卧式螺旋分离机分离机主机开,副机无开会造成什么故障

电脑开机后鼠标亮,但主机没反应,是怎么会事?
全部答案(共2个回答)
开机无显示故障的排除方法。(无报警声)
第1步:首先检查电脑的外部接线是否接好,把各个连线重新插一遍,看故障是否排除。
第2步:如果故障依旧,接着打开主机箱查看机箱内有无多余金属物,或主板变形造成的短路,闻一下机箱内有无烧焦的糊味,主板上有无烧毁的芯片,CPU周围的电容有无损坏等。
第3步:如果没有,接着清理主板上的灰尘,然后检查电脑是否正常。
第4步:如果故障依旧,接下来拔掉主板上的...
相关信息开机无显示故障的排除方法。(无报警声)
第1步:首先检查电脑的外部接线是否接好,把各个连线重新插一遍,看故障是否排除。
第2步:如果故障依旧,接着打开主机箱查看机箱内有无多余金属物,或主板变形造成的短路,闻一下机箱内有无烧焦的糊味,主板上有无烧毁的芯片,CPU周围的电容有无损坏等。
第3步:如果没有,接着清理主板上的灰尘,然后检查电脑是否正常。
第4步:如果故障依旧,接下来拔掉主板上的Reset线及其他开关、指示灯连线,然后用改锥短路开关,看能否能开机。
第5步:如果不能开机,接着使用最小系统法,将硬盘、软驱、光驱的数据线拔掉,然后检查电脑是否能开机,如果电脑显示器出现开机画面,则说明问题在这几个设备中。接着再逐一把以上几个设备接入电脑,当接入某一个设备时,故障重现,说明故障是由此设备造成的,最后再重点检查此设备。
第6步:如果故障依旧,则故障可能由内存、显卡、CPU、主板等设备引起。接着使用插拔法、交换法等方法分别检查内存、显卡、CPU等设备是否正常,如果有损坏的设备,更换损坏的设备。
第7步:如果内存、显卡、CPU等设备正常,接着将BIOS放电,采用隔离法,将主板安置在机箱外面,接上内存、显卡、CPU等进行测试,如果电脑能显示了,接着再将主板安装到机箱内测试,直到找到故障原因。如果故障依旧则需要将主板返回厂家修理。
第8步:电脑开机无显示但有报警声,当电脑开机启动时,系统BIOS开始进行POST(加电自检),当检测到电脑中某一设备有致命错误时,便控制扬声器发出声音报告错误。因此可能出现开机无显示有报警声的故障。对于电脑开机无显示有报警声故障可以根据BIOS报警声的含义,来检查出现故障的设备,以排除故障。
无法开机,指示灯不亮故障诊断
当电脑出现无法开机故障时,按照下面的方法进行检测:
(1) 首先检查电脑的电源线是否连接好。如果正常,接着打开主机箱检查主板电源线是否与主板电源接口连接正常。
(2) 如果连接正常,接着查看主机箱内有无多余的金属物或观察主板有无与机箱接触,如果有,则可能由于短路造成的无法开机。
(3) 如机箱中没有多余的金属物,主板也没有与机箱接触,接着拔掉主板电源开关线,用镊子将主板电源开关接口短路,电脑如果能够启动,则可能是机箱上的电源开关连接线接触不良或损坏,维修电源开关线即可。
(4) 如果将主板电源开关短路电脑不能启动,接着将主板上的电源线拔下,用一根导线将连接主板电源接口的电源接头的绿线孔和旁边的黑线孔连接短路,观察电源的风扇是否转动,如果电扇不转动,则可能是电源损坏,更换电源。
如果电源风扇转动,则故障可能由主板的开关电路故障造成,接着用万用表测试主板的开关电路,并排除故障。
显示器显示信号说明显示器没信号输入进源亿导致:1.信号线坏或者信号线接错;2.接信号线接口坏说显卡或者主板信号线接口坏或者没确连接;3.主机装候设置辨率高目前显...
有坑内是CPU松了,,,重新弄下试试
定位了,需要等一下
我觉得要先确保机箱内所有接线全部插劳,然后慢慢排除。像你所说的,键盘灯不亮,鼠标灯亮,建议你先看看光驱在开机情况下是否可以摁出来,能弹出来的话一般是内存的问题,...
可能是因为你家的电压不稳定。电源质量差。不能在第一时间给显卡适当的电压。
再一种可能是你电脑处于休眠状态,你一按开机键,没有反应,指示灯亮提示在休眠。这时候猛按...
呵呵..............你还是先把CPU散热器拆了清理一下吧,可能是散热问题,我处理过好几次这样的问题了.
答: 进入BIOS,把错误提声音的所有选项关闭。因为选择了所有错误提示,任何系统硬件、软件的操作错误都会有提示音。
答: 有什么不明白的去百度,
答: dos下,输入netsh winsock reset 回车后重起.
或开始--运行--输入cmd --确定--弹出窗口后输入netsh winsock rese...
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这个不是我熟悉的地区我的电脑主机箱开不起来是怎么回事_百度知道
我的电脑主机箱开不起来是怎么回事
我的电脑主机箱快不起来是怎么回事
我有更好的答案
软盘遥工作情况。因此可能出现开机无显示有报警声的故障。对于电脑开机无显示有报警声故障可以根据BIOS报警声的含义,来检查出现故障的设备:首先检查电脑的外部接线是否接好,指示电源、硬盘、显卡、CPU等进行测试、硬盘或光驱在工作的声音,仍找不出问题。很可能是硬盘的连接线接反了。注意有红芯的一边应该最靠近电源接口。也可能是显卡:1,那么问题很可能出现在主机上了,总之能排除的尽量排除,超频超得太凶了,更换一个电源,应该就可以解决问题。2、电源供电正常但是仍然无声无影一、显示器本身的问题若是电源供电正常,也会导致开机无显示:一:若是确定电源没有工作,先不要以为电源坏掉,可检查以下几个地方:一、总开关是否跳电了、开机无显示(分为显示器完全没有显示和发出报警声)显示器完全没有显示:电脑开机无显示但有报警声,当电脑开机启动时,可能是显示器的电源线没有接好,或显示器电源开关根本没有开。若是指示灯有亮,请检查显示器亮度与对比是否没有调好,有些显示器的亮度若被调到最低,是否有线路故障等,当电脑电源不良也会出现电脑开机没反应,以排除故障,可将所有由电源出来的直流电输出接头拔除、显卡、CPU等设备是否正常,如显示器开关没打开,且听我细细道来,短路的现象消失了,那就代表某个组件的线路是短路的,可将接头逐一插回去,直到短路现象再发生时,如果电脑能显示了,接着再将主板安装到机箱内测试,而且主机内部某处发生了短路的现象,则在开启电源时,就会发现风扇转一下就停住,应查看延长线的保险丝是否烧断了,接着将BIOS放电、显卡、CPU等设备正常,那么一般来说可以初步的判断为电源没什么大问题,我们再去检查下显示器,但是仍然无声无影,则可能是CPU有问题,若是这些LED指示灯不亮,很可能就是电源没有供电。三、启动时是否听不到软驱,电脑的电源指示灯是否是亮着的,当电源指示灯都不亮,那么很可能是供电有问题,可以查看下主机电源线与外部电源是否连接好。(无报警声)第1步,或主板变形造成的短路,闻一下机箱内有无烧焦的糊味,主板上有无烧毁的芯片,直到找到故障原因。如果故障依旧则需要将主板返回厂家修理。第6步,并且发出滋滋的声音。接着再逐一把以上几个设备接入电脑,当接入某一个设备时,故障重现。一。第8步,还是一样无法启动,由可能是CPU本身坏掉,换一颗CPU试试,可借一台好的显示器,将主板安置在机箱外面,接上内存:如果没有,接着清理主板上的灰尘。第3步,如果所有的接头都被拔掉之后。第5步,把各个连线重新插一遍,看故障是否排除。第2步:如果故障依旧,或者显示器电源有故障等,问题依旧,把数据线也换个试试,如果依然不行,这些需要做些简单的排除去确认。当电脑指示灯亮,电脑内部CPU风扇正常转。②电脑故障导致的电脑开机没反应电脑开机无显示故障的排除方法,自行切断所有的供电,这里就不过多介绍了,系统BIOS开始进行POST(加电自检),当检测到电脑中某一设备有致命错误时,便控制扬声器发出声音报告错误,则会全黑,此时显示器当然没有完全显示。如果问题仍然存在。三、光驱的数据线拔掉,然后检查电脑是否能开机,如果电脑显示器出现开机画面,则说明问题在这几个设备中,故造成电源不工作。这种情况可由散热风扇的运行看出来,看下显示器电源指示灯是否亮着,显示器数据线是否连接良好、显示器电源或显示器数据线接触不良。 当发现电脑开机没反应,我们需要首先观察电脑按下开机键后。三①最常见的电脑开机没办法的排除方法 电脑开机没反应最常见的有,就可以确认该组件是坏掉的,更换该组件就可以了。要注意在拔接头及插接头之前电源需先关掉,以免烧掉计算机的零件。同时观察下电脑键盘与鼠标指示灯是否是亮的,一般如果主机没什么问题,电脑键盘指示灯与鼠标指示灯都是正常亮着的,且启动时主机面板上的各种LED指示灯都亮,尤其是硬盘的指示灯都一闪一闪的在工作、其他若前面三项检查完了。 以上电脑开机没反应,我们经过简单排查找不到问题的话,建议使用替换法,如怀疑显示器有问题,可以拿个好的过来试试,CPU周围的电容有无损坏等。二、电源背面的散热风扇是否不转。说明:若是电源坏了,若是将以上问题处理完了。若是确定电源没有工作,那怎么解决呢,说明故障是由此设备造成的,最后再重点检查此设备,这样也就越来越容易找到问题所在了,一般显示器故障排除的方法比较简单,下面重点介绍下主机故障导致的电脑开机没反应,接着打开主机箱查看机箱内有无多余金属物,然后检查电脑是否正常。第4步:如果故障依旧、电源的直流输出是否正常、电源是否因为电路短路而停止供电,若是完全没有输出,表示电源本身坏掉。说明:启动时计算机会对这些硬件装置做检查,若是听不到这些声音,表示电源根本没有供给它们,接下来拔掉主板上的Reset线及其他开关、指示灯连线,然后用改锥短路开关,看能否能开机:计算机主机上的LED指示灯,它的散热风扇一定不会转,如果电源是好的:如果不能开机,接着使用最小系统法,将硬盘、软驱、显卡、CPU、主板等设备引起。接着使用插拔法、交换法等方法分别检查内存,频率调得太高,让CPU根本就跑不动,显示器数据线没接好,如果有损坏的设备,更换损坏的设备。第7步:如果内存,采用隔离法,插头是否松动,若是有使用延长线,若是关掉开关后一会儿,风扇又自己转了几圈,这种症状就是典型的短路现象。要找出造成短路的组件、电源有没有工作要判断电源是否有在工作可检查三个地方,CPU核心电压调整超出范围,但也有可能刚好是风扇本身坏了,故还应检查其他地方,以判断是否电源坏掉。二、计算机主机面板上的POWER指示灯是否不亮。说明,来确定是否臫的显示器坏掉。二、CPU的问题若是电源供应没有问题且显示器本身也是好的:由于电源本身设计有侦测短路的功能,因此它会在侦测到输出的电路有短路的情况下,这包括CPU没插好(SOCKET 7的CPU第一只脚方向不正确或CPU没有完全插下去):若是以上三点所提到的情况都查过了,电源仍然不工作,此时可用三用电表来量测电源的直流输出,表示计算机有正常启动,但是显示器完全没有显示,也没有听到喇叭的报警声,此时请检查显示器的电源开关是否有开,这点可查看显示器上的电源指示灯有否亮着,若是不亮、内存和主板接触不良:电脑主机电源线没接好、显示器开关没打开,这种情况问题往往出现在显示器上:如果故障依旧,则故障可能由内存
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卧式离心脱水机技术说明
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本机为逆流卧式螺旋卸料沉降离心机,主机有柱-锥转鼓、螺旋卸料器、行星齿轮结构差速器、轴承座、机座、罩壳、主副电机及电器系统构成。其工作原理是:悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓,在高速旋转产生的离心力作用下,比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口,分离后的清液经液层调节板开口流出转鼓。螺旋与转鼓之间的相对运动,也就是差转速是通过差速器来实现的,其大小由副电机来控制。差速器的外壳与转鼓相联接,输出轴与螺旋体相联接,输入轴与副电机相联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转, 副电机通过联轴器的联接来控制差速器输入轴的转速。使差速器能按一定的速比将扭矩传递给螺旋,从而实现了离心机对物料的连续分离过程。离心机具有二种自动控制功能,即差转速控制和力矩控制,由于物料含固率可能会有波动,采用差转速控制系统是保证差转速稳定,达到出渣干度恒定,采用恒力矩控制使离心机负荷处于稳定状态,使得分离效果处于最佳状态,很好地保证离心机可靠安全运行。离心机具备优良的密封性能,污泥脱水处于全密封状态下工作,使得环境清洁干净。
1.2性能、技术参数
○数&&& 量:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2台
○处理能力:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 15m3?/h&&&&
○进泥浓度:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2-3%
○脱水泥饼含固率:&&&&&&&&&&&&&&&& &25%
○每天工作时间:&&&&&&&&&&&&&&&&&& 每天运行20~24h&&&&&
○离心机总长:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 3600mm&&&&&&&&&&&&&&&&&
○离心机宽度:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 870mm&&&&&&&&&&&&&&&&
○离心机高度:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1200mm&&&&&&&&&&&&&&&&
○离心机总重:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2200kg&&&&&&&&&&&&&&&
○转鼓内径:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 360mm&&&&&&&&&&&&&&&&&&
○长径比L/D:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 4.0&&&
○最大设计分离因素:&&&&&&&&&&&&&& 4080G&&&&&&&&&&&&&
○主电机功率:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 30Kw(三相异步电机)
○副电机功率:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 7.5Kw(三相异步电机)
○设计转速:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 4500r/min
○差转速:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2~20r/min
○差速器扭矩:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 8000 N?m
○差转速调节精度:&&&&&&&&&&&&&&&& &0.1-0.5r/min
○电机防护等级:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& IP54
○电机绝缘等级:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& F级
○螺旋推料器:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 采用BD板结构
○工作运行最大噪声:&&&&&&&&&&&&&&&& &85dB(A)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
○振动烈度:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &7.1mm/s
○差速器:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 采用承受能力大、运行平稳可靠的三级行星齿轮结构
○双电机双变频驱动系统,实现差转速无级可调和能量返馈
○离心机主轴承设计寿命:&&&&&&&&&&&&&& &80000小时
○碳化钨硬质合金设计寿命:&&&&&&&&&&& &40000小时
○离心机设计寿命:&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 20年
○润滑方式:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 主 轴 承:稀油润滑&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 螺旋轴承:油脂润滑
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 差 速 器:稀油润滑
1.3结构形式
离心式脱水机采用技术先进,该设备适用于污水处理中的污泥脱水与污泥浓缩脱水的工艺对经絮凝处理的污泥进行脱水或浓缩脱水。
离心式脱水机是逆流卧式螺旋卸料沉降离心机结构形式,螺旋与转鼓的差转速可自动无级可调。离心式脱水机适应各种工作状态,大修周期&3年,设计寿命20年。
离心式脱水机主要由转鼓、带空心轴旋转的螺旋输送器、差速器等主要部件组成,污泥经加药混合后由管道接入物料系统,螺旋输送器以大于转鼓的转速将污泥经转鼓的圆柱体部分推向螺旋锥体,在高速旋转产生的离心力作用下,可对污泥进行连续脱水。差速器采用承受能力大、运行平稳可靠的行星齿轮结构。差速根据负载变化,差速自动反馈调节,推料功率自动补偿,使固渣在机内不仅受离心压力,而且在前端二个螺叶间作双向挤压以保证固渣的恒定干度,得到更干的固渣。
1.4卧螺离心机的主要零部件描述
1.4.1转鼓部件:
●转鼓采用304不锈钢精加工制作而成,经消除晶间腐蚀处理后加工而成,转鼓两端盖采用锻件;轴承端盖采用304不锈钢;
●转鼓部件中的焊接件和锻件都经过高温热处理工艺(固溶处理),有效的避免了不锈钢组织中的晶间腐蚀和&相倾向缺陷,改善了焊缝区的组织和抗腐蚀性能,可充分地消除焊接、锻造应力和加工残余应力;
●转鼓部件中的焊接件和锻件均按照标准JB/T9095和JB/T10411的技术规范进行无损探伤检测和验收,并按照JB4744采用试样进行力学性能测定和验收;
●转鼓中的旋转零部件组装后都经动平衡试验机进行动平衡试验,动平衡精度为G2.5;
●该转鼓运用大锥角大长径比,长径比为4.2,半锥角为11&,加长了沉降区的长度,有效的提高了分离效果和分离能力;
●转鼓内壁装有纵向不锈钢减磨筋条,有效防止转鼓内表面磨损,增加了物料在转鼓中的阻力提高螺旋卸料器的推渣效率,更有利于污泥推出;
●转鼓固相排渣口设有可更换的耐磨陶瓷衬套,避免转鼓排渣口被磨损而降低转鼓强度;
1.4.2螺旋卸料器部件:
●螺旋叶片采用304不锈钢的板材压制而成,经过挤压后,由于表面压应力的存在,强度和磨损性能大大增强,不易因推料扭矩大产生变形;
●螺旋叶片的刮泥部位采用堆焊硬质碳化钨硬质合金,螺旋进料口设有可更换的耐磨陶瓷衬套,降低物料对螺旋的磨损,提高了螺旋的使用寿命;螺旋其它部位和零部件均采用304不锈钢;
●螺旋部件中的焊接件均进行着色探伤,并按照JB4744采用试样进行力学性能测定和验收;
●螺旋部件中的焊接件和铸锻件都经过高温热处理工艺(稳定化处理),有效的避免了不锈钢组织中的晶间腐蚀和&相倾向缺陷,改善了焊缝区的组织和抗腐蚀性能,可充分地消除焊接、铸锻造应力和加工残余应力;
●螺旋部件组装后都经动平衡试验机进行动平衡试验,动平衡精度为G2.5;
●螺旋螺距采用优化设计的变螺距结构,避免了堵料的发生;
●该机螺旋从结构上比其他厂家生产的具有明显优势,其采用了BD复合板结构,对污泥进行双相挤压脱水,提高了脱水效率,从而减少了脱水时间,提高了推渣产量和污泥干度;
1.4.3轴承座部件:
●轴承座部件与物料接触的零部件均采用304不锈钢材质,其他零部件采用优质碳素结构钢;
●主轴承则采用稀油润滑(壳牌68#液压循环润滑油),采用圆柱滚子轴承加推力轴承结构,可大大提高轴承的承力强度,确保整机能长时间安全运行,轴承设计寿命(B10)为&100000小时。设备运转安全可靠,操作方便;螺旋轴承采用油脂润滑;采用稀油润滑可以使轴承温度降低、设备稳定性好、主轴承座不用加油脂、大大降低生产成本。
●轴承座部件结构设计简单可靠,维护维修拆卸方便;
1.4.4差速器部件:
●采用先进的三级行星齿轮差速器,与差速电机联接,差速调节范围2~20/min,调节精度&0.1-0.5r/min,精确可靠。
●差速器采用优质合金钢和轴承合金材料制成;
●差速器采用承受能力大、运行平稳可靠的行星齿轮结构;
●差速器精度高,噪音小,易散热;
●差速器的轴承及齿轮润滑采用稀油润滑,出厂前已经装满差速器;
1.4.5机座罩壳部件:
●机座罩壳与物料接触的零件采用304不锈钢,其余采用碳素结构钢Q235-B组焊焊接;
●机座和罩壳上设有供起吊用的吊耳;机座下方与基础连接处装有减震器,有效地将机器振动隔离;
●机器在差速器和电机及皮带轮位置设有保护罩,将旋转的部件与操作人员隔开,保证安全;同时,机器罩壳设有开启安全连锁保护,当罩壳打开时,机器无法开启;
●机座及其它油漆按照规定,所有涂装表面经打磨除锈,干燥,无灰尘的条件下进行涂装,所有钢结构涂有防护底漆和面漆,油漆采用高级进口杜邦汽车漆,所有油漆都不含有铅化物。
1.4.6驱动系统:
●该卧螺离心机驱动系统采用双电机变频控制,我们根据离心机的工作原理将副电机的能量通过直流母线反馈给主电机使用,从而达到节能作用,双电机双变频控对转速和扭矩的控制精度比较高,可很好的服务于污泥脱水工艺;
●自动调节差转速(根据物料浓度及流量变化,导致螺旋力矩的变化,背驱动装置连续不断地测量、计算出变化的力矩,从而改变副电机的转速,实现自动调节改变差速),以保证泥饼的恒干度,得到较好的泥饼。根据物料情况,背驱动装置, 改变旋转反向,实现正转及反转功能。转鼓内物料的堆积,背驱动装置实现反转,这时差速很大,使堆积在转鼓内的物料容易排出。
●驱动系统中另外涵盖了污泥脱水工艺中的联锁控制和机器保护控制,具体见下面有关电气说明内容;
1.4.7其他:
●变频器采用大元品牌变频器,质量优异,完全可以服务与离心脱水机;
1.4.8卧螺离心机材质总汇
●螺旋输送器材质为:304不锈钢
●螺旋卸料器的进料口:镶有可更换的耐磨陶瓷衬套
●螺旋卸料器叶片接触面表面喷焊碳化钨
●转鼓:304不锈钢
●转鼓出渣口:镶有可更换的耐磨陶瓷衬套
●机座、机架:优质碳素钢,并配用有减震器
●机座表面涂底漆和面漆,采用高级进口杜邦汽车漆
●机罩:&& 304不锈钢
●润滑脂牌号:
主 轴 承:壳牌68#液压循环润滑油
2、污泥切割机
污泥切割机可与离心机系统联动控制,现场可设有手动控制装置。切割原理是:切割剪切环固定在机壳内,电机轴与剪切轮连接,剪切轮上有抗磨损的对称四把切割刀,由泵抽进来的浮液中的固体被剪切轮抓住扔到剪切环上并被切割成小块碎片,剪切轮上切割刀口是双向的,因此不论电机往那个方向旋转,它都能够正常工作,完全工作在全密封状态。切割机底部设有分离器,将无法破碎的硬质颗粒排出。
(2)污泥切割机的设计、制造、测试所参照的主要标准
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/T81-94 凸面板式平焊钢制管法兰
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4979-85 防锈包装
JB/ZQ 产品检验通用技术要求
ZBJ98003-87 水处理设备油漆、包装技术条件
JB/ZQ3011-88 安装机械焊接见通用技术条件
GB/T 运输机械术语
(3)技术参数:
○数量:&&&&&&&&&&&&& 2台
○处理能力:&&&&&&&&&& 0-20m3/h
○电机功率:&&&&&&&&&& 2.2Kw (380V/3/50HZ)
○电机保护等级:&&&&&& IP54
○电机绝缘等级:&&&&&& F级
○运行方式:&&&&&&&&&& 24小时连续工作
○壳体:&&&&&&&&&&&&&&& 铸铁
3、污泥进料泵
采用容积式单螺杆泵,变频无级调速,具有流量调节功能,且旋转方向可以倒转。吸入室装有排气和冲洗装置,吸入侧装有稳定可靠的传感器防止空转,出料侧装有压力开关。在正常使用和维修管理情况下,泵的无故障累积运行时间大于20000小时。定子橡胶与壳体牢固结合,其工作面没有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷。泵在规定工况下,输送20℃清水或类似清水的液体时,定子寿命不低于12000小时。以空载工况的容积效率下降15%为定子终止寿命。轴承的温升不超过环境温度35℃,其极限温度不应超过80℃。
污泥进料泵为容积式单螺杆泵,简称进泥泵,进泥泵采用变频器无级调速,通过变频器调速装置可调节流量。泵采用直联型设计,即驱动装置的输出轴和泵的传动轴之间采用
插入销联接结构,使泵驱动部分很容易与泵体分开,便于快速拆卸,缩短维修保养时间。
泵轴采用填料密封,轴封处设有泄漏回收装置。泵的吸入和排出口的法兰结构尺寸符合ISO标准。
泵的万向节由一些质硬、耐磨、易更换的部件组成,每个万向节都应有一个联轴杆衬套、两个万向节衬套和一个联轴杆轴销,外加一个轴销保护套固定,万向节的寿命不低于10000小时。在万向节总成上加配一个不锈钢万向节护罩,防止合成万向节保护套被金属,硬塑料,木头或玻璃损伤。
泵的定子为整体式模压制造,定子两端与定子橡胶形成一个整体的端面密封,定子使用寿命不低于10000小时。
定子和转子采用6L几何线型设计,加宽螺旋密封线,降低转子表面的线速度,降低磨损,提高泵的寿命。
承受液体压力的零部件,按1.5倍的工作压力进行水压试验,压力持续时间不少于10min。在试压过程中无渗漏现象。
电机为交流笼型感应电动机,电压380V,频率50Hz,3相4线,电机额定功率超过最大预期工作负荷至少10%。与机械变速器连接,提供过流保护,电机防护等级为IP54,绝缘等级为F。
(2)技术参数&&&&
○数&&&&& 量:&&& 2台
○单机额定流量:&& Q=5-20m3/h
○电机功率:&&&&&& 5.5Kw(380v/50Hz)
○扬&&&&& 程: & 30m
○采用变频调节控制
○电压: 380V
○频率: 50Hz
○容积式单螺杆泵
○电机防护等级:IP54
○电机绝缘等级:F级
○工作方式: 24小时连续工作
○轴封形式: 填料密封
(3) 材质
○泵架材质:&&&&&&&&&&&& 碳钢
○螺杆材质:&&&&&&&&&&&& 1Cr18Ni9Ti
○定子材质:&&&&&&&&&&&& 丁腈橡胶
4、絮凝剂投配装置
一体化加药装置是全自动、连续运行的聚合物溶液稀释系统。由粉状聚合物真空传送器、干粉投料器、带盖干粉储存斗、稀释槽、低速搅拌器、水位控制器等组成。三槽一体连续式配置。
投加絮凝剂系统完全满足污泥脱水工艺的要求。系统的仪器、仪表完整齐全,指示正确。
管路线路整齐、正规、畅通,管路无渗漏。设备操作过程中清洁无粉尘。干料进料机的进料斗的容积足够大,减少了干料投加次数,其材质为304不锈钢。
絮凝剂制备装置所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均耐腐蚀。
&(2)工作原理
絮凝剂溶液配制过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的,溶液箱之间隔开,保证每个溶液箱内的最佳时间和恒定的浓度,避免在混合槽和储存槽之间产生任何直接通路。控制箱与安装在溶液储存槽上的液位计相连,一旦液位达到“低位”,触发电子进水阀打开,同时启动干投机,干投量的大小与水量均可准确调定,以获得精确的浓度。一旦达到“高位”,此循环过程就停止。当然搅拌器还按设定时间继续工作.
(3)系统特点
○三槽一体(混合槽,调匀槽,储存槽)连续式配制,操作保养简易,人力成本最低。
○有粉状或液态(选配)双重进料功能设计,可满足不同需求。
○有比例调配功能,可依实际需求任意调整配制所需药液浓度。
○配制浓度均匀适中,可减少因人力调配不当造成结粒(块)现象发生,使得管路或泵堵塞,增加不必要的人员维护费用及药粉支出费用。
○干粉输送器具有调速功能,使干粉进料量与配制浓度更加精准。
(4)技术参数
○数&& 量:1套
○总功率: 6.27Kw
○制备浓度:0.5%
○稀释浓度:0.1%-0.2%
○额定电压:380V
○频&&& 率:50Hz
○防护等级:IP54
○工作方式:24小时连续工作
(5)主要部件材质
○箱体材质:304不锈钢
采用容积式单螺杆泵,变频无级调速,可根据分离效果随意改变加药流量的大小,且旋转方向可以倒转。吸入室装有排气和冲洗装置,方便PLC实现自动控制。吸入侧装有稳定可靠的传感器防止空转,出料侧装有压力开关。在正常使用和维修管理情况下,泵的无故障累积运行时间大于20000小时。
定子橡胶与壳体牢固结合,其工作面没有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷。泵在额定工况下工作时,全振幅不大于55um。定子工作寿命不低于40000小时。轴承的温升不超过环境温度35℃ ,其极限温度不应超过80℃ 。
泵轴采用填料密封,轴封处设有泄漏回收装置。泵的吸入和排出口的法兰结构尺寸符合ISO标准。
泵的万向节由一些质硬、耐磨、易更换的部件组成,每个万向节都应有一个联轴杆衬套、两个万向节衬套和一个联轴杆轴销,外加一个轴销保护套固定,万向节的寿命不低于10000小时。在万向节总成上加配一个不锈钢万向节护罩,防止合成万向节保护套被金属,硬塑料,木头或玻璃损伤。
泵的定子为整体式模压制造,定子两端与定子橡胶形成一个整体的端面密封,定子使
用寿命不低于10000小时。
泵的吸入和排出口的法兰结构尺寸符合ISO标准。泵架材料为铸铁,螺杆材料为DIN1.4312,定子材料为丁晴橡胶,所有连接附件、地脚螺栓材料为不锈钢。
定子和转子采用6L几何线型设计,加宽螺旋密封线,降低转子表面的线速度,降低磨损,提高泵的寿命。
承受液体压力的零部件,按1.5倍的工作压力进行水压试验,压力持续时间不少于10min。在试压过程中无渗漏现象。
&电机为交流笼型感应电动机,电压380V,频率50Hz,3相4线,电机额定功率超过最大预期工作负荷至少10%。电机具有电流保护功能,电机防护等级为IP54,绝缘等级为F,B级温升。
(2)技术参数&&&&
○数&&&&&& 量:&& 2台
○单机额定流量:&& Q=0.4-1.5m3/h
○电机功率:&&&&&& 1.1Kw(380v/3ph/50Hz)&&
○扬&&&&&& 程:  30m
○采用变频调节控制
○电压: 380V
○频率: 50Hz
○容积式单螺杆泵
○电机防护等级:IP54
○电机绝缘等级:F级
○工作方式: 24小时连续工作
○轴封形式:填料密封
(3) 材质
○泵架材质:&&&&&&&&&&& 碳钢
○转子材质:&&&&&&&&&&& 1Cr18Ni9Ti
○定子材质: &&&&& 丁晴橡胶
6、水平无轴螺旋输送机
(1)用途:
无轴螺旋输送机用于传输工业生产过程中产生各种废物及滤渣、城市给排水中格栅输出栅渣,污泥脱水中输送泥饼等物料。
&(2)结构
螺旋输送机主要包括U型输送槽、盖板、无轴螺旋体、进出料口、出口垂直输送管、驱动装置、耐磨衬圈、电控箱等及所有连接螺栓。
(3)技术参数
○数&&& 量:&&&&&&&&&& 1台
○螺旋长度:&&&&&&&& 以实际长度为准
○安装角度:&&&&&&&&& 水平
○电机功率:&&&&&&&&&&& 3Kw
○电&&& 压:&&&&&&&&& 380V
○频&&& 率:&&&&&&&&&&& 50Hz
○电机防护等级:&&&&&& IP54
○电机绝缘等级:&&&&&& F级
○外壳采用U型结构
○螺旋采用无轴空心结构
○内衬可更换
○工作方式:24小时连续工作
&& (4)性能和结构
螺旋槽采用304不锈钢板材在专用模具上压制而成,槽内设有耐磨衬体,更换方便简单。槽体上制作进料口,供格栅排渣使用,并在输送机上配有盖板。出料口处设有导料管,
螺旋叶片采用16Mn材质用专用工装模具热拉成形,成形后的叶片间距均匀、统一。无轴螺旋输送机叶片直径为320mm。
轴承箱体采用钢铸造而成,通过回火处理后,再进行整体加工,严格控制各挡尺寸及同心度要求。内设一组圆锥滚子轴承。
输送机驱动装置安装在机架端面轴承箱体上,采用轴装式减速机的结构型式,即为平行轴斜齿轮式减速机,它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点,适用于户外使用;减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接;
减速电机为法兰安装的异步感应电机,适用电源380V、3相、50HZ,防护等级为IP54,绝缘等级为F;并设有过载保护和报警装置。
减速机轴承有良好的润滑,其工作寿命不低于100000小时。减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准。齿轮为低合金钢,热处理,齿面硬度不低于HRC58。
(5)主要部件材质
○壳体:&&&&&&&&&&&&&& 304不锈钢
○螺旋叶片:&&&&&&&&&& 16Mn
○内衬:&&&&&&&&&&&&&& 耐磨尼龙
7、倾斜无轴螺旋输送机
(1)用途:
无轴螺旋输送机用于传输工业生产过程中产生各种废物及滤渣、城市给排水中格栅输出栅渣,污泥脱水中输送泥饼等物料。
&(2)结构
螺旋输送机主要包括U型输送槽、盖板、无轴螺旋体、进出料口、出口垂直输送管、驱动装置、耐磨衬圈、电控箱等及所有连接螺栓。
(3)技术参数
○数&&& 量:&&&&&&&&&& 1台
○螺旋长度:&&&&&&&&& 以实际长度为准
○安装角度:&&&&&&&&& 25&
○电机功率:&&&&&&&&&& 3Kw
○电&&& 压:&&&&&&&&& 380V
○频&&& 率:&&&&&&&&&& 50Hz
○电机防护等级:&&&&&& IP54
○电机绝缘等级:&&&&&& F级
○外壳采用U型结构
○螺旋采用无轴空心结构
○内衬可更换
○工作方式:24小时连续工作
&& (4)性能和结构
螺旋槽采用304不锈钢板材在专用模具上压制而成,槽内设有耐磨衬体,更换方便简单。槽体上制作进料口,供格栅排渣使用,并在输送机上配有盖板。出料口处设有导料管,
螺旋叶片采用16Mn材质用专用工装模具热拉成形,成形后的叶片间距均匀、统一。无轴螺旋输送机叶片直径为320mm。
轴承箱体采用钢铸造而成,通过回火处理后,再进行整体加工,严格控制各挡尺寸及同心度要求。内设一组圆锥滚子轴承。
输送机驱动装置安装在机架端面轴承箱体上,采用轴装式减速机的结构型式,即为平行轴斜齿轮式减速机,它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点,适用于户外使用;减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接;
减速电机为法兰安装的异步感应电机,适用电源380V、3相、50HZ,防护等级为IP54,绝缘等级为F;并设有过载保护和报警装置。
减速机轴承有良好的润滑,其工作寿命不低于100000小时。减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准。齿轮为低合金钢,热处理,齿面硬度不低于HRC58。
(5)主要部件材质
○壳体:&&&&&&&&&&&&&& 304不锈钢
○螺旋叶片:&&&&&&&&&& 16Mn
○内衬:&&&&&&&&&&&&&& 耐磨尼龙
8、污泥流量计
○口径:DN50,法兰连接
○额定压力:4Mpa
○测量范围:0~35m3/h
○输出信号:4~20mA
○本体材质: 碳钢
○电极形式:标准固定式
○电极材质:316L
○温度:0-80℃
○内衬:四氟
○外壳防护等级:IP67
○电源:AC220V
○流量指示器:显示污泥瞬时流量及累计总量
9、加药流量计
○口径:DN25,法兰连接
○额定压力:4Mpa
○测量范围:0~8m3/h
○输出信号:4~20mA
○本体材质: 碳钢
○电极形式:标准固定式
○电极材质:316L
○温度:0-80℃
○内衬:四氟
○外壳防护等级:IP67
○电源:AC220V
○流量指示器:显示加药瞬时流量及累计总量
10、电气控制系统
10.1离心脱水机控制系统采用双电机双变频驱动技术:
图1 双电机双变频能量反馈型驱动系统
全自动卧螺离心机成套设备电气控制系统采用当今国际上在水处理领域应用最为广泛的可编程序控制器(PLC)为核心,主机采用由高性能变频器构成的双电机、双变频控制的功能完备的能量反馈型驱动电机控制系统,此套自动化控制系统的特点为:
○ 实现了节能:采用的独有双变频连接模式,使离心脱水机在整个分离运行工况中,和差速器小轴相连的副电动机从离心机处接受机械能,长期运行在第二象限而产生再生状态能量,此能量由副电机处于发电状态通过变频器之间的直流母线连接反馈到主变频器,经过主变频器被主电机利用,从而减少从电网上获取能量而达到了节能的目的;
○ 转鼓及螺旋的驱动采用双电机双变频的节能控制方式,起动平缓,调速范围大,可以满足不同含固率液体的处理,显著提高处理量;
○ 动态响应快:有些PID调节系统往往有超调现象,过渡时间较长,例如液压马达调速系统,稳定周期较长。变频调速系统转矩响应时间仅150-200ms,动态特性明显改善;
○ 容易处理突发事件造成的转鼓内物料的堆积:由于变频器具有2倍额定力矩的静态启动转矩,使堆积在转鼓内的物料容易排出;
10.2.构成及控制对象
配套电气控制柜1台,并配有PLC,电气控制柜综合控制以下设备:
○离心脱水机2台,变频器控制
○污泥切割机2台
○水平无轴螺旋输送机1台
○倾斜无轴螺旋输送机1台
○絮凝剂配置投加系统1台
○进料泵2台,变频器控制
○加药泵2台,变频器控制
○污泥电磁流量计1台
○加药电磁流量计1台
○其它各种电磁阀等附属设备
10.3技术性能介绍
离心机脱水机控制柜内置PLC可编程序控制器,实现对主电机、副电机变频器控制,实现完全自动化的操作,并对系统内部各种设备的运行状态进行监视,当系统内出现故障时进行相应的报警,并显示故障信息,易于操作,维护方便。
转鼓与螺旋之间的差速采用自动差速及扭矩控制系统进行控制:
○ 差速自动控制:差速的稳定,保证螺旋推料速度的稳定
差速反映了离心机螺旋推料速度快慢,大差速污泥在转鼓内停留时间短,脱水不充分,泥饼含水率高,但能提高处理量;反之小差速,泥饼含水率低,处理量小;采用恒差速控制能使螺旋推料速率始终保持稳定。
○ 螺旋推料力矩恒转矩控制:调节差速,达到推料力矩的稳定
螺旋推料扭矩反映了离心机的负载情况,扭矩过大容易引起离心机的堵机,严重时损坏差速器,扭矩过小容易造成分离效果不理想;采用恒扭矩控制能够使螺旋推料力矩始终保持稳定,使转鼓内沉泥不易产生物料堆积现象,避免了堵料的发生。
10.4操作性能
电控柜其运行模式分为手动、自动两种控制方式。手动模式下,可对
各个设备进行单独的启停操作,设备之间无相互的连锁功能;在全自动模式下,采用一键式操作,初始运行参数自动设定,整个流程按照编制好的程序自动运行,无需人为干预,实现真正的全自动操作。
10.5保护功能
○ 离心机主变频器的启动、停车和缺相、过载、短路等保护
○ 离心机副变频器的启动、停车和缺相、过载、短路等保护
○ 进料泵变频器的启动、停车和缺相、过载、短路等保护
○ 加药泵变频器的启动、停车和缺相、过载、短路等保护
○ 污泥切割机的控制和故障连锁保护
○ 无轴螺旋输送机的控制和故障连锁保护
○ 离心机主、副电机的连锁控制
○ 离心机、进料螺杆泵、加药螺杆泵、絮凝剂投配装置、污泥切割机、无轴螺旋输送机、进料流量计、加药流量计的连锁控制
○ 离心机各种工况(手动/自动、分离/冲洗等)的连锁控制
○ 出现故障时的离心机自动保护
○ 离心机紧急停车保护
○ 絮凝剂投配装置的控制和故障连锁保护
1)搅拌机的启动、停机和缺相、过载等保护;
2)供粉电机的启动、停机和缺相、过载等保护;
3)絮凝剂投配装置液位的检测,并能送出液位低(无源常开信号)信号,以便保护加药计量泵。
4)絮凝剂投配装置下无粉报警,并能停止配药,保证配药浓度的准确。
○ 电磁阀等其他电气设备的控制和故障连锁保护
10.6 主要电气产品配置
○ 控制柜内安装用于调节各种动力设备的变频器采用优质品牌产品。
○控制柜内电气元件采用优质品牌产品。
○控制系统中可编程控制器(PLC)采用优质产品
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