给水铸铁管给水管道压力试验记录到底是p+0.5还是1.5p

施工方案;3.3管道施工工序方框图;3.3.1埋地管道施工流程图:;3.3.2室内管道施工流程图:;3.4;管道预制、安装;3.4.1预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,;深度;至1min即可粘接牢固;3.4.2干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、;3.4.3立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预;3.4.4支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件;3.4
3.3管道施工工序方框图
3.3.1埋地管道施工流程图:
3.3.2室内管道施工流程图:
管道预制、安装
3.4.1预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4
深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s
至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
3.4.2干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗潜漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
3.4.3 立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
3.4.4支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
3.4.5器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。
3.4.6 排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
3.4.7应注意的质量问题
1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致。 ○
2接口处外观不清洁、美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。 ○
3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致。 ○
4地漏安装过高过低,影响使用。原因是地平线未找准。 ○
5立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。 ○
3.5主要施工工序质量标准
主要施工工序及质量标准表:
4.1施工准备
4.1.1施工方案编审完毕,并进行技术交底;
4.1.2劳动力及工机具已组织进场;
4.1.3工程所需材料已到,满足连续施工要求;
4.1.4勘查现场,摸清管道现场地质条件和其他设施情况;
4.1.5做好施工排水工作,保证场地不积水。
4.2沟槽开挖
4.2.1根据管线图,确定坐标及底部开挖宽度。开挖时按人工1:0.5或机械1:0.67的放坡系数确定沟槽开挖线。
4.2.2室外管沟开挖采用反铲挖掘机在停机面开挖,人工清底。堆土高度不宜超过1.5米,且距槽口边缘不宜小于0.8米。老土位置的管沟开挖时预留50mm的高度,采用人工夯实到开挖高度。回填土位置的管沟开挖时预留150mm的高度,将沙石清除后机械夯到开挖高度,辅粒度为25mm的碎石150mm厚,夯实。
4.2.3地基验槽
沟槽开挖完毕,必须由建设单位、监理单位、施工单位共同验槽。基坑必须采取有效措施严禁浸泡水和晾晒。沟槽的开挖质量应符合以下条件:
1不扰动天然地基,或地基处理符合设计要求; ○
2槽形平整,边坡坡度符合施工规范的规定; ○
3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽开挖宽度的一半; ○
4槽底高程的允许偏差为±20mm。 ○
4.2.4管基处理:管道用粗砂找平,厚度为100mm。
4.3.管道组成件及管道支承件的检验
4.3.1.管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量应符合国家标准、规范。
4.3.2.管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并按国家标准进行外观检验,不合格者不得使用。
4.3.3.阀门水压试验:按每批阀门一次性连续检验完成。本工程中在主管道上起关断作用的阀门全数试验。其余的阀门按每批每规格型号抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验,不合格时应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体、填料无渗漏为合格,密封试验为公称压力,以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门应及时排尽内部积水,并吹干,密封面上涂防锈油后妥善保管,并做出明显的标记,填写《阀门试验记录》。
4.3.4管道组成件及管道支承件在现场设置的仓库中和施工过程中应妥善保管,明确标记,不得混用。
4.3.5暂时不能安装的管子应封闭管口。
4.4给水铸铁管安装
4.4.1铸铁管采用高速砂轮切割下料,柔性橡胶圈密封接口,石棉水泥打口密封。
4.4.2铸铁管安装前将承插口毛刺、铁砂清除干净。
4.4.3采用人工布管,按照水准线校正管道再打口密封。
4.4.4接口按规范要求填打至橡胶圈,距离端面2mm,并按时养护。
4.5管道试验
4.5.1排水管作渗水试验,时间24小时,接口处无渗漏为合格。
4.5.2给水管压力试验:
强度试验压力为1.5倍工作压力、稳压时间为10分钟,整体不变形,无渗漏为合格;
严密试验压力为工作压力,时间为30分钟,观察接口处无泄露,整体无变形为合格。升压要缓慢,不应超过0.1MPa/S,压力试验要分三级进行,0.5P,P,1.5P(P为工作压力),每到一级稳压10分钟,对管道外观和渗漏情况进行检查,发现泄漏问题先做好记录,全线检查完毕后泄压,再对渗漏处进行处理,不得带压操作。
4.6管道防腐
埋地铸铁管在安装前应进行防腐处理,管道除锈后,刷红丹一遍,冷底子油一遍,热沥青一遍。
4.7设备安装
4.7.1水箱安装
1按照水箱的支架尺寸在基础上放线,并对其标高进行测量。用扁铲将支架安装处高出最低点处5mm以上的部位铲○
2安装水箱支架,将各处落实,不平处用2mm厚薄钢板垫实; ○
3水箱现场组对:水箱本体组对焊接和加固,内外爬梯安装,人孔制作安装及各管口安装; ○
4水箱盛水试验:将水箱充满水,静置24小时,检查水箱的焊缝各处,无滴漏和渗水为合格。 ○
4.7.2生活变频泵组安装
找平找正质量标准
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来源:网络
作者:佚名
简介:消防给水管道安装完毕后,
应进行强度试验和严密性试验
强度试验压力
消火栓系统
系统工作压力
系统工作压力
消防给水管道安装完毕后,
应进行强度试验和严密性试验
强度试验压力
消火栓系统
系统工作压力
系统工作压力
且应不小于1.4
且不应小于1.4
球墨铸铁管
钢丝网骨架塑料管
且不小于0.8
水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时,应将管内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min后,管网应无泄漏、无变形,且压力降不应大于0.05MPa。
水压严密性试验
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为系统工作压力,稳压24h,应无泄漏。
气压严密性试验
气压严密性试验的介质宜采用空气或氮气,试验压力应为0.28 Mpa,稳压24h,压力降不应大于0.01Mpa。
试压方案编制依据
2.1 GB《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.2《给排水管道施工及验收规范》GB50268-97
2.3《建筑施工安全检查标准》JGJ80-91
2.4&xx建筑设计院设计的水施工图纸
3、试压工作程序
3.1 管线系统的试压装置的验收内容,需严格按照工作程序进行确认、签证,试压工作程序如下图示。
3.2 在上述工作流程中,必须在自检合格的基础上提交监理、业主共检,自检工作应严格认真,按照流程图和单线图逐件核对,检查内容包括流程连接、支架的安装,垫片及阀门(或假件所对应)的正确性,确认合格后,由试压组专人向业主、监理单位发共检通知单。各方共检合格后,在管道共检确认单上签字认可。
3.3 在项目监理部组织的“三查四定”过程中,如属施工方面的问题,必须在限定时间内完成,如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因,则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成,全部“三查四定”内容完成后,重新进行自检、报检,工作程序同前。
3.4 试压后的处理,包括存水排除,系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作,所以系统的试压复位及垫片的使用,要根据具体线号确定,例如孔板和仪表应继续保持临时状态,待吹扫完成后,再安装正式垫片完成复位。
3.5 自检确认还包括资料的确认,资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。
3.6 试压时每个系统的流程图参见所附的试压系统图册。
4、压力试验具备的条件
4.1 管道按设计要求安装完毕,安装质量符合设计要求。
4.2&管道施压水排放设施准备齐全,且能保证将水排到现场以外的排水沟内。
4.3&管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护,突发性泄漏不至于对设备造成损害。
4.4&管道上仪表一次部件均安装牢固,易损仪表均用假件代替,且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。
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延长靖边化工项目084B管道试压施工方案编制:审核:批准:陕西化建靖边能源化工项目指挥部第四项目部日-1–一、编制说明管道的安装施工完成后,根据规范及设计要求,须进行管道的试压、冲洗。为了指导试压、吹扫现场施工顺利进行和保证管道压力强度,特编制管道试压方案。
编制依据如下:1、全场给排水(仓库及水街区)(084B)图纸2、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB)二、工程概况:(1)本工程为延长靖边能源化工项目供排水管道。
其管道包括源水给水管道、生活给水管道、生活污水管道、消防给水管道、雨水及净化水管道、回用水站排水管道、废碱液排水管道及脱盐水站排水等管道。
(2)主要工程量我公司承建给排水碳钢管道包括:螺旋缝焊接钢管(Φ820×10、Φ720×10、Φ377×8、Φ630×8、Φ273×6、Φ325×8)和无缝钢管(Φ159×6)两种碳钢管道约10740米。特殊安装包括:钢骨架聚乙烯道2410米;聚乙烯塑钢缠绕管道6690米,增强复合聚丙烯加筋管2511米,安装165个,30个,消防栓57个。
(3)建设单位:陕西延长中煤榆林能源有限公司;E单位:中国华陆工程科技有限责任公司;施工单位:陕西化建工程有限责任公司。三、施工总体布置1、根据现场施工情况及施工计划,将按施工计划中管沟分管线进行试压,施工计划见附图。
2、雨水管道及生活污水等重力流管道采取闭水试压,与相连井室同时进行试验。3、试压过程中科学用水、节约用水。四、管道试压方法1、试验压力-2–本工程各类管道试验压力的设计要求:各类管道序号管道名称生活给水管生产给水管源水给水管消防给水管循环水给水管循环水回水管回收水管生活污水管回用水给水管生活污水排水管(压力)回用水站排水管废碱液排水管脱盐水站排水管道生活污水排水管(重力)雨水-净管管线代号PWIWRWFWCWSCWRBWSDRUDSDRDNDTDSDRWW工作压力(MPa)试验压力(MPa).2常压常压.7注水注水2、试压具备的条件(1)技术员应对试压班组技术交底,班组长熟悉试压体系的流程。(2)试验范围内的管道已按设计图纸全部完成,管道安装轴线度、高程等质量点符合有关规定。
(3)试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。(4)焊缝及其他待检部位尚未隐蔽。(5)按试验的要求,管道已经加固。
(6)成立试压指挥组织机构,施工班组各岗位人员已落实。(7)试压所用机械材料已备齐。(8)试压等施工记录表格形式经业主、监理确认。-3–3、试压准备(1)试压前确定水源位置(见附图),安装临时水管道。(2)落实好、压力表、阀门等机具和材料。(3)当进行压力试验时,划定禁区,设立,无关人员不得进入。
(4)压力表的安装:试压用的压力表须经过校验,并应在有效期内,压力表精度不低于1.5级,量程为2.5Mpa,压力表在试压管线的低端安装一块,高端安装一块。(5)压力管道全部回填土前应进行强度试验,管道强度试验采用水压试验。
(6)水泵、应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。(7)试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象。4、试压及冲洗管道试压、冲洗均采用干净的生活水作为介质。
(1)、碳钢管道试压具体试验步骤:a、在管线两端各组焊、盲板,如用钢板代替盲板,须采用δ=20mm钢板。
b、如上图所示,在盲板处进水口、排水口分别安装DN100碳钢管道、DN50碳钢管道、DN100PN2.5、DN50PN2.5截止阀。c、在试压泵试压管线及管道端头安装压力表A、B,管道进水时打开排气,水注满后关闭排气阀。d、当管道内气体排净后,接入试压泵升压。
e、碳钢管道预试验阶段:将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,期间如-4–有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。
f、主试验阶段:停止注水补压,进入强度试压阶段,压力为各类管道压力表中的试验压力,稳定15min;当15min后压力下降不超下表中所列允许压力降数值时(如下表),将试验压力降至工作压力进入严密性试验阶段,压力为各类管道压力表中工作压力,保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格。
压力管道水压试验的允许压力降(MPa)管材种类钢管球墨铸铁管试验压力P+0.5,且不小于0.9允许压力降02+预(自)应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管P+0.3现浇钢筋混凝土管渠1.5P化学管1.5P,且不小于0.8g、管道升压时,应注意以下几点:-1、管道升压时,管道的气体应排除,升压过程中,当发现压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压;g-2、应分级升压,先升至工作压力,停泵检查;再升试验压力,至每升一级应检查管身及焊缝、接口,当无异常现象时,再继续升压;g-3、水压试验过程中,管道两端严禁站人;g-4、水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出标记,卸压后修补。
(2)、钢骨架管道试压生活给水管道PW及部分生活污水管道(934米)是钢骨架聚乙烯塑料管道。在管线中,高点都设有排气阀,由于管道材质的原因,不可在管道上开孔。所以试压所需要的压力表、排气阀都只能考虑安装在试压管段的端头处。
钢骨架聚氯乙烯管道的试压前必须沿线检查管道的接口,对该管段接口进行质量检查。在试压过程中如发现泄漏,应当停止试压,泄水后,对于直管段上的漏点用焊 补漏,处泄漏则重新安装。
试压方法:-5–a、将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。
b、钢骨架聚氯乙烯管道试压安装碳钢管道的试压方法进行。
试验完成后应停止注水补压并稳定30min;当30min后压力下降不超过试验压力的70%,则预试验结束;否则重新注水补压并稳定30min再进行观测,直至30min后压力下降不超过试验压力的70%;c、30min内管道剩余压力无上升趋势时,则应持续观察60min;当整个90min内压力下降不超过0.02Mpa,则水压试验结果合格;(3)、管道闭水试验本工程清净生产废水及雨水管道和部分生活污水管道(2381米)为无压管道,介质均为重力流。当管道安装完毕,且雨水井及污水井制作安装完成后,可进行闭水试验。内径大于700mm的管道,可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验;试验不合格时,抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
试验方法:a、管道试压之前,管道及井的质量已验收合格;b、管道未回填土且沟槽内无积水;c、全部井预留孔应封堵,不得渗水;d、按雨水井及污水井的分布,试验管段按井距分隔,抽样选取,带井试验。
每试验一段,将井内的下一端管口封堵,不得渗水。e、管道闭水试验时,应进行外观检查,管壁不得有线流、滴漏现象。
当出现渗漏时,应当停止试验,直管段上的漏点用焊 补漏,接头处泄漏则重新安装,井的漏点,应当及时修补。
(4)、排水及冲洗a、经现场业主代表、监理确认,达到设计及规范要求并经现场记录资料签字确认后,打开管线排水阀门进行排水,排水速度应有所控制,同时打开管线顶部的全部排气阀及支管,以确保空气进入体系。b、闭水试验的管道在做完试验后水可以直接由从最低处井室内抽出至沟槽外。其余管道试压完后在排水口处挖一集水坑再用潜水泵排至沟槽外。
当同沟铺设几条管线时,可循环利用水源以节约用水。c、冲洗时,保证排水管安装完毕,且畅通、安全,应避开用水高峰,连续冲洗。-6–d、管道冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样清明透亮为止,冲洗流速应大于1.0m/s。
五、质量保证措施1、质量组织机构质量组织机构图项目经理:成恩石质量经理:赵凯立质量员:常飞质量员:雷博龙施工班组长:汪小华2、质量保证措施(1)建立健全质量保证体系,实施质量否决制度,定期召开质量“周例会”,做到各负其责,严格三检,做好“三检一评”工作(“三检”即自检、互检和专检,“一评”即质量等级评定),(2)项目部工程部根据管道试压部分组织分项、分部工程质量评定。层层把关,把质量事故消灭在萌芽状态。(3)配置专职质量检查人员,进行跟班质量检查和隐蔽工作的检查、验收。
验收应遵守设计和施工质量验收规范的要求。(4)建立完善的检查制度:质量检查员负责进行现场检查,项目部工程部每月组织系统检查一次,项目总工程师主持检查和质量评价。-7–(5)施工用的检验器具已检验合格,并具备合格证方可使用。(6)管道试压方案应当经过监理、总包单位、建设单位审核通过,并严格按照方案执行。(7)技术人员和质量转职人员应随时对试压方案的执行情况进行检查。
(8)质量检查点、检查位置要求:位置井室与管道接头处管道接口、焊缝法兰、盲板处压力表打压泵检查内容检查泄漏、渗透检查泄漏、渗透检查泄漏、渗透检查压力变化检查运行情况检查时间间隔15min15min15min随时查看15min备注压力变化作记录六、保证职业健康安全、环境的技术措施(1)试压管理措施:①试压前,技术人员和安全
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