磨床磨出的工件同轴度公差等级超差什么原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-06-08 14:06 标签： 同轴度公差
磨外圆同轴度超差？
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平面磨床研磨工件表面波纹产生的原因
在前期使用过程中一切正常，然而在用一段时间过后磨削的工件表面出现波纹，这是什么缘故引起的呢?应该怎样进行改善呢?面对客户如此困惑的问题，下面就给出详细的解释和解决方法。
产生磨削振纹的原因有两类，一类是工件发生受迫振动，另一类是，加工参数不合理，引起工件发生自激振动。&
可以这样理解，第一类的振动是存在环境中的，即使没有进行研磨，启动了，这些振动就存在了。恰好某些振动频率跟工件的共振频率接近，引起磨削振纹。产生这些振动的可疑部件有安装在旋转部件的轴承，传动的皮带以及液压部件及地脚等。第二类，是加工时的作用有周期性的变化，其频率吻合了工件的共振频率，引起振纹。这类的振动可以通过调整加工的参数来削减。或者选用硬度低一点，粒度粗一点的砂轮。因为如果平面磨床的刚性比价差的话，用锋利的砂轮来降低磨削力，也可以从一定程度上减小振纹的程度。[行业动态]磨削加工中花键轴磨削砂轮的选择与磨削的缺陷及消除措施 - 名片全能王
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磨削加工中花键轴磨削砂轮的选择与磨削的缺陷及消除措施
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温馨提示：点击上方"蓝色字体"↑关注在磨削加工中，砂轮是磨床中十分重要的零部件，特别是在进行加工的过程中，选择好砂轮对于产品的加工质量以及精度有很大的帮助。但是在加工的过程中，很容易出现花键轴磨削的缺陷，所以，也需要做好花键轴磨削的缺陷补偿。&一、砂轮的选择与修整&1、砂轮的选择（1）磨料：被磨花键的材料为一般牌号的淬硬合金钢时，磨料应选用白刚玉。（2）硬度：用成形砂轮磨削花键键侧和小径时，因接触面较大，应选用中软硬度的砂轮；用成形砂轮只磨削花键小径时，宜选用偏软一些的砂轮；用双砂轮只磨削花键键侧时，则选用偏硬一些的砂轮。（3）粒度：粒度的选择应能保证被磨花键允许的精度和表面粗糙度，精度和表面粗糙度要求越高，选择粒度应越细。一般选用F46—F60，精磨时选用F60—F80。（4）结合剂：一般多选用性能稳定的陶瓷结合剂。二、花键轴磨削的缺陷及消除措施&1、小径出现锥形、鼓形，圆弧对中心线偏移&缺陷产生：（1）因头、尾架高度不一致，产生锥形。（2）磨削细长花键轴时，因工件的弹性变形，产生鼓形。（3）砂轮修整装置的圆弧中心线与分度机构中心线不重合，砂轮纵断面的对称线与分度机构中心线不重合，砂轮磨损等。解决措施：（1）用千分表和标准心轴校正头、尾架顶尖高度。（2）用千斤顶或中心架支撑工件中部，克服磨削变形。（3）用对刀样板检查金刚石笔位置，调整偏移量小于0.01mm。（4）定期修整砂轮，修整后不得出现横移。&2、花键轴的大径与小径同轴度超差&缺陷产生：（1）花键轴的顶尖孔有缺陷。（2）加工大小径的基准不一致。（3）分度头架的轴承间隙大。（4）分度头架顶尖的径向跳动大。解决措施：（1）研磨花键轴的中心孔。（2）统—加工大小径的基准。（3）重新调整轴承，保证合适间隙。（4）仔细检查和调整顶尖的径向跳动，重新安装顶尖。&3、花键圆周分布不均匀，键侧有不等分误差；键侧对中心线不平行，有齿向误差；花键两侧面不平行。&缺陷产生：（1）分度机构不准确，分度板等分和内孔精度差。（2）分度板插销未插好。（3）分度头架顶尖的径向跳动大。（4）头尾架顶尖的轴线不同轴。（5）头尾架顶尖的中心连线与工作台导轨不平行。（6）砂轮夹角大于或小于工件夹角。解决措施：（1）检查分度板的分度精度和内孔精度，若精度超差应修整或更换分度板。（2）确认分度板插销工作正常。（3）仔细检查和调整顶尖的径向跳动，重新安装顶尖。（4）用千分表和标准心轴校正两顶尖轴线的重合度和纵向偏差。（5）调整头、尾架顶尖的上下、前后螺钉。（6）用对刀样板调整砂轮修整器角度。免责声明：本文系网络转载，版权归原作者所有.内容为作者个人观点，并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。来源：网络
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可考虑检查一下两端中心孔是否完好，如有问题，尝试研修中心孔。现者查一下砂轮是否平衡，如不平衡将其调平衡。这两方面均可影响。供参考。
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