热门标签: &&&&&&&&&&&&&&
& 便携式数控等离子切割机
便携式数控等离子切割机
型号: YCBX-1530B
便携式数控切割机从切割方式可分为：便携式数控等离子切割机、便携式等离子切割机、小型数控等离子切割机、小型数控切割机、便携式金属切割机。我司便携式数控等离子切割机【承诺7天退换货】找便携式数控火焰等离子切割机价格报价及相关配件软件咨询：189-
请您填写咨询信息
*联系电话:
*电子邮箱:
武汉市东湖高新技术开发区
info#6618cnc.com
切割机技术40和60型等离子切割机最厚能切多少毫铁板
全部答案（共1个回答）
您好武汉依德焊割设备有限公司热忱您解答：等离子切割技术适用板材范围非常广加工任意导电金属材料目前等离子切割技术特点其切割断面呈现定倾斜角度您对工件切割断面倾斜角...
我认为等离子切割机的危害等同于电焊机
不管是切割还是焊接作业的健康危害因素很多，一般可分为物理因素和化学因素两大类。前者有高温电弧光产生的紫外线、红外线等。后者...
数控等离子切割机使用的注意事项—— 等离子切割：是用等离子弧作为热源，借助高速热离子气体如氮，氩氢等混合气体，熔化金属将其它除离形成割缝，同样条件下等离子弧切割...
普通的角磨机就可以
（1）操作准备
1）检查外接电源准确无误。
2）检查工件地线已夹持在工件上。
答: 果蔬清洗机具有操作简单，修理便当等特征。果蔬清洗机它一般都用汽泡清洗，适用于叶类蔬菜的清洗，可依据产品请求来定做。这就意味着果蔬清洗机的价格不是固定的，一般来说...
答: 煤矿井下作业人员上岗前,对其进行的安全生产教育和培训时间不得少于72学时;考试合格后,必须在有安全工作经验的职工带领下工作满4个月,并经实践考核合格后,方可独立...
答: 当然不一样了，我认为电子信息科学与技术这个说法有点笼统，字面上看应该是电子和信息两个领域，电子包括微电子，固体电子和电子器件，物理电子和光电子等几个分支，信息包...
答: 而博士课程则更侧重专题的研究，经常被视为是电机工程师学术生涯的起点
大家还关注
Copyright &
Corporation, All Rights Reserved
确定举报此问题
举报原因(必选)：
广告或垃圾信息
激进时政或意识形态话题
不雅词句或人身攻击
侵犯他人隐私
其它违法和不良信息
报告，这不是个问题
报告原因(必选)：
这不是个问题
这个问题分类似乎错了
这个不是我熟悉的地区共找到 478985 个相关产品
直流等离子焊机
推荐加工厚度：
最大切割厚度：
所属分类：
[湖北武汉]&
报价:1元/台
瑞凌/LGK70
交流等离子焊机
控制方式：
驱动形式：
报价:3680.00元
华一/LGK-60
控制方式：
所属分类：
报价:3350.00元
累计询盘:1次
精利牌/G160-D
作用原理：
最大切割厚度：
1-100（mm）
驱动形式：
作用对象：
报价:1.80万元
Panasonic/松下/KR200
作用原理：
驱动形式：
作用对象：
加工定制：
累计询盘:1次
交流等离子焊机
控制方式：
驱动形式：
报价:1.80万元
凯尔达/LGK-63
空气等离子切割机
控制方式：
驱动形式：
报价:5000.00元
TOSENSE/CUT50
控制方式：
所属分类：
报价:1450.00元
上海焊机/LGK---40/60/100
作用原理：
最大切割厚度：
1-30mm（mm）
驱动形式：
作用对象：
报价:2800.00元
江阴恒泰/小型数控切割机
作用原理：
最大切割厚度：
驱动形式：
作用对象：
[江苏无锡]&
报价:1.38万元
飞马特，海宝/A120/80/60/105/85/45/1650
作用原理：
最大切割厚度：
驱动形式：
作用对象：
报价:35.00元
上海华泰/LGK8-100
是否提供加工定制：
交流等离子焊机
控制方式：
[河南郑州]&
报价:5500.00元
切割，熔接
加工定制：
功率因数(COSφ)：
切割材质：
碳钢，不锈钢，合金钢材
脉冲频率范围：
[辽宁丹东]&
报价:6100.00元/台
韩国海沃特/T-32
作用原理：
最大切割厚度：
驱动形式：
作用对象：
报价:6800.00元
焊研威达/LGK-100
作用原理：
最大切割厚度：
驱动形式：
作用对象：
报价:6200.00元
德马/LGK-60
驱动形式：
作用对象：
工作电压：
负载持续率：
报价:4500.00元
控制方式：
加工定制：
直流等离子焊机
控制方式：
报价:7.88万元
华奥/LGK100
交流等离子焊机
控制方式：
驱动形式：
报价:7000.00元
精利/G315-D
作用原理：
最大切割厚度：
10-80（mm）
驱动形式：
作用对象：
报价:2.90万元
本页是马可波罗为您提供的手动等离子切割机最新产品供应商、制造商，囊括了手动等离子切割机产品的参数、型号、图片、价格等信息，是手动等离子切割机产品的权威数据库。我们会尽全力为您提供准确、全面的信息!
联系电话：139****0442
联系电话：180****2568
联系电话：137****3859
联系电话：158****5187
联系电话：180****8929
您还可以找
按排行字母分类：概述/等离子切割机
(Plasma&Cutting&Machine)是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
特点1.全自动与半自动裁切双模式选择2.数字精确控制切割长度3.操作方便
特点&/等离子切割机
等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
等离子切割机发展到目前，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
等离子切割机广泛运用于、、、、、、、钢结构等各行各业！
通过从水蒸气中获取等离子这样安全，简便，有效，多功能且环保的方法对0.3mm以上厚度的金属进行热加工处理（切割，熔焊，钎焊，淬火，喷涂等等），这在金属加工工业史上实属首创。
等离子产品“Multiplaz&3500”由等离子射枪与机箱组成，总重共9公斤。&等离子设备工作过程的本质是这样的：&射枪内部喷嘴（阳极）与电极（阴极）间产生电弧，使其间的湿气发生电离，从而达到等离子的状态。此时电离的蒸气受内部产生的压强以等离子射束的形式喷出喷嘴，其为8&000°С左右。借此对非燃材料进行切割，焊接，熔焊以及其他形式的热处理加工。
多功能产品“Multiplaz&3500”最主要的特性是其经济实用性。
正如其使用不需要压气机，变压器，气瓶等辅助器材，相对轻便，并配有焊工的单肩包，方便携带。
结构性能&/等离子切割机
机器结构&1.机架采用全焊接结构，合理，操作简单，持久耐用。
2.切割速度快，高。口小，整齐，无掉渣现象。在传统的数控系统的基础上，改进了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。
3.适用于低炭钢板、、、、、钛金板等金属板材。
4.数控系统配置高。自动引弧，，引弧成功率达到99﹪以上。
5.支持文泰、北航海尔、ARTCAM、Type3等软件生成的标准G代码路径文件。控制系统采用U盘交换加工文件，操作方便快捷性能参数&加工材料：
铁板、铝板、、、钛金板
加工厚度：
切割速度：
0-8000mm/min
输入电压：
电源频率：
等离子电流：
文件传输方式：
工作方式：
非接触式引弧
工作原理&/等离子切割机
等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。
压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：
预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。
主电路的供电由接触器控制；气体的通短由控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。
此外，控制电路尚具备以下内部锁定功能：热控开关动作，停止工作。
操作规程&/等离子切割机
一、使用前及切割时
1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、、，接地或接零安全可靠。
2.小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。
3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。
5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。
8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-.8条规定。
二、切割操作及配合人员防护
1.现场使用的等离子切割机机，应设有防雨、、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
2.高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
3.当需切割受压容器、密封容器、、、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与工件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。
4.对承压状态的压力容器及管道、、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。
5.雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
6.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。
使用注意事项/等离子切割机
　　1.配用的空气压缩机流量应不小于0.3m3/min，工作范围0.4～0.8MPa。
　　2.引弧切割时，应从工件的边缘开始引弧，遇到必须从中间开始切割的工件，应先钻开一小孔，再从小孔的边缘开始引弧。打开电源开关，让气体流通数分钟，以除去割炬中的冷凝水汽，开始切割时，割炬的喷嘴要接触工件(如是非接触式割炬，喷嘴要离开工件3～5mm)，按下割炬开关，等离子弧自动引燃，切割正式开始。切割过程中，切割速度保证割穿工件就行，过快不但割不透工件，反而会引起反渣烧坏喷嘴，过慢则会导致喷嘴升温过高，降低喷嘴使用寿命，且割缝变宽，余渣增多，并可能会造成断弧。停止切割时，要先松开割炬开关，然后再将割炬离开工件。
　　3.经常检查电机、喷嘴，如损耗严重应及时更换，以免影响切割厚度和宽度，电极中心合金丝消耗2.0mm以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。&
切割机的输出电压很高，装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并戴上防护手套，将电极、喷嘴垂直向上拧紧，使用两三分钟后再紧固一次。
操作程序/等离子切割机
1、手动非接触式切割
（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。
（3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。
2、手动接触式切割
（1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。
（2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。
（3）切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。
3、自动切割
（1）自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“”开关位置。
（2）把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。
（3）联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。
（4）若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。
（5）根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
（6）将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
（7）开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否。
（8）切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。
4、手动割圆
根据工件材质及厚度，选择单机或并机切割方式，并选择对应的切割方法，把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，根据工件半径长度，调节顶尖至割炬喷嘴之间的距离（必须考虑割缝宽度的因素）。调好后，拧紧顶尖紧固螺钉，以防，放松保持架紧固滚花螺钉。&至此，即可对工件进行割圆工作。
生产应用&/等离子切割机
等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小，还可切割、铝等。等离子切割的不足之处在于、大、，对环境有一定的污染，对中厚很多是采用水下等离子切割，切割厚度也有一定的限制。同样，气体流量、电弧长度、电报质量、电流大小、切割速度都影响质量，掌握不好也不埋想，不如火焰切割简单。等离子切割枪不宜多，因切割速度较快，易受上述因素的影响出现不协调，使切割质量不一样。一般来说，对薄板切割，等离子切割切口表面质量优于火馅切勘，且挂渣很少。近年来，国外厂家开发了称为精细等离子或称为高精度等离子的新技术，国内已有厂家引进。效果较好。通过改进割矩的设计，较显著地提高了工件切割面质量，韶边垂直度可达0—1．5°对提高厚板切割质量尤其有利。由于改进了切割枪，电极寿命得到数倍提高。但其割枪距钢板距离要求较高，要求割枪上的高度传感器反应更灵敏，割枪升降反应更快。因此，采用等离子切割4—30毫米钢板是比较理想的方法，可避免氧乙缺切割速度慢、大、切口镕化严重、挂渣严重等缺点。获得了一定厚度的不锈钢等材料的下料。
切割规范&/等离子切割机
1．空载电压和弧柱电压
等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定。电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
2．切割电流
增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
3．气体流量
增加气本流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力，直至使切割过程不能正常进行。
4．电极内缩量
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
5．割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
6．切割速度
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
保养&/等离子切割机
1.正确地装配割炬
正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。
2．消耗件在完全损坏前要及时更换
消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。
3．清洗割炬的连接螺纹
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹，如有必要，应或修复连接螺纹。
4．清洗电极和喷咀的接触面
在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。
5．每天检查气体和冷却气
每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有，应立即停机排出故障。
6．避免割炬碰撞损坏
为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。
7．最常见的割炬损坏原因
（1）割炬碰撞。
（2）由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。
（3）脏物引起的破坏性等离子弧。
（4）松动的零部件引起的。
8．注意事项
（1）不要在割炬上涂油脂。
（2）不要过度使用O形环的润滑剂。
（3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅。
（4）不要拿手动割炬当榔头使用。
故障原因&/等离子切割机
合上电源开关
电源指示灯不亮
1.供电电源开关中熔断器断
2.后熔断器断
3.控制变压器坏
4.电源开关坏
5.指示灯坏
不能预调切割气体压力
1.气源未接上或气源无气
2.电源开关不在“”位置
3.减压阀坏
修复或更换
4.电磁阀接线不良
5.电磁阀坏
工作时按下割炬按钮无
1.管路泄露
修复泄露部分
导电嘴接触工件后按动割炬按钮工作指示灯亮但未引弧切割
检查或更换
3.火花棒表面氧化或间隙距离不当
打磨或调整之
4.高频电C7短路
5.气压太高
6.导电嘴损耗过短
7.整流桥整流元件开路或
检查更换之
8.割炬电缆接触不良或断路
修理或更换
9.工件地线未接至工件
10.工件表面有厚漆层或厚
清除使之导电
导电嘴接触工件按下割炬按钮切割指示灯不亮
1.热控开关动作
待冷却或再工作
2.割炬按钮开关坏
高频启动后控制熔断
1.高频变压器损坏
2.控制变压器损坏
3.接线圈短路
总电源开关熔丝断
1.整流元件短路
检查并更换
2.主变压器
3.接触器线圈短路
有高频发生但不起弧
1.整流元件坏（机内有异常声响）
2.主变压器坏
3.C1—C7坏更换
长期工作中断弧不起
1.主变压器温度太高，热控开关动作
待冷却后再工作注意降温风扇是否工作及风向
购机事项/等离子切割机
　 &首先先要确认企业加工的的产品对精度的要求，数控等离子切割机，不管进口或者国产，低价或者高价，数控等离子的切割精度都在±0.5mm左右，为什么？因为数控等离子切割的精度决定因素是割嘴等多种因素的影响，也就是说离子的切割工艺方法所决定了其切割精度，国外进口在高档的配置的等离子切割机[1]也达不了国产一般配置激光切割的效果。所以如果不是精加工的工业在选择数控等离子切割机的时候，不是单单比较价格，而是从其加工零件的精度、粗糙度、生产效率来考虑，另外不得不谈的就是等离子电源，电源决定切割机的厚度，倾斜度，是否熔渣等要素。
&|&相关影像
互动百科的词条（含所附图片）系由网友上传，如果涉嫌侵权，请与客服联系，我们将按照法律之相关规定及时进行处理。未经许可，禁止商业网站等复制、抓取本站内容；合理使用者，请注明来源于www.baike.com。
登录后使用互动百科的服务，将会得到个性化的提示和帮助，还有机会和专业认证智愿者沟通。
此词条还可添加&
编辑次数：19次
参与编辑人数：11位
最近更新时间： 16:15:11
贡献光荣榜
扫码下载APP广东等离子切割机/广州等离子切割机/佛山等离子切割机 价格 - 谷瀑环保
佛山德诚机械有限公司
查看所有分类>
广东等离子切割机/广州等离子切割机/佛山等离子切割机
产品型号：D308C2
品&&&&&&&&牌：德诚
所&&在&&地：广东佛山顺德区
更新日期：
添加描述请填写信息
广东等离子切割机/广州等离子切割机/佛山等离子切割机
&品牌：德诚 &型号：D308C2 &切割能力：200mm &&空载转速：6000 rpm&额定功率：6000 w&额定转速：6000 rpm&&空载冲数：6 spm&电源类型：交流电源 &电源电压：380v &&功率：3000 w&锯片直径：200 mm&最大锯切深度：200 mm&&适用范围：金属切割 &重量：1000 kg&加工定制：是 &
数 控 火 焰 等 离 子 切 割 机
德诚切割机专业数控切割机生产厂家
一：机器型号, 规格
&&&& 机器型号&&&&&&&& D410C2数控火焰等离子切割机
&&&& 机架结构&&&&&&&& 龙门宽体箱型梁结构
&&&& 轨距&&&&&&&& &&& 4000mm&
&&&& 工作宽度:&&&&&&& 3000mm&
&&&& 导轨长度&&&&&&&& 10000 mm
&&&& 工作长度&&&&&&&& 8000 mm
&&&& 数控系统&&&&&&&& 上海交大
&&&& 数控火焰割炬数量&&&&&&&& 1把（配电容式自动调高）
&&&& 数控等离子割炬数量&&&& 1把（配弧压式自动调高）
&&&& 等离子电源&&&& 美国海宝Powermax105
&&&& 等离子切割厚度：
质量切割：16mm，穿孔：15mm
火焰切割厚度：
&&&& 火焰切割厚度&&&&&&&& 6-200L
&&&& 传动&&&&&&&& 纵横向高强度齿轮齿条传动，纵向双边伺服驱动
&&&& 操作台方向&&&& 面对显示器在机器的左手边（左操作）
&&&& 驱动&&&&&&&& 纵横向采用交流数值伺服马达配进口行星减速箱
&&&& 能源输送方式&&&&&&&& 纵向采用天车滑轮传输，横向采用工程拖链传输
&&&& 套料软件&&&&&&&& FASTCAM套料软件
&&&& 工作台&& &&&&&& 2*2m四个
二：机器配置（主要部件名称、规格、数量和制造商）
佛山德诚数控切割机是国内数控火焰等离子切割机的专业生产厂家，产品的设计借鉴了德国的先进技术经验，并加以改进，以满足国内用户的各种需要。
数控火焰等离子切割机由机体、轨道装置、驱动系统、数控系统、等离子电源等几部分构成。
2.1数控系统&
&&&& 前机箱1套&&&&
-工控控制系统，采用最新的数控模拟轴输出控制技术，体积小、结构紧凑，集成度高，全封闭结构。该系统是热切割专用工艺与现代运动控制技术的完美结合
面板采用国际流行直板式设计，操作方便，不易积累灰尘
- 17&液晶平面显示器系统&&&&
- 32G或以上SSD电子固态硬盘及USB接口&&&&&&&
- 内存2GB RAM&&&&
- 微软Windows XP 操作系统&&&&&&
- 低功耗高性能无风扇工业控制处理器&&&&&
- 可修改, 定义穿孔点位置&
- 在屏幕上可设定钢板尺寸
- 在屏幕上可进行零件编程、矩阵排料，单零件套排切割&&&&&
- 切割运行时, 屏幕显示所有切割路线 (即动态图形跟踪显示) &&&
- 全自动或手动拐角减速及板材校直功能- 复位, 返回功能零件的镜象和旋转功能&&
- 0 ~ 10 mm的切割缝动态补偿功能&&&&
- 加热, 延时, 自动穿孔的控制&&&&&&&&&&&
- 沿着轨迹及轨迹中断点、引入线、切割中断点前进及返回的功能&&&&&
- 中英文菜单界面互换
- 集成网卡&&&&&
&&&& 后机箱1套（佛山德诚）
- 割炬控制板 内部电器布置合理，便于维护，整洁美观
-电控机箱&&&&&&&
-日本松下伺服驱动器&&
-集成式印刷电路控制板&&&&&&&
2.2驱动系统
- 日本松下交流伺服电机及驱动系统
- 纵向双边驱动(2*400W) &&&
- 横向驱动 (1*400W)
-横向行星减速箱（德国品牌Neugart） 1套&&&
-纵向行星减速箱（德国品牌Neugart）2套&&&&&&
-.纵向导轨（昆山建标）采用高强度国标重轨制作（材质U71Mn），经磨床精密加工而成, 每副：2根*2米/根&&
-.横梁导轨采用（台湾龙浮）产精密直线方导轨导向，运动平稳经准，长久保持精度不变&&&&&&
-.齿条（昆山建标）：2模，7级 L=1000采用业内同行业最高水准的高精度齿轮齿条，为机床运动平稳性和尺寸精度提供了有效保证结构的稳定性。减少接口提高平稳性&&&&&&&&
-.齿轮（昆山建标）：2模经渗氮处理，提高耐磨性
2.4机架采用龙门结构
-采用德国技术&&&&&&&
-宽体龙门式结构适合从小到大各种跨度&&
-焊接后炉内退火而不是简单的时效震动&&
-对称设计，保证纵向运行的平稳性和长寿命&&
&&&& 端架2套（佛山德诚）
-端架采用四点定位，减少接触面，重心稳定，&&&&&&&
-滚轮采用球面与普通采用直面不一样，降低滚动摩擦力，减少对导轨面的损伤&&&&&&&
-齿轮齿条弹性啮合连接&&&&&&&
-.端架侧面采用可拆卸式盖板封装，便于纵向驱动部件的检测和维修&
-.夹轨器为一对，安装在主动侧台车的前后端，靠两个滚轮靠在导轨两侧面，其中一侧为可调的偏心轮，偏心距离4mm。保证机床高速运动时不发生偏移&&&&
-前后端装有清洁器以保证导轨表面无杂物&&&&&&&
-偏心夹紧轮采用防尘轴承&&
-钣金罩壳加装密封条，防止伺服电器被灰尘污染&&
&&&& 横梁&&&&&&&&
-采用台湾进口直线导轨&&&&&&&
-采用方管复合焊接，具有焊后防变形的能力大大提高，并采用焊后退火热处理，从根本上消除了焊接应力，保证了钢结构的稳定性&&&&&&&&
-齿轮齿条啮合连接，齿轮精度7级，齿条模数2&&&&
-多割炬采用钢带同向传动（0.35X50mm）&&&&&&&&
-溜板采用V型轴承承载力大，摩擦力小运行平稳&&
-采用优质铝合金板，重量轻，稳定性好&&
-配合装配各种型号数控升降体等&&&&&&&
2.6升降单元&
-升降方式：电动升降Z轴垂直升降机构由圆直线导轨及滚珠丝杠构成&&&&&&&
-升降导向：导轨及夹紧轮导向&&
-适用割炬：火焰单割炬、火焰双割炬、简易火焰直线三割炬&&&&&&&
-在升降过程中可达到偏摆振动＜0.05mm的极高定位精度。
-整体结构精密而耐用，极大地改善了工件表面切割质量。&&
升降限位：具有电器限位、机械限位&&&&&&&&
升降行程：垂直方向L&200mm
升降速度：火焰&1600mm/min等离子&2400mm/min&&&
升降承载：&50Kg&&&&&&&&
具有防撞保护功能&&&&&&&&
具有防尘功能（卡槽设计）&&&&&&&&
2.7火焰切割小车&
-1套火焰升降单元，升降行程200mm&&&&&&&
-1套割枪，割咀, 回火防止器等，切割厚度: 6 - 150毫米&&&&&&&
-1套自动点火
点火方式：连续脉冲自动电子点火
控制方式：操作面板上人工控制程序中添加命令控制
部件特点：自动化程度高，减少工人劳动强度，提高安全性&&&&&&&&
-自动穿孔&&&&&&&
-电磁阀&& 意大利
-气管采用意大利高压耐腐蚀气管FITT&&&&&&&
-1套电容高度控制器CHC-200E&&
2.8等离子切割小车&&&&&&
-配等离子升降体一套。升降行程为200毫米&&&
-自动弧压高度控制调整装置（XPTHC200）1套&&&&&&&
-割炬防碰撞装置1套&&&
-初始定位装置1套
-升降速度为mm/min任意设置
-极高的弧压定位精度&0.25V&&&&&
-纵向导轨二端均有电气限位开关,同时设有加橡胶垫的机械限位挡块,以保证在万一电气控制失灵时也能提供防碰撞保护
-横向导轨二端及割炬吊架上设有电气限位开关及机械限位挡块,提供电气和机械双重限位防碰撞保护&
2.10&& 1套3色LED警示灯1套
2.11 澳大利亚FASTCAM套料软件&&&&&&
2.12 美国海宝Powermax105等离子电源1套&&
Powermax105 切割参数： 穿孔厚度：22mm（低碳钢）
&切断能力（边缘起弧）：32mm（低碳钢）&&&&&&
三. 性能参数
- 快速行程速度:&&&&&&&&&&& &&& 6000 mm/分&&&&&&&&&&&& 无级可调&&&&&&
- 整机定位精度重复精度达到& JB/T(等同于国际标准ISO8206)
- 切割材料种类&&&&& 火焰:& 碳钢板
等离子：碳钢板， 不锈钢，铝
- 切割用工件介质: (对气源的要求)&&&& 火焰切割： 氧气+乙炔/丙烷
等离子切割：（干燥无油） 空气、氧气、氮（（气、H35 (干燥、无油)
-火焰切割厚度&&&&&&& 6-150 mm
-火焰切割速度&&&&&&& 50-750mm/min
- 火焰穿孔厚度（单割炬） &80mm
- 火焰割炬升降距离&&&&&&&&&&&&&& &200mm
- 定位精度&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&& &#6 mm/10m
- 纵向导向精度&&&&& &#6 mm / 10 m
- 重复精度:&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&& &#6 mm
- 等离子切割断面角度&&&&&&&& &&&&&&& &5o
-切割粗糙度&& Ra&12.5&m
- 自动调高精度&&&&& &#6 mm
-整机精度标准&&&&&&&&&&&&&&&& 符合JB/T和JB/T9
①交点偏移：&0.5mm
②对角线差： &0.5mm
③圆度： &0.5mm
④直线度： &0.2mm
四：工作条件
环境温度&&&&&&&& -10℃～+40℃&&&&&&&&
相对湿度&&&&&&&& &95%无冷凝
周边环境&&&&&&&& 通风，无较大冲击
电源电压&&&&&&&& AC220V/3&380V&10V
电源频率&&&&&&&& 50Hz
主机输入功率&&&&&&&& 3Kw
火焰切割气体&&&&&&&& 氧气+丙烷/氧气+乙炔
氧气入口压力&&&&&&&& 0.8-1.0ＭPa&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
燃气入口压力&&&&&&&& 0.08-0.1ＭPa
氧气纯度&&&&&&&& 99.6%以上
1、供方免费为需方培训机械维修、电气维修、编程及操作人员各１名。对需方操作、维修人员的要求：操作人员1名，熟练操作计算机，能熟练运用AutoCAD等绘图软件；维修人员：机械、电气各1名，高中以上文化或有多年专业维修经验。
2、培训期：培训时间为三天，在需方现场与设备安装调试同步进行。
3、经培训考核成绩合格者方能上岗实际操作。
熟悉机器各种性能
能够熟练操作机器
掌握机器的日常保养和一般故障修理和调整
熟悉机器结构和电器原理
能够掌握重要部件的拆装、更换和调整
九： 设备的安装验收
-& 提供销售一条龙服务，免费提供(在需方)设备吊装、包装、装车捆扎，确保产品安全抵达需方。
-& 产品发货到需方后，需方根据供方的供货发运清单进行点箱验收，并把运输过程中包装箱完好无损的情况及时通报供方。
-& 需方按安装说明书的要求事先做好设备安装的一切准备（电源,气源的准备,工具的配备等）工作,通知供方派人安装,待安装人员到达需方后, 双方根据合同的供货清单共同开箱验收
-& 设备安装调试完毕, 需方按中国《坐标式气割机》JB/T，JB/T9，JB/T9标准和供方提供的&用户验收书& 项进行验收。
-& 验收合格后，双方代表签字，设备交需方投入使用。
十： 质量保证：
-供方应保证其提供的合同货物是全新的，未使用过的，采用的是符合设计要求的材料和先进的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。在规定的质量保证期内，供方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何问题或故障负责。
-& 供方对产品质量负责，质保期从产品安装、调试验收合格之日起计算为期12个月。最长不超过发货日起15个月。在质保期内，确属供方设备本身的质量问题，供方负责免费维修；如属使用不当造成的设备故障，供方应及时派员负责解决，需方负责更换损坏部件的费用。质保期满后供方对其产品实行终身维修。
-& 供方负责对需方的售后服务工作，在接到需方的维修服务通知后1小时内作出答复。
-& 技术培训：培训服务，包括操作人员、维修人员、编程人员的培训。分别在预验收和终验收过程中进行,集中正规培训授课不少于20学时，培训人数为3-4人。除此之外的培训时间、地点由供需双方商定，费用自理。
询价产品：
广东等离子切割机/广州等离子切割机/佛山等离子切割机
详细需求：
手&&&&机：
您可能感兴趣
站内产品搜索
&&&&&&&&&&
公司：佛山德诚机械有限公司
您可能感兴趣
免责声明：以上所展示的信息由企业自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责。Goepe对此不承担任何保证责任。