显示铁素体的晶界，用什么腐蚀晶界法测晶粒度介质

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-06-16 04:04 标签： 腐蚀介质
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铁素体不锈钢焊接工艺及焊接接头腐蚀行为研究
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铁素体不锈钢晶粒细化及耐腐蚀性研究论文.pdf
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文档介绍：重庆大学硕士学位论文铁素体不锈钢晶粒细化及耐腐蚀性研究姓名：李江申请学位级别：硕士专业：材料学指导教师：刘天模中文摘要摘要本文介绍了在工业纯铁和0Cr17铁素体不锈钢中加入不同含量的强碳氮化合物形成元素钛并加入适量的硅锰铝利用钛与CN原子的强烈亲和作用来固定CN等间隙原子生产含钛铁素体不锈钢包括试验钢的化学成分设计冶炼锻造及普通的轧制工艺设计采用了金相显微镜透射电子显微镜等显微分析手段和力学性能电化学试验等试验方法观察和分析了试验钢的组织晶界析出物的特点考察了钛对试验钢的强韧性的影响研究了试验钢的耐腐蚀性能并对不锈钢的微合金化问题进行了较为全面的探讨通过对试验钢的力学性能和显微分析后可以认为当材料在低于奥氏体再结晶温度而高于Ar3相变温度时变形能够促使相变在较高的温度下发生并且能得到较小半径的临界核胚要想得到超细晶铁素体组织必须对钢铁材料进行较大程度的变形强碳氮化合物形成元素钛可以通过其碳氮化合物在均热时阻止奥氏体晶粒的长大热轧过程中阻止奥氏体再结晶及钢中存在的细小未溶的钛的碳氮化合物促进ga转变这几个方面来细化铁素体晶粒试验结果表明钛可以细化0Cr13铁素体不锈钢晶粒提高其强度改善其韧性使之具有较好的加工性能钛的添加量有一最佳范围过多过少都不能获得理想的强化效果当钛的含量为碳含量的69倍时具有较好的效果分析计算表明第二相析出粒子TiC,N粒子对铁素体晶界的拖曳力主要取决于其大小及所占体积分数TiC,N粒子越小所占体积分数越大越能有效地细化铁素体晶粒从而提高钢铁材料的综合性能通过对沉淀析出第二相粒子的热力学与动力学分析可知TiC,N析出粒子越细小越容易粗化因而要得到极细的第二相析出粒子比较困难通过实验室的电化学试验结果分析表明普通的0Cr13型铁素体不锈钢耐晶间腐蚀的能力较差引入钛之后钢中的碳与强碳氮化合物形成元素钛可以生成很稳定的钛碳化物Fe,CrC在晶界扫二维码下载作业帮
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铁素体不锈钢管焊接特点和方法是什么?
筱果°S1A29393
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铁素体不锈钢管焊接特点和方法是什么? 答：一）铁素体不锈钢管焊接特点：1）抗氧化性能好、成本低、抗应力腐蚀开裂性能比奥氏体不锈钢强；2）在加热及冷却过程没有相变,不会产生淬火硬化；3）被加热到950°C以上部分（焊缝及热影响区）晶粒长大十分严重,且不能用焊后热处理办法使粗大的晶粒细化,接头韧性降低；4) 容易出现475°C脆；5）焊接接头容易出现晶界腐蚀.二）铁素体不锈钢管焊接方法： 铁素体不锈钢的焊接方法（一） 焊接材料.
要求焊缝金属与母材有相同的导电、导磁及力学性能和表面色泽时应使用同材质的焊材,但其熔敷金属韧性太低,添加的Al与Ti等铁素体形成元素难以有效过渡到熔池中去,故该类焊材的应用受到一定限制.采用奥氏体焊接材料或镍基合金,可提高焊接接头的韧性,免除焊前预热和焊后热处理.（二）焊接工艺.
焊接材料与母材的化学成分相同时,须采取措施：焊前预热温度100～200℃,以使被焊材料处于韧性较好的状态和降低焊接接头的应力；随着铬含量的提高,预热温度也应相应提高.焊后对焊接接头进行750～800℃退火处理,使过饱和C和N完全析出,使铬充分补充到贫铬区,以恢复其耐蚀性及改善焊接接头塑性；退火后应快冷,以防止475℃脆性产生.采用小的热输入进行施焊,以减少高温脆化和475℃脆性的影响.若选用奥氏体不锈钢焊接材料,可免除焊前预热和焊后热处理；不含稳定元素的铁素体不锈钢焊接接头,其热影响区的粗晶脆化和晶间腐蚀问题不会因填充材料的改变而变化.奥氏体或奥氏体-铁素体焊缝金属基本上与铁素体不锈钢母材等强度；但在某些腐蚀介质中,该种异质焊接接头的耐腐蚀性可能低于同质接头.极低碳高铬铁素体不锈钢薄板焊前可不预热,焊后也无需热处理,但焊缝金属中C加N的含量不高于母材金属含量.（三）焊接技巧.
焊接材料不得污染；采用小焊接能量、较快的焊接速度等窄焊道焊接；使焊丝受热末端始终处于保护气体中；采用熔化极氩弧焊（MIG）、等离子氩弧焊（PAW）等先进焊接技术；熄弧后继续通保护气体,直至冷却充分；用高纯氩气保护焊接熔池；焊缝背面应采用惰性保护气体；采用水冷铜板,以减少过热,增加冷却速度.
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