量很低的钢材像15#钢以下牌号的钢材、表面严重脱碳的钢材零件，表面淬火比较困难，如果是需要进行处理，就要进行渗碳、碳氮共渗等工艺手段，然后通过淬火设备进行表面高频淬火处理。
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