注塑熔胶为什么绞牙避震的好处会转动

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-06-07 18:43 标签： 改绞牙避震的危害
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注塑工艺培训
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一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及模具装置的【技术领域】，尤其是一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，用于成型具有前后螺纹的注塑件，具有前模和与前模相匹配的后模，前模包括前模板和置于前模板内的前模型芯；后模包括后模板和置于后模板内的后模型芯，后模板与后模型芯之间所形成的空间内设置有多个均等分布的滑块；模具装置还具有用于控制前模型芯与后模型芯实现同步自动绞牙的前后模自动绞牙机构和用于将注塑件从滑块上实现自动脱落的滑块脱螺纹顶出机构。该一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，前后模可实现自动同步绞牙，且在前后模自动同步绞牙后使得产品不粘滑块实现自动脱落。
【专利说明】一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具装置的【技术领域】，尤其是一种可实现自动同步绞牙和自动脱落的一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具。
【背景技术】
[0002]目前，注塑模具中常见的脱螺纹机构主要采用的是手工绞牙、电机带链轮链条自动绞牙或油缸齿轮齿条自动绞牙等手段，这些脱螺纹机构主要集中设置在模具的一侧，对于前后模以及滑块同时存在螺纹的结构很难实现同步自动绞牙，现有的注塑模具大多还是采用前后模分开抽芯，这样的方式使得模具结构较为复杂，需要两次绞牙动作，成型周期长，且开模行程长。
[0003]同时在前后模完成绞牙后，产品还要进行滑块抽芯脱螺纹操作，这个操作很难保证产品不粘滑块而实现自动脱落。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中提出的问题，本发明提供一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，前后模可实现自动同步绞牙，且在前后模自动同步绞牙后使得产品不粘滑块实现自动脱落。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，用于成型具有前后螺纹的注塑件，具有前模和与前模相匹配的后模，前模包括前模板和置于前模板内的前模型芯；后模包括后模板和置于后模板内的后模型芯，后模板与后模型芯之间所形成的空间内设置有多个均等分布的滑块；模具装置还具有用于控制前模型芯与后模型芯实现同步自动绞牙的前后模自动绞牙机构和用于将注塑件从滑块上实现自动脱落的滑块脱螺纹顶出机构。
[0006]进一步限定:前后模自动绞牙机构包括油马达和安装在油马达中传动轴上的主动伞齿轮；主动伞齿轮的前后两侧分别设置有与其相啮合传动的前从动伞齿轮和后从动伞齿轮，前从动伞齿轮上连接有前传动轴，后从动伞齿轮上连接有后传动轴，前传动轴上安装有前模绞牙组件，后传动轴上安装有后模绞牙组件。
[0007]进一步限定:滑块脱螺纹顶出机构包括穿设于滑块内且头部顶住注塑件的顶杆和套设在顶杆上的回复弹簧。
[0008]进一步限定:前模板的前端面上设置有前模中间板，前模中间板的前端面上设置有前模固定板；后模板的后端面上设置有后模中间板，后模中间板的后端面上设置有后模固定板；前模固定板和前模中间板之间形成第一分型面，后模中间板和后模固定板之间形成第二分型面，前模板和后模板之间形成主分型面。
[0009]进一步限定:主动伞齿轮的对面处设置有均可与前从动伞齿轮和后从动伞齿轮相哨合传动的中间伞齿轮。
[0010]本发明的有益效果:该一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，通过采用前后模自动绞牙机构实现了前后模同步绞牙动作，模具结构紧凑，设计合理，成本经济；同时通过采用滑块脱螺纹顶出机构实现产品不粘滑块且自动脱落生成。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明的结构示意图；
[0013]图2是图1的仰视图。
[0014]图中:1、注塑件，2、前模板，3、前模型芯，4、后模板，5、后模型芯，6、滑块，7、油马达，8、传动轴，9、主动伞齿轮，10、前从动伞齿轮，11、后从动伞齿轮，12、前传动轴，13、后传动轴，14、前模绞牙组件，15、后模绞牙组件，16、顶杆，17、回复弹簧，18、前模中间板，19、前模固定板，20、后模中间板,21、后模固定板,22、中间伞齿轮，PL1、第一分型面，PL2、第二分型面，PL3、主分型面。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0016]如图1和图2所示的一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，用于成型具有前后螺纹的注塑件1，具有前模和与前模相匹配的后模，前模包括前模板2和置于前模板2内的前模型芯3 ;后模包括后模板4和置于后模板4内的后模型芯5,后模板4与后模型芯5之间所形成的空间内设置有多个均等分布的滑块6 ;模具装置还具有用于控制前模型芯3与后模型芯5实现同步自动绞牙的前后模自动绞牙机构和用于将注塑件I从滑块6上实现自动脱落的滑块脱螺纹顶出机构。
[0017]其中前后模自动绞牙机构包括油马达7和安装在油马达7中传动轴8上的主动伞齿轮9 ;主动伞齿轮9的前后两侧分别设置有与其相啮合传动的前从动伞齿轮10和后从动伞齿轮11，前从动伞齿轮10上连接有前传动轴12，后从动伞齿轮11上连接有后传动轴13，前传动轴12上安装有前模绞牙组件14，后传动轴13上安装有后模绞牙组件15。
[0018]滑块脱螺纹顶出机构包括穿设于滑块6内且头部顶住注塑件I的顶杆16和套设在顶杆16上的回复弹簧17。
[0019]前模板2的前端面上设置有前模中间板18，前模中间板18的前端面上设置有前模固定板19 ;后模板4的后端面上设置有后模中间板20，后模中间板20的后端面上设置有后模固定板21 ;前模固定板19和前模中间板18之间形成第一分型面PL1，后模中间板20和后模固定板21之间形成第二分型面PL2，前模板2和后模板4之间形成主分型面PL3。
[0020]主动伞齿轮9的对面处设置有均可与前从动伞齿轮10和后从动伞齿轮11相啮合传动的中间伞齿轮22，中间伞齿轮22对主动伞齿轮9、前从动伞齿轮10和后从动伞齿轮11之间的相互啮合传动起到了平衡的作用，保证了它们传动的平稳性，即确保前后模平稳的完成同步绞牙的动作。
[0021]该一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具的开模具体步骤如下:
[0022]首先分型面第一分型面22和第二分型面23在弹簧力的作用下打开，然后启动油马达7，油马达7同时带动前模绞牙组件14和后模绞牙组件15实现同步绞牙动作，前后模绞牙完成后主分型面24打开，最后再在滑块脱螺纹顶出机构中顶杆16的作用下顶住注塑件I，并在滑块6沿着远离注塑件I方向滑动的反作用力下，使得注塑件I不粘滑块的情况下自动脱落生成，完成上述动作后即可进入下一模的合模周期动作。
[0023]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，用于成型具有前后螺纹的注塑件(1)，具有前模和与前模相匹配的后模，其特征在于:所述的前模包括前模板(2)和置于前模板(2)内的前模型芯(3)；
所述的后模包括后模板(4)和置于后模板(4)内的后模型芯(5)，后模板(4)与后模型芯(5 )之间所形成的空间内设置有多个均等分布的滑块(6 );
所述的模具装置还具有用于控制前模型芯(3)与后模型芯(5)实现同步自动绞牙的前后模自动绞牙机构和用于将注塑件(I)从滑块(6)上实现自动脱落的滑块脱螺纹顶出机构。
2.根据权利要求1所述的一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，其特征在于:所述的前后模自动绞牙机构包括油马达(7)和安装在油马达(7)中传动轴(8)上的主动伞齿轮(9);所述的主动伞齿轮(9)的前后两侧分别设置有与其相啮合传动的前从动伞齿轮(10)和后从动伞齿轮(11),所述的前从动伞齿轮(10)上连接有前传动轴(12),所述的后从动伞齿轮(11)上连接有后传动轴(13)，所述的前传动轴(12)上安装有前模绞牙组件(14)，所述的后传动轴(13)上安装有后模绞牙组件(15)。
3.根据权利要求2所述的一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，其特征在于:所述的滑块脱螺纹顶出机构包括穿设于滑块(6)内且头部顶住注塑件(I)的顶杆(16)和套设在顶杆(16)上的回复弹簧(17)。
4.根据权利要求3所述的一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，其特征在于:所述的前模板(2)的前端面上设置有前模中间板(18)，所述的前模中间板(18)的前端面上设置有前模固定板(19);
所述的后模板(4)的后端面上设置有后模中间板(20)，所述的后模中间板(20)的后端面上设置有后模固定板(21);
所述的前模固定板(19)和前模中间板(18)之间形成第一分型面(PL1)，所述的后模中间板(20)和后模固定板(21)之间形成第二分型面(PL2)，所述的前模板(2)和后模板(4)之间形成主分型面(PL3)。
5.根据权利要求4所述的一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，其特征在于:所述的主动伞齿轮(9)的对面处设置有均可与前从动伞齿轮(10)和后从动伞齿轮(11)相啮合传动的中间伞齿轮(22 )。
【文档编号】B29C45/26GKSQ
【公开日】日
申请日期:日
优先权日:日
【发明者】陈叶娣, 黄敏高, 严小锋, 胡鎏熠, 徐伟
申请人:常州机电职业技术学院

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