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在标况下,甲烷和一氧化碳的混合气体8.96L,其质量7.60g,则混合气体的平均相对分子质量是多少?混合气体中甲烷的体积为?一氧化碳的质量为?
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在标况下,甲烷和一氧化碳的混合气体8.96L,那么混合气体的物质的量为：8.96/22.4 摩因为混合气体的质量7.60g,所以混合气体的平均相对分子质量是:7.6/(8.96/22.4)=19设混合气体中甲烷的体积为X克,则一氧化碳的体积为 7.6 - X 克则有:16X/7.6 +28( 7.6 - X)/7.6 = 19X = 5.77.6 - X = 1.9混合气体中甲烷的体积为:5.7*22.4/16= 7.98升所以,混合气体中甲烷的体积为 7.98升,一氧化碳的质量为1.9克
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双氧水的性质
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国环评证甲字第 3101 号
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国环评证甲字第 3101号 重庆山松电镀有限公司 新建电镀生产线项目 环境影响报告书(报批版) 中国人民 解放军后勤工程学院环境保护科学研究所 二一四年五月目录1总论.3 1.1 评价目的.3 1.2 总体构思.3 1.3 编制依据.3 1.4 环境影响识别及评价因子.8 1.5 评价等级、评价重点、评价范围及时段.9 1.6 评价执行标准.12 1.7 污染控制和环境保护目标.16 2 建设项目概况 19 2.1 地理位置及交通.19 2.2 拟建项目基本情况.19 2.3 拟建项目建设内容及项目组成.19 2.4 拟建项目总平面布置及与外环境关系.21 2.5 劳动定员及工作制度.21 2.6 主要原辅材料消耗及储运方式.21 2.7 主要设备.22 2.8 公用工程.23 2.9 主要经济技术指标.24 2.10 依托藏金阁电镀工业中心概况.24 3 工程分析.38 3.1 生产工艺基本原理.38 3.2 拟建项目生产工艺及排污分析.39 3.3 物料平衡.45 3.4 产污环节分析.48 3.5 废气非正常排放分析.59 4 区域环境概况 60 4.1 自然环境.60 4.2 社会经济环境概况.61 4.3 区域环境质量现状调查与评价.63 5 环境影响预测与评价 68 5. 1 大气环境影响预测与评价.68 5.2 地表水环境影响分析.81 5.3 地下水环境影响分析.84 5.4 声环境影响预测与评价.86 5.5 固体废弃物环境影响分析.88 5.6 人群健康影响分析.88 6 环境风险评价 93 6.1 环境风险评价内容.93 6.2 环境风险识别.94 6.3 潜在事故分析.97 6.4 环境风险分析.98 6.5 风险防范措施.98 6.6 风险应急预案.100 6.7 应急处理措施.103 7 公众参与.105 7.1 公众参与的目的及方式.105 7.2 公众参与调查内容.105 7.3 公众参与反馈结果.109 8 污染防治措施分析 111 8.1 废气污染防治措施分析.111 8.2 废水污染防治措施分析.113 8.3 噪声污染防治措施分析.114 8.4 固体废物污染防治措施分析.115 8.5 环保治理措施汇总表.115 9 清洁生产分析 116 9.1 清洁生产的要求.116 9.2 电镀行业清洁生产标准.116 9.3 本项目设计原则.116 9.4 本项目清洁生产分析.117 9.5 进一步实施清洁生产的建议.119 9.6 推行清洁生产的管理措施建议.120 10 总量控制指标建议 121 10.1 总量控制指标.121 10.2 总量来源.121 11 产业政策及选址合理性.122 11.1 产业政策符合性分析.122 11.2 选址合理性分析.125 11.3 入园符合性分析.125 11.4 与《重庆市工业项目环境准入规定(修订) 》关系分析.126 11.5 与《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市重金属污染综合防治规划的 通知》 (渝办[2010]75 号)文有关规定符合性分析.128 12 环境经济损益分析 130 12.1 经济效益分析.130 12.2 社会效益分析.130 12.3 环境经济损益分析.130 13 环境保护管理和环境监测 133 13.1 环境保护管理.133 13.2 环境监测计划.135 13.3 竣工验收.136 14 结论与建议 141 14.1 结论.141 14.2 建议.149 附图: 附图 1 拟建项目地理位置图 附图 2 港城工业园规划图 附图 3 藏金阁电镀工业中心排水管网图 附图 4 拟建项目车间平面布置及排水管网图 附图 5 拟建项目车间废气管网图 附图 6 大气评价范围、敏感点分布及大气噪声监测布点图 附图 7 网上公示截图 附件: 附件 1 立项文件 附件 2 环评通知书 附件 3 监测报告 附件 4 公众参与花名册及调查表 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 1 前言电镀企业普遍存在污染问题突出、治理和监管难度大等问题,为彻底解决江 北区的电镀废水污染的问题,达到治本的目的.江北区政府根据《关于解决嘉陵 江白色污染有关问题的会议纪要》 (2003-5)精神,并结合主城区工业企业"迁二 进三"的规划思路,在唐家沱太平冲(即港城工业园区)规划建设重庆藏金阁电 镀工业中心(业主由原重庆乾林实业有限公司,现改为重庆藏金阁物业管理有限 公司) . 2004 年10 月建设单位委托重庆大学编制了《重庆藏金阁电镀工业中心环境 影响报告书》 (原建设规模为:总占地 65 亩,总投资 5000 万元,电镀面积 150 万m2 /a) ,江北区环保局以渝(江)环评审[2004]97 号对本项目进行了审批;由于建 设规模发生变化,2006 年8月,后勤工程学院编制了《藏金阁电镀工业中心环评 补充报告》 ,补充环评调整后规模为:生产总占地 93.8 亩,总投资 11200 万元, 拟建 25 个标准厂房(每个标准厂房约 1000m2 ) .江北区环保局以渝(江)环准 [2006]71 号对电镀工业中心调整后的补充环评进行了审批. 重庆山松电镀有限公司拟在重庆藏金阁电镀工业中心购买第 4 栋第二层标准 厂房(重庆藏金阁电镀工业中心一期 4 栋二层) ,新建电镀生产线项目,车间厂房 总建筑面积为 547 m2 ,新建 2 条电镀生产线.其中:建设自动镀装饰铬生产线一 条;自动碱性挂镀锌环形垂直升降生产线一条.年预计总电镀面积约 12 万m2 /a (其中镀铬面约 4 万m2 /a,镀锌面积约 8 万m2 /a) .主要电镀产品为:汽车、摩托 车启动电机壳(约800 万个/a) ,汽车摩托车配件,机床配件、变压器配件、IT 业 电子配件及航天航空配件等. 项目建成后水电气等公用工程以及污水处理工程均依托藏金阁电镀工业园 的设备和设施. 根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》的有 关规定,该建设项目应执行环境影响评价制度.按照《建设项目环境影响评价分 类管理名录》及渝(市)环评通[2013]93 号要求,拟建项目应编制环境影响报告 书. 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 2 后勤工程学院环境保护科学研究所受建设单位的委托,承担了本次环境影响 评价工作.接受委托后,我所立即组织专业技术人员就工程建设情况进行了认真 的分析,在多次现场踏勘、收集相关资料基础上,编写出该项目的环境影响报告 书.审批后的报告书将为拟建项目的建设和环境管理提供重要依据. 本次环境影响评价工作,得到了重庆市环保局、江北区环保局、重庆市环境 工程评估中心以及建设单位的大力支持,在此一并致谢! 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 3 1 总论1.1 评价目的 建设项目环境影响评价是我国境管理的一项重要制度,也是环境保护的一种 重要手段.电镀生产过程中产生的污染物得不到有效治理和控制,必然带来环境 问题.环境影响评价就是通过详细的现状调查、资料收集和准确的工程分析,核 实工程建设涉及的污染物种类、数量、形态和排放量等,分析工程方案的合理性、 污染防治措施的可靠性.根据预防为主和清洁生产的环境管理方针,通过定性、 定量的分析和预测,结合环境质量现状,以实事求是的科学态度对建设项目进行 环境影响评价,提出防治污染和减缓不利影响的具体解决方案与实施措施,并将 环境评价中的环境保护措施、技术路线和相关方法反馈于整个工程建设中,把不 利环境影响减至最小程度,力求项目建设与环境的协调发展. 1.2 总体构思 拟建工程为新建项目.评价工作将以工程分析为中心,分析工艺过程及排污 特征,算清污染物排放量;根据项目生产工艺及技术装备分析,论述工程各种环 保治理措施的技术经济可行性、合理性,分析清洁生产等级. 通过调查区域的环境状况,分析项目对周边环境的影响,并根据分析结果, 提出进一步防治污染的措施,并反馈于工程设计和建设中,从而为工程建设和环 境管理提供科学依据.本项目厂房已建成,故不对施工期进行评价. 藏金阁电镀工业中心东南角已经统一建有倒班房,因此,本项目不设置职工 宿舍,同时,本项目车间无公厕和淋浴设施,职工入厕利用电镀工业中心集中公 厕,目前,电镀工业中心已建生活污水处理站,处理规模为 180m3 /d,集中处理达 标后排放.故本项目不对生活污水进行评价.项目厂房已建成,故不对施工期进 行评价. 1.3 编制依据 1.3.1 主要环境保护法规和政策 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 4 (1) 《中华人民共和国环境保护法》 ,1989 年12 月26 日; (2) 《中华人民共和国环境影响评价法》 ,2002 年10 月28 日; (3) 《中华人民共和国大气污染防治法》 ,2000 年4月29 日; (4) 《中华人民共和国水污染防治法》 ,2008 年修订; (5) 《中华人民共和国水污染防治法实施细则》 ,2000 年3月20 日; (6) 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》 ,1996 年10 月29 日; (7) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 ,2004 年12 月29 日; (8) 《中华人民共和国水法》 ,2002 年8月29 日; (9) 《中华人民共和国水土保持法》 ,2010 年12 月25 日; (10) 《中华人民共和国清洁生产促进法》 ,2002 年6月29 日; (11) 《中华人民共和国节约能源法》 ,1997 年11 月1日; (12)中华人民共和国国务院令第 253 号《建设项目环境保护管理条例》 , 1998 年11 月29 日; (13)国家环保局环控发[2001]19 号《关于进一步加强建设项目环境保护 管理工作的意见》 ; (14)国家环境保护部令第 2 号《建设项目环境影响评价分类管理名录》 , 2008 年9月2日; (15)国务院关于《落实科学发展观加强环境保护的决定》 ;2005 年12 月3日; (16)国发[1996]31 号《国务院关于环境保护若干问题的决定》 ,1996 年8月3日; (17)环发[2003]60 号《关于贯彻落实〈清洁生产促进法〉的若干意见》 , 2003 年4月4日; (18)国发[2000]36 号《国务院关于加强城市供水节水和水污染防治工 作的通知》 ,2000 年11 月7日; (19)国函[1998]5 号《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 5 问题的批复》 ,1998 年1月12 日; (20)中华人民共和国国家改革和发展委员会令第 9 号《产业结构调整指 导目录》 (2011 年本) ,2011 年3月27 日; (21)国经贸资源字[ 号印发《关于加强工业节水工作的意见》 ; (22)国务院国函[ 号文《国务院关于三峡库区及其上游水污染防 治规划的批复》 ; (23)环发[2008]16 号文《三峡库区及其上游水污染防治规划(修订本) 》 ; (24)环发[2012]77 号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险 的通知》 ; (25)环发〔 号《突发环境事件应急预案管理暂行办法》 ; (26)渝环发[ 号《转发国家环保总局关于加强环境影响评价管理 防范环境风险的通知的通知》 ; (27)环发[2006]28 号《关于印发〈环境影响评价公众参与暂行办法〉的 通知》 ; (28)国务院颁布《国家突发环境事件应急预案》 ,2006 年1月24 日; (29) 国家环保局环控发 ( 号 《关于推行清洁生产的若干意见》 ; (30)国家环保局环控发(2001)19 号《关于进一步加强建设项目环境保 护管理工作的意见》 ; (31)环监[ 号《关于进一步做好建设项目环境保护管理工作的几 点意见》 ; (32) 《重庆市城乡总体规划》 () ; (33) 《重庆市工业项目环境准入规定》 (修订) ; (34)重庆市环保局"关于贯彻'重庆长江三峡库区流域水污染防治条例' 加强建设项目环境保护管理的通知" ; (35)重庆市人民政府"关于实施清洁能源工程的决定" ; (36) 《重庆市长江三峡水库库区及流域水污染防治条例》 (2011 年7月29 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 6 日) ; (37) 《重庆市人民政府关于加强主要污染物总量减排工作的实施意见》 (渝 府发[2008]51 号) ; (38) 《重庆市人民政府关于加快推进工业产业结构调整的若干意见》 ; (39) 《重庆市"宁静行动"实施方案() 》 ; (40) 《重庆市"蓝天行动"实施方案() 》 ; (41) 《重庆市"碧水行动"实施方案() 》 ; (42)渝环发[2007]39 号《重庆市环境保护局关于印发城市区域环境噪声 标准适用区域划分规定调整方案的通知》及渝环发[2007]78 号《重庆市环境保 护局关于修正城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案有关内容的 通知》 ; (43)渝府发[ 号《重庆市人民政府关于印发重庆市环境空气质 量功能区划分规定的通知》 ; (44) 《国家危险废物名录》 (2008 年) ; (45《危险化学品重大危险源辨识》 (GB) 、 《危险废物鉴别标 准》 (GB)和《危险货物品名录》 (GB) ; (46) 《危险废物污染防治技术政策》 . (47) 《重庆市电镀行业准入条件》 (2013 年修订版) ; (48)重庆市人民政府《重庆市重金属污染综合防治规划》 (2010.11) ; (49) 国发 〔2011〕 35 号 《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》 (2011 年10 月17 日) ; (50)国家环保部办公厅《关于征求〈电镀工业污染防治最佳可行性技术 指南(征求意见稿) 〉意见的函》 (环办函[ 号,2011 年8月17 日) . (51) 《重金属污染综合防治"十二五"规划》 ; (52) 《关于深入开展重金属污染企业专项检查的通知》 (环办会[2009]66 号) ; 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 7 (53) 《关于加强重金属污染防治工作的指导意见的通知》 (国环发[2009]61 号) ; (54) 《危险化学品安全管理条例》 (中华人民共和国国务院令第 591 号) ; (55) 《重庆市人民政府关于印发重庆市生态建设和环境保护"十二五" 规划的通知》 (渝府发[ 号) ; (56) 《重庆市人民政府关于做好十二五主要污染物减排工作的通知》 (渝 府发〔 号) ; (57) 《中共重庆市委、重庆市人民政府关于进一步加强环境保护工作若 干问题的决定》 (渝委发〔2012〕4 号) ; (58) 《 《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市工业项目环境准入规定 (修订)的通知》 (渝办发〔 号) . 1.3.2 环境评价规范 (1)国家环保部《环境影响评价技术导则 总纲》HJ2.1-2011; (2)国家环保部《环境影响评价技术导则 大气环境》HJ2.2-2008; (3)国家环保总局《环境影响评价技术导则 地面水环境》HJ/T2.3-93; (4)国家环保部《环境影响评价技术导则 声环境》HJ2.4-2009; (5)国家环保部《环境影响评价技术导则 地下水影响》HJ610-2011; (6)国家环保部《环境影响评价技术导则 生态影响》HJ19-2011; (7)国家环保总局《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004; (8) 《清洁生产标准 电镀行业》 (HJ/T314-2006) ; (9) 《电镀废水治理工程技术规范》 (HJ) ; (10) 《电镀废水治理设计规范》 (GB) . 1.3.3 建设项目有关资料及文件 (1) 《重庆市江北区港城工业园区总体规划》 ; (2)重庆市江北区经信委《关于审核重庆山松电镀有限公司建设电镀生产线 的意见》 ,江北经信[ 号; (3) 《重庆藏金阁电镀工业中心环境影响报告书》 ,2004 年10 月重庆大学编 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 8 制; (4) 《重庆乾林实业有限公司重庆藏金阁电镀工业中心环境影响评价补充报 告》 ;2006 年8月后勤工程学院编制; (5)重庆山松电镀有限公司与后勤工程学院签订的该项目环境影响评价合同 书. 1.4 环境影响识别及评价因子 1.4.1 环境影响因素识别 拟建项目施工期主要为装修阶段,施工期、营运期地表水环境、环境空气等 6 个因子的环境影响识别见表 1-1. 表1-1 拟建项目环境影响识别 环境 因子 时段 地表水 环境 地下水 环境 环境 空气 环境 噪声 固体废 弃物 水土 流失 土地 利用 施工期 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 营运期 -1 -1 -1 -1 -1 +1 +2 注:表中"+"、"-"分别表示有利影响和不利影响,数值大小表示程度. 从表 1-1 看出: 拟建项目建成后对水土流失、土地利用有轻度不利影响;对环境空气、地表 水、环境噪声及固体废弃物有轻度不利影响. 1.4.2 环境影响评价因子识别 拟建项目的施工期基本完成,因此其对环境的影响主要考虑营运期,据此分 析的结果汇总见表 1-2,各类影响的类型和程度见表 1-3. 表1-2 拟建项目环境影响分析 时段 环境要素 影响产生环节 主要影响因子 影响范围 大气环境 除油、酸洗、出光、 镀铬 盐酸雾和铬酸雾 厂区及周围 水环境 生产 Cr6+ 、总铬、总锌、pH、 COD、SS、石油类 排水管道、电镀污水 处理站、地表水体 声环境 风机、气泵等 噪声 厂区及周围 营运期固体废弃物 生产、生活 生产废渣、电镀污泥、 生活垃圾 厂区及周围 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 9 表1-3 环境要素影响的类型和程度 环境要素 影响程度 类型 可逆性 时限 声环境 不明显 持续 可逆 长期 地表水环境 明显 持续 不可逆 长期 地下水环境 不明显 持续 不可逆 长期 空气环境 明显 持续 可逆 长期 由表 1-2、1-3 可以看出,拟建项目在营运期主要是对水环境和空气环境的影 响,影响是长期的和连续的. 因此,通过以上分析,确定本评价工作应评价的环 境要素为营运期的水环境、大气环境和危险固体废弃物. 1.4.3 确定主要评价因子 根据各生产环节的排污特征,所排污染物对环境危害的性质,以及影响范围和 环境质量现状,确定出评价因子为: (1)环境质量现状评价因子: 地表水环境:pH、D、BOD5、NH3-N、石油类、Cr6+ 、总铬、总锌、 粪大肠菌群 大气环境:SO2、NO2、TSP、铬酸雾、硫酸雾 声环境:等效 A 声级 (2)运营期预测评价因子: 地表水环境:总铬、Cr6+ 、总锌、总镍(含镍废水经镍回收机系统处理后不 外排) 大气环境:盐酸雾和铬酸雾 声环境:等效 A 声级 固体废弃物:电镀污泥废渣 1.5 评价等级、评价重点、评价范围及时段 1.5.1 评价等级 根据《环境影响评价技术导则》中规定的评价等级确定方法,确定各评价要 素评价等级如下: (1)地表水:拟建项目生产废水是含铬等重金属的电镀废水,对环境的危害 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 10 性较大. 本项目生产废水为 69.4m3 /d, 全部进入电镀工业中心电镀废水处理站 (处 理规模 3600m3 /d) . 由于生产废水在 《重庆乾林实业有限公司重庆藏金阁电镀工业 中心环境影响评价补充报告》中进行了预测,本项目(中水回用后的废水排放量 为23.4m3 /d)的地表水评价仅作分析说明. (2)地下水:拟建项目属Ⅰ类建设项目,本项目场地包气带防污性能强,场 地含水层不易污染,场地地下水环境不敏感(周边无地下水饮用水源) ,项目污水 排放量小(≤1000m3 /d) ,项目污染因子属复杂-简单.按照Ⅰ类建设项目评价工 作等级分级,拟建项目评价工作等级为三级. (3)大气:拟建项目主要废气为盐酸雾和铬酸雾,其最大地面浓度占标率: i*100% 式中:Pi―最大地面浓度占标率,%; Ci―污染物最大地面浓度,mg/m3 ; Coi―环境空气质量标准,mg/m3 . 经计算,盐酸雾、铬酸雾的最大地面浓度占标率结果详见表 1-4. 表1-4 最大地面浓度占标率及达到标准限值 10%所对应的最远距离 盐酸雾 铬酸雾 计算指标 1# 排气筒 2# 排气筒 3# 排气筒 污染物排放量(kg/h) 0.1 1.75*10-5 废气量(m3 /h)
5200 烟囱高度(m) 15 15 15 内径(m) 0.88 0.93 0.42 烟气温度(℃) 20 20 最大地面浓度 Ci(mg/m3 ) 5.34 E-4 1.3E-06 TJ36-79 一次值 Coi(mg/m3 ) 0.05 0.0015 最大地面浓度占标率 Pmax(%) 0.11 0.09 最大落地浓度离(m) 273 94 根据 HJ 2.2-2008 中的规定,评价工作等级划分见表 1-5. 表1-5 大气评价工作等级划分 评价工作等级 评价工作分级判据 一级 Pmax≥80%,且D10%≥5km 二级 其它 三级 Pmax<10%或D10%<污染源距厂界最近距离 根据表 1-4 的估算结果和表 1-5 评价工作等级的划分依据可知,拟建项目盐 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 11 酸雾的最大地面浓度占标率 Pmax 为0.11%,小于 10%,因此,确定本项目环境空 气影响评价工作等级定为三级. (4)环境噪声:项目所在区域为 3 类区,项目本身和周围地区无声环境敏感 点,确定环境噪声评价等级为三级. (5)生态环境:本项目在重庆藏金阁电镀工业中心内建设,且项目所用厂房 已由电镀工业中心建设完工,生物群落、区域环境绿地数量及土地理化性质都不 会发生太大变化,而且项目不处于敏感区,对生态环境的影响很小,根据导则生 态影响评价等级为三级,仅做定性分析. (6)环境风险评价 根据主要物料的毒理性和危险性、该项目拟选厂址周围的环境状况,按照 HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》中评价等级划分要求,确定本 项目风险评价等级为二级. 1.5.2 评价重点 根据本工程项目的排污特征和可能对各环境要素的影响程度,确定评价工作 的重点为:工程分析、环境影响评价、清洁生产、工程污染防治对策措施分析、 风险分析、环境经济损益分析等. 1.5.3 评价范围 (1)地表水环境评价:仅做影响分析. (2)地表下水环境评价:拟建项目车间位于地面二层,排污管网为明管,电 镀车间采用三布五涂环氧树脂防渗、防腐,生产废水通过管网排入污水处理厂, 对地下水影响很小.故地下水评价仅做影响分析. (3)大气影响评价:以排气筒为中心,边长 5km 范围内. (4)环境噪声评价:厂界 200m 范围内. (5)环境风险评价: 大气:二级――以拟建项目为中心 3 公里范围内. 地表水:二级――排污口排入长江下游 3 公里范围内. 1.5.4 评价时段 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 12 拟建项目购买电镀工业中心标准厂房,现已建设竣工,故本项目的评价时段 以运营期为主. 1.6 评价执行标准 1.6.1 环境质量标准 (1)环境空气质量标准 根据《重庆市人民政府关于印发重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知 (2008)》渝府发[ 号规定,本工程所在地属二类区域,环境空气污染物基 本项目执行《环境空气质量标准》 (GB) (2012 年2月29 日发布)中表 1、表2的二级浓度限值;《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)已经作废,但 由于至今未发布相关新的标准,因此,其它特征污染物的评价参照《工业企业设 计卫生标准》(TJ36-79)中的居民区大气中有害物质最高允许浓度值.见表1-6. 表1-6 环境空气质量标准 浓度限值 污染物项目 平均时间 二级 单位 依据二氧化硫(SO2) 24 小时平均 1 小时平均 150 500 二氧化氮(NO2) 24 小时平均 1 小时平均 80 200 氮氧化物(NOx) 24 小时平均 1 小时平均 100 250 总悬浮颗粒物 (TSP) 年平均 24 小时平均 200 300 μg/m3 环境空气 GB 二级标准 HCl 一次值 日平均 0.05 0.015 H2SO4 一次值 日平均 0.30 0.10 铬酸雾(六价) 一次值 0.0015 mg/m3 《工业企业设计 卫生标准》(TJ36-79)中居 住区最高容许浓 度(2)地表水质量标准 本项目污水受纳水体为长江,根据《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境 功能类别调整方案的通知》渝府发[2012]4 号的规定,拟建项目所在位置长江段属 于主城有关区,因此,长江评价段水域的适用功能类别为Ⅲ类,执行《地表水环 境质量标准》 (GB)中Ⅲ类水域标准,见表 1-7. 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 13 表1-7 地表水环境质量标准 单位:mg/L(pH 除外) 指标 D BOD5 DO NH3-N 石油类 Cr6+ 总锌 标准值 6~9 ≤20 ≤4 ≥5 ≤1.0 ≤0.05 ≤0.05 ≤1.0 (3)声环境质量标准 本工程所在地区属江北区港城工业园区 C 区,声学环境质量执行《声环境质 量标准》 (GB)中的 3 类标准,即昼间 65dB (A)、夜间 55dB (A),见表 1-8. 表1-8 声环境质量标准 单位:LeqdB(A) 声环境质量标准 工业企业厂界环境噪声排放标准 时段3类3类昼间65 65 夜间55 55 (4)土壤:执行《土壤环境质量标准》 (GB)二级标准,见下表. 表1-9 土壤环境质量标准 单位: 类别 7.5 Zn ≤200 ≤250 ≤300 Cu ≤50 ≤100 ≤100 Ni ≤40 ≤50 ≤60 Cr ≤150 ≤200 ≤250 As ≤40 ≤30 ≤25 Pb ≤250 ≤300 ≤350 Hg ≤0.3 ≤0.5 ≤1.0 1.6.2 排放标准 (1)废气:执行《电镀污染物排放标准》 (GB)中表 5 标准,见表1-10;电镀企业单位产品基准排气量,见表 1-11;无组织排放监控浓度限值, 执行《大气污染物综合排放标准》 (GB)中表 2 标准,见表 1-12. 表1-10 电镀废气污染物排放标准 污染物 排放限值 (mg/m3 ) 排放速率 (kg/h) 污染物排放监控位置 依据氯化氢 30 / 车间或生产设施排气筒 硫酸雾 30 / 车间或生产设施排气筒 铬酸雾 0.05 / 车间或生产设施排气筒 氮氧化物 200 / 车间或生产设施排气筒 GB 中表 5 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 14 表1-11 电镀企业单位产品基准排气量 序号 工艺种类 基准排气量(m3 /m2 ) (镀件镀层) 污染物排放监控位置 1 镀锌 18.6 车间或生产设施排气筒 2 镀铬 74.4 车间或生产设施排气筒 3 其它镀种(镀铜、镍等) 37.3 车间或生产设施排气筒 4 阳极氧化 18.6 车间或生产设施排气筒 5 发蓝 55.8 车间或生产设施排气筒 表1-12 新污染源大气污染物排放限值 无组织排放监控限值 序号 污染物 监控点 浓度;mg/m3 1 盐酸雾 0.2 2 铬酸雾 周界外浓度最高点 0.0060 (2)废水:工业废水执行《电镀污染物排放标准》 (GB)表2排放限值,见表 1-13. 表1-13 污水排放标准 单位:mg/L 标准值依据1pH 6-9 2 总铬 1.0 3 六价铬 0.2 4 COD 80 5 石油类 3.0 6 SS 50 7 总磷 1.0 8 总锌 1.5 9 总氮 30 10 总镍 0.5 11 NH3-N 15.0 GB 《电镀污染物 排放标准》表2排放限值. 总铬、六价铬、总镍监控位 置为车间或生产设施废水 排口;其他污染物排放监控 位置为企业总排口 12 色度 50 GB8978-96 一级标准 多层镀 500 单位产品基准排水量 (L/m2 镀件镀层) 单层镀 200 排水量计量位置与污染物 排放监控位置一致 (3)噪声:装修执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》 (GB) , 见表 1-14;运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB)中的3类标准,见表 1-8. 表1-14 建筑施工场界环境噪声排放限值 单位:dB(A) 昼间 夜间 70 55 参数序号 指标重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 15 (4)固体废物:按《国家危险废物名录》 、 《危险货物品名录》 、 《危险化学品 重大危险源辨识》 、 《危险废物鉴别标准》及《危险化学品安全管理条例》进行识 别和管理. 1.6.3 电镀行业清洁生产标准 中华人民共和国环境保护行业标准《清洁生产标准 电镀行业》 (修改) (HJ/T314-2006)中,给出了电镀行业生产过程清洁生产水平的三级技术指标: 一级为国际清洁生产先进水平;二级为国内清洁生产先进水平;三级为国内清洁 生产基本水平.各级指标的具体数值或要求见表 1-15. 表1-15 电镀行业清洁生产标准(综合电镀类) 清洁生产指标等级 一级 二级 三级 一、生产工艺与装备要求 1、电镀工艺选择合理性① 结合产品质量要求,采用了清洁的生产工艺 淘汰高污染工艺 2、电镀装备(整流电源、风机、加热设 施等)节能要求及节水装置 采用电镀过程全自动 控制的节能电镀装备, 有生产用水计量装备 和车间排放口废水计 量装备 采用节能的电镀装 备,有生产用水计量 装备和车间排放口 废水计量装备 已淘汰高能耗装备,有生产用水计 量装备和车间排放 口废水计量装备 3、清洗方式 根据工艺选择淋洗、喷洗、多级逆流清洗、回收或槽边处理的方式, 无单槽清洗等方式 4、挂具 有可靠的绝缘涂覆 5、回用 对适用镀种有带出液 回收工序, 有清洗水循 环使用装置, 有末端处 理出水回用装置, 有铬 雾回收利用装备 对适用镀种有带出液 回收工序;有末端处 理出水回用装置,有 铬雾回收利用装备 对适用镀种有带出 液回收工序 6、泄漏防范措施 设备无跑冒滴漏,有可靠的防范措施 7、 生产作业地面及污水系统防腐防渗措施 具备 二、资源利用指标 1.镀层金属原料综合利用率 镀种 锌铜镍装饰铬 硬铬 锌的利用率(钝化前) ,% 铜的利用率,% 镍的利用率,% 铬酐的利用率,% 铬酐的利用率,% ≥85 ≥85 ≥95 ≥60 ≥90 ≥80 ≥80 ≥92 ≥24 ≥80 ≥75 ≥75 ≥80 ≥20 ≥70 2.新鲜水用量④,t/m2 ≤0.1 ≤0.3 ≤0.5 三、镀件带出液污染物产生指标(末端处理前)⑤⑥ 1、氰化镀种(铜) 总氰化物(以CN- -计) ,g/m2 ≤0.7 ≤0.7 ≤1.0 2、镀锌镀层钝化工艺 六价铬,g/m2 0 ≤0.13 ≤2 3、酸性镀铜 总铜,g/m2 ≤1.0 ≤2.1 ≤2.5 4、镀镍 总镍,g/m2 ≤0.3 ≤0.6 ≤0.71 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 16 5、镀装饰铬 六价铬,g/m2 ≤2.0 ≤3.9 ≤4.6 6、镀硬铬 六价铬,g/m2 ≤0.1 ≤1.0 ≤1.3 四、环境管理要求 1.环境法律法规标准 符合国家和地方有关环境法律、法规,污染物排放达到国家和地方 排放标准、总量控制和排污许可证管理要求 2.环境审核 按照 GB/T24001 建立 并运行环境管理体系, 环境管理手册、 程序文 件及作业文件齐备 环境管理制度健全, 原始记录及统计数 据齐全有效 环境管理制度、原 始记录及统计数据 基本齐全 3.废物处理处置 具备完善的废水、 废气净化处理设施且有效运行, 有废水计量装置. 有适当的电镀废液收集装置和合法的处理处置途径,生产现场有害 气体发生点有可靠的吸风装置,废水处理过程中产生的污泥,应按 照危险废物鉴别标准(GB-1996)进行危险特性鉴别.属于危 险废物的,应按照危险废物处置,处置设施及转移符合标准,处置 率达到 100%,不得混入生活垃圾 4.生产过程环境管理 生产现场环境清洁、整洁,管理有序,危险品有明显标识 5.相关方环境管理 购买有资质的原材料供应商产品,对原材料供应商的产品质量、包 装和运输等环节施加影响;危险废物送到有资质的企业进行处理 6.制定和完善本单位安全生产应急预案 按照《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》的精神,根据实 际情况制定和完善本单位应急预案,明确各类突发事件的防范措施 和处置程序 注:① 电镀工艺选择合理性评价原则是:工艺取向是无氰、无氟或低氟、低毒、低浓度、低能耗、少用铬合剂; 淘汰重污染化学品,如铅、镉、汞等.对特殊产品的特殊要求另作考虑. ② 清洁生产工艺是指氯化钾镀锌工艺、镀锌层低六价铬和无六价铬纯化工艺、镀锌镍合金工艺及其它清洁 生产工艺. ③ 高污染工艺是指高氰镀锌工艺、高六价铬纯化工艺、电镀铅锡合金工艺等. ④ 新鲜水用量是指消耗新鲜水量与全厂电镀产成品总面积之比(包括进入镀液而无镀层的面积) . ⑤ 为减少镀锌件带出液,要求采用两种以上减少带出液的措施. ⑥ 镀件带出液重金属离子检测结果发生争议时采用"引用标准"中的有关标准. 1.7 污染控制和环境保护目标 1.7.1 污染控制目标 为达到环境效益与经济效益、社会效益的统一,必须严格控制大气、水及噪 声对环境的影响. (1)排放的大气污染物必须达标排放,并确保不改变拟建项目区域大气环境 质量级别,符合总量控制要求. (2)所产生的生产废水必须经有效处理后达标,地表水体水质不因本工程所 排污染物而改变其适用功能,污染物排放符合总量控制的要求. (3)营运期的噪声不影响周边居民区和企业正常生活和生产活动,区域声学 环境无较大改变. 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 17 1.7.2 环境保护目标 1.7.2.1 主要环境敏感点及位置关系 拟建项目位于港城工业园 C 区藏金阁电镀工业中心内, 建设地点属工业园区, 厂区周边 500m 内无集中居住等特殊环境敏感点,电镀工业中心东面隔园区公路 是顺泰铁塔公司,南面为溯联塑胶公司,再往南为一屠宰场职工房(隔一山坡) , 西面为长江,北面是重庆汽车尾气检测中心,再往上为朝阳河油库家属区(约有 住户 20 户) ,东北面为港宏楼宇工业园,详见附图 6.据现场调查,园区排污口 下游 3km 范围内无饮用水源.项目所在地的主要环境敏感点和环境保护目标汇总 见表 1-16. 表1-16 拟建工程所在地环境敏感点 距离(m) 备注 敏感点 方位 电镀中心厂界 与本项目厂界 朝阳河油库家属区 N ~500 ~580 敏感点,约70 人 电镀工业中心倒班房 SE 本电镀中心内 ~100 敏感点,约40 人 屠宰场职工房 S ~550 ~685 约30 户 (工业园 C 区内) 中窑村 SW ~ 约180 人 鸡冠石学校 SW ~ 师生约 620 人 兴隆村 W ~ 约100 人 长航船舶家属区 SE ~ 约700 人 鸡冠石镇区 SW ~ 约5000 人 金港尚地和盘龙花园 W ~ 约2000 人 黑石子社区 N ~ 约1000 人 重庆市第四十六中学校 S ~ 师生约 500 人 唐家沱社区 SE ~ 约4000 人 江北区第二医院 SE ~ 医护人员约 60 人长江W50(绿化带) ~103 敏感目标,纳污水体 藏金阁电镀工业中心建在本园区内东南角的职工临时倒班房(4 层) ,至目前 为止尚无相关建设手续,因此为一临时建筑物,该中心应按国家及重庆市建设项 目有关规定办理相关建设手续. 1.7.2.2 环境保护目标 (1)大气环境保护目标 环境空气质量按《环境空气质量标准》 (GB)中二级标准控制. 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 18 (2)水环境保护目标 水环境保护目标为长江,地表水环境质量按《地表水环境质量标准》 (GB)中Ⅲ类水域标准控制. (3)声环境保护目标 声环境质量按《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB)中3类标准控制. 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 19 2 建设项目概况 2.1 地理位置及交通 拟建项目位于重庆市江北区港城工业园 C 区. 港城工业园园区内有 70 万标箱 寸滩港口;东西走向的 319 国道和南北走向的 210 国道从园区穿过,到江北国际 机场 15 分钟可以抵达; 为园区配套的五里店至桂花湾的双向六车道一级公路已全 线修通;渝怀铁路也从园区通过,在园区内有唐家沱火车货运编组站,交通十分 便利. 2.2 拟建项目基本情况 项目名称:重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目; 建设单位:重庆山松电镀有限公司; 建设地点:重庆市港城工业园区 C 区藏金阁电镀工业中心; 建设性质:新建; 电镀生产规模及产品:年预计总电镀面积约 12 万m2 /a(其中镀铬面约 4 万m2 /a,镀锌面积约 8 万m2 /a) .主要电镀产品为:汽车、摩托车启动电机壳(约800 万个/a) ,汽车摩托车配件、机床配件、变压器配件、IT 业电子配件及航天航空配 件等. 工程总投资:500 万元,其中环保投资 46 万,占总投资的 9.2%. 2.3 拟建项目建设内容及项目组成 (1)拟建项目建设内容 拟在藏金阁电镀中心购买第 4 栋第二层标准厂房,建筑面积约 547m2 ,新建2条电镀生产线.其中:建设自动镀装饰铬生产线一条;自动碱性挂镀锌环 形垂直升降生产线一条. (2)拟建项目电镀产品方案、规模与项目组成 拟建项目产品方案及规模见表 2-1. 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 20 表2-1 拟建项目产品方案 序号电镀生产线 镀种电镀产品 规模(万m2/a) 1 自动镀装饰铬生产线 装饰铬 (镍、 铬) 启动电机壳 4.0 2 自动碱性挂镀锌生产线 镀锌汽车摩托车配件、机床配件、变压 器配件、IT 业电子配件及航天航空 配件等 8.0 3 合计 12.0 拟建项目组成详见表 2-2. 表2-2 建设项目组成 编号 项目名称 工程内容 备注 1 主体工程 1.1 新建自动镀装饰铬生产线一条 1 条1.2 电镀车间 新建全自动碱性挂镀锌生产线 1 条 车间内布设生产线,并对 车间地面进行防腐、防渗 处理,设置废水分类收集 的排水井,明管敷设 2 辅助生产设施 2.1 蒸汽供应 园区统一提供 2.2 冷却塔 布设 50t 冷却塔 1 座 布置在楼顶 2.3 压缩空气 新建压缩空气机组 1 套 布置在楼顶 2.4 整流机、过滤机 整流机 16 台、过滤机 8 台 布置在车间内 3 公用工程 3.1 供电、供气、供水 依托电镀加工点公用工程设施, 设置纯水 制备系统一套. 依托+新建 3.2 天然气 依托电镀加工点燃气设施 依托 4 环保工程 含镍废水: 车间内采用小型镍回收机系统 处理(离子交换树脂吸附),3-5m3 /h. 新建 4.1 生产废水处理 其他生产废水: 排入电镀加工点废水处理 站(设计总处理规模 3600m3 /d) 依托 4.2 中水回用设施 藏金阁电镀工业中心已建有一套中水处 理系统, 位于电镀工业中心电镀废水处理 站内, 能处理废水站处理后的综合废水和 含铬废水,回用水管已接到各厂房楼下. 依托 4.3 生活污水 依托园区生活废水处理设施 依托 镀装饰铬前处理盐酸雾、碱雾,采用槽顶 抽风,酸雾净化塔,高空排放,设1套处 理设施,设计排风量:2# 处理塔为24500m3 /h;铬酸雾网格回收,槽顶抽风, 酸雾净化塔, 高空排放, 设1套处理设施, 风机设计排风量:3# 处理塔为 5200m3 /h 新建 4.4 生产废气处理 镀锌前处理盐酸雾、 碱雾, 采用槽顶抽风, 酸雾净化塔, 高空排放. 设1套处理设施, 风机初设排风量:1# 为21900m3 /h 新建 4.5 危废收集处理 联单制管理, 送藏金阁电镀中心危废临时 贮存点(已有防腐防渗),定期送有资质 单位处理 依托 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 21 4.6 排水系统 生产、生活废水经园区雨、污水管网收集 排放,已建成 依托 4.7 地面工程 车间地面采取防腐蚀、 防渗处理――采用 三布五,环氧树脂防腐 新建 5 储运工程 5.1 原料、化学品存放 车间设化学品使用暂存, 不设置危险化学 品专库储存. 固体、 液体用品分区暂存 (主 要用于储存除油粉、硫酸、硝酸、铬酐等 原料, 总存量约 0.611t, 储存储存周期 2-3 周), 新建 5.2 成品存放 布置在车间内 新建 5.3 盐酸储罐 在楼顶建盐酸储罐 2 个, 单个容量为 3m3 , 并修建不小于 6m3 的围堰. 新建 2.4 拟建项目总平面布置及与外环境关系 拟建项目位于藏金阁电镀工业中心内,总建筑面积为 547m2 ,厂房安装 2 条生产线. 厂区不设食堂、 宿舍, 员工住宿依托藏金阁电镀工业中心职工宿舍. 布局上充分考虑电镀生产工序的流畅,以及原料、产品的物流顺畅.总平面布 置见附图 4. 拟建项目各镀槽尺寸及结构设计总体满足生产要求,以及满足逆流清洗, 节约水资源的要求. 2.5 劳动定员及工作制度 (1)劳动定员 本项目定员约 30 人,其中:生产工人 25 人,管理及其他人员 5 人. (2)工作制度和年时基数 工作制度为各单元每天工作 2 班,每班 8 小时,全年工作 300 天(其中: 盐酸雾、铬酸雾净化塔 16h/d) . 2.6 主要原辅材料消耗及储运方式 拟建项目化学品原辅材料均由专业的运输公司运送至厂区.拟建项目的主 要原辅材料消耗详见表 2-3. 表2-3 原辅材料年消耗 序号 名称 化学式 单位 数量 储存方式 备注 1 盐酸 HCl(31%) t/a 80-100 罐装 储罐总容积 6.0m3 2 氢氧化钠 NaOH(99%) t/a 8-10 袋装 3 硫酸 H2SO4(98%) t/a 0.5 桶装 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 22 4 硝酸 HNO3(98%) t/a 0.5 瓶装 5 氧化锌 ZnO(99.75%) t/a 0.734 袋装 含Zn 0.588t 6 锌板 Zn(99.99%) t/a 6.639 袋装 含Zn 6.638 t 7 硼酸 H3BO3(98%) t/a 1.5 瓶装 8 硫酸镍 NiSO4?6H2O(99.4%) t/a 2.259 袋装 含Ni 0.5014t 9 氯化镍 NiCl2?6H2O(98.4%) t/a 0.7466 袋装 含Ni 0.1814t 10 镍板 Ni(99.96%) t/a 5.379 袋装 含Ni 5.3768t 11 铬酐 CrO3(98%) t/a 6.6621 桶装 含Cr 3.395t 12 钝化剂 三价铬 t/a 0.2 桶装 含Cr 0.045t 13 光亮剂 / t/a 0.8 袋装 14 除油粉(剂) / t/a 5.0 袋装 不含磷 15 酸雾抑制剂 有机羧酸 t/a 0.15 瓶装 表2-4 原辅材料储存情况 序号 名称 储存方式 包装规格 储存量(t) 储存地点 1 盐酸 储罐 3m3 5 2 个盐酸储罐 2 氢氧化钠 袋装 25kg/袋0.10 3 硫酸 桶装 25kg/桶0.05 4 硝酸 桶装 25kg/桶0.05 5 氧化锌 袋装 25kg/袋0.025 6 锌板 袋装 25kg/袋0.10 7 硼酸 袋装 25kg/袋0.025 8 硫酸镍 袋装 25kg/袋0.05 9 氯化镍 袋装 25kg/袋0.025 10 镍板 袋装 25kg/袋0.10 11 铬酐 桶装 25kg/桶0.025 12 钝化剂 桶装 2.5kg/桶0.005 13 光亮剂 袋装 2.5kg/袋0.005 14 除油粉(剂) 袋装 2.5kg/袋0.05 15 酸雾抑制剂 瓶装 0.5kg/瓶0.001 化学品使用暂存 点2.7 主要设备 1、车间镀槽设备见表 2-5. 表2-5 车间镀槽设备一览表 序号 名称型号及规格 数量(座) 备注 一、镀装饰铬生产线 0 1 1 酸洗槽 0 1 2 半光镍槽 0 1 3 电解除油槽 0 1 4 亮镍槽 0 1 5 铬回收槽 540*900* 镍回收槽 540*900* 镀铬槽 0 1 540*900* 水洗槽 600*600*600 2 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 23 9 热水槽 600*600*600 1 10 中和槽 540*900*1400 1 小计 23 二、环形镀锌生产线 0 1 1 酸洗槽 0 1 2 阴极除油槽 0 1 0 1 3 阳解除油槽 0 1 4 预镀槽 0 1 5 水洗槽 540*800* 中和槽 540*800* 超声波槽 0 1 8 出光槽 540*800* 钝化槽 540*800* 碱性镀锌槽 00 1 11 碱性镀锌储存槽 0 4 12 溶锌槽 00 1 小计 30 合计53 2、其他生产设备见表 2-6. 表2-6 主要生产设备表 设备名称 型号 数量 设备名称 型号 数量 升降机(环形垂直) / 4 台 整流器 00A/12V 16 台 风机 / 1 套 过滤机 18 只芯 8 台24500m3 /h 1 套 纯水机 1 台 酸洗前处理 21900 m3 /h 1 套 镍回收机系统 1 套 废气处 理系统 镀铬 5200m3 /h 1 套 冷却塔 1 台2.8 公用工程 (1)供水:项目新鲜用水水源为城市自来水,依托电镀工业中心供水系统. (2)纯水:本项目采用自动纯水机组制备所需纯水,用量 2.0t/d. (3)排水:拟建项目生产场地为标准厂房,生产废水依托藏金阁电镀工业中 心电镀废水处理站处理达标排放. 位于电镀工业中心污水站的园区 DCS 中控系统 已安装完成,园区将根据管理上的需要,对各企业废水提出安装选择性的监控设 施. (4)供电:项目年总用电量约为 70 万度,来自城市电网,依托电镀工业中心 供电系统. 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 24 (5)供热:本项目由电镀工业中心集中供热,以蒸汽供热为主,电作为辅助 供热. (6)污水站中水回用 重庆藏金阁电镀工业中心污水站已建中水回用设施,废水采用 R/O 离子反渗 透的方式进行处理,而进入反渗透的水需要达到反渗透的进水要求后才能进入, 因此,在反渗透前面加上预处理设备进行处理.此类水净化过程一般分为预处理、 除盐处理等.经过处理后"达标回用" (反渗透回收率:60-75%) ,可用于电镀生 产的各个工序.其水质和水量不影响电镀生产工艺. 电镀工业中心污水站中水回用设施已开始运行,回用水管已接到各厂房楼下. 目前已有 3 家生产企业使用中水,从使用结果来看,能满足生产要求,对产品质量 无影响. 污水站中水可当作本项目前处理清洗水用, 该水从厂房楼下回用水管接入. 2.9 主要经济技术指标 拟建项目主要经济技术指标见表 2-7. 表2-7 拟建项目主要经济技术指标 序号 项目单位指标备注1电镀生产线 条22工程总投资 万元 500 3 占地面积 m2 547 4 建筑面积 m2 5 劳动定员 人30 6 年工作日 天300 7 工作班日 班/天28小时/班8耗新水量 万t/a 1.02 9 耗电量 kwh 70 万度 2.10 依托藏金阁电镀工业中心概况 2.10.1 电镀工业中心基本情况 (1)电镀工业中心规划 重庆藏金阁电镀工业中心分三期建设,生产总占地 93.8 亩,电镀标准厂房建 筑面积 23000 m2 ,总投资 11200 万元.规划建设 25 个标准厂房(每个标准厂房约 1000m2 ) .江北区环保局以渝(江)环准[2006]71 号对电镀工业中心总体规模的环 评进行了审批. 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 25 (2)电镀工业厂房、辅助生产用房、配套公用设施建设情况 目前,电镀工业中心电镀标准厂房已建成,建筑总面积 23000 m2 .电镀中心 采用集中供热,燃气锅炉房设置 4t/h、8t/h 燃气锅炉各一台.电镀工业中心还建有 办公楼、员工宿舍、洗澡堂、食堂,集中公厕等辅助设施. 2.10.2 电镀工业中心公用工程情况 (1)供、排水 水源为城市自来水,供水有可靠保证. 电镀工业中心实行雨污分流、清污分流、分质处理的原则.电镀生产废水处 理达到《电镀污染物排放标准》 (GB)表2标准(其中第一类污染物 单独收集处理达标排放) , 经园区管网排放至长江. 电镀工业中心已建有 1 个150m3 的含铬废水事故池和 1 个300m3 的综合废水事故池. (2)供电 电镀工业中心年耗电量约 1300 万度,来自城市电网. (3)蒸汽供应 电镀工业中心设置两台天然气锅炉(分别为 4t/h、8t/h) ,为企业 24 小时提供 蒸汽,年用天然气量约为 500 万m3 /a,天然气来自城市天然气管道. 2.10.3 电镀工业中心电镀废水处理站简介 电镀工业中心电镀废水处理站设计生产废水处理规模为 3600m3 /d,其中综合 废水处理规模为 2400m3 /d,含铬废水处理规模为 1200m3 /d.电镀废水处理站由四 川省科嘉环境科技有限公司进行设计和建设,由重庆藏金阁物业管理公司负责运 营管理. ( 1) 工艺选择电镀废水处理站选用成熟的化学法方法,处理工艺成熟、流程易于控制、药 剂获得方便、管理容易. 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 26 处理工艺流程部分工序说明: ①污水处理站加入药剂及最佳 PH 调整: 含铬废水注满反应池后,将PH 调整至 2-2.5 左右.加焦亚硫酸钠使其充分反 映. 使ORP 降至 130 以下. 保持反映 10 分钟. 然后加片碱使污水 PH 上升至 8.5-9 左右.反应十分钟.即可输送至反应器,并在管道泵中添加高分子絮凝剂 PAM 和 重金属捕捉剂 DTCR.然后进入斜管沉淀池沉淀,最后通过清水池排放. 絮凝剂 DTCR NaOH 酸、COD 去除剂 图2-2 含铬废水及废酸液处理工艺流程图 废酸液 调节池 含铬 废水 污泥浓缩池 板框压滤机 滤液 调节池 酸、Na2S2O3、Ca(OH)2 调节池 斜管沉淀池 混合管 集水池 排放 污泥 污泥 污泥 污泥外运 反应器 综合废水 斜管沉淀池 隔油池 调节池 混合管 污泥浓缩池 板框压滤机 污泥外运 污泥 污泥 滤液 絮凝剂 集水池 排放 酸、COD 去除剂 Ca(OH)2 NaOH 反应器 DTCR (pH9.5-10.0) 因除磷 pH 调到 10 图2-1 综合废水处理工艺流程图 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 27 综合废水注满反应池后加片碱使 PH 增至 9-9.5 左右,反应十分钟,即可输送 至反应器,并在管道泵中添加高分子絮凝剂 PAM 和重金属捕捉剂 DTCR.然后进 入斜管沉淀池沉淀,最后通过清水池排放. ②DTCR 的工作原理:重金属捕捉剂(DTCR)是一种与重金属离子强力螯合 的化工药剂,因能在常温和很宽的 PH 值条件范围内,与废水中的 Cu2+ 、Cd2+ 、 Hg2+ 、Pb2+ 、Mn2+ 、Ni2+ 、Zn2+ 、Cr3+ 等各种重金属离子进行化学反应,并在短时 间内迅速生成不溶性、低含水量、容易过滤去除的絮状沉淀,从而达到从污水中 去除重金属离子的化学品被称为重金属捕捉剂. ③废水处理工艺中酸、COD 去除剂的工作原理. 废水中加酸的原因:焦亚硫酸钠在酸性条件下(PH=2 左右)才能使其还原性 最好的发挥. COD 去除剂的工作原理: 电镀废水中 COD 主要是因为其中有残余的焦亚硫酸 钠具有较强的还原性, 所以需添加氧化剂将其去除. 本COD 去除剂溶于水后能产 生较强的氧化性,去除电镀废水中残余的焦亚硫酸钠及部分有机物. (2)分水方式 电镀工业中心按电镀废水的水质、水量情况,分为含铬废水、综合废水(前 处理废水、电镀铜,镀锌清洗水,酸碱清洗水,退镀液的废水等)及废酸等,通 过不同管网分别进入电镀废水处理站各自处理系统. 含铬废水:包括镀铬清洗水、含铬钝化清洗水及车间地面清洁废水,单独收 集进入电镀废水处理站含铬废水处理系统. 综合废水:包括镀锌清洗水、镀铜清洗水、酸碱清洗水等,经车间综合污水 排放管网进入电镀废水处理站综合污水处理系统. 废酸:经车间废酸管网进入电镀废水处理站废酸调节池,用于调节 pH. 含镍废水:由各企业单独设置含镍废水回收系统,通常设置两级镍回收槽, 含镍废水不外排. ( 3)废液处理:废槽液及退镀液由各企业车间单独收集过滤后,滤液进含 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 28 铬废水处理系统处理, 滤渣由各企业送入藏金阁电镀中心危险废物收集暂存点 (位 于电镀废水处理站内)储存,定期交有危废处理资质的单位处理. (4)管网布设:电镀中心已建有完善的管网设施,接至每个车间,分为含铬 废水排口、综合废水排口及废酸排口.废水管网全部采用明管敷设方式. (5)在线监测:电镀工业中心电镀废水处理站现已建成废水流量、D、 总铬、六价铬等在线监测系统(与市环保局联网) ,废水排口联网视屏(与江北区 环保局联网) . (6) 危险废物处置: 电镀工业中心已建有完善的危废暂存点, 其基础是 500mm 混凝土,采用防腐地砖+环氧树脂勾缝,采用雨棚防止雨淋,地面建立坡度,污泥 堆放滤水进入废水调节池,四周建立围堰及围墙,防止泄漏及雨水冲刷.危废采 用内衬有防渗漏材料的袋或桶按规定存放, 并定期交有危废处理资质的单位处理, 满足相关要求. 2.10.4 电镀工业中心已入住企业 据现场调查,截止 2013 年12 月,电镀工业中心现已入住 46 家企业,一期有 8 家已经验收,二期 9 家已验收,三期 5 家已验收,待入住企业约 1 家,其余均 为待验收和试生产企业.根据 2013 年12 月用水量统计核算上述企业基本情况及 排污状况见表 2-7. 从表 2-7 看出,已入住和待入住企业已达 46 家,总电镀面积 515.4 万m2 /a, 根据统计结果看, "贵阳华科电镀有限公司重庆华科电镀分公司"电镀规模为 72 万m2 /a,与实际相差甚远(厂房面积约为 547m2 ,两条生产线,不可能达此规模) . 按2013 年新鲜水用量 27.68 万m3 /a,对照清洁生产用水二级及以上标准(按0.20 m3 /m2 计) ,电镀中心现有实际电镀面积仅为 138.4 万m2 ,因此,电镀中心污水处 理设施与电镀规模尚有较大富余. 2.10.5 电镀工业中心生产电镀废水处理站竣工验收情况 电镀工业中心工业电镀废水处理站建成后,从第一家入住企业开始,排放的 生产废水都进行了竣工验收,均满足达标排放要求,表明污水处理厂运行正常. 评价引用最新竣工验收情况进行说明. 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 29 根据重庆市环境监测中心 2013 年1月23 日~24 日对"重庆成福电镀有限公 司新建电镀生产线项目"及2013 年3月13 日~14 日对"重庆市博岚金属表面处 理有限公司新建电镀生产线项目"竣工环保验收现场监测报告,藏金阁电镀工业 中心含铬废水处理系统出口总铬、六价铬,综合废水处理系统出口总铬、六价铬、 总磷,以及废水站总排口废水 pH(无量纲) 、COD、石油类、SS、氨氮、总磷、 总铬、六价铬、总氮、总锌的最大日均浓度值均满足《电镀污染物排放标准》 (GB) "新建企业"水污染物排放限值要求. 电镀工业中心生产电镀废水处理站现已安装六价铬、D、总铬及流量 在线监测仪. 电镀工业中心取得了重庆市排放污染物许可证:渝(江北)环排证(2013)5 号.含铬废水年排放总量
,总铬 0.15t、六价铬 0.03t;生活污水年排放 总量 38814m3 ,COD3.1051t、悬浮物 2.3288t、氨氮 0.4502t;废水处理站总排放口 年排放总量
,COD18t、悬浮物 7.5t、锌0.225t、铜0.0296t、镍0.075t、 石油类 0.75t. 2.10.6 主要环境问题 根据现场调查,藏金阁电镀工业中心生产废水设计处理规模为 3600m3 /d,目 前实际生产废水处理量约为 550~650m3 /d.现入住企业排放的电镀废水经电镀中 心电镀废水处理站处理达标后排入工业园区管网进入长江,满足达标排放要求; 各企业废气有完善的处置措施;电镀工业中心统一设置有危险废物临时储存点, 并按要求进行了防漏、防渗处置,各企业危废桶装送临时储存点储存,由电镀中 心定期送往有资质的危废处置单位进行处置,固体废物得到妥善处置. 根据重庆恒富表面处理有限公司表面处理生产线项目一期工程竣工环保验收 现场监测报告,藏经阁电镀工业中心内的企业车间含铬废水和综合废水分流不彻 底,有含铬废水进入综合废水处理系统.另外,针对部分企业前处理除油使用磷 酸盐,可能造成总磷不能满足排放标准要求问题. 藏金阁电镀工业中心于 2006 年建成,根据重庆市人民政府办公厅(渝经信发 [2013]71 号)"关于印发重庆市电镀行业准入条件(2013 年修订)的通知"内容要 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 30 求,电镀集中加工区投产 3~5 年内应开展环境影响跟踪评价.根据现场调查,藏 金阁电镀工业中心已建成运行多年,还未开展环境影响跟踪评价. 2.10.7 藏金阁电镀工业中心整改情况 由于电镀工业中心始建于 2006 年,虽然现已有完善的公用工程,但存在一些 不足,如排放废水的管网埋于地下,不能有效监督管网破损情况,存在污染地下 水的风险;另外,电镀废水处理站除磷工序、管网标识、自动加药系统、在线监 测与监控系统等存在一些不完善的地方.为此,电镀工业中心经过了一系列整改, 主要做了以下工作: 1、藏金阁一、二期厂房的地下暗管已经全部停用,已全部使用地上明管(架 空管网) ,三期厂房全部使用地上明管(架空管网) . 2、藏金阁电镀工业中心已组建主体公司,更名为:重庆藏金阁物业管理有限 公司,并组建了环保领导小组,明确环保法律责任及运行管理制度,电镀工业中 心的环保工作由其环保领导小组具体负责,环保办公室设有主任、环保办事员等. 3、藏金阁电镀工业中心对电镀废水处理站进行了改造,已完善了自动加药控 制系统、管网标识、在线监测与监控系统(pH、六价铬、COD、总铬、流量计等) , 并与市局联网. 4、 污水处理站综合废水及含铬废水进水监测报告和污水处理站出水水质中总 磷监测报告满足达标排放 (见2013 年5月重庆市环境科学研究及院重庆市环境监 测中心对重庆博岚金属表面处理有限公司新建电镀生产线项目竣工验收报告) . 根据2014 年4月"重庆劲华电镀有限公司新建电镀生产线(一期)项目"竣工环境 保护验收监测报告" ,验收监测期间,废水处理站 D、SS、石油类、总氮、 总铜、 总镍、 总磷、 六价铬等指标, 全部满足 《电镀污水排放标准》 (GB) 表2中要求. 5、为防止管道破裂产生的事故废水排放,污水处理站已设置应急阀及应急废 水收集池. 6、由于管网采取架空后,改变废水收集方式,各电镀企业设置防渗防腐的废 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 31 水集水池,自动控制废水提升泵的启停,设超高液位报警装置. 7、要求含铬废气排放的企业安装废气处理的监控设施(联网数据采集系统) , 并与江北区环保局联网,现有企业已经安装. 8、对危险废物临时收集暂存点进行了整改,改造了暂存点不同危废的分区, 并改为桶装存放. 9、藏金阁电镀工业中心应开展环境影响跟踪评价. 经整改后,电镀工业中心排放的废水满足其分质、分类处置要求,杜绝了含铬 废水进入综合废水处理系统,以及总磷达标排放等问题,但应抓紧藏金阁电镀工 业中心环境影响跟踪评价. 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 32 表2-7 电镀工业中心已入住企业与待入住企业基本情况 序号 企业名称 项目内容及规模 主要排污情况 (环评达产规模) 实际用水量/排水 量( m3 /d) 治理措施及验收情况 一期(10 家企业) 1 重庆前卫仪表厂 建设内容为: 氧化线一条、 镀锌线一条、 镀铜、 镍、 铬线一条、滚镀锌线一条、铜件钝化线一条,年电镀面 积5万m2 废气:氯化氢、硫酸雾、铬酸 雾 废水: 废水量 47.5m3/ d, 含Cr、 Zn、Cu、Ni.危废:1.0t/a 19/15.2 废气槽边抽风,酸雾塔净化由 15m 排气筒达标排放;废水、固体废物依托 电镀中心处置;已验收达标 2 重庆和诚 电镀有限公司 建设内容为:电镀生产线 1 条,电镀面积为 10.8 万m2 /a,主要电镀产品为摩托车配件 140 万套 废气:氯化氢、铬酸雾 废水:废水量 48m3/ d,含Cr、 Ni 危废:2.0t/a 32/25.6 铬酸雾槽边抽风,网格式铬雾回收 器处理后由 15m 排气筒达标排放,氯化 氢酸雾塔净化处理后经 15m 排气筒达标 排放;废水、固体废物依托电镀中心处 置;已验收达标 3 重庆建安 电镀有限公司 三镍铬全自动生产线一条,年生产能力 30 万m2 废气:氯化氢、铬酸雾 废水:废水量 120m3/ d,含Cr 危废:2.5t/a 39/48.8 铬酸雾槽边抽风,网格式铬雾回收 器处理后由 15m 排气筒达标排放,氯化 氢酸雾塔净化处理后经 15m 排气筒达标 排放;废水、固体废物依托电镀中心处 置;已验收达标 4 重庆风华 标准件有限公司 建设内容为: 镀锌生产线 1 条, 全自动和人工钝化 工序各一条,电镀面积为 10.0 万m2 /a,主要电镀产品 为汽车、 摩托车、 发动机及通用机等各类标件达 5000t/a 废气:氯化氢、铬酸雾 废水:废水量 67m3/ d,含Cr、 Zn 危废:1.8t/a 33/26.4 废气槽边抽风,酸雾塔净化由 15m 排气筒达标排放;废水、固体废物依托 电镀中心处置;已验收达标 5 重庆奇滨 机械有限公司 建设内容为: 摩托车化油器及配件钝化生产线、 氧 化生产线及镀锌生产线各一条,总电镀总面积 8 万m2 /a,其中:钝化 5.5 万m2 /a、氧化 1 万m2 /a、镀锌 1.5 万m2 /a 废气:氯化氢 废水:废水量 47m3/ d,含Cr、 Zn 危废:0.977t/a 33/26.4 废气槽边抽风,酸雾塔净化处理后 由15m 排气筒达标排放;废水、固体废 物依托电镀中心处置;已验收达标 6 重庆点彩 表面工艺品有限公司 建设内容为: 镀镍生产线一条, 电镀各类金属眼镜 架标准件 50 万个/a,电镀面积约 1 万m2 /a 废气:氯化氢 废水:废水量 9.5m3/ d,含Ni 危废:0.16t/a 16/12.8 镀液浓度很低,电解活化添加盐酸 量很少(加5%盐酸,pH=3-4) ,控制温 度为常温.现场基本无碱雾和酸雾产生, 通过车间排风处置;废水、固体废物依 托电镀中心处置;已验收达标 7 贵阳华科 电镀有限公司 重庆华科电镀分公司 建设内容为: 镁合金电镀生产线一条, 电镀锌线一 条(包括滚镀锌及挂镀锌)电镀面积镀锌约为:72 万m2 /a,镁合金约为:3 万m2/a,主要电镀汽车、摩托车零 部件 废气:氯化氢 废水:废水量 233m3 /d,含Cr、 Zn、 Ni、Cu .危废: 25.4t/a 9/7.2 环评数据有误,按现有排水量核算, 总电镀面积不超过 2 万m2 /a 8 重庆中意减振器厂 建设内容为: 电镀生产线 1 条, 电镀面积 5 万m2 /a, 废气:铬酸雾 19/15.2 废气槽边抽风,网格式铬雾回收器 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 33 主要电镀产品为汽车减振器连杆年电镀加工 100 万支 废水:废水量 48m3/ d,含Cr 危废:1.0t/a 处理后由 15m 排气筒达标排放;废水、 固体废物依托电镀中心处置;已验收达 标9重庆豪斯特表面处理 有限公司 镀装饰铬,5 万m2 预计达产废水量 48m3/ d 19/15.2 / 10 重庆吉美 电镀有限公司 建设内容为:2 条镀锌生产线,其中一条为酸镀, 一条为碱镀,电镀面积为 6.4 万m2 /a,主要电镀产品为 摩托车、汽车、自行车辐条各 2500 万、100 万、900 万条 废气:氯化氢 废水:废水量 27m3 /d,含Cr、 Zn 危废:0.7t/a 16/12.8 废气槽边抽风,酸雾塔净化处理后 由15m 排气筒达标排放;废水、固体废 物依托电镀中心处置;已验收达标 二期(14 家企业) 11 重庆华渝电气厂 铝阳极氧化和铝导电氧化生产线 1 条、 铝硬质阳极 氧化和铝瓷质阳极氧化生产线 1 条, 以及配套设施. 电 镀总面积约为 11.3 万m2 /a(其中铝阳极氧化 2 万m2 , 铝导电氧化 0.2 万m2 ,铝硬质阳极氧化 9 万m2 ,铝瓷 质阳极氧化 0.1 万m2 ) 废气:硫酸雾、氮氧化物和铬酸雾 废水:废水量 24.4m3/ d,含Cr 危废:1.5 t/a / 废气槽边抽风,网格式铬雾回收器、 酸雾塔净化处理后由 15m 排气筒达标排 放;废水、固体废物依托电镀中心处置; 正在进行环评 12 重庆佳艺 电镀有限公司 新建镀锌生产线.其中挂镀和滚镀生产线各一条, 以及配套设施. 电镀产品为: 庆铃汽车排气系统及电梯 配件, 年电镀约 6 万套, 电镀总面积约为 10 万m2 /a (其 中挂镀锌约 9.5 万m2 ,滚镀约 0.5 万m2 ) 废气:氯化氢、硫酸雾、铬酸 雾 废水: 废水量 60.0m3/ d, 含Cr、 Zn 危废:1.0 t/a 18/14.4 废气槽边抽风,网格式铬雾回收器、 酸雾塔净化处理后由 15m 排气筒达标排 放;废水、固体废物依托电镀中心处置; 已验收达标 13 重庆银泰 表面处理有限公司 建设 5 条镀锌生产线,电镀总面积约 12 万m2 /a. 主要电镀产品为:汽车、摩托车螺丝、支架、引擎盖锁 体等零配件. (一期竣工环保验收 10 万m2 ) 废气:氯化氢、铬酸雾 废水: 废水量 72.7m3/ d, 含Cr、 Zn 危废:1.5t/a 14/11.2 废气槽边抽风,网格式铬雾回收器、 酸雾塔净化处理后由 15m 排气筒达标排 放;废水、固体废物依托电镀中心处置; (一期)已验收达标 14 重庆东尼 金属表面处理有限公 司 新建镀锌生产线. 其中挂镀生产线各二条, 滚镀生 产线各一条,以及配套设施.电镀产品为:各类汽车金 属零部件.年电镀面积约 10 万m2 ,其中挂镀锌约 7.0 万m2 ,滚镀约 3.0 万m2 废气:氯化氢、铬酸雾 废水: 废水量 60.6m3/ d, 含Cr、 Zn 危废:1.03t/a 42/33.6 废气槽边抽风,网格式铬雾回收器、 酸雾塔净化处理后由 15m 排气筒达标排 放;废水、固体废物依托电镀中心处置; 已验收达标 15 重庆博采机械厂 镀锌,3 万m2 预计达产废水量 29m3/ d 13/10.4 已验收达标 16 珠江光电 科技有限公司 建设镀锌、铝阳极氧化、磷化及氧化、电镀镍铬及 化学镀镍生产线各一条, 以及配套设施, 军品约 4 万具 /年, 电镀总面积约为 3.9 万m2 /a (其中: 镀锌 10000m2 、 铝阳极氧化 20000 m2 、镀镍铬 5000 m2 、镀镍 2000 m2 、 磷化与氧化 2000 m2 ) 废气:氯化氢、铬酸雾 废水:废水量 42m3/ d,含Cr、 Zn、Ni 危废:0.8t/a 27/21.6 铬酸雾槽边抽风,网格式铬雾回收 器处理后由 15m 排气筒达标排放,氯化 氢酸雾塔净化处理后经 15m 排气筒达标 排放;废水、固体废物依托电镀中心处 置;已验收达标 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 34 17 江北区重红电镀厂 新建镀锌生产线, 其中一条全自动挂镀、 二条半自 动滚镀生产线,总电镀面积约 10 万m2 /a(其中滚镀 6 万m2 /a,挂镀 4 万m2 /a) ;主要电镀产品为:拉臂、拨叉、钓饵销、消声器、千斤顶、紧固件等摩托车配件 废气:氯化氢 废水: 废水量 54.3m3/ d, 含Cr、 Zn 危废:1.5t/a 14/11.2 酸洗除油槽产生氯化氢,经顶部吸 风、槽边抽风进入酸雾净化塔处理后经 15m 排气筒达标排放;废水、固体废物 依托电镀中心处置;待验收 18 江北区浩海 电镀表面处理厂 新建一条全自动电镀生产线,电镀总面积约 8 万m2 /a(多层镀,镀种为铜镍络电镀) ;主要电镀产品为: 汽车、摩托车、家电等产品的零部件 废气:氯化氢、铬酸雾 废水: 废水量 48.8m3/ d, 含Cr、 Cu 危废:1.5t/a 50/40 铬酸雾槽边抽风,网格式铬雾回收 器处理后由 15m 排气筒达标排放,氯化 氢酸雾塔净化处理后经 15m 排气筒达标 排放;废水、固体废物依托电镀中心处 置;已验收达标 19 重庆然祥 电镀有限公司 新建镀锌生产线. 其中挂镀生产线二条, 滚镀生产 线四条,以及配套设施.电镀产品为:各类汽车、摩托 车、机床等金属零部件,预计年电镀面积约 10 万m2 . (一期竣工环保验收 9 万m2 /a) 废气:氯化氢、铬酸雾 废水: 废水量 60.6m3/ d, 含Cr、 Zn 危废:1.03t/a 20/16 废气槽边抽风,酸雾塔净化处理后 由15m 排气筒达标排放;废水、固体废 物依托电镀中心处置; (一期)已验收达 标20 重庆辉鹏 电镀有限公司 新建 5 万m2 /年电镀生产线,预计总电镀总面积约 5 万m2 /a, 其中: (镀锌 2 万m2 /a、 锌合金镀镍 1 万m2 /a、 锌合金钝化 1 万m2 /a、铝合金阳极 1 万m2 /a) 废气:氯化氢 废水: 废水量 36.8m3/ d, 含Cr、 Zn 危废:1.2t/a 11/8.8 废气槽边抽风,酸雾塔净化处理后 由17m 排气筒达标排放;废水、固体废 物依托电镀中心处置;已验收达标 21 重庆方联 电镀有限公司 新建 2 条全自动镀镍铬生产线, 预计电镀总面积约 12 万m2 /a.主要电镀产品为:摩托车刹车踏板、换档 杆、启动杆、弹簧零配件等 废气:氯化氢、铬酸雾 废水:废水量 68.8m3/ d,含Cr 危废:1.5t/a 39/31.2 铬酸雾槽边抽风,网格式铬雾回收 器处理后由 15m 排气筒达标排放,氯化 氢酸雾塔净化处理后经 15m 排气筒达标 排放;废水、固体废物依托电镀中心处 置;待验收 22 重庆海博 电镀有限公司 新建镀锌生产线.预计年电镀面积约 10 万m2 (其 中挂镀约 2.0 万m2 /a,滚镀约 8.0 万m2 /a)主要电镀 产品为:汽车拉索等配件. (一期竣工环保验收 10 万m2 /a) 废气:氯化氢 废水: 废水量 60.0m3/ d, 含Cr、 Zn 危废:1.5t/a 14/11.2 废气槽边抽风,酸雾塔净化处理后 由17m 排气筒达标排放;废水、固体废 物依托电镀中心处置; (一期)已验收达 标23 重庆市亚新 表面技术有限公司 新建镀硬铬自动生产线 2 条、自动镀锌生产线 2 条、 阳极氧化自动生产线和半自动生产线各 1 条, 预计 年电镀面积约 10.5 万m2 .主要电镀产品为:汽车、摩 托车的零配件,如摇臂、减震器、减震杆、轴类以及电 子元器件等 废气:氯化氢、铬酸雾、硫酸 雾 废水: 废水量 64.1m3/ d, 含Cr、 Zn 危废:1.5t/a 29/23.2 废气槽边抽风,铬酸雾经网格回收 器处理后与其它酸雾进酸雾塔净化处理 后经 15m 排气筒达标排放;废水、固体 废物依托电镀中心处置;待验收 24 重庆市松芝 电镀有限公司 已签入园协议 / / / 三期(22 家企业) 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 35 25 重庆苏渝 电镀有限公司 硬铬,预计电镀面积 8 万m2 / 6/4.8 试生产阶段 26 重庆旭科 电镀有限公司 新建一条全自动多层镍电镀生产线, 预计电镀总面 积约 10 万m2 /a.主要电镀产品为:摩托车配件,如启 动杠、端盖系统、螺栓标件等 废气:氯化氢、铬酸雾 废水:废水量 62.4m3/ d,含Cr 危废:1.3t/a 21/16.8 铬酸雾槽边抽风,网格式铬雾回收 器处理后由 15m 排气筒达标排放,氯化 氢酸雾塔净化处理后经 15m 排气筒达标 排放;废水、固体废物依托电镀中心处 置;试生产阶段 27 重庆市博岚金属 表面处理有限公司 建设 5 条电镀生产线 (挂镀锌自动生产线两条, 滚 镀锌半自动生产线一条,镀硬铬自动生产线二条) ,预 计电镀总面积约 12 万m2 /a,主要电镀产品为:汽车玻 璃滑槽, 汽车和摩托车的消声器、 减振器及护盖、 叉管, 工程机械加力器及活塞, 空调电机壳, , 医疗手术器具、 针管等零部件, 以及大型冲床液压主轴、 液压机床液压 主轴、船舶液压主轴、风力发电机主轴等大型件 废气:氯化氢、铬酸雾 废水:废水量 71.4m3/ d,含Cr 危废:1.5t/a 42/33.6 铬酸雾槽边抽风,网格式铬雾回收 器处理后由 15m 排气筒达标排放,氯化 氢酸雾塔净化处理后经 15m 排气筒达标 排放;废水、固体废物依托电镀中心处 置;试生产阶段 28 重庆关中 电镀有限公司 建设 3 条电镀生产线 (半自动挂镀锌、 滚镀锌和多 层镍) ,预计电镀总面积约 10 万m2 /a,主要电镀产品 为:汽车、摩托车随车工具、螺丝、装饰件零配件等 废气:氯化氢、铬酸雾 废水:废水量 50.7m3/ d,含Cr 危废:1.3t/a 12/9.6 铬酸雾槽边抽风,网格式铬雾回收 器处理后由 15m 排气筒达标排放,氯化 氢酸雾塔净化处理后经 15m 排气筒达标 排放;废水、固体废物依托电镀中心处 置;已验收达标 29 重庆山诺信嘉 金属表面有限公司 新建三条全自动镀锌生产线,预计总电镀面积约 30 万m2 /a;主要电镀产品为:汽车、摩托车、通机、 机床、家电、IT 电子等产品 废气:氯化氢、铬酸雾 废水:废水量 132.7m3/ d,含Cr、Zn 危废:3.6t/a 31/24.8 氯化氢经槽边抽风进入酸雾净化 塔,钝化铬酸雾并入酸雾处理塔处理. 试生产阶段 新建一条三镍铬全自动电镀生产线, 总电镀面积约 20 万m2 /a;主要电镀产品为:汽车、摩托车、家电、 机床、电子等配件 废气:氯化氢、铬酸雾 废水:废水量 91.2m3/ d,含Cr 危废:1.5t/a 铬酸雾槽边抽风,网格式铬雾回收 器处理后由 15m 排气筒达标排放,氯化 氢酸雾塔净化处理后经 15m 排气筒达标 排放;废水、固体废物依托电镀中心处 置;已验收达标 30 重庆港宁 电镀有限公司 扩建一条三镍铬全自动电镀生产线, 总电镀面积约 20 万m2 /a;主要电镀产品为:汽车、摩托车、家电、 机床、电子等配件; 废气:氯化氢、铬酸雾 废水:废水量 90.5m3/ d,含Cr 危废:1.5t/a 37/29.6 铬酸雾槽边抽风,网格式铬雾回收 器处理后由 15m 排气筒达标排放,氯化 氢酸雾塔净化处理后经 15m 排气筒达标 排放;废水、固体废物依托电镀中心处 置;试生产阶段 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 36 31 重庆泰宏凯捷 电镀有限公司 新建一条全自动镀铜镍铬生产线, 年预计总电镀面 积约 10 万m2 /a.主要电镀产品为:金属、非金属零部 件表面电镀加工;摩托车配件、启动臂、变速踏板等汽 车及家用配件等 废气:氯化氢、铬酸雾 废水:废水量 45.6m3/ d,含Cr 危废:1.5t/a 20/16 铬酸雾槽边抽风,网格式铬雾回收 器处理后由 15m 排气筒达标排放,氯化 氢酸雾塔净化处理后经 15m 排气筒达标 排放;废水、固体废物依托电镀中心处 置;已验收达标 32 重庆焕然金属 表面处理有限公司 新建镀锌生产线二条.预计年电镀面积约 10 万m2 主要电镀产品为:汽车摩托车配件. 废气:氯化氢 废水:废水量 46m3/ d,含Cr 危废:2.5t/a 11/8.8 氯化氢酸雾塔净化处理后经 15m 排 气筒达标排放;废水、固体废物依托电 镀中心处置;试生产阶段 33 重庆佳米 电镀有限公司 新建电镀生产线二条, 其中一条全自动三镍铬电镀 生产线, 一条半自动镀锌生产线, 年预计总电镀面积约 7 万m2 /a. 主要电镀产品为: 汽车螺丝、 螺帽等紧固件; 摩托车刹车拉臂、拉臂轴. 废气:氯化氢、铬酸雾 废水: 废水量 42.3m3/ d, 含Cr、 Zn 危废:1.2t/a 18/14.4 铬酸雾槽边抽风,网格式铬雾回收 器处理后由 15m 排气筒达标排放,氯化 氢酸雾塔净化处理后经 15m 排气筒达标 排放;废水、固体废物依托电镀中心处 置;试生产阶段 新建全自动镀铬生产线一条,电镀总面积约 8 万m2 /a.主要电镀产品为:汽车、摩托车普通机械等零部 件 废气:氯化氢、铬酸雾 废水: 废水量 53.3m3/ d, 含Cr、 Cu 危废:1.0t/a 铬酸雾槽边抽风,网格式铬雾回收 器处理后由 15m 排气筒达标排放,氯化 氢酸雾塔净化处理后经 15m 排气筒达标 排放;废水、固体废物依托电镀中心处 置;已验收达标 34 江北区强援电镀厂 扩建全自动镀铬生产线一条,电镀总面积约 5 万m2 /a.主要电镀产品为:摩托车阻尼器、弹簧等零部件 废气:氯化氢、铬酸雾 废水: 废水量 32.3m3/ d, 含Cr、 Cu 危废:0.8t/a 18/14.4 铬酸雾槽边抽风,网格式铬雾回收 器处理后由 15m 排气筒达标排放,氯化 氢酸雾塔净化处理后经 15m 排气筒达标 排放;废水、固体废物依托电镀中心处 置;试生产阶段 35 重庆成福 电镀有限公司 新建全自动镀硬铬生产线各一条, 电镀总面积约 4 万m2 /a.主要电镀产品为:纺织机钢领、汽车活塞、 摩托车舶叉和摇臂、 石油机械油缸及活塞、 机械设备轴 等零部件 废气:氯化氢、铬酸雾 废水: 废水量 24.4m3/ d, 含Cr、 Cu 危废:1.0t/a 8/6.4 废气槽边抽风,铬酸雾经网格回收 器处理后与氯化氢进酸雾塔净化处理后 经15m 排气筒达标排放;废水、固体废 物依托电镀中心处置;试生产阶段 36 重庆鑫美 电镀有限公司 新建全自动镀三镍铬生产线一条, 预计电镀总面积 约10 万m2 /a.主要电镀产品为:摩托车配件,如保险 杠、货架、刹车踏板、变档杆等 废气:氯化氢、铬酸雾 废水:废水量 62.9m3/ d,含Cr 危废:1.3t/a 21/16.8 铬酸雾槽边抽风,网格式铬雾回收 器处理后由 15m 排气筒达标排放,氯化 氢酸雾塔净化处理后经 15m 排气筒达标 排放;废水、固体废物依托电镀中心处 置;试生产阶段 37 重庆伟淑 机械有限公司 新建一条三镍铬全自动电镀生产线, ,预计电镀总 面积约 12 万m2 /a.主要电镀产品为:金属、非金属零 部件表面电镀加工;摩托车货架;启动杆、变速踏板等 废气:氯化氢、铬酸雾 废水:废水量 54.5m3/ d,含Cr 危废:1.8t/a 17/13.6 废气槽边抽风,铬酸雾经网格回收器处 理后与氯化氢进酸雾塔净化处理后经 15m 排气筒达标排放;废水、固体废物 依托电镀中心处置;已验收达标 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 37 38 重庆平祥科诚 电镀有限公司 新建多层镍自动生产线一条,预计电镀总面积约 9.5 万m2 /a.主要电镀产品为:摩托车减震杆、摩托车 防尘罩、弹簧等 废气:氯化氢、铬酸雾 废水:废水量 57.2m3/ d,含Cr 危废:2.0t/a 29/23.2 废气槽边抽风,铬酸雾经网格回收器 处理后与氯化氢进酸雾塔净化处理后经 15m 排气筒达标排放;废水、固体废物 依托电镀中心处置;试生产阶段 39 重庆锐声金属表 面处理有限公司 新建自动镀锌生产线二条,预计电镀总面积约 6 万m2 /a.主要电镀产品为:摩托车配件,如保险杠、 货架、刹车踏板、变档杆等 废气:氯化氢 废水:废水量 38.3m3/ d,含Cr 危废:1.0t/a 23/18.4 废气槽边抽风,进酸雾塔净化处理后 经15m 排气筒达标排放;废水、固体废 物依托电镀中心处置;试生产阶段 40 江北区奇永电镀厂 拟建半自动镀铬生产线 2 条, 镀铜生产线 4 条, 镀 镍生产线 1 条,预计电镀总面积约 6 万m2 /a.主要电 镀产品为:塑料包装凹印制版用钢管电镀 废气:铬酸雾 废水:废水量 18.0m3/ d,含Cr 危废:0.8t/a 3/2.4 废气槽边抽风,雾经网格回收器处理 后进酸雾塔净化处理,经15m 排气筒达 标排放;废水、固体废物依托电镀中心 处置;试生产阶段 41 重庆双翼金属表 面处理有限公司 新建全自动镀铜镍铬生产线一条, 预计电镀总面积 约8万m2 /a.主要电镀产品为:螺丝、螺帽、冲压件、 刹车毂等 废气:氯化氢、铬酸雾 废水:废水量 59.98m3/ d,含Cr 危废:2.5t/a 20/16 废气槽边抽风,铬酸雾经网格回收器 处理后与氯化氢进酸雾塔净化处理后经 15m 排气筒达标排放;废水、固体废物 依托电镀中心处置;试生产阶段 42 江北区永好电镀厂 新建镀硬铬自动生产线 1 条、自动镀锌生产线 1 条,预计电镀总面积约 8 万m2 /a.主要电镀产品为: 汽车活塞,摩托车叉管,挖掘机主轴(大型件) ,收割 机的护罩、轮轱和刹车杆等 废气:氯化氢、铬酸雾 废水:废水量 50.4m3/ d,含Cr 危废:1.0t/a 15/12 废气槽边抽风,铬酸雾经网格回收器 处理后与氯化氢进酸雾塔净化处理后经 15m 排气筒达标排放;废水、固体废物 依托电镀中心处置;待验收 43 重庆劲华 电镀有限公司 新建全自动铜镍铬电镀生产线 1 条、 全自动镀硬铬 生产线 1 条,预计总电镀面积约 10 万m2 /a,其中全自 动铜镍铬 8 万m2 /a,镀硬铬 2 万m2 /a.主要电镀产品: 全自动铜镍铬为摩托车启动杠、变档杆、保险杠、脚踏 板、货架等;镀硬铬为发动机拨叉 废气:氯化氢、铬酸雾 废水:废水量 55.3m3/ d,含Cr 危废:2.5t/a 20/16 废气槽边抽风,铬酸雾经网格回收器 处理后与氯化氢进酸雾塔净化处理后经 15m 排气筒达标排放;废水、固体废物 依托电镀中心处置;试生产阶段 44 重庆瑞霖 电镀有限公司 新建电镀生产线1条, 预计电镀总面积约5万m2 /a. 主要电镀产品为:6m 长的角钢和槽钢等 废气:氯化氢 废水:废水量 38.8m3/ d,含Cr 危废:0.8t/a 15/12 废气槽边抽风,进酸雾塔净化处理后 经15m 排气筒达标排放;废水、固体废 物依托电镀中心处置;试生产阶段 45 江北区诚东洪电镀厂 新建全自动镀硬铬生产线 2 条, 预计电镀总面积约 10 万m2 /a.主要电镀产品为:汽车、摩托车减震器连 杆等 废气:铬酸雾 废水:废水量 31.2m3/ d,含Cr 危废:5.0t/a 7/5.6 废气槽边抽风,雾经网格回收器处理 后进酸雾塔净化处理,经15m 排气筒达 标排放;废水、固体废物依托电镀中心 处置;试生产阶段 46 重庆细水源电镀厂 电镀总面积约 10 万m2 /a / 21/16.8 试生产阶段 合计 按设计总电镀面积达 515.4 万m2 (统计现有竣工 环保验收规模约为 285.1 万m2 .经调查,现有企业尚 未达到原有每天工作 2 班, 每班 8 小时的工作制度设定 要求) 已完成环评总废水量 / d 938.8/751.0 2013 年, 核实用水量为 27.68 万m3 /a, 对照清洁生产用水二级及以上标准(取0.2 m3 /m2 ) ,电镀中心现有电镀面积 138.4 万m2 ,电镀中心污水处理设施与 电镀规模尚有富余 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 38 3 工程分析 3.1 生产工艺基本原理 3.1.1 镀镍 镀镍的主要原理为:将镀件浸入镍盐的溶液中作为阴极,金属镍板作为阳极, 接通直流电源后,在镀件上就会沉积出金属镍镀层.发生的电化学反应为 阴极:Ni2 + + 2e- →Ni (1) 阳极:Ni - 2e- →Ni 2+ (2) 3.1.2 镀铬 镀铬的主要原理为:电镀液以铬酸为基础,以硫酸作催化剂.电镀装饰铬. (1)阴极反应:CrO3 溶于水中在酸性溶液中生成重铬酸(H2Cr2O7) ,通电时 的阴极反应为 Cr2O7 2- +6e- +14H+ →2Cr3+ +7H2O (3) 2H+ + 2e- → H2↑ (4) 在电解的过程中由于氢气的放出,溶液的 pH 值升高,H2Cr2O7 变成 H2CrO4, H2CrO4 放电形成金属铬. Cr3+ +3e- → Cr (5) (2)阳极反应:镀铬工艺中采用不溶性阳极,因此不发生阳极溶解反应,它 的阳极反应为 2Cr3+ C 6e- + 7H2O == Cr2O7 2- + 14H+ (6) 2H2OC4e- == 4H+ +O2↑ (7) 3.1.3 镀锌 镀锌的主要原理为:阳极为金属锌在电流的作用下腐蚀,阴极为镀件电解液 中的锌离子在阴极析出.发生的电化学反应为: 阴极:Zn2 + + 2e →Zn (8) 阳极:Zn - 2e →Zn2+ (9) 为了增加镀锌层表面的强度,通常对镀锌后的零部件进行钝化处理,镀锌层 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 39 经铬酸钝化处理后,其防护能力大大提高,而且还能使表面美观.其钝化原理见 3.1.4. 3.1.4 钝化(三价铬钝化) 三价铬钝化剂采用的三价铬一般是可溶性的三价铬盐, 如Cr2(SO4)3、 Cr2(NO3)3 等.水溶液中 Cr3+ 通常都以[Cr(H2O)6]3+ 存在,水的络合能力很弱,在发生钝化 反应时,体系不稳定,因此需要一些相对较强的络合剂.这与电镀添加剂的本质 基本相同.加入络合剂后,铬离子以以下结构式存在: [Cr(H2O)6-XFX](3-X)+ 0≤X≤3 或[Cr(H2O)6-2X(C2O4)2X](3-2X)+ 0≤X≤1.5 全三价铬钝化剂由于缺少了氧化性较强的六价铬, 所以需要另外添加氧化剂, 以使镀锌层发生钝化反应.通常使用氧化能力更强的硝酸盐与锌反应,反应式为 3Zn+2N0- 3+8H + →3Zn2+ +2N0↑+4H20 由于此反应消耗掉了溶液中的 H + ,使锌表面溶液的 pH 值上升,随着 pH 升高,络合离子稳定降低,解离出的氢氧根离子进攻络合离子,使铬离子及溶液中 的锌离子形成 Cr(OH)3 和Zn(OH)2 ,沉淀在锌表面上形成钝化膜.使镀锌层得到 一定的保护作用. 三价铬钝化剂钝化反应对钝化液 pH 值的影响较大, 为了在较宽的 pH 范围内 稳定 Cr3+ ,控制反应速度,在钝化剂中还加入了三价铬的络合剂.有的三价铬钝 化剂中还加入反应促进剂和表面活性剂,可以在较高的浓度和温度下操作,获得 较厚的钝化膜,提高其耐蚀性能. 三价铬钝化时,可调整钝化液的成分,得到不同的颜色,如无色、蓝白色、 彩虹色、黑色等. 拟建项目采用三价铬钝化工艺. 3.2 拟建项目生产工艺及排污分析 3.2.1 自动镀装饰铬生产线 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 40 自动镀装饰铬工艺说明: (1)上挂:人工将镀件挂在可移动的挂具上. (2)酸洗:采用 15-20%盐酸配置成溶液 pH 值1.0 酸洗液,温度控制为常温. 目的除去工件表面油污及锈蚀物.槽液每年更换处理一次,废酸直接排入含酸废 水管网,平时经过滤补加盐酸循环使用.产生氯化氢酸雾 G1-1 和含油槽渣 S1-1,酸 洗槽 1 个. (3)水洗:对镀件进行水洗,水洗方式为逆流漂洗,产生清洗废水 W1-1,直接 排入综合污水管网,水洗槽 2 个. (4)中和:采用氢氧化钠碱液进行中和,通过酸碱中和反应,清除残留零件表 面多余的酸,室温.中和槽 1 个. (5)电解除油(阳极) :采用除油粉除油粉 8%,pH 值14,温度 55±5℃,电 流密度 4A/d,目的除去镀件表面油污.槽液 5-6 个月处理一次,滤液回用,不外 图3-1 自动镀装饰铬工艺流程及排污节点图 工件 上挂 S1-6 转换挂 S1-1 酸洗 G1-1 中和 S1-2 逆流漂洗 水洗W1-1 水洗H2O S1-3 酸洗半光镍 S1-4 亮镍 水洗W1-2 水洗H2O 水洗 热水 成品 W1-7 镀装饰铬 回收 回收 三级逆流漂洗 回用 水洗W1-5 水洗H2O 逆流漂洗 电解除油 G1-2 G1-3 水洗水洗H2O 逆流漂洗 W1-3 S1-5 H2O W1-4 G1-4 逆流漂洗 水洗 甩干 W1-8 W1-6 逆流漂洗 H2O 废酸 废酸 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 41 排,平时经过滤补加除油粉循环使用.产生碱雾 G1-2 和含油槽渣 S1-2,阳解除油槽 1 个. (6)水洗:对镀件进行水洗,水洗方式为逆流漂洗,产生清洗废水 W1-2,直接 排入综合污水管网,水洗槽 2 个. (7)酸洗:8-10%盐酸,pH 值1.5,常温.目的进一步除去工件表面油污及锈 蚀物.槽液每年更换处理一次,废酸直接排入含酸废水管网,平时经过滤补加盐 酸循环使用.产生氯化氢酸雾 G1-3 和含油槽渣 S1-3,酸洗槽 1 个. (8)水洗:对镀件进行水洗,水洗方式为逆流漂洗,产生清洗废水 W1-3,直接 排入综合污水管网,水洗槽 2 个. (9) 镀半光镍: 属于组合镀镍层的中间环节, 能提高镀件的外观性和高耐蚀性. 硫酸镍浓度 250-300g/L,氯化镍浓度 30-45g/L,硼酸浓度 45-60g/L,少许光亮剂, 硫酸调 pH 值3.8-4.2,温度 45-55℃,电流密度 1-3A/d O,电镀时间 , 阳极材料纯镍板.半光亮镍镀层厚度为 8-10μm.槽液一年更换处理一次,滤液回 用,不外排,平时经过滤补加镀镍剂后循环使用.产生含镍槽渣 S1-4,镀半光镍 槽1个. (10) 镀亮镍: 硫酸镍浓度 180-220g/L, 氯化镍浓度 30-45g/L, 硼酸浓度 45-60g/L, 少许光亮剂,硫酸调 pH 值3.8-4.2,温度 45-55℃,电流密度 1-3A/d O,电镀时间 ,阳极材料纯镍板.光亮镍镀层厚度为 6-8μm.槽液一年更换处理一次, 滤液回用,不外排,平时经过滤补加镀镍剂后循环使用.产生含镍槽渣 S1-5,镀 亮镍槽 1 个. (11)回收:对镀亮镍后的镀件采用少量水浸洗.产生的浸洗水不外排,全部 返回镀镍槽使用,回收槽 1 个. (12)水洗:对回收处理后的镀件进行水洗,水洗方式为逆流漂洗,产生清洗 废水 W1-4,废水直接进入镍回收机系统处理后回用于水洗工序循环使用不外排, 采用离子交换树脂吸附工艺,产生含镍树脂,水洗槽 3 个. (13)镀铬:亦称装饰性镀铬,具有防腐蚀和外观装饰的双重作用.铬酐浓度 重庆山松电镀有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书 中国人民解放军后勤工程学院环科所 42 180g/L,硫酸调 pH 值1.5,温度:40℃,电流密度 5A/d O,电镀时间 1 -2min.镀 铬层厚度为 0.1-0.3μm.槽液一年更换处理一次,滤液回用,不外排,平时经过滤 补加镀铬剂循